ES2645105T3 - Instalación de fabricación continua de una banda de velo de hilatura - Google Patents

Instalación de fabricación continua de una banda de velo de hilatura Download PDF

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Abstract

Instalación de fabricación continua de una banda de velo de hilatura (S) a base de filamentos, en particular filamentos aerodinámicamente estirados, preferiblemente de material sintético termoplástico, la cual comprende al menos una hilera (1), una cámara de refrigeración (2) para refrigerar los filamentos, una unidad de estiraje (4) y un dispositivo de deposición para depositar los filamentos a fin de formar la banda de velo de hilatura (S), estando previsto entre la unidad de estiraje (4) y el dispositivo de deposición al menos un dispositivo de guía de filamentos (11) con una pluralidad de rendijas de guía de filamentos (12) abiertas hacia la unidad de estiraje (4), pudiendo moverse el dispositivo de guía de filamentos (11) o al menos un componente del dispositivo de guía de filamentos (11) con la condición de que se desplacen las rendijas de guía de filamentos (12) o sus aberturas (13) del lado de la unidad de estiraje, en particular se desplacen éstas transversalmente a la dirección de transporte de la banda de velo de hilatura (S), de modo que, durante la deposición sobre el dispositivo de deposición, se imponga a los filamentos o haces de filamentos (21) guiados a lo largo de las rendijas de guía de filamentos (12) o por éstas una orientación transversal con respecto a la dirección de transporte de la banda de velo de hilatura (S).

Description

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preferiblemente una pluralidad de árboles giratorios se extienden en la dirección de transporte de la banda de velo de hilatura o se extienden sustancialmente en la dirección de transporte de la banda de velo de hilatura y por que cada árbol lleva conectado al menos un disco que se extiende en la dirección longitudinal del árbol. Convenientemente, cada árbol lleva conectado únicamente un disco que se extiende en la dirección longitudinal del árbol. Se trata aquí preferiblemente de discos con superficies planas. Está dentro del ámbito de la invención el que el árbol o los árboles realicen siempre un movimiento de giro pendular alrededor de su eje de giro. Los discos o las superficies de los discos de los distintos árboles forman aquí la pared lateral o las paredes laterales de una rendija de guía de filamentos o de rendijas de guía de filamentos. En este caso, los discos son movidos siempre en vaivén en la medida de una sección angular determinada por efecto del movimiento de giro pendular del árbol o de los árboles y convenientemente los discos se mueven pendularmente aquí alrededor de su posición vertical.
Otra forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que el dispositivo de guía de filamentos presenta al menos dos componentes de guía que se extienden transversalmente a la dirección de transporte, presentando cada componente de guía una pluralidad de rendijas de guía de filamentos yuxtapuestas transversalmente a la dirección de transporte y moviéndose en vaivén los dos componentes de guía del dispositivo de guía de filamentos en la dirección de transporte con la condición de que, alternándose, sustancialmente las rendijas de guía de filamentos de uno de los componentes de guía y a continuación sustancialmente las rendijas de guía de filamentos del otro componente de guía se engranen/vengan a engranarse con la cortina de filamentos. En este caso, el movimiento de vaivén se efectúa convenientemente en forma de una oscilación o una oscilación simétrica alrededor de una posición neutra. Preferiblemente, las rendijas de guía de filamentos de uno de los componentes de guía están configuradas o dispuestas de manera diferente con respecto a las rendijas de guía de filamentos del otro componente de guía. Se recomienda que las rendijas de guía de filamentos de los dos componentes de guía se diferencien por la orientación o la inclinación de sus paredes laterales. Según una variante de realización, las paredes laterales de las rendijas de guía de filamentos de uno de los componentes de guía están inclinadas en una dirección transversal a la dirección de transporte de la banda de velo de hilatura y las paredes laterales de las rendijas de guía de filamentos del otro componente de guía están inclinadas en la dirección contraria transversal a la dirección de transporte. Preferiblemente, las paredes laterales de los dos componentes de guía están dispuestas aquí decaladas una respecto de otra. Según una forma de realización, las paredes laterales de los dos componentes de guía están dispuestas inclinadas en el mismo ángulo.
Está dentro del ámbito de la invención el que entre el dispositivo de guía de filamentos y el dispositivo de deposición esté dispuesta al menos una superficie de guía que se extiende transversalmente a la dirección de transporte de la banda de velo de hilatura. Preferiblemente, al menos una zona parcial de esta superficie de guía está configurada en forma inclinada hacia el dispositivo de deposición – estrechando el espacio de transporte para los filamentos. Convenientemente, esta superficie de guía se extiende al menos sobre la mayor parte de la anchura de la banda de velo de hilatura. Está dentro del ámbito de la invención el que se trate de una superficie de guía plana que esté configurada de manera inclinada en toda su superficie hacia el dispositivo de deposición.
Una forma de realización de la invención se caracteriza por que entre el dispositivo de guía de filamentos y el dispositivo de deposición está dispuesta al menos una superficie de guía que se extiende transversalmente a la dirección de transporte de la banda de velo de hilatura, cuya superficie de guía está configurada en forma curvada o arqueada y forma al menos un estrechamiento para el espacio de transporte de los filamentos. Es recomendable que esta al menos una superficie de guía presente al menos una sección convergente hacia el dispositivo de deposición y al menos una sección divergente hacia el dispositivo de deposición. Está dentro del ámbito de la invención el que dos superficies de guía curvadas – formando conjuntamente al menos un estrechamiento para el espacio de transporte de los filamentos – estén dispuestas entre el dispositivo de guía de filamentos y el dispositivo de deposición y presenten al menos una zona convergente y al menos una zona divergente. Sin embargo, en principio puede estar prevista también solamente una superficie de guía curvada entre la unidad de estiraje y el dispositivo de deposición. La al menos una superficie de guía curvada o arqueada se extiende preferiblemente al menos sobre la mayor parte de la anchura de la banda de velo de hilatura.
Está dentro del ámbito de la invención el que la deposición de filamentos o la banda de velo de hilatura depositada se consolide sobre el dispositivo de deposición. En principio, son posibles aquí diferentes medidas de consolidación. La banda de velo de hilatura puede someterse en principio a una consolidación térmica y/o una consolidación mecánica y/o una consolidación química. Según una forma de realización de la invención, la banda de velo de hilatura se consolida con al menos una calandria o bien se consolida térmicamente. Según otra forma de realización, se realiza alternativa o adicionalmente al calandrado para la consolidación de la banda de velo una consolidación hidrodinámica (consolidación por chorros de agua) y/o un agujado mecánico por medio de un dispositivo de agujas.
La invención se basa en el conocimiento de que con la instalación conforme a la invención se pueden producir velos de hilatura con propiedades isótropas, es decir, con propiedades iguales o ampliamente iguales tanto en la dirección de la máquina (MD) como transversalmente a la dirección de la máquina (CD). Esto rige sobre todo también para velos de hilatura con mayores pesos específicos. En particular, se pueden lograr resistencias de velo iguales tanto en la dirección de la máquina (MD) como transversalmente a la dirección de la máquina (CD). Ahora bien, otras propiedades de los velos de hilatura fabricados según la invención, tales como la estabilidad dimensional, la
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resistencia al rasgado adicional, etc., se caracterizan por una isotropía óptima con respecto a las direcciones citadas. La invención se basa especialmente en el conocimiento de que por medio de las medidas conforme a la invención, sobre todo por medio de los dispositivos de guía de filamentos conforme a la invención, se puede, por así decirlo, imponer muy efectivamente una orientación transversal deseada a los filamentos depositados. Esto es posible en el ámbito de la invención de una manera funcionalmente segura, precisa y reproducible. La instalación según la invención se caracteriza a este respecto por una estructura sencilla y una alta seguridad de funcionamiento. De manera ventajosa, la instalación existente puede integrarse sin problemas en sistemas ya existentes, con lo que los dispositivos ya conocidos por la práctica pueden utilizarse de manera ventajosa, por ejemplo, para fabricar velos de hilatura con altos pesos específicos. Por tanto, las medidas según la invención se caracterizan también por una alta rentabilidad. En la instalación según la invención es esencial también el guiado seguro de los filamentos o los haces de filamentos en los dispositivos de guía de filamentos, con lo que se garantiza una deposición ventajosa de los filamentos o los haces de filamentos con componentes transversalmente orientados sobre el dispositivo de deposición. El guiado de los filamentos por el al menos un dispositivo de guía de filamentos permite sobre todo también un ajuste preciso de las propiedades mecánicas de un velo de hilatura en la dirección de la máquina y transversalmente a la dirección de la máquina, cuyo ajuste puede reproducirse, además, sin problemas. La instalación según la invención se caracteriza en conjunto por notables ventajas.
A continuación, se explica la invención con más detalle ayudándose de un dibujo que se representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran en representación esquemática:
La figura 1, una sección vertical a través de la instalación según la invención,
La figura 2, una vista en perspectiva de un componente de guía de un dispositivo de guía de filamentos según la invención,
La figura 3A, un fragmento ampliado de la figura 1,
La figura 3B, el objeto según la figura 3A en otra forma de realización,
La figura 3C, un corte a través del componente de guía de la figura 2 en una primera posición de funcionamiento,
La figura 3D, el objeto según la figura 3C en una segunda posición de funcionamiento,
La figura 4, el objeto según la figura 3A en otra forma de realización,
La figura 5, una vista en planta del objeto según la figura 4 en corte,
La figura 6, el objeto según la figura 3A en otra forma de realización,
La figura 7, el objeto según la figura 3A en una forma de realización adicional,
La figura 8A, un corte a través de otra forma de realización de un dispositivo de guía de filamentos según la invención,
La figura 8B, el objeto según la figura 8A en otra posición de funcionamiento y
La figura 9, una vista en perspectiva de una forma de realización adicional del dispositivo de guía de filamentos según la invención.
En la figura 1 se representa una instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura S a base de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico. La instalación presenta una hilera 1 y una cámara de refrigeración 2 dispuesta por debajo de la hilera 1 y en la que puede introducirse aire de proceso para refrigerar los filamentos. La cámara de refrigeración 2 lleva conectado un canal intermedio 3, al que sigue, en la dirección de circulación de los filamentos, una unidad de estiraje 4 con un canal de tracción inferior 5. El canal de tracción inferior 5 lleva conectada una unidad de tendido 6. Por debajo de la unidad de tendido 6 está previsto un dispositivo de deposición en forma de una cinta tamiz de deposición continuamente circulante 7 para depositar los filamentos a fin de formar la banda de velo de hilatura S. En el ejemplo de realización el grupo constituido por la cámara de refrigeración 2, el canal intermedio 3 y la unidad de estiraje 4 – prescindiendo de la alimentación de aire en la cámara de refrigeración 2 – está configurado como un sistema cerrado. Por tanto, no está prevista una alimentación de aire adicional en este grupo.
Asimismo, en la figura 1 se representa que, junto a la cámara de refrigeración 2, está dispuesta una cabina de alimentación de aire 8, cuya cabina de alimentación de aire 8 está subdividida según el ejemplo de realización en una sección de cabina superior 8a y una sección de cabina inferior 8b. Desde las dos secciones de cabina 8a, 8b se puede alimentar aire del proceso de temperatura diferente y los filamentos que salen de la placa de boquillas 10 de la hilera 1 son solicitados en la cámara de refrigeración 2 con este aire del proceso. Convenientemente y en el ejemplo de realización según la figura 1, entre la placa de boquillas 10 y la cámara de refrigeración 2 está dispuesto
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un dispositivo de succión de monómeros 27 con el que se pueden retirar de la instalación gases perturbadores que se presenten durante el proceso de hilatura.
Asimismo, se puede apreciar en la figura 1 que el canal intermedio 3 converge con forma de cuña en corte vertical desde la salida de la cámara de refrigeración 2 hasta la entrada del canal de tracción inferior 5 de la unidad de estiraje 4, y ello convenientemente y en el ejemplo de realización hasta la anchura de entrada del canal de tracción inferior 5. La unidad de estiraje 4 o el canal de tracción inferior 5 presenta un conducto de estiraje para los filamentos que se extienden transversalmente a la dirección de transporte 23 de la banda de velo de hilatura S, y ello convenientemente sobre al menos la mayor parte de la anchura de la banda de velo de hilatura S depositada. Desde el conducto de estiraje sale una cortina de filamentos F formada con los filamentos que se extiende también transversalmente a la dirección de transporte 23 de la banda de velo de hilatura S.
Entre la unidad de estiraje 4 o entre el canal de tracción inferior 5 y la cinta tamiz de deposición 7 está dispuesto, como se representa en la figura 1, un dispositivo de guía de filamentos 11. Según una forma de realización y en el ejemplo de realización según la figura 1, el dispositivo de guía de filamentos 11 está constituido por un componente de guía 11a con un árbol rotativo 16 que se explica seguidamente con más detalle todavía. Con ayuda del dispositivo de guía de filamentos o por medio del árbol 16 los filamentos que salen del conducto de estiraje de la unidad de estiraje 4 en forma de la cortina de filamentos F son desviados transversalmente a la dirección de transporte 23 de la cinta tamiz de deposición 7. Debido a esta desviación producida por el dispositivo de guía de filamentos 11, los filamentos experimentan una orientación transversal adicional (transversal a la dirección de la máquina) durante la deposición sobre la cinta tamiz de deposición 7.
Por debajo del dispositivo de guía de filamentos 11 está dispuesta en el ejemplo de realización según la figura 1 una unidad de tendido 6 con dos superficies de guía 14a, 14b.
Estas superficies de guía 14a, 14b se extienden convenientemente y en el ejemplo de realización transversalmente a la dirección de transporte 23 de la banda de velo de hilatura S, y ello preferiblemente sobre al menos la mayor parte de la anchura de la banda de velo de hilatura S. La superficie de guía izquierda 14a está configurada en el ejemplo de realización según la figura 1 en forma plana e inclinada hacia la cinta tamiz de deposición 7. Por el contrario, la superficie de guía derecha 14b está configurada en forma curvada y presenta una sección superior convergente hacia el plano medio M y una sección inferior divergente del plano medio M. Por lo demás, la unidad de tendido 6 según la figura 1 está representada también en la figura 3A.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un componente de guía 11a de un dispositivo de guía de filamentos 11 con un árbol rotativo 16. En el ejemplo de realización según las figuras 1, 3A y 3B el dispositivo de guía de filamentos 11 está constituido únicamente por un componente de guía 11a de esta clase. En este caso, el eje de giro D del árbol 16 está dispuesto siempre decalado hacia la izquierda con respecto al plano medio M o a la cortina de filamentos F. El árbol 16 presenta según una forma de realización muy preferida y en el ejemplo de realización una pluralidad de discos redondos 17 que están rígidamente conectados al árbol 16. Los discos 17 están dispuestos aquí oblicuamente con respecto al eje de giro D del árbol y preferiblemente y en el ejemplo de realización están dispuestos paralelos uno a otro. Entre los discos 17 están formadas unas rendijas de guía de filamentos 12 para guiar o desviar los filamentos de la cortina de filamentos F. Las rendijas de guía de filamentos 12 presentan unas aberturas 13 del lado de la unidad de estiraje. Por rotación del árbol 16 se desplazan las aberturas 13 del lado de la unidad de estiraje de las rendijas de guía de filamentos 12 en sentido transversal a la dirección de transporte 23 de la banda de velo de hilatura S. Esto puede deducirse especialmente de una consideración comparativa de las figuras 3C y 3D. Por rotación del árbol 16 se extraen, por así decirlo, de la cortina de filamentos F unos haces de filamentos 21 constituidos cada uno de ellos por una pluralidad de filamentos. En este caso, se recoge un haz de filamentos 21 convenientemente de forma completa dentro de una rendija de guía de filamentos 12 entre dos discos 17. En las figuras 3C y 3D se representan los haces de filamentos 21 recogidos en las rendijas de guía de filamentos 12. Los haces de filamentos 21 se desvían transversalmente a la dirección de transporte 23 de la banda de velo de hilatura
S. La posición de funcionamiento del árbol 16 en la figura 3D se diferencia de la posición de funcionamiento según la figura 3C por el hecho de que el árbol 16 se ha hecho girar media revolución más. Se puede deducir de una consideración comparativa de las figuras 3C y 3D que, al girar el árbol 16, los haces de filamentos 21 son desviados alternativamente en una dirección de desviación opuesta transversal a la dirección de transporte 23. Por lo demás, al girar el árbol 16 se pasa también por una posición neutra en la que los haces de filamentos 21 inciden sobre la cinta tamiz de deposición 7 sin desviación o sustancialmente sin desviación a lo largo del plano medio M. El giro del árbol 16 puede interpretarse así también como una oscilación alrededor de la posición neutra citada. Como ya se ha expuesto más arriba, durante el movimiento o durante el giro del árbol 16 se desplazan las rendijas de guía de filamentos 12 o sus aberturas 13 del lado de la unidad de estiraje en sentido transversal a la dirección de transporte 23 de la banda de velo de hilatura S, con lo que, durante la deposición sobre el dispositivo de deposición o sobre la cinta tamiz de deposición 7, se impone a los filamentos o los haces de filamentos 21 guiados por las rendijas de guía de filamentos 12 una orientación transversal con respecto a la dirección de transporte 23. Por lo demás, el árbol 16 presenta un diámetro d y los discos 17 tienen, en proyección, un diámetro Ds. Asimismo, los discos 17 están dispuestos oblicuamente según un ángulo α con respecto al eje de giro D del árbol 16. Los discos 17 conectados al árbol 16 están preferiblemente a una distancia mutua s y en el ejemplo de realización están dispuestos paralelos uno
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