CN111139542A - 一种喷丝不对称冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种喷丝不对称冷却系统，包括喷丝板、风冷装置以及集束装置；喷丝板设置在风冷装置上方，风冷装置包括第一风冷装置和第二风冷装置，第一风冷装置和第二风冷装置相对地设置；集束装置设置与风冷装置的下方。通过本发明的不对称冷却，纤维两侧受到不同风速的冷却，两侧收缩卷曲程度产生差异，由此导致纤维产生螺旋自扭曲结构，使纤维手感轻柔、保暖、高弹形变，为制备仿羊绒产品提供关键原料。

Description

一种喷丝不对称冷却系统
技术领域
本发明涉及技术领域织物纤维制造领域，特别是涉及一种喷丝不对称冷却系统。
背景技术
中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的一种异形纤维，其中空结构包含了大量的静止空气，使织物在轻便的同时，保暖性能比普通的同质面料有了一定程度上的提高随着弹性纤维引起的广泛关注，具有大的伸长率，强力，耐老化等性能的纤维逐渐得到人们的青睐。
随着生产技术的不断发展，如何进一步提高中空纤维的中空度和蓬松度成为纤维纺织行业面临的重要问题。
发明内容
本发明提出了一种喷丝不对称冷却系统，目的在于通过喷丝板下方设置的不对称的冷却装置使喷丝的不同表面具有不同的冷却效果，从而增强喷丝的卷曲度，增加纤维的中空度。
为了实现上述的技术目的，本申请公开了以下技术方案：
根据本发明，提供了一种喷丝不对称冷却系统，
包括喷丝板、风冷装置以及集束装置；
喷丝板设置在风冷装置上方，风冷装置包括第一风冷装置和第二风冷装置，第一风冷装置和第二风冷装置相对地设置；
集束装置设置与风冷装置的下方。
根据本发明的一个实施例，喷丝板和风冷装置之间设置有缓冷区。
根据本发明的一个实施例，集束装置下方设置有牵伸装置以及卷绕装置。
根据本发明的一个实施例，第一风冷装置和第二风冷装置被设置为以不同的出风量以及出风速度出风。
根据本发明的一个实施例，风冷装置为冷却风道和/或冷却风扇。
根据本发明的一个实施例，冷却风道中设置有冷却管，冷却管沿着冷却风道的内壁设置。
根据本发明的一个实施例，冷却风道的出风口的横截面被设置小于冷却风道的横截面以增加出风速度。
根据本发明的一个实施例，喷丝板为异形喷丝板。
根据本发明的一个实施例，设置多个具有不同截面形状的喷丝孔，多个喷丝孔至少包含双C形喷丝孔以及双Y形喷丝孔。
根据本发明的一个实施例，喷丝板上相邻的两个喷丝孔具有不同的截面形状。
本发明的不对称冷却系统通过实际使用证实，纤维的中空度被进一步增强，具有与羊毛相似的中空弹性结构，使用这样的纤维制成的织物体感顺滑。由于该弹性纤维可以获得最佳的卷曲性能和弹性，并可以实现大规模生产，可广泛用于各种不同粘度的同种原料进行纺丝，降低了生产成本。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得显而易见和容易理解，其中：
图1是根据本发明的喷丝不对称冷却系统中的喷丝板的示意图；
图2是根据本发明的喷丝不对称冷却系统的冷却流程图；
图3是根据本发明的喷丝不对称冷却系统的结构示意图。
附图标记说明：
1喷丝板本体，11双C形喷丝孔，12双Y型喷丝孔，2不对称冷却区， 21纤维截面冷却示意图，3缓冷区，4自然冷却区，5集束装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和图3所示，为根据本发明的一个实施例的异形喷丝板的示意图以及本发明的喷丝不对称系统的结构示意图。其中异形喷丝板包括喷丝板本体1，在本实施例中，喷丝板本体1为圆形。沿着喷丝板本体的同心圆设置的多个喷丝孔。在本实施例中，包括双C形喷丝孔11、双Y型喷丝孔 12。
如图1中所示，各个喷丝孔沿着同心圆被设置，并且每相邻两个喷丝孔具有不同的截面形状。
不对称喷丝冷却系统包括喷丝板1，不对称冷却区2，缓冷区3，自然冷却区4以及集束装置5。其中喷丝板1设置在风冷装置上方，风冷装置包括第一风冷装置和第二风冷装置，第一风冷装置和第二风冷装置相对地设置。第一风冷装置和第二风冷装置组成了不对称风冷区2。第一风冷装置和第二风冷装置在本实施例中为冷却风道。冷却风道中设置有冷却管，冷却管沿着冷却风道的内壁设置。冷却风道的出风口的横截面被设置小于冷却风道的横截面以增加出风速度，加速喷丝的冷却。在本实施例中，第一冷却风道被设置以第一出风速度出风，第二冷却风道被设置以第二出风速度出风，其中第一出风速度大于第二出风速度。
其中，在本实施例中，双C形喷丝孔11的开口部彼此靠近但不相连，而双Y形喷丝孔的开口部同样彼此靠近但不相连。通过这样的设置，彼此靠近的两个孔的喷丝在喷出后彼此靠近黏合，使喷丝形成中空的结构。这样的中空结构使纤维具有更接近羊绒的质感和属性。
通过相邻的两个喷丝孔具有不同截面形状的设置方式，各喷丝孔的喷丝具有不同的黏度、曲率和扭曲度，使得喷丝与喷丝之间形成了蓬松结构，提供良好体感的同时，也使织物更加透气、保暖并轻量化。
在图1所示的实施例中，其仅示例性的示出了一个同心圆上的单排的喷丝孔的设置方式，本领域技术人员可以理解的是，上述设置方式同样可以以多排的形式进行设置。
通过上述方式制造的异形喷丝板，由于其具有不同截面形状的喷丝孔，在使用喷丝板进行喷丝操作时，从不同喷丝孔中喷出的纤维丝具有不同曲率以及不同的螺旋扭曲方向。通过优化的喷丝孔的排列方式，在纤维内形成了中空结构，中空度达到15％。节省了成本，优化了生产工艺。
以下参考图2阐述本发明的不对称冷却装置的冷却流程。
熔融的聚酯材料由喷丝板1的多个异形喷丝孔中喷出。随后，通过喷丝板1下方的缓冷区3部分地降低喷丝温度。接着进入由第一冷却风道和第二冷却风道组成的不对称冷却区域。在不对称冷却区域中，第一冷却风道和第二冷却风道以不同的出风速度出风，其中，在本实施例中，第一冷却风道的第一出风速度大于第二冷却风道的第二出风速度。经过不对称冷却的喷丝随后在集束点由集束装置5集束，随后通过热辊牵引装置牵引并由卷绕装置卷绕。
通过本发明的不对称冷却区域中两个风道的不对称冷却，如图3中的纤维截面21的冷却示意图所示，纤维两侧受到不同风速的冷却，两侧收缩卷曲程度产生差异，由此导致纤维产生螺旋自扭曲结构，使纤维手感轻柔、保暖、高弹形变，为制备仿羊绒产品提供关键原料。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
包括喷丝板、风冷装置以及集束装置；
所述喷丝板设置在风冷装置上方，风冷装置包括第一风冷装置和第二风冷装置，所述第一风冷装置和第二风冷装置相对地设置；
所述集束装置设置与所述风冷装置的下方。
2.根据权利要求1所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
所述喷丝板和所述风冷装置之间设置有缓冷区。
3.根据权利要求1所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
所述集束装置下方设置有牵伸装置以及卷绕装置。
4.根据权利要求1所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
所述第一风冷装置和第二风冷装置被设置为以不同的出风量以及出风速度出风。
5.根据权利要求1所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
所述风冷装置为冷却风道和/或冷却风扇。
6.根据权利要求5所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
所述冷却风道中设置有冷却管，所述冷却管沿着所述冷却风道的内壁设置。
7.根据权利要求6所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
所述冷却风道的出风口的横截面被设置小于所述冷却风道的横截面以增加出风速度。
8.根据权利要求1所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，
所述喷丝板为异形喷丝板。
9.根据权利要求8所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于：
设置多个具有不同截面形状的喷丝孔，所述多个喷丝孔至少包含双C形喷丝孔以及双Y形喷丝孔。
10.根据权利要求9所述的喷丝不对称冷却系统，其特征在于，所述喷丝板上相邻的两个喷丝孔具有不同的截面形状。
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