CN110541206A - 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置有用于纺出连续长丝的纺丝头以及用于利用冷却空气冷却纺出的连续长丝的冷却室。此外，设有用于拉伸长丝的拉伸装置以及用于铺设长丝的铺设装置。冷却室在其横向于机器方向延伸的相对置的侧上分别具有一个用于供给冷却空气的空气供给室。冷却空气在冷却室的至少一个平行于机器方向(沿MD方向)设置的侧(MD侧)上从冷却室中被导出。

Description

用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于由连续长丝、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置有用于纺出连续长丝的纺丝头以及用于利用冷却空气冷却纺出的连续长丝的冷却室，并且此外设置用于拉伸长丝的拉伸装置以及用于铺设长丝的且用于将长丝沿机器方向(MD)运走的铺设装置。此外，本发明涉及一种相应的用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的方法。纺粘型非织造织物在本发明的范围内尤其指的是根据纺粘法制造的纺粘无纺布。相应的用于产生纺粘无纺布的纺粘设备对于本领域技术人员是已知的。连续长丝由于其可以说无限长的长度而不同于具有明显较短长度(例如10mm至60mm)的短纤维。
背景技术
机器方向(MD)在这里并且接下来指的是如下方向，长丝铺设或非织造织物铺设借助于铺设装置、尤其是借助于铺设筛带沿该方向被运走。在已知的纺粘设备中，通常冷却室和拉伸装置横向于机器方向(MD)并且因此沿所谓的CD方向延伸。冷却室和拉伸装置的面向长丝流的壁沿CD方向通常明显比在其端侧上或端壁上沿MD方向长。在冷却室中的冷却空气供给通常在长的面向长丝流的壁上沿CD方向(CD壁)进行。
所述类型的设备和方法在实践中原则上以不同的实施形式已知。许多所述已知的设备和方法具有如下缺点：以此产生的纺粘型非织造织物在其表面延伸尺寸上并不总是构造得足够均一或均匀。经常所制造的纺粘型非织造织物具有以疵点或缺陷点形式的干扰的不均匀性。这样的不均匀性主要在长丝铺设的边缘区域中可观察到。这些缺点显然可以归因于在边缘区域中在长丝引导中的不稳定性。这导致在所述边缘区域中变薄的并且非常不规则的长丝铺设。由于在边缘区域中不稳定的长丝运动也出现长丝的相互接触，这可能导致纱线撕裂。在这样的纱线撕裂时可以看见在长丝铺设体中的接下来的新长丝的始端，因为所述纱线部分没有经受相同的速度并且因此明显比在长丝铺设体中周围的长丝厚。经常，所述纱线部分也不能充分被冷却并且由此可能粘接在铺设器上或者说铺设筛带上。由于长丝相互接触，在非织造织物铺设的边缘区域中也出现所谓的“小滴”，所述小滴造成严重干扰。所述小滴通过多条长丝接触产生，这些小滴作为在铺设器上的或铺设筛带上的质量积聚部可以被看见。这造成在非织造织物铺设中的粘接部，所述粘接部可能附着在铺设器上亦或附着在接触非织造织物铺设体的轧辊上。这些疵点在非织造织物转移到砑光机中时被扯断并且由此在纺粘型非织造织物中产生不希望的孔点。出于所述原因，非织造织物铺设体在其边缘区域中或在MD侧的区域中是需要改进的。
发明内容
与此对应，本发明所基于的技术问题是，给出开头所述类型的一种设备，长丝铺设在边缘区域中或在MD区域中层的不均匀性和疵点通过该设备能够被避免或至少在很大程度上最小化。此外，本发明所基于的技术问题是，给出一种用于制造这样的纺粘型非织造织物的方法。
为了解决上述技术问题，本发明教导一种用于由连续长丝、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置用于纺出连续长丝的纺丝头以及用于利用冷却空气冷却纺出的连续长丝的冷却室，并且此外设有用于拉伸长丝的拉伸装置以及用于铺设长丝的并且用于将长丝沿机器方向(MD)运走的铺设装置，
其中，冷却室在其横向于机器方向(沿CD方向)延伸的相对置的侧上分别具有一个用于供给冷却空气的空气供给室并且冷却空气能够在冷却室的至少一个平行于机器方向(沿MD方向)设置的侧(MD侧)上从冷却室中被导出。
因此按照本发明，冷却空气或处理空气在冷却室的通常短的或较短的侧(MD侧)上或端侧上从冷却室中被导出。在此，在本发明的范围内，冷却空气在冷却室的两个平行于机器方向(沿MD方向)设置的侧(MD侧)上从冷却室中被导出。有利地，所述空气导出在冷却室的MD侧的高度或者说竖直高度上进行并且优选在冷却室的MD侧的整个高度上或者说在整个竖直高度上或在多个在冷却室的MD侧的高度或者说竖直高度上分布的位置或导出位置上进行。
就此而言，本发明首先基于如下认识，为了改进在设备的边缘区域中或在MD侧的区域中非织造织物铺设的均匀性，对在所述边缘区域中的冷却空气流施加影响是合适的且有利的。在此，所述长丝运动因此可以如此被影响，使得实现长丝铺设的均匀性。也以此为出发点，在横截面沿CD方向扩大的情况下通过按照本发明的空气在MD侧上的导出可以有效地避免空气流的分离。此外，本发明基于这样的认识，将冷却空气在端侧上或MD侧上导出是一种相对简单的措施，尽管如此利用这种措施可以有效地且功能可靠地解决所述技术问题。此外，本发明基于这样的认识，在纺丝头与冷却室之间的单体抽吸的区域中或在拉伸装置的区域中和/或在扩散器的区域中可能的端侧的空气抽吸在此不提供补救，而是实际上取决于在冷却室的区域或者说高度区域中的冷却空气导出。特别重要的是，端侧的冷却空气导出的按照本发明的措施尤其是也在大于150kg/h/m、大于200kg/h/m并且甚至大于250kg/h/m的高生产能力时被证明。在产生由聚烯烃、尤其是由聚丙烯制成的长丝时，按照本发明的措施在大于2000m/min的纱线速度时被证明。在产生由聚酯、尤其是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成的长丝时，按照本发明的措施在大于4000m/min至5000m/min或甚至大于5000m/min的纱线速度时被证明。
本发明的一种更特别优选的实施形式的特征在于，按照本发明的设备设计成，使得在至少一个MD侧上、优选在两个MD侧上连续地导出冷却空气或者说基本上连续地导出冷却空气。
推荐的是，冷却室的至少一个、优选两个平行于机器方向设置的MD侧分别通过至少一个侧壁和/或分别通过至少一个侧门来限定或封闭。所述冷却空气导出然后在侧壁和/或侧门的区域中或通过侧壁和/或通过侧门进行。在此，在本发明的范围内，侧壁或侧门具有透明区域，可以通过该透明区域从外部检查纱线位置或长丝运动。
根据本发明的推荐的实施形式，在MD侧的至少一个侧壁中和/或至少一个侧门中设置有至少一个开口或多个开口，其中，冷却空气通过所述至少一个开口或所述多个开口经由MD侧从冷却室中被导出。本发明的一种优选的实施形式的特征在于，在MD侧的至少一个侧壁和/或至少一个侧门中设置有至少一个可渗透的或半渗透性的区域或多个可渗透的或半渗透性的区域，其中，冷却空气通过所述可渗透的或半渗透性的区域经由MD侧从冷却室中被导出。本发明的一种特别已被证明的实施形式的特征在于，开口和/或可渗透的或半渗透性的区域在至少一个侧壁的高度上和/或在至少一个侧门的高度上并且优选在两个侧壁或两个侧门的高度上分布地设置。当在侧壁和/或侧门中设置有开口时，有利地设置至少五个、优选至少十个并且特别优选至少十五个开口。所述开口可以以孔、间隙以及类似物的形式实现。根据本发明的一种非常优选的实施形式，上述具有开口和/或可渗透的或半渗透性的区域的实施形式在冷却室的两个MD侧上或者说两个侧壁或侧门上实现。
根据本发明的一种非常推荐的实施形式，可渗透的或半渗透性的区域和/或开口被引入到至少一个侧门、优选两个侧门的边缘轮廓中。
本发明的一种非常已被证明的实施形式的特征在于，至少一个MD侧、优选两个MD侧具有至少一个用于引导要导出的冷却空气的空气引导元件、优选具有多个空气引导元件。本发明的一种推荐的实施形式的特征在于，至少一个侧门、优选两个侧门的边缘轮廓构造成空气引导元件。
在本发明的范围内的是，在MD侧的区域中存在有压力降或足够的压力降，使得冷却空气可以从MD侧流出。本发明的一种优选的实施形式的特征在于，将冷却空气从冷却室中经由冷却室的MD侧被动导出。在所述情况下，所述设备设计成，使得冷却空气由于冷却室中的过压通过冷却室的一个MD侧、优选通过两个MD侧被导出。此外，本发明的一种优选的实施形式的特征在于，将冷却空气从冷却室中经由至少一个MD侧主动导出。在该优选的实施变型方案中设置有至少一个风机，冷却空气可以通过该风机从冷却室中经由冷却室的至少一个MD侧被导出。
在本发明的范围内，按照本发明的设备设计成，使得在冷却室的MD侧上、优选在冷却室的两个MD侧的每个MD侧上可导出1m3/h至400m3/h、优选2m3/h至350m3/h并且尤其是5m3/h至350m3/h的冷却空气量。特别优选地，在冷却室的一个MD侧上或在两个MD侧的每个MD侧上可导出10m3/h至300m3/h、尤其是25m3/h至250m3/h并且非常优选30m3/h至200m3/h的冷却空气量。
此外，在本发明的范围内的是，对所导出的冷却空气体积流的闭环控制或调节根据在MD侧的区域中的纱线位置或长丝布置结构和/或长丝运动来实现。因此，在MD侧的区域中的纱线位置或长丝运动可被观察到并且对所导出的冷却空气体积流的闭环控制或调节被适配，直到长丝束不再显示不希望的运动。所述观察尤其是可以通过在设备侧门中的透明区域进行。有利地，在两个MD侧上被导出的冷却空气体积流可被单独地闭环控制或调节。
根据本发明的一种特别优选的实施形式，半自动地或自动地闭环控制或调节在MD侧上被导出的冷却空气体积流。就此而言，在本发明的范围内，在至少一个MD侧上、优选在两个MD侧上被导出的冷却空气体积流根据至少一个测量参数来闭环控制或调节。在此，根据一种实施变型方案，冷却室中的压力根据至少一个测量参数来闭环控制或调节并且然后基于冷却室中的压力或过压在一定程度上被动地(有利地克服固定设定的节流)导出冷却空气体积流。一种实施变型方案的特征在于，根据至少一个测量参数来调节至少一个用于在至少一个MD侧上、优选在两个MD侧上导出冷却空气体积流的抽吸式风机(主动的冷却空气导出)。所述至少一个测量参数尤其是设备的生产能力和/或用于长丝所选择的塑料和/或熔体温度和/或空气温度和/或冷却室中的体积流和/或冷却室中的压力。根据所测量的测量参数然后可以进行上述对冷却空气体积流的闭环控制或调节，所述冷却空气体积流经由冷却室的MD侧被导出。
一种推荐的对导出的冷却空气体积流的闭环控制或调节的特征在于，在MD侧上的边缘区域中的长丝或长丝运动借助于相机或类似物被检测。在此，根据长丝运动或根据在相应照射时的亮度分布可以计算、调整和调节所需要导出的冷却空气体积流。也可以在操作台上示出相应的相机画面或相机评估，使得从那里可以对导出的冷却空气体积流进行控制或调节。本发明的另一种实施形式的特征在于，观察或测量并且评估在MD侧上的边缘区域中的非织造织物铺设并且根据评估结果调整或调节所需要导出的冷却空气体积流。在本发明的范围内，按照本发明的设备具有至少一个开环控制和/或闭环控制装置，通过所述开环控制和/或闭环控制装置，通过至少一个MD侧或通过两个MD侧被导出的冷却空气体积流可以被开环控制和/或闭环控制或调节。
根据本发明的一种实施形式，经由两个MD侧被导出的冷却空气体积流可以是相同的或者说基本上相同的。然而，也在本发明的范围内，在所述两个MD侧上导出不一样大的冷却空气体积流。本发明的另一种实施形式的特征在于，在冷却室的高度上或者说在竖直高度上实现不同的冷却空气导出或将不同的冷却空气体积流导出。就此而言，在所述实施形式中，在冷却室的高度上或者说竖直高度上产生不同的吹气轮廓。
接下来描述在本发明的范围内所使用的纺粘设备的一种推荐的实施形式。按照本发明，所述连续长丝借助于纺丝头纺出并且被供给给用于利用冷却空气冷却长丝的冷却室。在本发明的范围内，至少一个用于纺制长丝的纺丝箱体横向于机器方向(MD方向)设置。按照本发明的一种非常优选的实施形式，所述纺丝箱体在此垂直于或者说基本上垂直于机器方向定向。但在本发明的范围内也可能的是，纺丝箱体设置成倾斜于机器方向。本发明的一种优选的实施形式的特征在于，在纺丝头与冷却室之间设置有至少一个单体抽吸装置。通过这种单体抽吸装置，空气从在纺丝头下方的长丝形成空间中被吸出。以这种方式，除连续长丝以外出现的气体(诸如单体、低聚物、分解产物等等)可以从设备中被移除。单体抽吸装置优选具有至少一个抽吸室，有利地至少一个抽吸式风机连接到所述至少一个抽吸室上。在本发明的范围内的是，在长丝的流动方向上在单体抽吸装置上连接有冷却室，该冷却室具有设置在其上用于供给冷却空气的空气供给室。冷却空气从所述沿CD方向(横向于机器方向)延伸的空气供给室中被导入到冷却室中。平行于机器方向并且因此沿MD方向按照本发明将冷却空气从冷却室中经由冷却室的MD侧导出。冷却室的所述MD侧有利地比冷却室的CD侧短或明显较短，冷却室的两个相对置的空气供给室沿所述CD侧延伸。
根据本发明的一种优选的实施形式，所述空气供给室相应地被划分成两个或更多个彼此相叠设置的室部段，从所述室部段中优选能够供给不同温度的冷却空气。推荐地，经由冷却室的两个相对置的室部段将温度T1的冷却空气导入到冷却室中并且经由所述两个空气供给室的两个设置在下方的相对置的室部段将温度T2的冷却空气导入到冷却室中，其中，所述两个温度T1和T2有利地彼此不同。在本发明的范围内，在空气供给室的每个室部段的区域中的MD侧上进行按照本发明的冷却空气导出。
在本发明的范围内，长丝从冷却室中被导入到用于拉伸长丝的拉伸装置中。有利地，在冷却室上连接有中间通道，该中间通道将冷却室与拉伸装置的拉伸井道连接。本发明的一种更特别优选的实施形式的特征在于，由冷却装置和拉伸装置组成的组合体或者说由冷却装置、中间通道和拉伸井道组成的组合体构造成封闭的系统。在此，封闭的系统尤其指的是，除了将冷却空气供给到冷却室中之外，不再发生到该组合体中的其它空气供给。按照本发明的将冷却空气在冷却室的MD侧上的导出结合优选的封闭的组合体在解决所述技术问题方面特别已被证明是有利的。尤其在所述组合的情况下，在长丝铺设体的边缘区域中实现特别均匀的且无疵点的非织造物部段。这当冷却空气在冷却室的MD侧上的导出在MD侧的高度上分布的位置上实现时尤其如此，并且尤其是当所述冷却空气导出不仅在冷却室的MD侧的上半部中而且在MD侧的下半部中被实施时是如此。
按照本发明的一种推荐的实施形式，在所述拉伸装置上沿长丝的流动方向连接有至少一个扩散器，长丝被引导通过该扩散器。有利地，所述扩散器包括沿长丝铺设的方向扩张的扩散器横截面或者说发散的扩散器部分。在本发明的范围内的是，长丝被铺设在用于长丝铺设或非织造织物铺设的铺设装置上。有利地，所述铺设装置是铺设筛带或者说空气可渗透的铺设筛带。通过所述铺设装置或者说通过所述铺设筛带，由长丝构成的非织造织物幅面沿机器方向(MD)被运走。推荐的是，在长丝的铺设区域中处理空气被抽吸通过铺设装置或者说通过铺设筛带或者说从下面被抽吸通过铺设筛带。由此可以实现特别稳定的长丝铺设或者说非织造织物铺设。所述抽吸结合按照本发明的冷却空气在冷却室的MD侧上的导出同样具有特别的意义。在铺设在铺设装置上之后，长丝铺设或非织造织物幅面有利地被供应给其它处理措施、尤其是轧光。
本发明的一种非常推荐的实施形式的特征在于，在冷却室的至少一个空气供给室、优选两个空气供给室中在冷却室侧设置有一个流动整流器，该流动整流器被冷却空气在进入到冷却室中之前穿流。所述流动整流器用于整流遇到长丝的冷却空气流。在本发明的范围内，流动整流器具有多个垂直于长丝流动定向的流动通道。所述流动通道有利地相应通过通道壁限定并且优选构造成直线的。已被证明的是，每个流动整流器的可被自由穿流的开孔面积大于流动整流器的总面积的90％。在此，流动整流器的可被自由穿流的开孔面积指的是如下的面积，该面积可自由地被冷却空气穿流并且不会被可能设置在各流动通道之间的间隔保持件阻塞。优选地，流动通道的长度L与流动通道的最小内径Di的比值在1至10之间的范围内、有利地在1至9之间的范围内。流动通道例如可以具有多边形横截面、尤其是六边形横截面。但所述流动通道在横截面中也构造成圆滑的、例如圆形的。如果所述流动通道关于其横截面具有不同的内径，则术语“最小内径Di”在这里并且接下来指的是在流动整流器的流动通道中测量的最小内径。因此，所述最小内径Di在以规则的六边形形式的横截面中在两个相对置的侧之间进行测量并且不是在两个相对置的角之间进行测量。如果在不同的流动通道的情况下最小内径发生变化，则最小内径Di尤其指的是关于多个流动通道的取中间值的最小内径或平均最小内径。
根据本发明的一种实施形式，从冷却室的至少一个MD侧、优选从两个MD侧中导出的冷却空气可以被导入到单体抽吸装置中。为此可以使用连接到单体抽吸装置上的所述至少一个抽吸式风机。优选地，在所述实施形式中被导出的冷却空气被引导通过设置在单体抽吸装置中的过滤系统。替代地或附加地，在冷却室的MD侧上被导出的冷却空气可以被导入到中间通道中和/或扩散器中和/或在铺设装置下方的抽吸装置中。通过这些导出单独地或组合地可以产生用于将冷却空气从冷却室中导出的足够的压力降。
为了解决所述技术问题，本发明还教导一种用于由连续长丝、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝制造纺粘型非织造织物的方法，其中，将所述连续长丝纺出并且紧接着在冷却室中冷却，其中，为了冷却长丝，将冷却空气经由两个相对置的横向于机器方向(沿CD方向)延伸的侧导入到冷却室中，并且在冷却室的至少一个平行于机器方向设置的侧(MD侧)上、优选在两个MD侧上将冷却空气导出。
已经指出的是，根据推荐的实施形式通过所述至少一个MD侧、优选通过两个MD侧导出的冷却空气体积流被开环控制和/或闭环控制或调节。在此，通过所述至少一个MD侧、优选通过两个MD侧导出的冷却空气体积流有利地根据在一个MD侧的区域中或在多个MD侧的区域中的长丝状态或长丝束状态被闭环控制或调节。此外，在本发明的范围内的是，通过所述两个MD侧导出的冷却空气体积流可以分别单独地被开环控制和/或闭环控制或调节。在按照本发明的方法的范围内，通过冷却室的至少一个MD侧、优选两个MD侧导出的冷却空气可以被导入到设置在纺丝头与冷却室之间的单体抽吸装置中和/或导入到在冷却室下方的过程体积流中和/或导入到拉伸装置中和/或导入到设置在拉伸装置与铺设装置之间的扩散器中和/或导入到在铺设装置下方的抽吸装置中。
本发明的一种推荐的实施形式的特征在于，以超过150kg/h/m、优选超过200kg/h/m并且甚至超过250kg/h/m的生产能力工作。有利地，在按照本发明的方法的范围内的生产能力为150kg/h/m至300kg/h/m。在本发明的范围内，在按照本发明的方法中在产生由聚烯烃、尤其是由聚丙烯制成的长丝或纺粘型非织造织物的过程中以大于2000m/min的纱线速度或长丝速度工作。在本发明的范围内，在按照本发明的方法中在产生由聚酯、尤其是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成的长丝或纺粘型非织造织物的过程中以大于4000m/min、尤其是大于5000m/min的纱线速度或长丝速度工作。按照本发明的措施尤其在所述高生产能力和高纱线速度时也已得到证明。在此也可以得到非织造织物的非常稳定、紧凑且均匀的边缘铺设体。
本发明基于这样的认识：利用按照本发明的设备并且利用按照本发明的方法可以制造质量优化的并且非常均匀的特性的纺粘型非织造织物。首先在长丝铺设的边缘区域中(在MD侧上)与许多在实际中以及由现有技术已知的措施不同，均匀的非织造物部段是可能的，所述非织造物部段一定程度上没有疵点。按照本发明产生的非织造物铺设体在其宽度上并且尤其是也在其边缘区域中具有均匀的或者说基本上均匀的单位面积重量。由于迫使空气或冷却空气在MD区域中在一定程度上具有优选的流动方向，可以实现非常稳定、紧凑且均匀的边缘区域。按照本发明的设备和按照本发明的方法也适合于高的长丝速度和高的生产能力。在此在非织造织物幅面的整个宽度上以及因此也在边缘区域中也能够实现非织造织物幅面的出色均匀的特性。根据按照本发明的在冷却室的MD侧的区域中的冷却空气导出对长丝流产生非常积极的影响并且对要导出的冷却空气体积流可能要实施的调节可以以简单且花费较少的方式实现。首先要强调的是，在许多已知措施中在非织造织物幅面的边缘区域中可观察到的小滴可以被防止或至少在很大程度上可以最小化。此外要强调的是，所述优点可以通过相对简单的措施并且通过设备的不太麻烦的设备构造来实现。相比于至今已知的纺粘设备，在此为了实现按照本发明的措施几乎不需要或仅需要较少的额外的硬件。这尤其是通过在冷却室中的过压被动地将冷却空气导出时是如此。此外要强调的是，本发明能够以简单且花费较少的方式针对非织造织物幅面铺设的不同的工作宽度进行调节。
附图说明
接下来借助仅一种实施例描述的附图更详细地阐述本发明。附图以示意性示图示出：
图1示出按照本发明的设备的纵断面，
图2示出图1的设备的剖面A-A的视图，
图3示出图1的设备的横截面B-B的俯视图，
图4示出在按照本发明的设备的MD侧上空气引导元件的透视图，
图5示出流动整流器和连接于上游和下游的流动筛的组合体的透视图，并且
图6示出流动整流器部分的横截面。
具体实施方式
附图示出按照本发明的用于由连续长丝1、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝1制造纺粘型非织造织物的设备。该设备具有用于纺制连续长丝1的纺丝头2。所述纺制的连续长丝1被导入到冷却装置3中，该冷却装置具有冷却室4和设置在该冷却室4的两个相对置的侧上的空气供给室5、6中。所述冷却室4和空气供给室5、6横向于机器方向MD以及因此沿设备的CD方向延伸。冷却空气从所述相对置的空气供给室5、6中被导入到冷却室4中。有利地并且在该实施例中，在所述两个空气供给室5、6的每个空气供给室中在冷却室侧设置有一个流动整流器18，该流动整流器被冷却空气在进入到冷却室4中之前穿流。
优选地并且在该实施例中，在纺丝头2与冷却装置3之间设置有单体抽吸装置7。通过所述单体抽吸装置7可以将在纺丝过程中出现的干扰气体从设备中移除。所述气体例如可以是单体、低聚物或分解产物以及类似物质。有利地并且在该实施例中，所述单体抽吸装置7具有用于抽吸干扰气体的抽吸式风机22。
空气供给室5、6连同其流动整流器18沿冷却室4的CD侧24横向于机器方向MD延伸。冷却空气从空气供给室5、6中通过所述CD侧被供给给冷却室4。按照本发明，冷却空气在冷却室的端侧上或者说在MD侧25上被导出。所述冷却空气流尤其是在图3中示出并且在那里用箭头表示。在MD侧25上的冷却空气导出进一步在下面还将详细阐述。有利地并且在该实施例中，冷却室4的端侧或者说MD侧25是冷却室4的短侧，该短侧尤其是构造得明显比CD侧24短。根据一种实施变型方案并且在该实施例中，在冷却室4的MD侧25上设置有侧门23。
沿长丝流动方向FS，在冷却装置3的下游连接有拉伸装置8，长丝1在该拉伸装置中被拉伸。优选地并且在该实施例中，所述拉伸装置8具有中间通道9，该中间通道将冷却装置3与拉伸装置8的拉伸井道10连接。根据特别优选的实施形式并且在该实施例中，由冷却装置3和拉伸装置8组成的组合体或者说由冷却装置3、中间通道9和拉伸井道10组成的组合体构造成封闭的系统。在此，封闭的系统尤其指的是，除了在冷却装置3中供给冷却空气之外，不再发生到该组合体中的其它空气供给。所述封闭系统结合按照本发明的将冷却空气在设备的MD侧25上的导出已被证明特别有利的。
优选地并且在该实施例中，沿长丝流动方向FS在拉伸装置8上连接有扩散器11，长丝1被引导通过该扩散器。根据一种推荐的实施形式并且在该实施例中，在拉伸装置8或在拉伸井道10与扩散器11之间设置有二级空气入口间隙12，其用于将二级空气导入到扩散器11中。优选地并且在该实施例中，长丝在穿过扩散器11之后被铺设在构造成铺设筛带13的铺设装置上。铺设长丝层或非织造织物幅面14然后利用所述铺设筛带13沿机器方向MD被供给或运走。有利地并且在该实施例中，在铺设装置的下方或者说在铺设筛带13的下方设置有用于将空气或处理空气抽吸通过铺设装置13的抽吸装置。为此优选地并且在该实施例中，在扩散器出口下方并且在铺设筛带13下方设置有抽吸区域15。优选地，所述抽吸区域15至少在扩散器出口的宽度B上延伸。推荐地并且在该实施例中，抽吸区域15的宽度b大于扩散器出口的宽度B。
根据优选的实施形式并且在该实施例中，每个空气供给室5、6被划分成两个室部段16、17，不同温度的冷却空气可以分别从所述室部段中被导入到冷却室4中。在该实施例中，具有温度T1的冷却空气可以从上室部段16中相应地被供给，而具有不同于温度T1的温度T2的冷却空气可以从下室部段17中相应地被供给。空气供给室5、6也可以被划分成多于两个彼此相叠设置的室部段16、17，有利地不同温度的冷却空气相应地从所述室部段中被供给。空气供给室5、6的划分以及不同温度的冷却空气的流入结合按照本发明的冷却空气经由MD侧25的导出同样具有特别的重要性。在该实施形式中实现非织造织物铺设体的非常均匀的边缘区段并且实现非织造织物幅面14的非常稳定的并且紧凑的边缘。
尤其是图2、3和4阐述按照本发明的冷却空气经由冷却室4的MD侧25的导出。冷却空气体积流在这里横向于机器方向MD以及因此沿CD方向或者说基本上沿CD方向被导出。流动矢量的方向对应于在附图中象征表示冷却空气流的箭头。基于按照本发明的措施，冷却空气在这里在边缘区域中获得优选的流动方向(沿CD方向)，该流动方向引起按照本发明的优点。
根据本发明的一种实施形式，在冷却室4的所述两个MD侧25上导出的冷却空气体积流可以以不同的方式被调节。由此，在干扰均匀的非织造织物铺设的制造和装配公差和/或不同的处理空气体积流或单体体积流方面可以得到补偿。此外，由于塑料熔体的不同的热量输入或由于在纺丝头上不同的每孔生产能力或由于不同的混合比例而在非织造织物铺设的两个边缘之间引起不均匀性的差别可以得到补偿。
图4示出冷却室4的MD侧25的构型的一种优选的实施例，用于按照本发明的冷却空气导出。在这里，在MD侧25上设置有角形的在冷却室4的高度上延伸的空气引导元件26。所述空气引导元件26在该实施例中形成侧门23的边缘轮廓。所述空气引导元件26具有孔27，这些孔在冷却室4的高度上分布地设置。通过空气引导元件26的这些孔27将冷却空气在MD侧上导出。所述导出可以被动地基于冷却室4中的过压实现和/或主动地通过主动抽吸冷却空气(例如借助在图中未示出的风机)实现。优选地并且在该实施例中，冷却空气的导出在冷却室4的整个高度上进行。在本发明的范围内，通过所述孔27排出的冷却空气流汇合在管道中和/或在腔室中并且例如通过滑动件被调节。一种实施形式的特征在于，在冷却室4的两个MD侧25上排出的冷却空气部分体积流汇合，例如汇合在腔室中和/或管道中并且共同地尤其是利用调节和/或控制机构来调节或控制。
在冷却室4的MD侧25上的冷却空气导出与设置在冷却室4的空气供给室5、6中的流动整流器18的结合对于本发明具有特别重要性。优选地并且在该实施例中，流动整流器18在每个空气供给室5、6的两个室部段16、17上延伸。所述流动整流器18用于整流遇到长丝1的冷却空气流。图5示出优选在本发明的范围内所使用的流动整流器18的透视图。推荐地并且在该实施例中，所述流动整流器18具有多个垂直于长丝流动FS定向的流动通道19。所述流动通道19有利地分别通过通道壁20限定并且优选构造成直线的。
根据优选的实施形式并且在所述实施例中，每个流动整流器18的可被自由穿流的开孔面积大于流动整流器18的总面积的90％。被证明地并且在该实施例中，流动通道19的长度L与流动通道19的最小内径Di的比值在1至10之间的范围内、有利地在1至9之间的范围内。流动整流器18的流动通道19可以例如并且在图6的实施例中具有六边形的或蜂窝形的横截面。在此，所述最小内径Di在所述六边形的相对置的侧之间进行测量。
推荐地并且在该实施例中，每个流动整流器18不仅在其冷却空气流入侧ES上而且在其冷却空气流出侧AS上具有流动筛21。优选地并且在该实施例中，每个流动整流器18的两个流动筛21直接设置在流动整流器18的上游或下游。推荐地并且在该实施例中，流动整流器18的两个流动筛21或所述流动筛21的表面垂直于流动整流器18的流动通道19的纵向方向定向。已证明有利的是，流动筛21具有0.1mm至0.5mm并且优选0.1mm至0.4mm的网孔宽度以及0.05mm至0.35mm并且优选0.05mm至0.32mm的线厚度。上面已陈述，根据优选的实施形式每个流动整流器18的可被自由穿流的开孔面积大于流动整流器18的总面积的90％。流动整流器18的可被自由穿流的开孔面积的计算未考虑所述流动筛。

Claims (18)

1.一种用于由连续长丝(1)、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝(1)制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置用于纺出连续长丝(1)的纺丝头(2)并且设置用于利用冷却空气冷却纺出的长丝(1)的冷却室(4)，此外设置用于拉伸长丝(1)的拉伸装置(8)以及用于铺设长丝(1)的并且用于将长丝沿机器方向(MD)运走的铺设装置，
其中，所述冷却室(4)在其横向于机器方向(沿CD方向)延伸的相对置的各侧上分别具有一个用于供给冷却空气的空气供给室(5、6)，并且在冷却室(4)的至少一个平行于机器方向(沿MD方向)设置的侧(MD侧)上冷却空气能够从冷却室(4)中被导出。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，在冷却室(4)的两个平行于机器方向(沿MD方向)设置的MD侧(25)上，冷却空气从冷却室(4)中可导出或被导出。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，冷却室(4)的至少一个、优选两个平行于机器方向(沿MD方向)设置的MD侧(25)分别通过至少一个侧壁和/或分别通过至少一个侧门(23)限定。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，在一个侧壁中和/或一个侧门(23)中设置有至少一个开口和/或至少一个可渗透的或半渗透性的区域，其中，冷却空气通过所述至少一个开口和/或通过所述至少一个可渗透的或半渗透性的区域从冷却室(4)中可导出或被导出。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，在一个侧壁中和/或在一个侧门(23)中设置有多个孔、优选至少五个、更优选至少十个并且特别优选至少十五个孔，和/或在一个侧壁中和/或在一个侧门中设置多个可渗透的或半渗透性的区域。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其中，该设备设计成，使得冷却空气由于冷却室(4)中的过压通过冷却室(4)的至少一个MD侧(25)可导出或被导出。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其中，设置至少一个风机，冷却空气通过该风机从冷却室(4)中通过冷却室(4)的至少一个MD侧(25)可导出或被导出。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其中，该设备设计成，使得在冷却室(4)的一个MD侧(25)上、优选在冷却室(4)的两个MD侧的每个MD侧上能够导出1m3/h至400m3/h、优选2m3/h至300m3/h、特别优选10m3/h至300m3/h并且非常优选30m3/h至200m3/h的冷却空气。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其中，至少一个MD侧(25)、优选两个MD侧(25)具有至少一个空气引导元件(26)、优选多个空气引导元件(26)，用于引导要导出的冷却空气。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，至少一个限定MD侧(25)的侧门(23)具有至少一个空气引导元件(26)、优选具有多个空气引导元件(26)，其中，优选侧门(23)的边缘轮廓构造成空气引导元件(26)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其中，设置至少一个开环控制和/或闭环控制装置，通过所述至少一个MD侧(25)或通过多个MD侧(25)导出的冷却空气体积流能够利用所述开环控制和/或闭环控制装置被开环控制和/或闭环控制或调节。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其中，单体抽吸装置(7)设置在纺丝头(2)与冷却室(4)之间并且从冷却室(4)的至少一个MD侧(25)导出的冷却空气能够被导入到所述单体抽吸装置(7)中，其中，优选地被导出的冷却空气能够被引导通过设置在单体抽吸装置(7)中的过滤系统。
13.一种由连续长丝(1)、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝(1)制造纺粘型非织造织物的方法，该方法尤其是借助根据权利要求1至12中任一项所述的设备实施，其中，将所述连续长丝(1)纺出并且紧接着在冷却室(4)中冷却，其中，为了冷却长丝(1)将冷却空气经由两个相对置的横向于机器方向延伸的侧导入到冷却室(4)中，并且将冷却空气在冷却室的至少一个平行于机器方向设置的侧(MD侧)、优选两个MD侧(25)上导出。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，将冷却空气在两个平行于机器方向设置的侧上或者说在两个MD侧(25)上导出。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，开环控制和/或闭环控制或调节通过至少一个MD侧(25)、优选通过两个MD侧(25)导出的冷却空气体积流。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，根据在MD侧(25)的区域中的长丝或长丝束状态闭环控制或调节通过至少一个MD侧(25)、优选通过两个MD侧(25)导出的冷却空气体积流。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其中，分别单独地开环控制和/或闭环控制或调节通过所述两个MD侧(25)导出的冷却空气体积流。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的方法，其中，将通过至少一个MD侧(25)、优选通过两个MD侧(25)导出的冷却空气导入到设置在纺丝头(2)与冷却室(4)之间的单体抽吸装置(7)中和/或拉伸装置(8)中和/或设置在拉伸装置(8)与铺设装置之间的扩散器(11)中。
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