CN110541242B - 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备 - Google Patents

用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110541242B
CN110541242B CN201910448326.3A CN201910448326A CN110541242B CN 110541242 B CN110541242 B CN 110541242B CN 201910448326 A CN201910448326 A CN 201910448326A CN 110541242 B CN110541242 B CN 110541242B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flow
straightener
channel
cooling
cooling air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910448326.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110541242A (zh
Inventor
M·尼奇克
M·诺伊恩霍费尔
H－G·戈伊斯
D·弗赖
T·克雷奇曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Machine Factory Of Leffinhauser Co ltd
Original Assignee
Machine Factory Of Leffinhauser Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Machine Factory Of Leffinhauser Co ltd filed Critical Machine Factory Of Leffinhauser Co ltd
Publication of CN110541242A publication Critical patent/CN110541242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110541242B publication Critical patent/CN110541242B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置有用于纺出连续长丝的纺丝头并且设有用于利用冷却空气冷却长丝的冷却室。在所述冷却室的两个相对置的侧上分别设置有一个空气供给室，并且冷却空气可以从所述相对置的空气供给室中被引导到冷却室中。在所述两个空气供给室中的每个空气供给室中分别设置有至少一个用于整流遇到长丝的冷却空气流的流动整流器。流动整流器具有多个横向于长丝的运动方向定向的流动通道。流动整流器的通流面积大于85％并且流动通道的长度L与流动通道的直径Di的比值L/Di为1至15。

Description

用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备
技术领域
本发明涉及一种用于由连续长丝、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置用于纺出连续长丝的纺丝头并且设置用于利用冷却空气冷却纺出的连续长丝的冷却室，其中，在该冷却室的相对置的侧上分别设置一个空气供给室，并且冷却空气能够从相对置的各空气供给室中被导入到冷却室中并且在空气供给室中设置有用于整流被导入的冷却空气的流动整流器。纺粘型非织造织物在本发明的范围内尤其指的是根据纺粘法制造的纺粘无纺布。连续长丝由于其可以说无限长的长度而不同于具有例如10mm至60mm的长度的短得多的短纤维。
背景技术
上述类型的设备在实践中原则上以不同的实施形式已知。许多所述已知的设备具有如下缺点：以此制造的纺粘型非织造织物在其表面延伸尺寸上并不总是构造得足够均匀。许多以此制造的纺粘型非织造织物具有以疵点或缺损点形式的干扰的不均匀性。所述不均匀性的数量通常随着生产能力或随着纱线速度提高而增加。在这样的纺粘型非织造织物中典型的疵点通过所谓的“小滴”产生。所述小滴由于一条或多条柔软的或熔融的长丝断裂而造成，从而产生熔化物积聚，所述熔化物积聚引起在纺粘型非织造织物中的疵点。这样的疵点通常具有大于2mm×2mm的大小。在纺粘型非织造织物中的疵点也可能通过所谓的“硬片”产生。所述疵点如下产生：长丝通过应力损失可能松弛、快速弹回并且形成球状物，所述球状物在纺粘型非织造织物表面中产生缺损点。这种疵点通常小于2mm×2mm。许多根据已知方法制造的纺粘型非织造织物或者说纺粘无纺布特别是当在其制造中以高生产能力工作时具有这样的不均匀性。
发明内容
与此相对地，本发明所基于的技术问题是，给出一种用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备，利用该设备能够制造非常均匀的纺粘型非织造织物，所述纺粘型非织造织物构造成至少很大程度上无疵点的或无缺损的，并且尤其是在大于200kg/h/m的较高的生产能力时和/或在较高的纱线速度时也是如此。
为了解决所述技术问题，本发明教导一种用于由连续长丝、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置有用于纺出连续长丝的纺丝头，设置用于利用冷却空气冷却纺出的连续长丝的冷却室，其中，在冷却室的两个相对置的侧上分别设置有一个空气供给室并且冷却空气可以从相对置的空气供给室中被导入到冷却室中，
其中，在所述两个空气供给室中的至少一个空气供给室中、优选在所述两个空气供给室中的每个空气供给室中分别设置有至少一个用于整流遇到长丝的冷却空气流的流动整流器，其中，流动整流器具有多个横向于长丝或长丝流的运动方向定向的流动通道，其中，这些流动通道通过通道壁限定，
其中，流动整流器的通流面积大于85％、优选大于90％，并且流动通道的长度L与流动通道的内径Di的比值L/Di为1至15、优选为1至10并且优选为1.5至9。
推荐的是，流动整流器的通流面积大于91％、优选大于92％并且特别优选大于92.5％。在此，流动整流器的通流面积尤其是涉及流动整流器的自由的流动横截面，该流动横截面因此不受通道壁或通道壁的厚度和/或可能设置在各流动通道之间或各通道壁之间的间隔保持件的限制。在计算所述通流面积时尤其是不考虑设置在流动整流器的区域中的并且尤其是设置在流动整流器上游或下游的流动筛，该流动筛具有其网孔。有利地，在计算通流面积时不考虑所述流动筛或类似的构件。推荐的是，流动整流器的通流面积仅仅由所有流动通道的可通流的部分面积与流动整流器的总面积的比值的总和得到。所述通流面积以及流动整流器的总面积横向于、尤其是垂直于或者说基本上垂直于流动通道设置并且因此构成流动整流器的横截面面积。
Di指的是流动通道的内径。因此，所述内径对于流动通道来说是从一个通道壁出发到对置的通道壁进行测量。当流动通道关于其横截面具有不同的直径时，Di尤其指的是流动通道的最小内径。因此，当流动通道关于其横截面具有不同的内径时，所述最小内径Di在这里并且接下来涉及在流动通道中测量的最小内径。因此，所述最小内径在以规则的六边形形式的横截面中在两个相对置的侧之间进行测量并且不是在两个相对置的角之间进行测量。推荐的是，流动通道的长度L与流动通道的内径Di的比值L/Di为2至8、优选2.5至7.5、优选2.5至7并且非常优选3至6.5。根据一种特别推荐的实施形式，所述比值L/Di为4至6、尤其是4.5至5.5。当在多个流动通道中应该存在有流动通道的不同长度L和/或流动通道的不同内径Di或最小内径Di时，L指的是平均长度和/或Di指的是平均内径或最小内径。
机器方向(MD)在这里并且接下来指的是如下方向，铺设在铺设装置或者说铺设筛带上的长丝或非织造织物铺设层沿该方向被运走。在本发明的范围内，所述两个空气供给室或流动整流器横向于机器方向(CD方向)延伸并且冷却空气因此基本上沿机器方向(MD)或反向于机器方向被导入。
利用按照本发明的流动整流器尤其是可以实现在设备的宽度上或沿CD方向均匀均一的冷却空气流入。本发明基于这样的认识：由于对冷却室中的冷却或冷却空气流施加影响并且尤其是由于流动整流器的特殊构型导致长丝铺设或非织造织物铺设的非常有效的均匀化。基于按照本发明的冷却并且尤其是基于流动整流器的构型可以产生出乎意料均匀的纺粘型非织造织物，所述纺粘型非织造织物很大程度上是无疵点的或无缺损点的。这尤其也适用于较高的生产能力和接着在下面还进一步阐述的较高的纱线速度。
在本发明的范围内，用于冷却室的冷却空气供给通过基于长丝运动或向下指向的长丝流动吸入冷却空气来实现和/或通过例如借助于至少一个风机主动吹入或导入冷却空气来实现。按照本发明的流动整流器应该促使长丝定向地吹入、更确切地说有利地横向于、优选垂直于长丝轴线或垂直于长丝的流动方向吹入。此外，在本发明的范围内，流动整流器确保长丝的均匀或均一的冷却空气流入。长丝的均匀的冷却空气流入在这里优选指的是在横向于机器方向的设备的宽度上、即在CD方向上均一且均匀的流入。在冷却空气室或流动整流器的高度上，所述流入原则上可以是不同的。推荐的是，按照本发明的流动整流器尤其是确保空气流矢量的均匀定向，其中，有利地空气速度的数值很大程度上保持未发生改变。流动整流器的按照本发明的构型尤其是实现在冷却室中利用冷却空气对长丝进行均匀或定向的吹气的效果。根据一种优选的实施形式，相同的或基本上相同的冷却空气体积流相应地从两个相对置的空气供给室被导入到冷却室中。但原则上也在本发明的范围内，从两个空气供给室中分别将不同体积流的冷却空气导入到冷却室中。
本发明的已被证明的实施形式的特征在于，每个空气供给室被划分成至少两个室部段，从所述室部段中能够分别供给不同温度的冷却空气。在此推荐地，每个空气供给室具有两个彼此相叠或彼此竖直相叠设置的室部段，不同温度的冷却空气从所述室部段中被供给。有利地，相同温度的冷却空气从两个空气供给室的两个相对置的室部段中被导入到冷却室中。根据本发明的一种优选的实施形式，每个空气供给室被划分成仅两个室部段，从所述室部段中能够分别供给不同温度的冷却空气。根据另一种实施形式，空气供给室具有三个或更多个室部段，不同温度的冷却空气可以从所述室部段中被导入到冷却室中。优选地，流动整流器存在于空气供给室的每个室部段的区域中。有利地，一个流动整流器在一个空气供给室的所有室部段上延伸。根据一种优选的实施形式，流动整流器在所配设的空气供给室的整个高度和/或宽度上或基本上在所配设的空气供给室的整个高度和/或宽度上延伸。
本发明的一种特别推荐的实施形式的特征在于，至少一个流动整流器在其冷却空气流入侧上和/或在其冷却空气流出侧上具有至少一个流动筛。在此，在本发明的范围内，所述流动筛或流动筛的表面设置成横向于并且优选垂直于或基本上垂直于流动整流器的流动通道的纵向方向。推荐地，流动整流器不仅在其冷却空气流入侧上而且在其冷却空气流出侧上具有这样的流动筛。有利地，流动筛张紧地或者说在预紧的情况下保持或固定在流动整流器的冷却空气流入侧上和/或冷却空气流出侧上。在本发明的范围内，流动筛在流动整流器的冷却空气流入侧上和/或冷却空气流出侧上直接设置或贴靠在流动整流器上。通过优选设置的流动筛应该辅助利用冷却空气对长丝的均匀迎流。在本发明的范围内，在确定上面涉及的并且在权利要求1中所要求保护的流动整流器的通流面积时不考虑设置在流动整流器上游或下游的流动筛。
推荐地，流动筛具有0.1mm至0.5mm、有利地0.1mm至0.4mm并且优选0.15mm至0.34mm的网孔宽度或者说平均网孔宽度。网孔宽度在这里尤其指的是流动筛的或流动筛的筛织物的两个相对置的线间的距离。在此，网孔宽度尤其指的是网孔的两个相对置的线之间的最小距离。当流动筛具有不同长度的矩形侧的矩形网孔时，网孔宽度指的是两个较长的矩形侧之间的距离。推荐地，流动筛具有0.05mm至0.35mm、优选0.05mm至0.32mm、优选0.06mm至0.30mm并且非常优选0.07mm至0.28mm的线厚度或者说平均线厚度。在本发明的范围内，流动筛在其筛表面上具有相同的或者说一样大的网孔或基本上相同的或者说一样大的网孔。有利地，相同几何结构的或者说基本上相同几何结构的网孔均匀地分布在筛表面上。
根据本发明的推荐的实施形式，流动筛的通流面积为15％至55％、有利地为20％至50％并且优选地为25％至45％。在此，流动筛的通流面积尤其指的是流动筛的不由网孔线占据的通流面积以及因此是流动筛的可被冷却空气自由穿流的面积。
本发明的一种优选的实施形式的特征在于，流动整流器和设置在其冷却空气流入侧上和/或在其冷却空气流出侧上的流动筛由一个共同的框架接纳。由此，在一定程度上在流动整流器与流动筛之间产生固定或者说稳定的复合结构，该复合结构作为整体可被固定在空气供给室中。优选地，在冷却室的两个相对置的侧上或在两个空气供给室上都设置有至少一个这样的框架，该框架带有流动整流器和至少一个流动筛。
按照本发明，流动整流器的流动通道设置成横向于长丝的流动方向并且有利地设置成横向于设备的纵向中心轴线M。根据本发明的一种优选的实施形式，流动通道垂直于或基本上垂直于长丝的流动方向或垂直于设备的纵向中心轴线M定向。在本发明的范围内，流动通道垂直于或基本上垂直于正交于机器方向(MD)定向的平面或垂直于延伸通过设备的纵向中心轴线M的竖直平面定向。但原则上也可能的是，流动通道可以设置成倾斜于所述平面。在此，流动整流器的流动通道的倾斜定向角度可以是统一的或不同的。当在这里谈及流动通道的定向和布置时，这尤其指的是流动通道的纵轴线的定向或布置。在本发明的范围内，流动整流器的流动通道构造成直线的或基本上直线的。
本发明的一种非常优选的实施形式的特征在于，流动整流器的流动通道具有多边形的横截面、更确切地说优选具有四边形至八边形的横截面。本发明的一种非常推荐的实施形式的特征在于，流动整流器的流动通道具有六边形的横截面。对于该优选的情况来说，流动通道因此在设计成仿佛蜂窝形的。
根据本发明的另一种优选的实施形式，流动整流器的流动通道具有圆滑横截面，其中，流动通道优选构造有圆形的或椭圆形的横截面。在此，圆形的横截面是优选的。
本发明的一种附加的实施形式的特征在于，流动通道的通道壁构造成翼形的或机翼形的。在此，所述机翼形通道壁尤其关于穿流的冷却空气执行指示方向的功能。有利地，矩形的或基本上矩形的流动通道构造在翼形的或机翼形的通道壁之间。在本发明的范围内，两个相邻的翼形的或机翼形的通道壁之间的最小距离为2mm至15mm、优选为3mm至12mm并且优选为5mm至10mm。
本发明的一种非常推荐的实施形式的特征在于，对于流动整流器的每平方米流动横截面而言，流动整流器的由冷却空气穿流的内部面积为5m2至50m2、优选7.5m2至45m2并且优选10m2至40m2。在此，由冷却空气穿流的内部面积由在流动整流器的每平方米流动横截面上流动通道的通道壁的被穿流或迎流的面积的总和计算出。在本发明的范围内，在计算所述穿流的内部面积时不考虑流动整流器的流动筛。
根据本发明的非常优选的实施形式，流动整流器的流动通道的长度L为15mm至65mm、优选为20mm至60mm、优选为20mm至55mm并且非常优选为25mm至50mm。推荐地，流动通道的内径或最小内径Di为2mm至15mm、优选3mm至12mm、优选4mm至11mm并且非常优选5mm至10mm。在本发明的范围内，流动通道紧凑地并且彼此紧密贴靠地设置在流动整流器中。优选地，在流动整流器中流动通道邻接流动通道并且根据一种实施形式仅间隔保持件可以存在于各流动通道之间。推荐地，各流动通道的或至少大部分的流动通道的相互间的距离小于或明显小于流动通道的最小内径Di。有利地，流动通道根据紧密包装的原理设置在流动整流器中。
在本发明的范围内，在每个空气供给室上连接有至少一个用于供给冷却空气的供给管道，该供给管道具有横截面面积QZ，其中，供给管道的所述横截面面积QZ在冷却空气过渡到空气供给室中处增大到空气供给室的横截面面积QL，其中，所述横截面面积QL是供给管道的横截面面积QZ的至少二倍那么大、优选至少三倍那么大并且优选至少四倍那么大。有利地，供给管道的横截面面积QZ扩大3至15倍变成空气供给室的横截面面积QL。根据本发明的一种实施形式，供给给空气供给室的冷却空气体积流被分成多个部分体积流，这些部分体积流通过单独的部分供给管道和/或通过分段的供给管道的分段流入。在此，所述冷却空气体积流尤其是可以被分成二至五个、优选二至三个部分体积流。当每个部分体积流通过单独的部分供给管道流入时，部分供给管道的横截面面积QZ扩大到空气供给室的所涉及的室部段的横截面面积QL。在此，所述横截面面积QL优选是部分供给管道的横截面面积QZ的至少二倍那么大、优选至少三倍那么大。推荐的是，供给管道或部分供给管道的横截面面积QZ呈阶梯状地、尤其是以多个阶梯的形式或连续地扩大到空气供给室的横截面面积QL或扩大到空气供给室的室部段的横截面。
按照本发明的一种特别推荐的实施形式，在空气供给室中沿冷却空气的流动方向在所述流动整流器的上游并且与流动整流器间隔开距离地设置有至少一个平面的均匀化元件，该均匀化元件用于使被导入到空气供给室中的冷却空气流均匀化。在本发明的范围内，所述平面均匀化元件具有多个开口并且该平面均匀化元件的自由通流面积(打开面积)为平面均匀化元件的总面积的1％至20％、优选2％至18％并且优选2％至15％。根据一种实施变型方案，至少一个均匀化元件构造成开孔元件、尤其是具有多个孔开口的开孔板，并且所述孔开口优选具有1mm至10mm、优选1.5mm至9mm并且非常优选1.5mm至8mm的开口直径。根据本发明的另一种优选的实施形式，均匀化元件构造成具有多个或许多网孔的均匀化筛，其中，该均匀化筛优选具有0.1mm至0.5mm、优选0.12mm至0.4mm并且非常优选0.15mm至0.35mm的网孔宽度。推荐的是，所述至少一个平面均匀化元件以至少50mm、优选至少80mm并且优选至少100mm的距离a1沿冷却空气的流动方向设置在相应的空气供给室的流动整流器的上游或所述流动整流器的流动筛的上游。有利地，多个均匀化元件与流动整流器间隔开距离地沿冷却空气的流动方向依次相继地并且彼此间隔开距离地设置在空气供给室中。在此，沿流动方向依次相继设置在空气供给室中的两个均匀化元件之间的距离为至少50mm、优选至少80mm并且非常优选至少100mm。
在按照本发明的设备中，连续长丝借助于纺丝头纺出并且被供给给具有空气供给室和流动整流器的冷却室。在本发明的范围内，至少一个用于纺制长丝的纺丝箱体设置成横向于机器方向(MD方向)。按照本发明一种非常优选的实施形式，所述纺丝箱体在此垂直于或基本上垂直于机器方向定向。但在本发明的范围内也可能的是，纺丝箱体设置成倾斜于机器方向。按照本发明的一种非常优选的实施形式，在纺丝头或纺丝箱体与冷却室之间设置有至少一个单体抽吸装置。通过所述单体抽吸装置，空气从在纺丝头下方的长丝形成空间中被吸出。由此除长丝之外出现的气体(诸如单体、低聚物、分解产物等等)可以从按照本发明的设备中被移除。有利地，单体抽吸装置具有至少一个抽吸室，优选至少一个抽吸式风机连接到所述至少一个抽吸室上。推荐的是，在长丝的流动方向上在单体抽吸装置上连接有按照本发明的具有空气供给室和流动整流器的冷却室。
在本发明的范围内，长丝从冷却室中被导入到用于拉伸长丝的拉伸装置中。有利地，在冷却室上连接有中间通道，该中间通道将冷却室与拉伸装置的拉伸井道连接。
根据本发明的一种特别优选的实施形式，由冷却装置和拉伸装置组成的组合体或者说由冷却装置、中间通道和拉伸井道组成的组合体构造成封闭的系统。在此，封闭的系统尤其指的是，除了将冷却空气供给到冷却室中之外，不再进行到该组合体中的其它空气供给。按照本发明使用的流动整流器尤其在这样的封闭系统中显示出特别的优势。在此能够特别简单且有效地使空气流或冷却空气流均匀化。
优选地，沿长丝的流动方向在所述拉伸装置上连接有至少一个扩散器，其中，长丝被引导通过所述扩散器。推荐的是，所述扩散器包括沿长丝铺设的方向扩张的扩散器横截面或者说发散的扩散器部分。在本发明的范围内，长丝被铺设在用于长丝铺设或非织造织物铺设的铺设装置上。所述铺设装置有利地是铺设筛带或空气可渗透的铺设筛带。由长丝构成的非织造织物幅通过所述铺设装置或通过所述铺设筛带沿机器方向(MD)被运走。
根据本发明的优选的实施形式，至少在长丝的铺设区域中处理空气被抽吸或者说从下面被抽吸通过铺设装置或通过铺设筛带。由此实现特别稳定的长丝铺设或者说非织造织物铺设。所述抽吸在本发明的范围内结合按照本发明的流动整流器具有特别有利的重要性。在铺设在铺设装置上之后，非织造织物幅有利地被供应给其它处理措施、尤其是轧光。
在本发明的范围内，按照本发明的设备这样设计或设计成，使得以超过2000m/min的纱线速度或者说长丝速度、尤其是以超过2200m/min或超过2500m/min的纱线速度、例如以在3000m/min的范围内的纱线速度工作。在产生由聚烯烃、尤其是由聚丙烯制成的长丝或纺粘型非织造织物的范围内可以以所述长丝速度工作。在制造由聚酯、尤其是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成的长丝或纺粘型非织造织物的过程中，通过按照本发明的设备也可以实现超过4000m/min并且甚至超过5000m/min的纱线速度或长丝速度。对于上面列举的高纱线速度(不仅关于聚烯烃而且关于聚酯)，具有流动整流器的空气供给室的按照本发明的构型特别已被证明是有利的。
本发明基于这样的认识：通过按照本发明的设备可以实现质量优化的并且特别是在其表面延伸尺寸上具有均匀特性的纺粘型非织造织物。在非织造织物中或在非织造织物表面中的疵点或缺损点可以完全被防止或至少很大程度上被最小化。这些优点尤其是也可以在大于150kg/h/m或大于200kg/h/m的设备生产能力时实现。根据空气供给室或流动整流器的按照本发明的构型确保冷却空气优化地供给到冷却室中，所述冷却空气供给最终实现纺粘型非织造织物的有利特性。在本发明的范围内可以实现非常均匀且均一的冷却空气供给，并且根据所述有利的冷却空气供给，长丝就此而言被积极地影响，从而非织造织物幅中不希望的疵点可以被防止或很大程度上最小化。按照本发明的设备尽管如此可以利用相对简单且较少花费的措施来实现。因此，该设备的特征也在于低成本性。
附图说明
接下来借助仅一种实施例描述的附图更详细地说明本发明。附图以示意性示图示出：
图1示出按照本发明的设备的纵断面，
图2示出图1中包括冷却室和空气供给室的冷却装置的放大的部分，
图3示出具有流动整流器以及连接于上游和下游的流动筛的组合体的透视图，
图4示出流动整流器部分的横截面，该流动整流器部分具有在横截面中六边形的或蜂窝形的流动通道，
图5示出根据图4的内容，但是具有在横截面中圆形的流动通道，并且
图6示出根据图4的内容，但是具有流动整流器的流动通道的机翼形通道壁。
具体实施方式
附图示出按照本发明的用于由连续长丝1、尤其是由热塑性塑料制成的连续长丝1制造纺粘型非织造织物的设备。该设备包括用于纺制连续长丝1的纺丝头2。所述纺制的连续长丝1被导入到冷却装置3中，该冷却装置具有冷却室4和设置在该冷却室4的两个相对置的侧上的空气供给室5、6中。所述冷却室4和空气供给室5、6横向于机器方向MD以及因此沿设备的CD方向延伸。冷却空气从所述相对置的空气供给室5、6中被导入到冷却室4中。优选地并且在该实施例中，在纺丝头2与冷却装置3之间设置有单体抽吸装置7。通过所述单体抽吸装置7可以将在纺丝过程中出现的干扰气体从设备中移除。所述气体例如可以是单体、低聚物或分解产物以及类似物质。
沿长丝流动方向FS，在冷却装置3的下游连接有拉伸装置8，长丝1在该拉伸装置中被拉伸。优选地并且在该实施例中，所述拉伸装置8具有中间通道9，该中间通道将冷却装置3与拉伸装置8的拉伸井道10连接。根据特别优选的实施形式并且在该实施例中，由冷却装置3和拉伸装置8组成的组合体或者说由冷却装置3、中间通道9和拉伸井道10组成的组合体构造成封闭的系统。在此，封闭的系统指的是，除了在冷却装置3中供给冷却空气之外，不再发生到该组合体中的其它空气供给。
有利地并且在该实施例中，沿长丝流动方向FS在拉伸装置8上连接有扩散器11，长丝1被引导通过该扩散器。根据一种实施形式并且在该实施例中，在拉伸装置8或在拉伸井道10与扩散器11之间设置有二级空气入口间隙12，其用于将二级空气导入到扩散器11中。优选地并且在该实施例中，长丝1在穿过扩散器11之后被铺设在构造成铺设筛带13的铺设装置上。有利地并且在该实施例中，铺设长丝或非织造织物幅14然后通过所述铺设筛带13沿机器方向MD被供给或运走。推荐地并且在该实施例中，在铺设装置的下方或在铺设筛带13的下方设置有用于将空气或处理空气抽吸通过铺设装置或通过铺设筛带13的抽吸装置。在此优选地并且在该实施例中，在扩散器出口下方并且在铺设筛带13下方设置有抽吸区域15。有利地并且在该实施例中，所述抽吸区域15至少在扩散器出口的宽度B上延伸。优选地并且在该实施例中，抽吸区域15的宽度b大于扩散器出口的宽度B。
根据优选的实施形式并且在该实施例中，每个空气供给室5、6被划分成两个室部段16、17，不同温度的冷却空气可以相应地从所述室部段中被供给。因此，优选地并且在该实施例中，具有温度T1的冷却空气可以从上室部段16中相应地被供给，而具有不同于温度T1的温度T2的冷却空气可以相应地从下室部段17中被供给。根据一种实施形式并且在该实施例中，在每个空气供给室5、6中在冷却室侧分别设置有一个流动整流器18，该流动整流器优选地并且在该实施例中在每个空气供给室5、6的两个室部段16、17上延伸。
所述两个流动整流器18用于整流遇到长丝1的冷却空气流。在此，优选地并且在该实施例中，每个流动整流器18具有多个垂直于长丝流动方向FS定向的流动通道19。这些流动通道19分别由通道壁20限定并且优选构造成直线的。
根据优选的实施形式并且在该实施例中，每个流动整流器18的通流面积大于流动整流器18的总面积的90％。推荐地并且在该实施例中，流动通道19的长度L与流动通道19的最小内径Di的比值在1至10之间的范围内、有利地在1至9之间的范围内。
根据已被证明的实施形式并且在该实施例中，每个流动整流器18不仅在其冷却空气流入侧ES上而且在其冷却空气流出侧AS上具有流动筛21。优选地并且在该实施例中，每个流动整流器18的两个流动筛21直接地(即贴靠地)设置在流动整流器18的上游或下游。
推荐地并且在该实施例中，流动整流器18的两个流动筛21或所述流动筛21的表面垂直于流动整流器18的流动通道19的纵向方向定向。已被证明有利的是，流动筛21具有0.1mm至0.5mm、有利地0.1mm至0.4mm并且优选0.15mm至0.34mm的网孔宽度w。此外有利的是，流动筛具有0.05mm至0.35mm、优选0.05mm至0.32mm并且非常优选0.07mm至0.28mm的线厚度d。在本发明的范围内，流动筛21的网孔宽度w明显小于流动整流器18的流动通道19的最小内径Di。流动筛21的网孔宽度w优选小于流动通道19的最小内径Di的六分之一、非常优选小于八分之一并且特别优选小于十分之一。推荐地，流动筛的敞开的并且没有由线占据的面积为流动筛21的总面积的21％至50％并且优选为25％至45％。
图4至图6示出按照本发明使用的流动整流器18的流动通道19的典型的横截面。根据一种推荐的实施形式并且在根据图4的实施例中，流动整流器18的流动通道19具有六边形的或蜂窝形的横截面。在此，所述最小内径Di在所述正六边形的相对置的侧之间测量(参见图4)。在根据图5的实施例中，流动整流器18的流动通道19具有圆形的横截面。图6示出按照本发明的具有机翼形通道壁20的流动整流器18的一种实施形式。有利地并且在该实施例中，所述机翼形通道壁20通过间隔保持件22被互相分隔开，所述间隔保持件22同样构成所述流动通道的通道壁。所述机翼形通道壁20在横截面中构造成弓形弯曲的(参见图6右侧)。原则上，所述机翼形通道壁20也可以构造成直线的并且在该情况下流动整流器18如格栅那样构造。

Claims (42)

1.一种用于由连续长丝(1)制造纺粘型非织造织物的设备，其中，设置用于纺出连续长丝(1)的纺丝头(2)，并且存在用于利用冷却空气冷却纺出的长丝(1)的冷却室(4)，其中，在该冷却室(4)的两个相对置的侧上分别设置一个空气供给室(5、6)并且冷却空气能够从相对置的各空气供给室(5、6)中被导入到冷却室(4)中，其特征在于，
在所述两个空气供给室(5、6)中的每个空气供给室中分别设置至少一个用于整流遇到长丝(1)的冷却空气流的流动整流器(18)，其中，流动整流器(18)具有多个横向于长丝(1)或长丝流的运动方向定向的流动通道(19)，其中，这些流动通道(19)由通道壁(20)限定，
其中，流动整流器(18)的通流面积大于85％，流动通道(19)的长度L与流动通道(19)的内径Di的比值L/Di为1.5至9，并且
至少一个流动整流器(18)在其冷却空气流入侧ES上并且在其冷却空气流出侧AS上具有至少一个流动筛(21)，所述流动筛(21)设置成横向于流动通道(19)的纵向方向，并且
流动筛(21)的通流面积为20％至50％。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在纺丝头(2)与冷却室(4)之间设置有单体抽吸装置(7)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，每个空气供给室(5、6)被划分成至少两个室部段(16、17)，从所述室部段中能够分别供给不同温度的冷却空气。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个流动筛(21)具有0.1mm至0.4mm的网孔宽度。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的通流面积大于91％。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述比值L/Di为2至8。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)具有多边形的横截面。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)具有圆滑的横截面。
9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动通道(19)的通道壁(20)构造成翼形的。
10.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，对于流动整流器(18)的每平方米流动横截面而言，流动整流器(18)的由冷却空气穿流的内部面积为5m2至50m2。
11.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)的长度L为15mm至65mm。
12.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动通道(19)的内径Di或者说最小内径Di为2mm至15mm。
13.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，该设备设计成，使得长丝(1)以大于2000m/min的纱线速度流动通过该设备。
14.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，连续长丝(1)由热塑性塑料制成。
15.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的通流面积大于90％。
16.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述流动筛(21)设置成垂直于流动通道(19)的纵向方向。
17.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，流动筛(21)的通流面积为25％至45％。
18.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，每个空气供给室(5、6)被划分成两个室部段(16、17)。
19.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述至少一个流动筛(21)具有0.15mm至0.34mm的网孔宽度。
20.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述至少一个流动筛(21)具有0.05mm至0.32mm的线厚度。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述至少一个流动筛(21)具有0.07mm至0.28mm的线厚度。
22.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的通流面积大于92％。
23.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述比值L/Di为2.5至7.5。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述比值L/Di为2.5至7。
25.根据权利要求24所述的设备，其特征在于，所述比值L/Di为3至6.5。
26.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)具有四边形至八边形的横截面。
27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)具有六边形的横截面。
28.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)具有圆形的横截面或椭圆形的横截面。
29.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，流动通道(19)的通道壁(20)构造成机翼形的。
30.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，两个相邻的翼形的通道壁(20)之间的距离为3mm至12mm。
31.根据权利要求30所述的设备，其特征在于，两个相邻的翼形的通道壁(20)之间的距离为5mm至10mm。
32.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的所述由冷却空气穿流的内部面积为7.5m2至45m2。
33.根据权利要求32所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的所述由冷却空气穿流的内部面积为10m2至40m2。
34.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)的长度L为20mm至60mm。
35.根据权利要求34所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)的长度L为20mm至55mm。
36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，流动整流器(18)的流动通道(19)的长度L为25mm至50mm。
37.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，流动通道(19)的内径Di或者说最小内径Di为3mm至12mm。
38.根据权利要求37所述的设备，其特征在于，流动通道(19)的内径Di或者说最小内径Di为4mm至11mm。
39.根据权利要求38所述的设备，其特征在于，流动通道(19)的内径Di或者说最小内径Di为5mm至10mm。
40.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，该设备设计成，使得长丝(1)以大于2200m/min的纱线速度流动通过该设备。
41.根据权利要求40所述的设备，其特征在于，该设备设计成，使得长丝(1)以大于4000m/min的纱线速度流动通过该设备。
42.根据权利要求41所述的设备，其特征在于，该设备设计成，使得长丝(1)以大于5000m/min的纱线速度流动通过该设备。
CN201910448326.3A 2018-05-28 2019-05-28 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备 Active CN110541242B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18174523.3A EP3575470B1 (de) 2018-05-28 2018-05-28 Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten
EP18174523.3 2018-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110541242A CN110541242A (zh) 2019-12-06
CN110541242B true CN110541242B (zh) 2022-12-02

Family

ID=62386229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910448326.3A Active CN110541242B (zh) 2018-05-28 2019-05-28 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备

Country Status (23)

Country Link
US (1) US11001942B2 (zh)
EP (1) EP3575470B1 (zh)
JP (1) JP7168517B2 (zh)
KR (1) KR102399905B1 (zh)
CN (1) CN110541242B (zh)
AR (1) AR114883A1 (zh)
AU (1) AU2019202944B2 (zh)
BR (1) BR102019010160A2 (zh)
CA (1) CA3041248C (zh)
CL (1) CL2019001363A1 (zh)
CO (1) CO2019004689A1 (zh)
DK (1) DK3575470T3 (zh)
ES (1) ES2841727T3 (zh)
IL (1) IL266793B (zh)
JO (1) JOP20190119B1 (zh)
MA (1) MA45970B1 (zh)
MX (1) MX2019005374A (zh)
MY (1) MY193453A (zh)
PE (1) PE20191854A1 (zh)
RU (1) RU2739285C2 (zh)
SI (1) SI3575470T1 (zh)
TN (1) TN2019000154A1 (zh)
UA (1) UA122948C2 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663249B (zh) * 2020-06-20 2020-12-22 东阳市奥隆新材料科技有限公司 一种环保熔喷布生产制造工艺
DE102021002945A1 (de) 2021-06-09 2022-12-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2982994A (en) * 1958-10-15 1961-05-09 Du Pont Process and apparatus for quenching and steam-conditioning yarn
CN1131207A (zh) * 1994-09-30 1996-09-18 巴马格股份公司 用于热处理纤维的装置和方法
US6168406B1 (en) * 1998-11-25 2001-01-02 Ching-Kun Tseng Yarn-forming filament cooling apparatus
CN1659319A (zh) * 2002-06-03 2005-08-24 东丽株式会社 用于生产丝条的装置和方法
CN1844505A (zh) * 2005-04-07 2006-10-11 苏拉有限及两合公司 熔融纺造和冷却多个单丝的方法和装置
CN203546223U (zh) * 2013-10-18 2014-04-16 王振海 用于合成丝束冷却的送风装置
CN107012515A (zh) * 2016-01-27 2017-08-04 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备和方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3320343A (en) * 1962-08-23 1967-05-16 Schwarza Chemiefaser Process for melt-spinning of synthetic linear high polymers
DE1281629B (de) * 1965-12-07 1968-10-31 Trox Gmbh Geb Blasschacht zur Kuehlung von im Schmelzspinnverfahren hergestellten synthetischen Faeden
JPS5696908A (en) * 1980-01-04 1981-08-05 Teijin Ltd Melt spinning method
JPS5735013A (en) * 1980-08-04 1982-02-25 Toray Ind Inc Cooling method of extruded polyamide filament
JPS617579U (ja) * 1984-06-14 1986-01-17 東レ株式会社 糸条冷却装置
US4631018A (en) * 1984-11-01 1986-12-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Plate, foam and screen filament quenching apparatus
DE4014413A1 (de) * 1990-05-04 1991-11-07 Reifenhaeuser Masch Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten
KR960023281A (ko) * 1994-12-08 1996-07-18 이웅열 세섬도 폴리에스테르사의 제조방법
US5672415A (en) * 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
JP3554659B2 (ja) 1997-07-31 2004-08-18 帝人ファイバー株式会社 極細マルチフィラメント糸条用紡糸装置
US6014791A (en) * 1998-02-09 2000-01-18 Soundesign, L.L.C. Quiet vacuum cleaner using a vacuum pump with a lobed chamber
DE50211394D1 (de) 2002-02-28 2008-01-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
EP1936017B1 (de) * 2006-12-22 2013-08-21 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses aus cellulosischen Filamenten
JP5210575B2 (ja) 2007-09-10 2013-06-12 三菱レイヨン株式会社 プラスチック光ファイバの製造装置
PL2738297T3 (pl) * 2012-12-03 2016-08-31 Reifenhaeuser Masch Urządzenie i sposób do produkcji pasma włókniny spod filiery z filamentów

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2982994A (en) * 1958-10-15 1961-05-09 Du Pont Process and apparatus for quenching and steam-conditioning yarn
CN1131207A (zh) * 1994-09-30 1996-09-18 巴马格股份公司 用于热处理纤维的装置和方法
US6168406B1 (en) * 1998-11-25 2001-01-02 Ching-Kun Tseng Yarn-forming filament cooling apparatus
CN1659319A (zh) * 2002-06-03 2005-08-24 东丽株式会社 用于生产丝条的装置和方法
CN1844505A (zh) * 2005-04-07 2006-10-11 苏拉有限及两合公司 熔融纺造和冷却多个单丝的方法和装置
CN203546223U (zh) * 2013-10-18 2014-04-16 王振海 用于合成丝束冷却的送风装置
CN107012515A (zh) * 2016-01-27 2017-08-04 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7168517B2 (ja) 2022-11-09
US20190360123A1 (en) 2019-11-28
IL266793A (en) 2019-08-29
PE20191854A1 (es) 2019-12-31
CO2019004689A1 (es) 2020-05-15
CL2019001363A1 (es) 2019-07-19
MA45970A1 (fr) 2020-10-28
KR102399905B1 (ko) 2022-05-18
RU2019116345A3 (zh) 2020-11-27
AU2019202944B2 (en) 2024-03-28
BR102019010160A2 (pt) 2019-12-10
JOP20190119A1 (ar) 2019-11-28
JOP20190119B1 (ar) 2021-08-17
RU2739285C2 (ru) 2020-12-22
EP3575470B1 (de) 2020-10-21
MX2019005374A (es) 2019-11-29
CA3041248A1 (en) 2019-11-28
DK3575470T3 (da) 2020-12-14
MA45970B1 (fr) 2021-02-26
SI3575470T1 (sl) 2021-01-29
RU2019116345A (ru) 2020-11-27
TN2019000154A1 (en) 2020-10-05
UA122948C2 (uk) 2021-01-20
CN110541242A (zh) 2019-12-06
IL266793B (en) 2021-02-28
AU2019202944A1 (en) 2019-12-12
US11001942B2 (en) 2021-05-11
JP2019206791A (ja) 2019-12-05
CA3041248C (en) 2022-11-29
KR20190135409A (ko) 2019-12-06
AR114883A1 (es) 2020-10-28
MY193453A (en) 2022-10-13
EP3575470A1 (de) 2019-12-04
ES2841727T3 (es) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106192216B (zh) 用于由长丝制造纺粘型非织造织物的方法和设备以及纺粘型非织造织物
CN110541241B (zh) 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备和方法
EP2099958B1 (en) Apparatus and process for the production of a non-woven fabric
CN110541242B (zh) 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备
CN110541206B (zh) 用于由连续长丝制造纺粘型非织造织物的设备和方法
KR20230125811A (ko) 멜트블로운 시스템
WO2021255971A1 (ja) 整流部材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Troisdorf, Germany

Applicant after: Machine factory of leffinhauser Co.,Ltd.

Address before: Troisdorf, Germany

Applicant before: Reifenhauser GmbH & Co.KG Maschinenfabrik

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant