ES2831077T3

ES2831077T3 - Dispositivo y proceso para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos

Info

Publication number: ES2831077T3
Application number: ES18174513T
Authority: ES
Inventors: Michael Nitschke; Martin Neuenhofer; Christine Noack; Detlef Frey
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2018-05-28
Publication date: 2021-06-07
Anticipated expiration: 2038-05-28
Also published as: AU2019203030B2; MA45967A1; EP3575468B1; MY195026A; JOP20190120B1; US20210292950A1; AU2019203030A1; CA3041370A1; MX2019006145A; CA3041370C; CN110541206A; KR102280140B1; AR115429A1; KR20190135412A; CL2019001438A1; MA45967B1; TN2019000155A1; IL266792B; DK3575468T3; CN110541206B

Abstract

Dispositivo para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos (1), en particular de filamentos continuos (1) de material termoplástico, en el que se prevé una hiladora (2) para el hilado de los filamentos continuos (1), así como una cámara de refrigeración (4) para el enfriamiento de los filamentos hilados (1) con aire de refrigeración, disponiéndose además un dispositivo de estiramiento (8) para estirar los filamentos (1), así como un dispositivo de colocación para la colocación de los filamentos (1) y para el transporte de los filamentos en dirección de la máquina (MD), presentando la cámara de refrigeración (4) en sus lados opuestos que se extienden transversalmente con respecto a la dirección de la máquina (en dirección CD) respectivamente una cabina de aportación de aire (5, 6) para la aportación de aire de refrigeración y descargándose el aire de refrigeración de la cámara de refrigeración (4) en al menos uno de los lados (lados MD) de la cámara de refrigeración (4) dispuestos paralelamente a la dirección de la máquina (en dirección MD).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y proceso para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos, en especial de filamentos continuos de material sintético termoplástico, en el que se prevén una hiladora para el hilado de los filamentos continuos y una cámara de refrigeración para el enfriamiento de los filamentos hilados con aire de refrigeración, y en el que se disponen además un dispositivo de estiramiento para estirar los filamentos y un dispositivo de colocación para la colocación de los filamentos y para el transporte de los filamentos en dirección de la máquina (MD). La invención se refiere también a un proceso correspondiente para la fabricación de materiales no tejidos hilados a partir de filamentos continuos. Tela no tejida hilada significa en el marco de la invención especialmente una tela no tejida fabricada por medio de un proceso "spunbond". El experto conoce los correspondientes dispositivos de hilado para la fabricación de telas no tejidas hiladas. Los filamentos continuos se diferencian por su longitud casi infinita de las fibras cortadas, que presentan longitudes considerablemente más cortas, por ejemplo, de 10 mm a 60 mm.

Por dirección de la máquina (MD) se entiende aquí y en adelante la dirección en la que la capa de filamentos o de tela no tejida es transportado por medio de un dispositivo de colocación, en particular por medio de una cinta. En los dispositivos "spunbond" conocidos, la cámara de refrigeración y el dispositivo de estiramiento se extienden por regla general transversalmente con respecto a la dirección de la máquina (MD) y, por lo tanto, en la llamada dirección CD. Las paredes de la cámara de refrigeración y el dispositivo de estiramiento que se encuentran frente al flujo de filamentos suelen ser considerablemente más largos en dirección CD que por sus caras o paredes frontales en dirección MD. La aportación de aire de refrigeración en la cámara de refrigeración se produce normalmente a través de las paredes largas orientadas hacia el flujo de filamentos en dirección CD (paredes CD). En principio, en la práctica se conocen diferentes formas de realización de los dispositivos y procesos del tipo descrito. Muchos de estos dispositivos y procesos conocidos presentan el inconveniente de que las telas no tejidas hiladas producidas con ellos no siempre son suficientemente homogéneas o uniformes en toda su extensión. Con frecuencia, las telas no tejidas hiladas producidas presentan inhomogeneidades molestas en forma de defectos o imperfecciones. Estas inhomogeneidades se observan principalmente en los bordes de los filamentos colocados. Estos defectos se deben evidentemente a inestabilidades en el guiado de los filamentos en los bordes. El resultado es que se producen capas de filamentos más delgadas y altamente irregulares en esta zona de borde. Como consecuencia de los movimientos inestables de los filamentos en la zona de borde se produce también un contacto mutuo de los filamentos entre sí, lo que puede dar lugar a roturas de hilo. En caso de esta rotura del hilo, el comienzo del siguiente filamento nuevo es visible en la capa de filamentos, dado que la parte del hilo no ha sido sometida a la misma velocidad y por lo tanto es considerablemente más gruesa que los filamentos circundantes de la capa de filamentos colocados. A menudo la parte del hilo tampoco se ha enfriado lo suficiente y por lo tanto puede adherirse al dispositivo de colocación o a la cinta. A causa del contacto mutuo de los filamentos también se forman las llamadas "gotas" en la zona del borde de la tela no tejida que provocan irregularidades importantes. Las gotas se producen como consecuencia del contacto de varios filamentos, que se aprecian en el dispositivo de colocación o cinta transportadora como una acumulación de masa. Se producen conglutinaciones en la capa de tela no tejida que se pueden adherir al dispositivo de colocación o a los rodillos que entran en contacto con la capa de tela no tejida. Estas partes defectuosas son arrancadas durante la transferencia de la tela no tejida a una calandria, por lo que se producen agujeros no deseados en la tela no tejida hilada. Por estas razones es necesario perfeccionar la capa de tela no tejida en su zona de borde o en la zona de los lados MD.

Por lo tanto, la invención se plantea el objetivo técnico de proponer un dispositivo del tipo antes mencionado con el que se pueden prevenir o al menos minimizar en gran medida las inhomogeneidades o defectos de la capa de filamentos en la zona de su borde o en la zona MD. La invención se basa además en el problema técnico de proponer un proceso correspondiente para la fabricación de estas tales telas no tejidas hiladas.

Para la solución de este problema técnico, la invención indica un dispositivo para la fabricación de telas no tejidas hiladas de filamentos continuos, en particular de filamentos continuos de material sintético termoplástico, en el que se prevén una hiladora para el hilado de los filamentos continuos y una cámara de enfriamiento para enfriar los filamentos hilados con aire de enfriamiento, y en el que se disponen además un dispositivo de estiramiento para estirar los filamentos y un dispositivo de colocación para la colocación de los filamentos y para el transporte de los filamentos en dirección de la máquina (MD),

presentando la cámara de refrigeración en sus lados opuestos, que se extienden transversalmente con respecto a la dirección de la máquina (en dirección CD), respectivamente una cabina de aportación de aire para la aportación de aire de refrigeración y pudiéndose sacar el aire de refrigeración de la cámara de refrigeración en al menos uno de los lados (lados MD) de la cámara de refrigeración dispuestos de forma paralela a la dirección de la máquina (en dirección MD).

De acuerdo con la invención, el aire de refrigeración o el aire de proceso se descarga de la cámara de refrigeración por los lados, generalmente cortos o más cortos (lados MD), o por los lados frontales de la cámara de refrigeración. En el marco de la invención se entiende que el aire de refrigeración se descarga de la cámara de refrigeración por los dos lados (lados MD) de la cámara de refrigeración dispuestos paralelos a la dirección de la máquina (en dirección MD). Convenientemente el aire se descarga a través de la altura o altura vertical de un lado Md de la cámara de refrigeración y preferiblemente a través de toda la altura o altura vertical de un lado MD de la cámara de refrigeración o en varios puntos o puntos de descarga distribuidos a través de la altura o altura vertical de un lado MD de la cámara de refrigeración.

En este sentido, la invención se basa en primer lugar en el conocimiento de que, para mejorar la homogeneidad de la capa de tela no tejida en las zonas de los bordes o en la zona de los lados MD del dispositivo, es útil y conveniente influir en el flujo de aire de enfriamiento en estas zonas de los bordes. Los movimientos de los filamentos pueden ser influenciados de manera que se logre una uniformidad en la colocación de los filamentos. También se parte de la base de que, mediante la descarga de aire por los lados MD según la invención, se puede evitar eficazmente una separación del flujo de aire en caso de una expansión transversal en dirección CD, de modo que se pueda mantener una conducción uniforme de los filamentos. La invención se basa igualmente en el conocimiento de que la eliminación del aire de refrigeración en las caras frontales o lados MD constituye una medida relativamente sencilla con la que, no obstante, se puede resolver el problema técnico de manera eficiente y fiable. Además, la invención se basa en el conocimiento de que la posible extracción de aire en la parte frontal en la zona de una extracción de monómero entre la hiladora y la cámara de enfriamiento o en la zona del dispositivo de estiramiento y/o en la zona del difusor no resuelve el problema, sino que lo que realmente importa es la extracción de aire de enfriamiento en la zona o zona de altura de la cámara de enfriamiento. Resulta especialmente importante que las medidas de descarga de aire de refrigeración frontal según la invención hayan proporcionado resultados positivos, sobre todo con altos rendimientos de más de 150 kg/h/m, más de 200 kg/h/m e incluso más de 250 kg/h/m. En la producción de filamentos de poliolefinas, en particular de polipropileno, las medidas según la invención han sido eficaces a velocidades de hilo de más de 2000 m/min. En la producción de filamentos de poliéster, en particular de polietileno tereftalato (PET), las medidas según la invención han sido eficaces a altas velocidades de hilo de 4000 a 5000 m/min o incluso de más de 5000 m/min.

Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que el dispositivo según la invención se diseña con la condición de que al menos en uno de los lados MD, preferiblemente en ambos lados MD, se produzca una descarga continua o una descarga fundamentalmente continua del aire de refrigeración.

Se recomienda que al menos uno, preferiblemente ambos lados MD de la cámara de refrigeración, dispuestos paralelamente respecto a la dirección de la máquina, esté limitado o cerrado por al menos una pared lateral y/o por al menos una puerta lateral. En este caso, el aire de refrigeración se descarga en la zona de la pared lateral y/o de la puerta lateral o a través de la pared lateral y/o de la puerta lateral. En el marco de la invención se contempla que una pared lateral o una puerta lateral presenten zonas transparentes a través de las cuales se pueda inspeccionar desde el exterior el estado del hilo o el movimiento de los filamentos.

De acuerdo con la forma de realización recomendada de la invención, se prevé al menos en al menos una pared lateral y/o en al menos una puerta lateral de los lados MD al menos una abertura o una pluralidad de aberturas, extrayéndose el aire de refrigeración de la cámara de refrigeración a través de los lados MD por esta abertura o por estas aberturas. Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que en al menos una pared lateral y/o en al menos una puerta lateral de los lados MD se prevé al menos una zona permeable o semipermeable o una pluralidad de zonas permeables o semipermeables, extrayéndose el aire de enfriamiento de las zonas permeables o semipermeables de la cámara de refrigeración a través de los lados MD. Una forma de realización de la invención, con la que se han obtenido resultados especialmente positivos, se caracteriza por que las aberturas y/o zonas permeables o semipermeables están distribuidas por toda la altura de al menos una pared lateral y/o por toda la altura de al menos una puerta lateral y preferiblemente por toda la altura de las dos paredes laterales o de las dos puertas laterales. Si se prevén aberturas en una pared lateral y/o en una puerta lateral, se trata convenientemente de al menos 5, preferiblemente de al menos 10 y, con especial preferencia, de al menos 15 aberturas. Las aberturas pueden tener la forma de perforaciones, hendiduras y similares. De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la invención, las formas de realización descritas anteriormente se realizan con las aberturas y/o con las zonas permeables o semipermeables en ambos lados MD o en ambas paredes laterales o puertas laterales de la cámara de refrigeración.

Según una variante de realización muy recomendada de la invención, se practican en los perfiles de los bordes de al menos una pared lateral, preferiblemente de las dos puertas laterales, zonas permeables o semipermeables y/o aberturas.

Una forma de realización de la invención, que da muy buenos resultados, se caracteriza por que al menos un lado MD, preferiblemente ambos lados MD, presenta/n al menos un elemento de guía de aire, con preferencia varios elementos de guía de aire, para guiar el aire de refrigeración que se va a descargar. Una forma de realización recomendada de la invención se caracteriza por que los perfiles de los bordes de al menos una puerta lateral, preferiblemente de ambas puertas laterales, se configuran como elementos de guía del aire.

En el marco de la invención se considera que en la zona de los lados MD se produzca una caída de presión o una caída de presión suficiente para que el aire de enfriamiento pueda salir de los lados MD. Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que la descarga del aire de refrigeración de la cámara de refrigeración a través de los lados MD de la cámara de refrigeración se produce de manera pasiva. En este caso, el dispositivo está configurado con la condición de que el aire de refrigeración pueda descargarse debido a una sobrepresión en la cámara de refrigeración a través de al menos uno de los lados MD, preferiblemente a través de ambos lados MD de la cámara de refrigeración. Además, una forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que el aire de refrigeración se descarga activamente de la cámara de refrigeración a través de al menos un lado MD. En esta variante de realización preferida se prevé al menos un ventilador mediante el cual el aire de refrigeración se extrae de la cámara de refrigeración a través de al menos un lado MD de la cámara de refrigeración.

En el marco de la invención se prevé que el dispositivo según la invención se diseñe con la condición de que se pueda descargar en el lado MD de la cámara de refrigeración, preferiblemente en los dos lados MD de la cámara de refrigeración, un caudal de aire de refrigeración de 1 a 400 m3/h, preferiblemente de 2 a 350 m3/h y en particular de 5 a 350 m3/h. Con especial preferencia se puede descargar en un lado MD de la cámara de refrigeración o en cada uno de los lados MD de la cámara de refrigeración un caudal de aire de refrigeración de 10 a 300 m3/h, especialmente de 25 a 250 m3/h y con preferencia de 30 a 200 m3/h.

En el marco de la invención se considera además que una regulación o estrangulación del caudal de aire de enfriamiento descargado se produzca en dependencia del estado del hilo o de la disposición de los filamentos y/o del movimiento del filamento en la zona de los lados MD. Así se puede observar el estado del hilo y/o el movimiento de los filamentos en la zona de los lados MD, adaptándose la regulación y/o estrangulación del caudal de aire de refrigeración descargado hasta que el haz de filamentos ya no muestre ningún movimiento no deseado. La observación puede llevarse a cabo especialmente a través de zonas transparentes en las puertas laterales del dispositivo. Los caudales de aire de refrigeración descargados se pueden regular y estrangular convenientemente por separado en ambos lados MD.

De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la invención se realiza una regulación o estrangulación semiautomática o automática del caudal de aire de refrigeración descargado en los lados MD. En este sentido se considera en el marco de la invención que el caudal de aire de refrigeración descargado en al menos un lado MD, preferiblemente en ambos lados MD, se regule o estrangule en dependencia de al menos un parámetro de medición. Según una variante de realización, la presión en la cámara de refrigeración se puede regular o estrangular en función de al menos un parámetro de medición, produciéndose a causa de la presión o sobrepresión en la cámara de refrigeración una descarga en cierto modo pasiva del caudal de aire de refrigeración, convenientemente en contra de una estrangulación fija. Una variante de realización se caracteriza por que, en dependencia de al menos un parámetro de medición, se ajusta al menos un ventilador de extracción para la descarga del caudal de aire de refrigeración en al menos en un lado MD, preferiblemente en ambos lados MD (descarga activa de aire de refrigeración). En el caso del al menos un parámetro de medición se trata especialmente del rendimiento del dispositivo y/o del plástico seleccionado para los filamentos y/o de la temperatura de fusión y/o de la temperatura del aire y/o del caudal en la cámara de refrigeración y/o de la presión en la cámara de refrigeración. En función del parámetro de medición medido, se procede a la regulación o estrangulación descrita anteriormente del caudal de aire de refrigeración, que se descarga a través del lado MD o de los lados MD de la cámara de refrigeración.

Una regulación o estrangulación recomendada del caudal de aire de refrigeración descargado se caracteriza por que los filamentos o el movimiento de los filamentos en la zona del borde de los lados MD se registran por medio de una cámara o similar. De este modo, el caudal de aire de refrigeración necesario para la descarga puede calcularse, ajustarse y estrangularse en función del movimiento de los filamentos o en función de una distribución de la luminosidad con una iluminación adecuada. Las imágenes correspondientes de la cámara o las evaluaciones de la cámara también se pueden mostrar en un panel de control, de modo que el caudal de aire de refrigeración descargado pueda controlarse o regularse desde allí. Otra forma de realización de la invención se caracteriza por que la capa de tela no tejida en la zona del borde de los lados MD se observa o se mide y evalúa, ajustándose o regulándose en función de los resultados de la evaluación del caudal de aire de refrigeración que debe ser extraído. En el marco de la invención se prevé que el dispositivo según la invención presente al menos un sistema de control y/o de regulación con el cual el caudal de aire de refrigeración descargado a través de al menos un lado MD o a través de los lados MD pueda ser controlado y/o regulado y/o estrangulado.

De acuerdo con una forma de realización de la invención, los caudales de aire de enfriamiento descargados a través de los dos lados MD pueden ser iguales o fundamentalmente iguales. Sin embargo, también está dentro del marco de la invención que en los dos lados MD se descarguen caudales de aire de refrigeración de diferentes tamaños. Una forma de realización de la invención se caracteriza por que a través de la altura o a través de la altura vertical de la cámara de refrigeración se producen diferentes descargas de aire de refrigeración o se descargan diferentes caudales de aire de refrigeración. En este sentido, se producen en esta forma de realización diferentes perfiles de descarga por soplado a través de la altura o a través de la altura vertical de la cámara de refrigeración.

A continuación se describe una forma de realización recomendada de un dispositivo "spunbond" utilizado en el marco de la invención. Según la invención, los filamentos continuos se hilan por medio de una hiladora y se aportan a la cámara de refrigeración para el enfriamiento de los filamentos con aire de refrigeración. En el marco de la invención se prevé que al menos una viga de hilatura para el hilado de los filamentos esté dispuesta transversalmente respecto a la dirección de la máquina (dirección MD). Según una variante de realización especialmente preferida de la invención, la viga de hilatura se orienta perpendicular o sustancialmente perpendicular a la dirección de la máquina. Sin embargo, en el marco de la invención también es posible disponer la viga de hilatura transversalmente con respecto a la dirección de la máquina. Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que entre la hiladora y la cámara de refrigeración se dispone al menos un dispositivo de aspiración de monómeros. Con este dispositivo de aspiración de monómeros se aspira el aire del espacio de formación de filamento situado por debajo de la hiladora. De esta manera se pueden extraer del dispositivo los gases como monómeros, oligómeros, productos de descomposición y similares que salen a la vez que los filamentos continuos. Un dispositivo de extracción de monómeros presenta preferiblemente al menos una cámara de extracción a la que se conecta convenientemente al menos un ventilador de extracción. En el marco de la invención se considera que la cámara de refrigeración con las cabinas de aportación de aire para la aportación del aire de refrigeración siga en dirección de flujo de los filamentos al dispositivo de aspiración de monómeros. El aire de refrigeración se introduce en la cámara de refrigeración desde estas cabinas de aportación de aire que se extienden en dirección CD (transversal a la dirección de la máquina). Paralelamente a la dirección de la máquina y, por tanto, en dirección MD, se prodúcela descarga según la invención del aire de refrigeración de la cámara de refrigeración a través de los lados MD de la cámara de refrigeración. Estos lados MD de la cámara de refrigeración son convenientemente más cortos o considerablemente más cortos que los lados CD de la cámara de refrigeración, a lo largo de los cuales se extienden las dos cabinas de aportación de aire opuestas de la cámara de refrigeración.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, las cabinas de aportación de aire se pueden dividir respectivamente en dos o más secciones de cabina superpuestas, desde las cuales se puede aportar preferiblemente aire de refrigeración de distinta temperatura. Según lo recomendado, la introducción de aire de refrigeración de una temperatura T¹en la cámara de refrigeración se produce a través de dos secciones de cabina opuestas de las cabinas de aportación de aire y la introducción de aire de refrigeración de una temperatura T²en la cámara de refrigeración se produce a través de dos secciones de cabina opuestas de las dos cabinas de aportación de aire dispuestas por debajo de mismas, siendo las dos temperaturas T¹y T²convenientemente diferentes. En el marco de la invención se desea que una descarga de aire de refrigeración según la invención se produzca en los lados MD en la zona de cada sección de cabina de las cabinas de aportación.

En el marco de la invención se prevé que los filamentos se introduzcan desde la cámara de enfriamiento en un dispositivo de estiramiento para el estiramiento de los filamentos. A la cámara de refrigeración sigue convenientemente un canal intermedio que conecta la cámara de refrigeración con un eje de estiramiento del dispositivo de estiramiento. Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que la unidad formada por la cámara de refrigeración y el dispositivo de estiramiento o la unidad formada por la cámara de refrigeración, el canal intermedio y el eje de estiramiento se configura a modo de sistema cerrado. Por sistema cerrado se entiende en particular que, aparte de la aportación de aire de refrigeración a la cámara de refrigeración, no se produce ninguna otra aportación de aire a esta unidad. En combinación con la unidad cerrada preferida, la eliminación del aire de refrigeración en los lados MD de la cámara de refrigeración de acuerdo con la invención ha resultado especialmente eficaz con vistas a la solución del problema técnico. Sobre todo, con esta combinación se consiguen secciones de tela no tejida especialmente homogéneas y sin defectos en las zonas de los bordes de la capa de filamentos. Esto ocurre en especial cuando el aire de refrigeración se descarga en los lados MD de la cámara de refrigeración en puntos distribuidos a lo largo de la altura de los lados MD y, sobre todo, cuando el aire de refrigeración se descarga tanto en la mitad superior de los lados MD como en la mitad inferior de los lados MD de la cámara de refrigeración.

De acuerdo con una forma de realización recomendada de la invención se dispone, a continuación del dispositivo de estiramiento y en dirección de flujo de los filamentos, al menos un difusor por el que pasan los filamentos. Este difusor comprende convenientemente una sección transversal de difusor que se va ensanchando en dirección de la capa de filamentos o una sección de difusor divergente. En el marco de la invención se prevé que los filamentos se coloquen en un dispositivo de colocación para formar la capa de filamentos o de tela no tejida. En el caso de este dispositivo de colocación se trata convenientemente de una cinta transportadora o de una cinta transportadora impermeable al aire. Con este dispositivo de colocación o con esta cinta transportadora se transporta la pieza de tela no tejida formada a partir de los filamentos en dirección de la máquina (MD). Se recomienda que en la zona de colocación de los filamentos el aire de proceso sea aspirado a través del dispositivo de colocación o de la cinta transportadora o que sea aspirado a través de la cinta transportadora de tamiz de depósito desde abajo. De esta manera se puede lograr una capa de filamentos o de tela no tejida especialmente estable. Esta aspiración también adquiere, en combinación con la extracción de aire de refrigeración según la invención en los lados MD de la cámara de refrigeración, una importancia especial. Después de la colocación en el dispositivo de colocación, la capa de filamentos o la capa de tela no tejida se aporta convenientemente a otras medidas de tratamiento posteriores, especialmente a un proceso de calandrado.

Una forma de realización muy recomendada de la invención se caracteriza por que en al menos una cabina de aportación de aire, preferiblemente en ambas cabinas de aportación de aire de la cámara de refrigeración, se prevé un enderezador de flujo en el lado de la cámara de refrigeración, por el que el aire de refrigeración pasa antes de entrar en la cámara de enfriamiento. Los enderezadores de flujo sirven para rectificar el flujo de aire de refrigeración que incide en los filamentos. En el marco de la invención se prevé que un enderezador de flujo presente una pluralidad de canales de flujo orientados perpendicularmente respecto al flujo de filamentos. Estos canales de flujo quedan convenientemente delimitados por sendas paredes del canal y se configuran preferiblemente de forma lineal. Se ha demostrado que la superficie abierta que permite el flujo libre de cada enderezador de flujo corresponde a más del 90% de la superficie total del enderezador de flujo. Por superficie abierta de flujo libre del enderezador de flujo se entiende la superficie por la que el aire de refrigeración puede fluir libremente y que no está bloqueada por las paredes de los canales ni por ningún distanciador dispuesto entre los canales de flujo. Con preferencia, la relación entre la longitud L de los canales de flujo y el diámetro interior más pequeño Dⁱde los canales de flujo se encuentra en el rango entre 1 y 10, preferentemente en el rango entre 1 y 9. Los canales de flujo pueden presentar, por ejemplo, una sección transversal poligonal, en particular una sección transversal hexagonal. También pueden tener una sección transversal redonda, por ejemplo, circular. El término de "diámetro interior más pequeño Dⁱ" se refiere aquí y en lo sucesivo al diámetro interior más pequeño medido en un canal de flujo del enderezador de flujo, si este canal de flujo presenta diferentes diámetros interiores con respecto a su sección transversal. Así, el diámetro interior más pequeño Dⁱse mide para una sección transversal en forma de hexágono regular entre dos lados opuestos y no entre dos esquinas opuestas. Si el diámetro interior más pequeño varía en los distintos canales de flujo, el diámetro interior más pequeño Dⁱse refiere en particular al diámetro interior medio más pequeño con respecto a la pluralidad de canales de flujo o al diámetro interior medio más pequeño.

Según una forma de realización de la invención el aire de refrigeración descargado de al menos un lado MD, preferiblemente ambos lados MD, de la cámara de refrigeración puede introducirse en el dispositivo de aspiración de monómeros. Para ello se puede utilizar al menos un ventilador de extracción conectado al dispositivo de extracción de monómeros. En esta forma de realización el aire de refrigeración descargado es conducido preferiblemente a través de un sistema de filtro previsto en el dispositivo de aspiración de monómero. Alternativa o adicionalmente, el aire de refrigeración descargado en un lado MD de la cámara de refrigeración o el aire de refrigeración descargado en los lados MD de la cámara de refrigeración se puede introducir en el canal intermedio y/o en el difusor y/o en el sistema de aspiración situado debajo del dispositivo de colocación. Por medio de estas descargas se puede generar respectivamente o en combinación una caída de presión suficiente para la extracción del aire de refrigeración de la cámara de refrigeración.

Para la solución del problema técnico la invención propone también un procedimiento para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos, en particular de filamentos continuos de material termoplástico, en el que los filamentos continuos se hilan y posteriormente se enfrían en una cámara de refrigeración, introduciéndose el aire de refrigeración en la cámara de refrigeración a través de dos lados opuestos que se extienden transversalmente respecto a la dirección de la máquina (en dirección CD) para la refrigeración de los filamentos y descargándose el aire de refrigeración en al menos uno de los lados (lados MD), preferiblemente en ambos lados MD de la cámara de refrigeración dispuestos paralelamente a la dirección de la máquina.

Ya se ha señalado antes que, de acuerdo con la forma de realización recomendada, el caudal de aire de refrigeración descargado por al menos un lado MD, preferiblemente por ambos lados MD, se controla y/o regula o estrangula. El caudal de aire de refrigeración descargado a través de al menos un lado MD, preferiblemente a través de ambos lados, se regula y/o estrangula convenientemente en función del estado del filamento o del estado del haz de filamentos en la zona del lado MD o en la zona de los lados MD. En el marco de la invención se prevé además que los caudales de aire de refrigeración descargados a través de los dos lados MD se puedan controlar y/o regular y/o estrangular por separado. En el marco de la invención, el aire de refrigeración descargado a través de al menos un lado MD, preferiblemente a través de ambos lados MD de la cámara de refrigeración, se puede introducir en un dispositivo de aspiración de monómeros previsto entre la hiladora y la cámara de refrigeración y/o en el caudal de proceso debajo de la cámara de refrigeración y/o en el dispositivo de estiramiento y/o en un difusor dispuesto entre el dispositivo de estiramiento y el dispositivo de colocación y/o en el dispositivo de aspiración debajo del dispositivo de colocación.

Una forma de realización recomendada de la invención se caracteriza por que se trabaja con rendimientos de más de 150, preferiblemente de más de 200 kg/h/m e incluso de más de 250 kg/h/m. Los rendimientos alcanzados en el marco del procedimiento según la invención corresponden convenientemente a 150 a 300 kg/h/m. En el marco de la invención se prevé que en el proceso de fabricación de filamentos o telas no tejidas hiladas de poliolefinas, especialmente de polipropileno, se trabaje con una velocidad de hilo o con una velocidad de filamento de más de 2000 m/min. En el marco de la invención se prevé además que en el proceso de fabricación de filamentos o telas no tejidas hiladas de poliéster, especialmente de polietilentereftalato (PET), se trabaje con una velocidad de hilo o de filamento de más de 4000 m/min, especialmente de más de 5000 m/min. Con las medidas según la invención se han conseguido buenos resultados, sobre todo con los altos rendimientos y las elevadas velocidades de hilo antes indicados. También en este caso se pueden obtener en los bordes capas muy estables, compactas y homogéneas de las telas no tejidas.

La invención se basa en el conocimiento de que con el dispositivo y el procedimiento según la invención se pueden fabricar telas no tejidas hiladas de óptima calidad y propiedades muy homogéneas. A diferencia de muchas medidas conocidas de la práctica y del estado de la técnica, es posible obtener secciones homogéneas de tejido sin tejer prácticamente sin defectos, especialmente en las zonas de los bordes (en los lados de la MD) de la deposición de filamentos. Sobre todo, en las zonas de borde (en los lados MD) de la capa de filamentos se pueden conseguir, al contrario que con muchas medidas conocidas por la práctica y el estado de la técnica, secciones de tela no tejida que prácticamente no presentan puntos defectuosos. Las capas de tela no tejida producidas presentan en toda su anchura, y especialmente también en sus zonas de borde, un peso básico uniforme o fundamentalmente uniforme. Dado que al aire o aire de refrigeración prácticamente se le impone en las zonas MD una dirección de flujo preferida, se puede lograr una zona de borde muy estable, compacta y uniforme. El dispositivo y el procedimiento según la invención también son adecuados para altas velocidades de filamento y altos rendimientos. En este caso se pueden conseguir igualmente excelentes propiedades homogéneas de la pieza de tela no tejida en toda su anchura y, por lo tanto, también en las zonas de borde. Gracias a la descarga de aire de refrigeración en la zona de los lados MD de la cámara de refrigeración, se consigue una influencia muy positiva en el flujo de filamentos y se puede ajustar el caudal de aire de refrigeración que se va a descargar de forma sencilla y fácil. Sobre todo, cabe destacar que las gotas en las zonas de borde de la pieza de tela no tejida, que se pueden observar en muchas medidas conocidas, se pueden prevenir o al menos minimizar en gran medida. Además, conviene resaltar que las ventajas mencionadas se pueden lograr con medidas relativamente sencillas y con un diseño nada complejo del dispositivo. En comparación con los dispositivos "spunbond" conocidos hasta ahora, apenas se necesitan equipos adicionales, o en todo caso muy pocos, para la realización de las medidas según la invención. Esto puede asegurarse especialmente en relación con la aportación pasiva del aire de refrigeración a través de la sobrepresión en la cámara de refrigeración. También hay que destacar que la invención se puede adaptar de manera sencilla y poco complicada a diferentes anchos de trabajo de la pieza de tela no tejida.

La invención se explica a continuación con mayor detalle a la vista de un dibujo que representa un único ejemplo de realización. Las representaciones esquemáticas muestran en la:

Figura 1 un corte del dispositivo según la invención;

Figura 2 una vista del corte A-A del objeto de la figura 1,

Figura 3 una vista sobre una sección transversal B-B del objeto de la figura 1;

Figura 4 una vista en perspectiva de elementos de la guía de aire en un lado MD del dispositivo según la invención; Figura 5 una vista en perspectiva de una unidad formada por un enderezador de flujo con una criba de flujo preconectada y postconectada y

Figura 6 una sección transversal de una sección de enderezador de flujo.

Las figuras muestran un dispositivo según la invención para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos 1, en particular de filamentos continuos 1 de material termoplástico. El dispositivo presenta una hiladora 2 para el hilado de los filamentos continuos 1. Estos filamentos continuos hilados 1 se introducen en un dispositivo de refrigeración 3 con una cámara de refrigeración 4 y con cabinas de aportación de aire 5, 6 dispuestas en dos lados opuestos de la cámara de refrigeración 4. La cámara de refrigeración 4 y las cabinas de aportación de aire 5, 6 se extienden transversalmente con respecto a la dirección de la máquina MD y, por tanto, en dirección CD del dispositivo. El aire de refrigeración se introduce desde las cabinas de aportación de aire opuestas 5, 6 en la cámara de refrigeración 4. En cada una de las dos cabinas de aportación de aire 5, 6 se prevé un enderezador de flujo 18 en el lado de la cámara de refrigeración, por el que pasa el aire de refrigeración antes de entrar en la cámara de refrigeración 4.

Entre la hiladora 2 y el dispositivo de refrigeración 3 se dispone preferiblemente, y en el ejemplo de realización, un dispositivo de aspiración de monómeros 7. Con este dispositivo de aspiración de monómeros 7 se pueden eliminar del dispositivo los gases perturbadores que se producen durante el proceso de hilado. En el caso de estos gases se puede tratar de monómeros, oligómeros, productos de descomposición y sustancias similares. El dispositivo de aspiración de monómeros 7 presenta convenientemente, y en el ejemplo de realización, un ventilador de aspiración 22 para la extracción de los gases perturbadores.

Las cabinas de aportación de aire 5, 6 con sus enderezadores de flujo 18 se extienden a lo largo de los lados CD 24 de la cámara de refrigeración 4 transversalmente con respecto a la dirección de la máquina MD. El aire de refrigeración se aporta a la cámara de refrigeración 4 a través de los lados CD desde las cabinas de aportación de aire 5, 6. Según la invención, el aire de refrigeración se elimina en los lados frontales o en los lados MD 25 de la cámara de refrigeración. Estos flujos de aire de refrigeración se representan especialmente en la figura 3 y se señalan por medio de flechas. La descarga de aire de refrigeración en los lados MD 25 se explicará más adelante con mayor detalle. En el caso de los lados frontales o lados MD 25 de la cámara de refrigeración 4 se trata convenientemente, y en el ejemplo de realización, de los lados cortos de la cámara de refrigeración 4, que se configuran en especial de manera claramente más corta que los lados CD 24. Según una variante de realización, y en el ejemplo de realización, se prevén en los lados MD 25 de la cámara de refrigeración 4 unas puertas laterales 23.

En la dirección de flujo de filamentos FS se conecta, detrás del dispositivo de enfriamiento 3, un dispositivo de estiramiento 8 en el que los filamentos 1 son estirados. El dispositivo estiramiento 8 presenta preferiblemente, y en el ejemplo de realización, un canal intermedio 9 que conecta el dispositivo de refrigeración 3 con un eje de estiramiento 10 del dispositivo de estiramiento 8. Según una forma de realización especialmente preferida, y en el ejemplo de realización, la unidad formada por el dispositivo de enfriamiento 3 y el dispositivo de estiramiento 8 o la unidad formada por el dispositivo de enfriamiento 3, el canal intermedio 9 y el eje de estiramiento 10, se configura a modo de sistema cerrado. Por sistema cerrado se entiende en especial que, aparte de la aportación de aire de refrigeración en el dispositivo de refrigeración 3, no se produce ninguna aportación adicional de aire en esta unidad. Este sistema cerrado ha demostrado ser particularmente eficaz en combinación con la descarga de aire de refrigeración según la invención en los lados MD 25 del dispositivo.

Preferiblemente, y en el ejemplo de realización, se dispone en dirección de flujo de filamentos FS, a continuación del dispositivo de estiramiento 8, un difusor 11 por el que pasan los filamentos 1. De acuerdo con una forma de realización recomendado, y en el ejemplo de realización, se prevén entre el dispositivo de estiramiento 8 o entre el eje de estiramiento 10 y el difusor 11 unas hendiduras de entrada de aire secundario 12 para la introducción de aire secundario en el difusor 11. Después de pasar por el difusor 11, los filamentos se colocan preferiblemente, y en el ejemplo de realización, en un dispositivo de colocación configurado en forma de cinta transportadora 13. La capa de filamentos o de tela no tejida 14 se transporta después por medio de la cinta transportadora 13 en dirección de la máquina MD. Convenientemente, y en el ejemplo de realización, se prevé por debajo del dispositivo de colocación o por debajo de la cinta transportadora 13 un dispositivo de aspiración para la aspiración de aire o de aire de proceso a través la cinta transportadora 13. Para ello se dispone preferiblemente, y en el ejemplo de realización, por debajo de la salida del difusor, una zona de aspiración 15 situada debajo de la cinta transportadora 13. Con preferencia, la zona de aspiración 15 se extiende al menos por toda la anchura B de la salida del difusor. Según lo recomendado, y en el ejemplo de realización, la anchura b de la zona de aspiración 15 es mayor que la anchura B de la salida del difusor.

Según una forma de realización preferida, y en el ejemplo de realización, cada cabina de aportación de aire 5, 6 se divide en dos secciones de cabina 16, 17, desde las cuales se puede introducir aire de refrigeración de diferente temperatura en la cámara de refrigeración 4. En el ejemplo de realización es posible que desde las secciones de cabina superiores 16 se aporte respectivamente aire de refrigeración a una temperatura T¹, mientras que desde las secciones de cabina inferiores 17 se aporte respectivamente aire de refrigeración a una temperatura T²diferente de la temperatura T¹. Las cabinas de aportación de aire 5, 6 también se pueden dividir en más de dos secciones de cabina superpuestas 16, 17, desde las que se puede aportar convenientemente aire de refrigeración a distintas temperaturas. Esta división de las cabinas de aportación de aire 5, 6 y de la afluencia de aire de refrigeración a diferentes temperaturas también adquiere una importancia especial en combinación con la inventiva de la descarga de aire de refrigeración según la invención a través de los lados MD 25. En esta forma de realización se consiguen secciones de borde muy homogéneas de la capa de tela no tejida y se consigue un borde muy estable y compacto de la pieza de tela no tejida 14.

Especialmente las figuras 2, 3 y 4 ilustran la descarga de aire de refrigeración a través de los lados MD 25 de la cámara de refrigeración 4. Los caudales de aire de refrigeración se descargan transversalmente con respecto a la dirección de la máquina MD y por lo tanto en dirección CD o fundamentalmente en dirección CD. Las direcciones de los vectores de flujo corresponden a las flechas que simbolizan los flujos de aire de enfriamiento en las figuras. Debido a las medidas según la invención, se le impone al aire de refrigeración una dirección de flujo preferida en la zona de borde (en dirección CD) que proporciona las ventajas según la invención.

De acuerdo con una forma de realización de la invención los caudales de aire de refrigeración descargados en los dos lados MD 25 de la cámara de refrigeración 4 se pueden regular de manera diferente. De este modo es posible compensar, con vistas a una colocación homogénea de la tela no tejida, las tolerancias de fabricación e instalación perturbadoras y/o los diferentes caudales de aire de proceso o caudales de monómeros. Además, se pueden compensar las diferencias entre los dos bordes de la capa de tela no tejida debidas a la diferente introducción de calor por parte de la masa fundida del plástico o debidas a los diferentes caudales por agujero en la hiladora o debidas a las distintas proporciones de mezcla.

La figura 4 muestra un ejemplo de realización preferido de un lado MD 25 de la cámara de refrigeración 4 para una descarga de aire de refrigeración según la invención. Aquí se prevén en los lados MD 25 elementos de guía de aire angulares 26 que se extienden por toda la altura de la cámara de refrigeración 4. Estos elementos de guía de aire 26 forman en el ejemplo de realización los perfiles de los bordes de las puertas laterales 23. Los elementos de guía de aire 26 presentan perforaciones 27 distribuidas por toda la altura de la cámara de refrigeración 4. A través de estas perforaciones 27 de los elementos de guía de aire 26 se produce la descarga del aire de refrigeración en los lados MD. Esta descarga puede ser pasiva debido a una sobrepresión en la cámara de refrigeración 4 y/o activa por la extracción activa del aire de refrigeración, por ejemplo, mediante un ventilador no representado en las figuras. Preferiblemente, y en el ejemplo de realización, la extracción del aire de refrigeración se lleva a cabo a través de toda la altura total de la cámara de refrigeración 4. En el marco de la invención se prevé que los flujos de aire de refrigeración extraídos a través de los agujeros 27 se junten en un conducto y/o en una cámara y se regulen, por ejemplo, por medio de una corredera. Una forma de realización se caracteriza por que los caudales parciales de aire de refrigeración extraído en ambos lados MD 25 de la cámara de refrigeración 4 se juntan, por ejemplo, en una cámara y/o un conducto, y se ajustan o regulan conjuntamente, especialmente mediante un elemento de ajuste y/o regulación.

La combinación de la descarga de aire de refrigeración en los lados MD 25 de la cámara de refrigeración 4 con los enderezadores de flujo 18 dispuestos en las cabinas de aportación de aire 5, 6 de la cámara de refrigeración 4 tiene una importancia especial según la invención. Los enderezadores de flujo 18 se extienden preferiblemente, y en el ejemplo de realización, a través de las dos secciones de cabina 16, 17 de cada cabina de aportación de aire 5, 6. Los enderezadores de flujo 18 sirven para enderezar el flujo de aire de refrigeración que incide en los filamentos 1. La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un enderezador de flujo 18 utilizado preferiblemente en el marco de la invención. Este enderezador de flujo 18 presenta según lo recomendado, y en el ejemplo de realización, una pluralidad de canales de flujo 19 orientados perpendicularmente respecto al flujo de filamentos FS. Estos canales de flujo 19 quedan convenientemente delimitados por las paredes de canal 20 y se configuran preferiblemente de forma lineal.

De acuerdo con una forma de realización preferida, y en el ejemplo de realización, la superficie de flujo libre de cada enderezador de flujo 18 corresponde a más del 90% de la superficie total del enderezador de flujo 18. Como se ha demostrado, y en el ejemplo de realización, la relación entre la longitud L de los canales de flujo 19 y el diámetro interior más pequeño Dⁱde los canales de flujo 19 se encuentra en el rango entre 1 y 10, preferiblemente en el rango entre 1 y 9. Los canales de flujo 19 de un enderezador de flujo 18 pueden presentar, por ejemplo, y en el ejemplo de realización según la figura 6, una sección transversal hexagonal o en forma de panal. El diámetro interior más pequeño Dⁱse mide aquí entre los lados opuestos del hexágono.

De acuerdo con lo recomendado, y en el ejemplo de realización, cada enderezador de flujo 18 presenta, tanto en su lado de entrada de aire de refrigeración ES como en su lado de salida de aire de refrigeración AS, una criba de flujo 21. Preferiblemente, y en el ejemplo de realización, las dos cribas de flujo 21 de cada enderezador de flujo 18 están dispuestas directamente delante y detrás del enderezador de flujo 18. Según lo recomendado, y en el ejemplo de realización, las dos cribas de flujo 21 de un enderezador de flujo 18 o las superficies de estas cribas de flujo 21 están dispuestas perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal de los canales de flujo 19 del enderezador de flujo 18. Se ha comprobado que resulta conveniente que una criba de flujo 21 presente un tamaño de malla de 0,1 a 0,5 mm y preferiblemente de 0,1 a 04 mm y un grosor de alambre de 0,05 a 035 mm y preferiblemente de 0,05 a 0,32 mm. Anteriormente ya se ha expuesto que, según una forma de realización preferida, la superficie de flujo libre de cada enderezador de flujo 18 corresponde a más del 90% de la superficie total del enderezador de flujo 18. Las cribas de flujo no están incluidas en este cálculo de la superficie de flujo libre del enderezador de flujo 18.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos (1), en particular de filamentos continuos (1) de material termoplástico, en el que se prevé una hiladora (2) para el hilado de los filamentos continuos (1), así como una cámara de refrigeración (4) para el enfriamiento de los filamentos hilados (1) con aire de refrigeración, disponiéndose además un dispositivo de estiramiento (8) para estirar los filamentos (1), así como un dispositivo de colocación para la colocación de los filamentos (1) y para el transporte de los filamentos en dirección de la máquina (MD),

presentando la cámara de refrigeración (4) en sus lados opuestos que se extienden transversalmente con respecto a la dirección de la máquina (en dirección CD) respectivamente una cabina de aportación de aire (5, 6) para la aportación de aire de refrigeración y descargándose el aire de refrigeración de la cámara de refrigeración (4) en al menos uno de los lados (lados MD) de la cámara de refrigeración (4) dispuestos paralelamente a la dirección de la máquina (en dirección MD).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que en ambos lados MD (25) dispuestos paralelamente a la dirección de la máquina (en dirección MD) de la cámara de refrigeración (4) se puede descargar o se descarga aire de refrigeración de la cámara de refrigeración (4).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que al menos uno, preferiblemente los dos lados MD (25) de la cámara de refrigeración (4) dispuestos paralelamente a la dirección de la máquina (en dirección MD) están delimitados por respectivamente al menos una pared lateral y/o por al menos una puerta lateral (23).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que se prevé en una pared lateral y/o en una puerta lateral (23) al menos una abertura y/o al menos una zona permeable o semipermeable, pudiéndose extraer o extrayéndose a través de esta abertura o zona permeable o semipermeable aire de refrigeración de la cámara de refrigeración (4).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, disponiéndose en una pared lateral y/o en una puerta lateral (23) una pluralidad de aberturas, preferiblemente al menos cinco, especialmente al menos diez y con preferencia al menos 15 aberturas y/o previéndose en una puerta lateral una pluralidad de zonas permeables o semipermeables.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, diseñándose el dispositivo con la condición de que el aire de refrigeración se pueda descargar o se descargue a través de al menos un lado MD (25) de la cámara de refrigeración (4) debido a una sobrepresión en la cámara de refrigeración (4).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, previéndose al menos un ventilador con el que el aire de refrigeración se pueda descargar o se descargue de la cámara de refrigeración (4) a través de al menos un lado MD (25) de la cámara de refrigeración (4).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, diseñándose el dispositivo con la condición de que en uno de los lados MD (25) de la cámara de refrigeración (4), preferiblemente en cada uno de los dos lados MD de la cámara de refrigeración (4), se puedan descargar 1 a 400 m3/h, preferiblemente 2 a 300 m3/h, especialmente 10 a 300 m3/h y con preferencia 30 a 200 m3/h.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, presentando al menos un lado MD (25), preferiblemente ambos lados MD (25), al menos un elemento guía de aire (26), con preferencia varios elementos guía de aire (26) para guiar el aire de refrigeración que se va a descargar.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, presentando al menos una puerta lateral (23) que delimita un lado MD (25) al menos un elemento de guía de aire (26), preferiblemente varios elementos de guía de aire (26) y configurándose preferiblemente los perfiles de los bordes de una puerta lateral (23) como elementos de guía de aire (26).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, previéndose al menos un dispositivo de control y/o de regulación con el que se pueda controlar y/o regular o estrangular el caudal de aire de refrigeración descargado a través de al menos un lado de la MD (25) o a través de los lados de la MD (25).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, disponiéndose un dispositivo de aspiración de monómeros (7) entre la hiladora (2) y la cámara de refrigeración (4) y pudiéndose introducir el aire de refrigeración descargado de al menos un lado MD (25) de la cámara de refrigeración (4) en el dispositivo de aspiración de monómeros (7), siendo posible conducir el aire de refrigeración descargado preferiblemente a través de un sistema de filtro previsto en el dispositivo de aspiración de monómeros (7).

13. Procedimiento para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos (1), en particular de filamentos continuos (1) de material termoplástico, especialmente por medio de un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que los filamentos continuos (1) son hilados y posteriormente enfriados en una cámara de refrigeración (4), en el que, para enfriar los filamentos (1), el aire de refrigeración se introduce través de dos lados opuestos que se extienden transversalmente con respecto a la dirección de la máquina, en la cámara de refrigeración (4), y en el que el aire de refrigeración se descarga de la cámara de refrigeración a través de al menos uno de los lados (lados MD), preferiblemente a través de los dos lados MD (25).

14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que el aire de refrigeración se descarga en los dos lados dispuestos paralelamente a la dirección de la máquina o en los dos lados MD (25).

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 o 14, en el que el caudal de aire de refrigeración descargado a través de al menos un lado MD (25), preferiblemente a través de ambos lados de la MD (25), se controla y/o regula o estrangula.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 15, en el que el caudal de aire de refrigeración descargado a través de al menos un lado MD (25), preferiblemente a través de ambos lados MD (25), se regula o estrangula en función del estado del filamento o del haz de filamentos en la zona del lado MD (25) o de los lados MD (25).

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 16, en el que los caudales de aire de refrigeración descargados a través de los dos lados de la MD (25) se controlan y/o regulan y/o estrangulan por separado.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 17, en el que el aire de refrigeración descargado a través de al menos un lado MD (25), preferiblemente a través de ambos lados MD (25), se introduce en un dispositivo de aspiración de monómeros (7) previsto entre la hiladora (2) y la cámara de refrigeración (4) y/o en el dispositivo de estiramiento (8) y/o en un difusor (11) dispuesto entre el dispositivo de estiramiento (8) y el dispositivo de colocación.