BR102019010819A2 - aparelho e método para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos - Google Patents

Abstract

aparelho e método para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos. trata-se de um aparelho para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos que compreende uma fieira para fiar os filamentos contínuos e uma câmara de resfriamento para resfriar os filamentos fiados com o ar de resfriamento. há também um esticador para alongar os filamentos e um dispositivo para depositar os filamentos e conduzir os mesmos para fora da direção da máquina. a câmara de resfriamento tem uma tubulação de abastecimento de ar respectiva para alimentar, com ar de resfriamento, cada uma de suas paredes laterais opostas, que se estendem transversalmente à direção da máquina. o ar de resfriamento pode ser extraído a partir da câmara de resfriamento, através de pelo menos uma das paredes laterais da câmara de resfriamento, que se estende paralelamente à direção da máquina.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “APARELHO E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE NÃO TECIDO FEITO POR FIAÇÃO CONTÍNUA A PARTIR DE FILAMENTOS CONTÍNUOS” [001] A invenção refere-se a um aparelho para produção de não tecidos feitos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos, particularmente a partir de filamentos termoplásticos, que tem uma fieira que emite os filamentos contínuos, uma câmara de resfriamento para resfriar os filamentos fiados com o ar de resfriamento, um esticador para alongar os filamentos e um dispositivo para depositar os filamentos e conduzir os mesmos para fora, na direção da máquina (MD). A invenção refere-se adicionalmente a um método de produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos. No contexto da invenção, “não tecido feito por fiação contínua” refere-se particularmente a um tecido de fiação contínua que é produzido pelo processo de fiação contínua. Um aparelho para produção de não tecido feito por fiação contínua é conhecido por pessoas versadas na técnica. Os filamentos contínuos se diferem das fibras cortadas devido aos comprimentos quase indeterminados dos mesmos, enquanto que as fibras cortadas têm comprimentos substancialmente mais curtos de 10 mm a 60 mm, por exemplo.

[002] Aqui e a seguir, “direção da máquina” (MD) significa a direção em que os filamentos são depositados para formar o não tecido por um dispositivo de entrega, particularmente, em uma correia de malha. No conhecido dispositivo de entrega de fiação contínua, a câmara de resfriamento e o esticador geralmente se estendem transversalmente à direção da máquina (MD) e, portanto, na denominada direção CD. As paredes da câmara de resfriamento e o esticador voltados para o fluxo do filamento são, de modo geral, substancialmente mais longos na direção CD do que nas paredes da extremidade dos mesmos ou nas paredes da extremidade na direção MD. O abastecimento de ar de resfriamento na câmara de resfriamento normalmente ocorre por meio de paredes longas na direção CD (paredes CD) que acompanham o fluxo de filamento.

[003] Várias modalidades de dispositivo de entrega e métodos do sistema descrito são inerentemente conhecidos da prática. Muitos desses dispositivos de entrega e métodos conhecidos têm a desvantagem de que o não tecido feito por fiação contínua produzido pelos mesmos nem sempre são suficientemente homogêneos ou uniformes em suas superfícies. Frequentemente, o não tecido feito por fiação contínua produzido tem inomogeneidades censuráveis na forma de imperfeições ou defeitos. Tais inomogeneidades podem ser observadas, acima de tudo, nas bordas da faixa de filamentos depositada. Esses defeitos são aparentemente devido a instabilidades na orientação do filamento nas bordas. Isso resulta em uma massa de filamento depositada de forma afinada e altamente irregular nessa região da borda. Em decorrência dos movimentos de filamentos transientes nas bordas, o contato mútuo dos filamentos também pode ocorrer, o qual pode levar à ruptura do fio. No caso de tal ruptura de fio, o início do novo filamento subsequente, na faixa de filamento depositada, é visível porque a porção do fio não foi submetida à mesma velocidade e é, portanto, substancialmente mais grossa do que os filamentos circundantes, na faixa de filamento depositada. Muitas vezes, a porção de fio não é resfriada suficientemente e pode, consequentemente, aderir à bandeja ou à correia de malha. O contato mútuo entre os filamentos também produz as denominadas “quedas” nas bordas da faixa de não tecido depositada, as quais podem causar distúrbios graves. As quedas são formadas em decorrência do contato de uma pluralidade de filamentos que se tornam visíveis como um acúmulo de massa na faixa de filamento depositada ou na correia de malha. Isso resulta em aderências na faixa de não tecido depositada que podem aderir à bandeja ou até mesmos aos roletes que entram em contato com a faixa de não tecido depositada. Essas imperfeições são rasgadas durante a transferência do não tecido para uma calandra, criando, portanto, furos indesejados no não tecido feito por fiação contínua. Por essas razões, a faixa de não tecido depositada precisa de melhorias em sua região de borda e/ou perto das paredes laterais da MD.

[004] Consequentemente, o objetivo da invenção é fornecer um dispositivo de entrega do tipo descrito acima, com o qual as inomogeneidades ou os defeitos da faixa de filamento depositada nas bordas e/ou na região da MD possam ser evitadas ou pelo menos praticamente minimizadas. A invenção é adicionalmente baseada no problema técnico de especificar um método correspondente de produção do tal não tecido feito por fiação contínua.

[005] Para atingir esse objetivo, a invenção indica um dispositivo de entrega para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos, particularmente a partir filamentos termoplásticos contínuos, que tem uma fieira para fiar os filamentos contínuos, uma câmara de resfriamento para resfriar os filamentos fiados com o ar de resfriamento, um esticador para alongar os filamentos e um dispositivo para depositar os filamentos e conduzir os mesmos para fora, na direção da máquina (MD), em que a câmara de resfriamento tem uma tubulação de abastecimento de ar para alimentar, com ar de resfriamento, pelo menos uma das paredes laterais que se estende transversalmente à direção da máquina (na direção CD) para que o ar de resfriamento possa ser extraído a partir da câmara de resfriamento na parede lateral (paredes laterais da MD) da câmara de resfriamento que se estende paralelamente à direção da máquina (na direção MD).

[006] De acordo com a invenção, o ar de resfriamento ou o ar de processo é extraído a partir da câmara de resfriamento, nas paredes laterais (paredes laterais da MD) e/ou nas paredes de extremidade curta da câmara de resfriamento. Está incluído no escopo da invenção que o ar de resfriamento é removido a partir da câmara de resfriamento, nas duas paredes laterais (paredes laterais da MD) da câmara de resfriamento, que se estendem paralelamente à direção da máquina (na direção MD). Vantajosamente, a descarga de ar ocorre ao longo da altura ou da extensão vertical de uma parede lateral da MD da câmara de resfriamento e, preferencialmente, sobre a altura total ou sobre a extensão vertical inteira de uma parede lateral da MD da câmara de resfriamento ou em uma pluralidade de pontos ou pontos de descarga que estão distribuídos sobre a altura ou sobre a extensão vertical de uma parede lateral da MD da câmara de resfriamento.

[007] A esse respeito, a invenção é inicialmente baseada na constatação de que para melhorar a homogeneidade da faixa de não tecido depositada nas bordas ou perto das paredes laterais da MD do dispositivo de entrega, influenciar o fluxo de ar de resfriamento nessas regiões de borda é vantajoso e vantajoso. Os movimentos dos filamentos podem ser influenciados de modo que uma uniformidade da faixa de filamento depositada seja alcançada. Presume-se também que uma separação de fluxo de ar, no caso de uma ampliação do corte transversal na direção CD, possa ser efetivamente evitada em virtude da descarga de ar, de acordo com a invenção, nas paredes laterais da MD, para que a orientação do filamento uniforme possa ser mantida. A invenção baseia-se, adicionalmente, na constatação de que a extração de ar de resfriamento nas paredes da extremidade ou nas paredes laterais da MD é uma medida relativamente simples, com a qual o objetivo possa ser, entretanto, atingido de uma maneira eficiente e funcionalmente confiável. Ademais, a invenção baseia-se na constatação de que qualquer entrada de ar da parede da extremidade, perto de uma extração de monômero, entre a fieira e a câmara de resfriamento ou perto do esticador e/ou perto do difusor não é vantajosa, mas que, em vez disso, a mesma realmente afeta o ar de resfriamento nas proximidades, mais particularmente no nível vertical da câmara de resfriamento. É de particular importância que as medidas, de acordo com a invenção, da extração de ar de resfriamento da parede da extremidade provaram ser vantajosas até mesmo em altos rendimentos maiores que 150 kg/h/m, maiores que 200 kg/h/m e até mesmo maior que 250kg/h/m. Na produção de filamentos a partir de poliolefinas, particularmente a partir de polipropileno, as medidas, de acordo com a invenção, foram consideradas vantajosas com velocidades de fio maiores que 2.000 m/min. Na produção de filamentos a partir de poliéster, particularmente a partir de tereftalato de polietileno (PET), as medidas, de acordo com a invenção, foram consideradas vantajosas com velocidades altas de fio de 4.000 a 5.000 m/min. ou até maiores que 5.000 m/min..

[008] Uma modalidade muito especialmente preferencial da invenção é caracterizada pelo fato de que o dispositivo de entrega, de acordo com a invenção, é ajustado com a compreensão de que, em pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente em ambas as paredes laterais da MD, uma extração contínua ou uma extração substancialmente contínua de ar de resfriamento irá ocorrer.

[009] Recomenda-se que pelo menos uma, preferencialmente ambas as paredes laterais da MD da câmara de resfriamento, que se estendem paralelamente à direção da máquina, sejam respectivamente delimitadas por pelo menos uma parede lateral e/ou por pelo menos uma porta da parede lateral. A extração de ar de resfriamento, em seguida, ocorre perto da parede lateral e/ou perto da porta da parede lateral ou pela parede lateral e/ou pela porta da parede lateral. Está incluído no escopo da invenção que uma parede lateral ou uma porta da parede lateral tem regiões transparentes, pelas quais o movimento do fio ou do filamento pode ser inspecionado a partir da parede externa.

[010] De acordo com a modalidade recomendada da invenção, pelo menos uma abertura ou uma pluralidade de aberturas é fornecida em pelo menos uma parede lateral e/ou em pelo menos uma porta da parede lateral das paredes laterais da MD, sendo que o ar de resfriamento é extraído a partir da câmara de resfriamento, por meio de paredes laterais da MD, pelo menos, através dessa uma abertura ou através dessas aberturas. Uma modalidade preferencial da invenção é caracterizada pelo fato de que pelo menos uma região permeável ou semipermeável ou uma pluralidade de regiões permeáveis ou semipermeáveis é fornecida em pelo menos uma parede lateral e/ou em pelo menos uma porta da parede lateral das paredes laterais da MD, sendo que o ar de resfriamento é extraído a partir da câmara de resfriamento, por meio de paredes laterais da MD, através dessas regiões permeáveis e/ou semipermeáveis. Uma modalidade da invenção que foi considerada especialmente vantajosa é caracterizada pelo fato de que as aberturas e/ou as regiões permeáveis ou semipermeáveis são distribuídas sobre a altura de pelo menos uma parede lateral e/ou sobre a altura de pelo menos uma porta da parede lateral e preferencialmente sobre a altura de ambas as paredes das paredes laterais ou ambas as portas das paredes laterais. Se as aberturas forem fornecidas em uma parede lateral e/ou em uma porta da parede lateral, é vantajoso que sejam pelo menos 5, preferencialmente pelo menos 10, e, em especial, preferencialmente pelo menos 15, em número. As aberturas podem ser incorporadas na forma de furos, colunas e similares. De acordo com uma modalidade muito preferencial da invenção, as modalidades descritas acima são produzidas com as aberturas e/ou com as regiões permeáveis ou semipermeáveis em ambas as paredes laterais da MD ou em ambas as paredes das paredes laterais ou portas das paredes laterais da câmara de resfriamento.

[011] De acordo com uma modalidade altamente recomendada da invenção, as regiões permeáveis ou semipermeáveis são formadas nos perfis das bordas de pelo menos uma porta da parede lateral, preferencialmente de ambas as portas das paredes laterais e/ou aberturas são formadas.

[012] Uma modalidade da invenção que provou ser muito vantajosa é caracterizada pelo fato de que pelo menos uma parede lateral da MD tem, e preferencialmente ambas as paredes laterais da MD têm pelo menos um elemento condutor de ar, preferencialmente uma pluralidade de elementos condutores de ar para orientar o ar de resfriamento a ser extraído. Uma modalidade recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de que os perfis das bordas de pelo menos uma porta da parede lateral, preferencialmente de ambas as portas das paredes laterais, são incorporadas com elementos condutores de ar.

[013] Está incluído no escopo da invenção que um gradiente de pressão ou um gradiente de pressão suficiente está presente perto das paredes laterais da MD para que o ar de resfriamento possa fluir para fora das paredes laterais da MD. Uma modalidade preferencial da invenção é caracterizada pelo fato de que a extração do ar de resfriamento a partir da câmara de resfriamento por meio de paredes laterais da MD da câmara de resfriamento ocorre passivamente. Nesse caso, o dispositivo é ajustado com a compreensão de que, devido a uma sobrepressão na câmara de resfriamento, o ar de resfriamento pode ser extraído através de pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente através de ambas as paredes laterais da MD da câmara de resfriamento. No mais, uma modalidade preferencial da invenção é caracterizada pelo fato de que a extração ativa do ar de resfriamento, a partir da câmara de resfriamento, ocorre por meio de pelo menos uma parede lateral da MD. Nessa modalidade preferencial, pelo menos uma ventoinha é fornecida para que possa aspirar o ar de resfriamento a partir da câmara de resfriamento através de pelo menos uma parede lateral da MD da câmara de resfriamento.

[014] Está incluído no escopo da invenção que o dispositivo de entrega, de acordo com a invenção, é projetado com a compreensão de que a quantidade de ar de resfriamento de 1 a 400 m;/h, preferencialmente de 2 a 350 m;/h e particularmente de 5 a 350 m;/h pode ser extraída a partir da parede lateral da MD da câmara de resfriamento, preferencialmente em cada uma das duas paredes laterais da MD da câmara de resfriamento. Em especial, preferencialmente, uma quantidade de ar de resfriamento de 10 a 300 m;/h, particularmente de 25 a 250 m;/h, e muito preferencialmente de 30 a 200 m;/h pode ser extraída a partir uma parede lateral da MD ou em cada uma das duas paredes laterais da MD da câmara de resfriamento. [015] Também está incluído no escopo da invenção que uma regulação ou uma aceleração da corrente de ar de resfriamento extraída ocorre em função da quantidade de fio e/ou da posição do filamento e/ou do movimento do filamento perto das paredes laterais da MD. A quantidade de fio e/ou do movimento do filamento perto das paredes laterais da MD pode ser, portanto, observada e a regulação ou a aceleração da corrente de ar de resfriamento extraída, ajustada até que o feixe de filamento não exiba mais quaisquer movimentos indesejáveis. A observação pode ser realizada particularmente através das regiões transparentes nas portas das paredes laterais do dispositivo de entrega. Vantajosamente, as correntes de ar de resfriamento nas duas paredes laterais da MD são controladas ou aceleradas separadamente.

[016] De acordo com uma modalidade especialmente preferencial da invenção, ocorre uma regulação semiautomática ou automática ou uma aceleração da corrente de ar de resfriamento extraída a partir paredes laterais da MD. A esse respeito, está incluído no escopo da invenção que a corrente de ar de resfriamento que é extraída a partir de pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente em ambas as paredes laterais da MD, é regulada ou acelerada em função de pelo menos um parâmetro de medição. De acordo com uma variante de projeto, a pressão na câmara de resfriamento pode ser regulada ou acelerada em função de pelo menos um parâmetro de medição e, em seguida, uma extração quase passiva de corrente de ar de resfriamento ocorre vantajosamente contra uma aceleração permanentemente ajustada, devido à pressão, mais particularmente, à sobrepressão na câmara de resfriamento. Uma variante de projeto é caracterizada pelo fato de pelo menos um ventilador de extração extrai a corrente de ar de resfriamento, controlado com ou sem retroalimentação, em pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente em ambas as paredes laterais da MD, em função de pelo menos um parâmetro de medição (extração ativa de ar de resfriamento). O pelo menos um parâmetro de medição é particularmente o rendimento do dispositivo de entrega e/ou o plástico selecionado para os filamentos e/ou a temperatura de fusão e/ou a temperatura do ar e/ou a corrente na câmara de resfriamento e/ou a pressão na câmara de resfriamento. A regulação ou a aceleração da corrente de ar de resfriamento, a qual é extraída por meio da parede lateral da MD ou das paredes laterais da MD da câmara de resfriamento, descrita acima, ocorre, em seguida, em função do parâmetro de medição medido.

[017] Uma regulação ou uma aceleração recomendada da corrente de ar de resfriamento extraída é caracterizada pelo fato de que os filamentos, ou o movimento do filamento, nas bordas das paredes laterais da MD, são detectados, ou é detectado, por uma câmera ou similar. A corrente de ar de resfriamento exigida a ser extraída pode ser calculada, ajustada e regulada em função do movimento do filamento ou, se houver iluminação apropriada, de uma distribuição de luminosidade. As imagens da câmera ou as avaliações da câmera correspondentes também podem ser exibidas em um painel de controle, que torna possível controlar ou regular a corrente de ar de resfriamento extraída a partir do mesmo. Outra modalidade da invenção é caracterizada pelo fato de que a faixa de não tecido depositada é observada ou medida e avaliada em suas bordas nas paredes laterais da MD, e que a corrente de ar de resfriamento exigida a ser extraída é ajustada e/ou regulada em função dos resultados da avaliação. Está incluído no escopo da invenção que o dispositivo de entrega, de acordo com a invenção, tem pelo menos um controlador que opera com ou sem retroalimentação e com o qual a corrente de ar de resfriamento extraída, através de pelo menos uma parede lateral da MD ou pelas paredes laterais da MD, pode ser controlada, com ou sem retroalimentação, e/ou acelerada.

[018] De acordo com uma modalidade da invenção, as correntes de ar de resfriamento extraídas, por meio de duas paredes laterais da MD, podem ser as mesmas ou substancialmente as mesmas. No entanto, também está incluído no escopo da invenção que as correntes de ar de resfriamento diferentemente dimensionadas são extraídas a partir de duas paredes laterais da MD. Outra modalidade da invenção é caracterizada pelo fato de que diferentes descargas de ar de resfriamento ocorrem e/ou diferentes correntes de ar de resfriamento são extraídas sobre a altura ou sobre a extensão vertical da câmara de resfriamento. Diferentes perfis de descarga podem, portanto, surgir, nessa modalidade, através da altura ou através da extensão vertical da câmara de resfriamento.

[019] A seguir, será descrita uma modalidade recomendada de um aparelho de fiação contínua usado na invenção. De acordo com a invenção, os filamentos contínuos são fiados por uma fieira e fornecidos como alimentação à câmara de resfriamento para resfriar os filamentos com o ar de resfriamento. Está incluído no escopo da invenção que pelo menos um feixe de fiação para fiar os filamentos se estende transversalmente na direção da máquina (direção MD). De acordo com uma modalidade muito preferencial da invenção, o feixe de fiação se estende de forma perpendicular ou substancialmente perpendicular à direção da máquina. No entanto, também é possível, e está incluído no escopo da invenção, que o feixe de fiação se estende em um ângulo agudo à direção da máquina. Uma modalidade preferencial da invenção é caracterizada pelo fato de que pelo menos um extrator de monômero é fornecido entre a fieira e a câmara de resfriamento. Com esse extrator de monômero, o ar é sugado para fora da região de formação de filamento, abaixo da fieira. Dessa forma, os gases que emanam dos filamentos contínuos, tais como monômeros, oligômeros, produtos de decomposição e similares, podem ser removidos do aparelho. Um extrator de monômero tem, preferencialmente, pelo menos uma câmara de extração à qual, vantajosamente, a pelo menos uma ventoinha de extração é conectada. Está incluído no escopo da invenção que a câmara de resfriamento é conectada aos coletores de abastecimento de ar fornecidos no mesmo para abastecer o ar de resfriamento na direção do fluxo dos filamentos ao extrator de monômero. O ar de resfriamento é fornecido como alimentação à câmara de resfriamento a partir desses coletores de abastecimento de ar, que se estendem na direção CD (transversalmente à direção da máquina). A extração inventiva de ar de resfriamento, a partir da câmara de resfriamento, ocorre por meio das paredes laterais da MD da câmara de resfriamento, paralelamente e, portanto, na direção MD. Essas paredes laterais da MD da câmara de resfriamento são, vantajosamente, mais curtas ou substancialmente mais curtas do que as paredes laterais da CD da câmara de resfriamento, ao longo das quais dois coletores de abastecimento de ar, situados opostamente à câmara de resfriamento, estendem-se.

[020] De acordo com uma modalidade preferencial da invenção, cada um dos coletores de abastecimento de ar pode ser subdividido em dois ou mais compartimentos fornecidos, um acima do outro, pelos quais o ar de resfriamento de diferente temperatura pode ser preferencialmente abastecido. Recomenda-se que o ar de resfriamento seja fornecido como alimentação à câmara de resfriamento por meio de dois compartimentos opostos de tubulações de abastecimento de ar, em uma temperatura T1, e que o ar de resfriamento seja fornecido como alimentação à câmara de resfriamento por meio de dois compartimentos opostos de tubulações de abastecimento de ar fornecidas embaixo dos mesmos, em uma temperatura T2, diferente da temperatura T1. Está incluído no escopo da invenção que uma extração inventiva de ar de resfriamento ocorre nas paredes laterais da MD, perto de cada compartimento de tubulações de abastecimento.

[021] Está incluído no escopo da invenção que os filamentos são alimentados a partir da câmara de resfriamento a um esticador para alongar os filamentos.

Vantajosamente, uma passagem intermediária fica em contato com a câmara de resfriamento e conecta a câmara de resfriamento ao túnel do esticador. Uma modalidade muito especialmente preferencial da invenção é caracterizada pelo fato de que a submontagem da câmara de resfriamento e o esticador ou a submontagem da câmara de resfriamento, a passagem intermediária e o túnel são incorporados como um sistema fechado. “Sistema fechado” significa, particularmente, que além da adição de ar de resfriamento na câmara de resfriamento, não há introdução adicional de ar nessa submontagem. Em termos de atingir o objetivo inventivo, a extração inventiva do ar de resfriamento, através das paredes laterais da MD da câmara de resfriamento, foi considerada especialmente vantajosa em combinação com a submontagem fechada preferencial. Bordas de não tecido especialmente homogêneas e livres de defeito da faixa de filamento que usa, em particular, essa combinação, são alcançadas. Isso é especialmente verdade se a extração do ar de resfriamento for feita através das paredes laterais da MD da câmara de resfriamento em locais acima da altura das paredes laterais da MD e, acima de tudo, se houver extração de ar de resfriamento tanto na metade superior das paredes laterais da MD quanto na metade inferior das paredes laterais da MD da câmara de resfriamento. [022] De acordo com uma modalidade recomendada da invenção, pelo menos um difusor, pelo qual os filamentos são orientados, é conectado à extremidade a jusante do esticador, na direção do fluxo dos filamentos. Esse difusor vantajosamente compreende um corte transversal de difusor, que se torna maior na direção da área de colocação do filamento, ou um corte de difusor divergente. Está incluído no escopo da invenção que os filamentos são depositados em um dispositivo para depositar filamentos ou para depositar não tecido. Vantajosamente, o dispositivo de entrega é uma correia de malha ou uma correia de malha permeável ao ar. A manta de não tecido formada a partir de filamentos é transportada para fora, na direção da máquina (MD), com esse dispositivo de entrega ou com essa correia de malha. Recomenda-se que o ar de processo seja sugado através do dispositivo de entrega ou através da correia de malha, mais particularmente, sugado por baixo, através da correia de malha, na área na qual os filamentos são depositados. Em decorrência disso, um depósito de filamento ou de não tecido especialmente estável pode ser alcançado. Essa extração também é de particular importância em combinação com a extração inventiva do ar de resfriamento nas paredes laterais da MD da câmara de resfriamento. Após a deposição no dispositivo de entrega, a faixa de filamento depositada ou a manta de não tecido é vantajosamente conduzida para medidas de tratamento adicionais, particularmente, a calandragem.

[023] Uma modalidade altamente recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de que um retificador de fluxo é fornecido na parede lateral da câmara de resfriamento, em pelo menos uma tubulação de abastecimento de ar, preferencialmente em ambas as tubulações de abastecimento de ar da câmara de resfriamento, pelas quais o ar de resfriamento flui antes de entrar na câmara de resfriamento. Os retificadores de fluxo servem para homogeneizar o fluxo de ar de resfriamento incidente nos filamentos. Está incluído no escopo da invenção que um retificador de fluxo tem uma pluralidade de passagens de fluxo orientada perpendicularmente ao fluxo de filamento. Cada uma dessas passagens de fluxo é vantajosamente delimitada por paredes de passagem e é, preferencialmente, linear. Está provado que é vantajoso que a área de superfície aberta fluidificável livre de cada retificador de fluxo se constitua de mais de 90% da área total do retificador de fluxo. “Área de superfície aberta de fluxo livre de retificador de fluxo” refere-se à superfície pela qual o ar de resfriamento pode fluir livremente e não ser obstruído pelas paredes de passagem ou por nenhum espaçador que possa ser fornecido entre as passagens de fluxo. Preferencialmente, a razão entre o comprimento L das passagens de fluxo e o diâmetro interno menor Di das passagens de fluxo se encontra na faixa entre 1 e 10 e, vantajosamente, na faixa entre 1 e 9. Por exemplo, as passagens de fluxo podem ter um corte transversal poligonal, particularmente um corte transversal hexagonal. No entanto, as mesmas podem ser cilíndricas, por exemplo, circulares, em cortes transversais. O termo “diâmetro interno menor Di” refere-se, aqui e abaixo, ao diâmetro interno menor medido em uma passagem de fluxo do retificador de fluxo, se essa passagem de fluxo tiver diferentes diâmetros em relação ao seu corte transversal. Portanto, no caso de um corte transversal na forma de um hexágono regular, o diâmetro interno menor Di é medido entre duas paredes laterais opostas e não entre duas arestas opostas. Se o diâmetro interno menor variar em diferentes passagens de fluxo, o diâmetro interno menor Di se refere particularmente ao diâmetro interno menor ou diâmetro interno menor médio, promediado em relação à pluralidade de passagens de fluxo.

[024] De acordo com uma modalidade da invenção, o ar de resfriamento extraído de pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente a partir de ambas as paredes laterais da MD da câmara de resfriamento, pode ser alimentado ao extrator de monômero. O pelo menos um ventilador de extração conectado ao extrator de monômero pode ser usado para essa finalidade. Nessa modalidade, o ar de resfriamento extraído é preferencialmente passado por um sistema de filtro que é fornecido no extrator de monômero. Alternativamente ou adicionalmente, o ar de resfriamento extraído a partir de uma parede lateral da MD ou a partir de paredes laterais da MD da câmara de resfriamento pode ser alimentado à passagem intermediária e/ou ao difusor e/ou à extração embaixo do dispositivo de entrega. Essas descargas podem criar um gradiente de pressão que seja suficiente para extrair o ar de resfriamento a partir da câmara de resfriamento.

[025] Para atingir esse objetivo inventivo, a invenção também indica um método para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos, particularmente a partir filamentos termoplásticos contínuos, em que os filamentos contínuos são fiados e, em seguida, resfriados em uma câmara de resfriamento por meio de duas paredes laterais opostas que se estendem transversalmente à direção da máquina (na direção CD) e o ar de resfriamento é extraído a partir da câmara de resfriamento, a partir de pelo menos uma das paredes laterais (paredes laterais da MD), controlado com ou sem retroalimentação à direção da máquina, preferencialmente em ambas as paredes laterais da MD.

[026] Já foi ressaltado que, de acordo com uma modalidade recomendada, a corrente de ar de resfriamento, extraída através de pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente a corrente de ar de resfriamento extraída através de ambas as paredes laterais da MD, é controlada com ou sem retroalimentação e/ou acelerada. A corrente de ar extraída através de pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente através de ambas as paredes laterais da MD, é vantajosamente regulada ou acelerada em função do estado do filamento, mais particularmente do estado do feixe de filamento, perto da parede lateral da MD e/ou perto das paredes laterais da MD. Ademais, está incluído no escopo da invenção que cada uma das correntes de ar de resfriamento pode ser extraída, separadamente, através de duas paredes laterais da MD em uma maneira controlada e/ou acelerada. No contexto do método, de acordo com a invenção, o ar de resfriamento extraído através de pelo menos uma parede lateral da MD, preferencialmente através de ambas as paredes laterais da MD da câmara de resfriamento, pode ser alimentado a um extrator de monômero, fornecido entre a fieira e a câmara de resfriamento, e/ou a uma corrente de processo, abaixo da câmara de resfriamento, e/ou a um esticador e/ou a um difusor, fornecido entre o esticador e o dispositivo de entrega, e/ou a um extrator, abaixo do dispositivo de entrega.

[027] Uma modalidade recomendada da invenção é caracterizada por operações com rendimentos acima de 150, preferencialmente acima de 200 kg/h/m e, até mesmo, acima de 250 kg/h/m. Os rendimentos, no contexto do método, de acordo com a invenção, são vantajosamente de 150 a 300 kg/h/m. Está incluído no escopo da invenção que uma velocidade de fio e/ou uma velocidade de filamento maior que 2.000 m/min. é usada no método, de acordo com a invenção, no curso da manufatura de filamentos ou de não tecido feito por fiação contínua a partir de poliolefinas, particularmente de polipropileno. Também está incluído no escopo da invenção que uma velocidade de fio e/ou uma velocidade de filamento maior que 4.000 m/min., particularmente maior que 5.000 m/min. é usada no método, de acordo com a invenção, no curso da manufatura de filamentos ou de não tecido feito por fiação contínua a partir de poliéster, particularmente a partir de tereftalato de polietileno (PET). As medidas, de acordo com a invenção, foram consideradas vantajosas, até mesmo e acima de tudo, em altos rendimentos e altas velocidades de fio citadas acima. Aqui também, os depósitos muito estáveis, compactos e homogêneos da borda do não tecido podem ser obtidos.

[028] A invenção baseia-se na constatação de que com o aparelho, de acordo com a invenção e com o método, de acordo com a invenção, o não tecido feito por fiação contínua de qualidade ideal e características homogêneas pode ser produzido. Em contraste com muitas medidas que são conhecidas da prática e da técnica anterior, os não tecidos homogêneos que virtualmente não tenham defeitos, acima de tudo, nas bordas (nas paredes laterais da MD) da faixa de filamento depositada são possíveis. As faixas de não tecido depositadas produzidas, de acordo com a invenção, têm um peso por unidade de área uniforme ou substancialmente uniforme sobre sua largura e, particularmente, também nas regiões das bordas das mesmas. Em virtude do fato de que uma direção preferencial de fluxo é quase imposta ao ar, mais particularmente ao ar de resfriamento, nas regiões da MD, uma região de borda muito estável, compacta e uniforme pode ser alcançada. O aparelho, de acordo com a invenção, e o método, de acordo com a invenção, também podem ser adequados para velocidades altas de filamentos e rendimentos altos. Aqui também, propriedades homogêneas excelentes de manta de não tecido podem ser alcançadas sobre a largura inteira da manta de não tecido e, portanto, também nas bordas. A extração inventiva do ar de resfriamento, perto das paredes laterais da MD, da câmara de resfriamento, tem uma influência muito positiva no fluxo do filamento, e quaisquer ajustes da corrente de ar de resfriamento a ser extraída podem ser feitos de uma maneira simples e não laboriosa. Convém ressaltar, acima de tudo, que as quedas que podem ser observadas nas bordas da manta de não tecido, com muitas medidas conhecidas, podem ser evitadas ou pelo menos praticamente minimizadas. Além disso, deve-se ressaltar que as vantagens mencionadas podem ser alcançadas através de medidas relativamente simples e usando um aparelho que tenha uma construção econômica. Comparado com aparelhos conhecidos até agora, pouca ou nenhuma ferragem adicional é necessária para implementar as medidas, de acordo com a invenção. Isso se aplica, acima de tudo, à extração passiva do ar de resfriamento, devido à sobrepressão na câmara de resfriamento. Deve-se ressaltar, também, que a invenção pode ser ajustada de uma maneira simples e não laboriosa para larguras de trabalhos diferentes do depósito de manta de não tecido.

[029] A invenção é explicada em maiores detalhes abaixo, com referência a um desenho esquemático que mostra apenas uma modalidade. Descrição das figuras esquemáticas: a Figura 1 é um corte vertical através do aparelho, de acordo com a invenção; a Figura 2 é um corte A-A através do objeto da Figura 1; a Figura 3 é uma vista plana em corte transversal B-B através do objeto da Figura 1; a Figura 4 é uma vista em perspectiva dos elementos condutores de ar em uma parede lateral da MD do aparelho, de acordo com a invenção; a Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma submontagem de um retificador de fluxo com telas de fluxo a montante e a jusante; e a Figura 6 é uma parte atravessante em corte transversal de um retificador de fluxo.

[030] As figuras mostram um aparelho, de acordo com a invenção, para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos 1, particularmente, a partir de filamentos termoplásticos contínuos 1. O aparelho tem uma fieira 2 para fiar os filamentos contínuos 1. Esses filamentos contínuos 1 fiados são alimentados a um refrigerante 3 com uma câmara de resfriamento 4 e com tubulações de abastecimento de ar 5, 6 que são fornecidas nas duas paredes laterais opostas da câmara de resfriamento 4. A câmara de resfriamento 4 e as tubulações de abastecimento de ar 5, 6 se estendem transversalmente à direção da máquina MD e, portanto, na direção CD do aparelho. O ar de resfriamento é alimentado a partir das tubulações de abastecimento de ar 5, 6 situadas opostamente à câmara de resfriamento 4.

Vantajosamente e aqui, o retificador de fluxo 18 é fornecido em cada uma das tubulações de abastecimento de ar 5, 6, na parede lateral da câmara de resfriamento, pelo qual o ar de resfriamento flui antes de entrar na câmara de resfriamento 4.

[031] Preferencialmente e aqui, um extrator de monômero 7 é fornecido entre a fieira 2 e o refrigerante 3. Esse extrator de monômero 7 puxa os gases que ocorrem durante o processo de fiação a partir do aparelho. Esses gases podem ser monômeros, oligômeros ou produtos de decomposição e substâncias similares, por exemplo. Vantajosamente e aqui, o extrator de monômero 7 tem um ventilador 22 para extrair os gases censuráveis.

[032] Os coletores de abastecimento de ar 5, 6 com seus retificadores de fluxo 18 se estendem transversalmente à direção da máquina MD ao longo das paredes laterais da CD 24 da câmara de resfriamento 4. O ar de resfriamento é fornecido para abastecer a câmara de resfriamento 4, a partir dos coletores de abastecimento de ar 5, 6, através das paredes laterais da CD. De acordo com a invenção, o ar de resfriamento é extraído nas paredes da extremidade ou nas paredes laterais da MD 25 da câmara de resfriamento. Essas correntes de ar de resfriamento estão representadas particularmente na Figura 3 por setas. A descarga do ar de resfriamento através das paredes laterais da MD 25 será explicada em maior detalhe abaixo. Vantajosamente e aqui, as paredes da extremidade ou as paredes laterais da MD 25 da câmara de resfriamento 4 são paredes laterais curtas da câmara de resfriamento 4, as quais são, em particular, substancialmente mais curtas do que as paredes laterais da CD. De acordo com uma variante do projeto e aqui, as portas das paredes laterais 23 são fornecidas nas paredes laterais da MD 25 da câmara de resfriamento 4.

[033] Na direção do fluxo de filamento FS, o refrigerante 3 é acompanhado por um esticador 8 no qual os filamentos 1 são alongados. Preferencialmente e aqui, o esticador 8 tem uma passagem intermediária 9 que conecta o refrigerante 3 a um túnel 10 do esticador 8. De acordo com uma modalidade especialmente preferencial e aqui, a submontagem do refrigerante 3 e o esticador 8 e/ou a submontagem do refrigerante 3, a passagem intermediária 9 e o túnel 10 são incorporados como um sistema fechado. “Sistema fechado” significa, particularmente, que além do abastecimento de ar de resfriamento no refrigerante 3, não há alimentação adicional de ar à essa submontagem. Esse sistema fechado provou ser particularmente vantajoso em conexão com a extração inventiva do ar de resfriamento, através das paredes laterais da MD 25 do aparelho.

[034] Preferencialmente e aqui, um difusor 11, pelo qual os filamentos 1 são orientados, está a jusante do esticador 8 na direção do fluxo de filamento FS. De acordo com uma modalidade recomendada e aqui, as aberturas de entrada de ar secundário 12 são fornecidas entre o esticador 8 e/ou entre o túnel 10 e o difusor 11 para a introdução do ar secundário no difusor 11. Preferencialmente e aqui, após passar pelo difusor 11, os filamentos são depositados em um dispositivo de entrega que é uma correia de malha 13. A faixa de filamento depositada ou a manta de não tecido 14 é, em seguida, conduzida para fora ou transportada para fora com a correia de malha 13 na direção da máquina MD. Vantajosamente e aqui, um extrator para sugar o ar ou o ar de processo, através da correia de malha 13, é fornecido embaixo do dispositivo de entrega ou embaixo da correia de malha 13. Para essa finalidade, uma região de extração 15 é preferencialmente fornecida embaixo da correia de malha 13, e aqui, embaixo da saída do difusor. Preferencialmente, a região de extração 15 se estende pelo menos sobre a largura B da saída do difusor. Recomendavelmente e aqui, uma largura b da região de extração 15 é maior que a largura B da saída do difusor.

[035] De acordo com uma modalidade preferencial e aqui, cada coletor de abastecimento de ar 5, 6 é dividido em dois compartimentos 16, 17, pelos quais o ar de resfriamento de temperaturas diferentes pode ser fornecido como alimentação à câmara de resfriamento 4. Nessa modalidade, o ar de resfriamento pode ser abastecido a partir de cada um dos compartimentos superiores 16 em uma temperatura T1, enquanto que o ar de resfriamento pode ser abastecido a partir de cada um dos dois compartimentos inferiores 17 em uma temperatura T2, diferente da temperatura Ti. As tubulações de abastecimento de ar 5, 6 também podem ser subdivididas em mais de dois cortes de tubulações 16, 17 que são fornecidos um acima do outro, e pelos quais o ar de resfriamento de temperatura diferente é vantajosamente abastecido. Essa subdivisão dos coletores de abastecimento de ar 5, 6 e o influxo do ar de resfriamento de temperaturas diferentes também é de particular importância, em combinação com a extração inventiva do ar de resfriamento por meio das paredes laterais da MD 25. Nessa modalidade, as porções da borda muito homogêneas da faixa de não tecido depositada são alcançadas, e uma borda muito estável e compacta da manta de não tecido 14 é alcançada.

[036] As Figuras 2, 3 e 4 ilustram, em particular, a extração inventiva do ar de resfriamento através das paredes laterais da MD 25 da câmara de resfriamento 4. As correntes de ar de resfriamento são extraídas aqui transversalmente à direção da máquina MD e, portanto, na direção CD ou substancialmente na direção CD. As direções dos vetores de fluxo correspondem às setas que mostram as correntes de ar de resfriamento nas figuras. Em decorrência das medidas, de acordo com a invenção, uma direção preferencial de fluxo é dada ao ar de resfriamento (na direção CD), aqui nas bordas, a qual dá origem às vantagens da invenção.

[037] De acordo com uma modalidade da invenção, as correntes de ar de resfriamento, extraídas através das duas paredes laterais da MD 25, da câmara de resfriamento 4, podem ser ajustadas diferentemente. Em decorrência disso, a manufatura disruptiva e as tolerâncias de montagem e/ou as correntes de ar de processo diferentes ou as correntes de monômeros podem ser compensadas para alcançar uma faixa de não tecido depositada homogênea. Além disso, as diferenças entre as duas bordas da faixa de não tecido depositada devido à desigualdade em decorrência da entrada de calor diferente, através da fusão do plástico, ou devido a rendimentos diferentes por furo na fieira ou devido a razões de misturas diferentes, podem ser compensadas.

[038] A Figura 4 mostra um exemplo preferencial de uma modalidade de uma parede lateral da MD 25 da câmara de resfriamento 4, que serve para a extração inventiva do ar de resfriamento. Vinte e cinco elementos condutores de ar angulares 26 que se estendem sobre a altura da câmara de resfriamento 4 são fornecidos aqui, nas paredes laterais da MD. Esses elementos condutores de ar 26 formam os perfis das bordas das portas das paredes laterais 23 na modalidade. Esses elementos condutores de ar 26 têm furos 27 que são distribuídos sobre a altura da câmara de resfriamento 4. A extração do ar de resfriamento nas paredes laterais da MD ocorre por meio desses furos 27 dos elementos condutores de ar 26. Essa extração pode ocorrer passivamente devido a uma sobrepressão na câmara de resfriamento 4 e/ou ativamente, através da extração ativa de ar de resfriamento, por exemplo, por uma ventoinha não ilustrada. Preferencialmente e aqui, a extração do ar de resfriamento ocorre sobre a altura inteira da câmara de resfriamento 4. Está incluído no escopo da invenção que as correntes de ar de resfriamento que fluem para fora, através dos furos 27, são reunidas em um conduto e/ou em uma câmara e reguladas, por exemplo, por uma válvula de entrada. Uma modalidade é caracterizada pelo fato de que as correntes parciais do ar de resfriamento, que são retiradas em ambas as paredes laterais da MD 25, da câmara de resfriamento 4, são colocadas juntas, por exemplo, misturadas em uma câmara e/ou um conduto, e ajustadas e/ou reguladas juntas, particularmente com o uso de um atuador e/ou regulador.

[039] Uma significação inventiva especial é dada à combinação da descarga do ar de resfriamento nas paredes laterais da MD da câmara de resfriamento 4 com os retificadores de fluxo 18, fornecidos nos coletores de abastecimento de ar 5, 6, da câmara de resfriamento 4. Preferencialmente e aqui, os retificadores de fluxo 18 se estendem sobre ambos os compartimentos 16, 17 de cada coletor de abastecimento de ar 5, 6. Os retificadores de fluxo 18 servem para retificar a corrente de ar de resfriamento que é incidente nos filamentos 1. A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva de um retificador de fluxo 18 que é preferencialmente mais usado no contexto da invenção. Recomendavelmente e aqui, esse retificador de fluxo 18 tem uma pluralidade de passagens de fluxo 19 que é orientada perpendicularmente ao fluxo de filamento FS. Cada uma dessas passagens de fluxo 19 é vantajosamente delimitada por paredes de passagem 20 e é preferencialmente linear.

[040] De acordo com uma modalidade preferencial e aqui, a área de superfície aberta fluidificável livre de cada retificador 18 se constitui de mais de 90% da área total do retificador de fluxo 18. Vantajosamente e aqui, a razão entre o comprimento L das passagens de fluxo 19 e o diâmetro interno menor Di das passagens de fluxo 19 se encontra na faixa entre 1 e 10 e, vantajosamente, na faixa entre 1 e 9. Como um exemplo e aqui, de acordo com a Figura 6, as passagens de fluxo 19 de um retificador de fluxo 18 podem ter um corte transversal hexagonal ou de favo. O diâmetro interno menor Di é medido aqui entre as paredes laterais opostas do hexágono.

[041] Recomendavelmente e aqui, cada retificador de fluxo 18 tem uma tela de fluxo 21 tanto na parede lateral de influxo de ar de resfriamento ES quanto na parede lateral de efluxo de ar de resfriamento AS. Preferencialmente e aqui, as duas telas de fluxo 21 de cada retificador de fluxo 18 são fornecidas diretamente a montante ou a jusante do retificador de fluxo 18. Recomendavelmente e aqui, as duas telas de fluxo 21 de um retificador de fluxo 17, mais particularmente as superfícies dessas telas de fluxo 21, são alinhadas perpendicularmente à direção longitudinal das passagens de fluxo 19 do retificador de fluxo 18. Está provado que é vantajoso que a tela de fluxo 21 tenha tamanhos de malha de 0,1 a 0,5 mm e, preferencialmente, de 0,1 a 0,4 mm, bem como uma espessura de fiação de 0,05 a 0,35 e, preferencialmente de 0,05 a 0,32. Foi demonstrado no antecedente que, de acordo com uma modalidade preferencial, a área de superfície aberta fluidificável livre de cada retificador de fluxo 18 se constitui de mais de 90% da área total do retificador de fluxo 18. As telas de fluxo não estão incluídas no cálculo da área de superfície aberta fluidificável livre do retificador de fluxo 18.

REIVINDICAÇÕES

Claims (18)

1. Aparelho para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos (1), particularmente a partir de filamentos termoplásticos(l), caracterizado por compreender uma fieira (2) para fiar os filamentos contínuos (1), uma câmara de resfriamento (4) para resfriar os filamentos fiados com o ar de resfriamento, um esticador (8) para alongar os filamentos resfriados (1) e um dispositivo para depositar os filamentos esticados (1) e conduzir os mesmos (1) à direção da máquina (MD), em que a câmara de resfriamento (4) tem um respectivo coletor de abastecimento de ar (5, 6) para alimentar o ar de resfriamento em cada uma de suas paredes laterais opostas que se estende transversalmente à direção da máquina (na direção CD), e o ar de resfriamento pode ser extraído a partir da câmara de resfriamento (4) através de pelo menos uma das paredes laterais (paredes laterais da MD) da câmara de resfriamento (4) que se estende na direção da máquina (na direção MD).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ar de resfriamento poder ou ser extraído a partir da câmara de resfriamento (4) em ambas as paredes laterais da MD (25) da câmara de resfriamento (4), que se estende paralelamente à direção da máquina (direção MD).

3. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por pelo menos uma, preferencialmente ambas, das paredes laterais da MD (25) da câmara de resfriamento (4) que se estende paralelamente à direção da máquina (direção MD), ser delimitada por pelo menos uma parede lateral e/ou por pelo menos uma porta da parede lateral (23).

4. Aparelho, de acordo a reivindicação 3, caracterizado por pelo menos uma abertura e/ou pelo menos uma região permeável ou semipermeável ser fornecida em uma parede lateral e/ou em uma porta da parede lateral (23), em que o ar de resfriamento é descarregável e/ou extraído a partir da câmara de resfriamento (4), a partir de pelo menos uma abertura e/ou pelo menos através dessa uma região permeável e/ou semipermeável.

5. Aparelho, de acordo a reivindicação 4, caracterizado por uma pluralidade de aberturas, preferencialmente pelo menos cinco, mais preferencialmente pelo menos dez, e, em especial, preferencialmente pelo menos quinze aberturas, ser fornecida em uma parede lateral e/ou em uma porta da parede lateral (23), e/ou uma pluralidade de regiões permeáveis e/ou semipermeáveis ser fornecida em uma parede lateral e/ou em uma porta da parede lateral.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o aparelho ser ajustado com a compreensão de que, devido a uma sobrepressão na câmara de resfriamento (4), o ar de resfriamento pode ser ou é extraído a partir de pelo menos uma parede lateral da MD (25) da câmara de resfriamento (4).

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser dotado de pelo menos uma ventoinha, em que o ar de resfriamento pode ser, ou é extraído a partir da câmara de resfriamento (4), a partir de pelo menos uma parede lateral da MD (25) da câmara de resfriamento (4).

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o aparelho ser projetado com a compreensão de que uma quantidade de ar de resfriamento de 1 a 400 m;/h, preferencialmente de 2 a 300 m;/h, em especial, preferencialmente de 10 a 300 m;/h, e muito preferencialmente de 30 a 200 m;/h, pode ser extraída a partir de uma parede lateral da MD (25) da câmara de resfriamento (4), preferencialmente em cada uma das duas paredes laterais da MD da câmara de resfriamento (4).

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por pelo menos uma parede lateral da MD (25) ter, e preferencialmente ambas as paredes laterais MD (25) terem pelo menos um elemento condutor de ar (26), preferencialmente uma pluralidade de elementos condutores de ar (26), para orientar o ar de resfriamento a ser extraído.

10. Aparelho, de acordo a reivindicação 9, caracterizado por pelo menos uma porta da parede lateral (23), que delimita uma parede lateral MD (25), ter pelo menos um elemento condutor de ar (26), preferencialmente uma pluralidade de elementos condutores de ar (26), sendo que os perfis de borda de uma porta da parede lateral (23) são preferencialmente incorporados como elementos condutores de ar (26).

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por ser dotado de pelo menos um controlador, em que a corrente de ar de resfriamento do ar de resfriamento, que é extraída a partir de pelo menos uma parede lateral da MD (25) ou a partir das paredes laterais da MD (25), pode ser controlada com ou sem retroalimentação e/ou acelerada.

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por um extrator de monômero (7) ser fornecido entre a fieira (2) e a câmara de resfriamento (4) e o ar de resfriamento, que é extraído de pelo menos uma parede lateral da MD (25) da câmara de resfriamento (4), pode ser alimentado ao extrator de monômero (7), sendo que é preferencialmente possível que o ar de resfriamento extraído seja conduzido a partir de um sistema de filtro fornecido no extrator de monômero (7).

13. Método para produção de não tecido feito por fiação contínua a partir de filamentos contínuos (1), particularmente a partir de filamentos termoplásticos(1), particularmente por um aparelho, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por os filamentos contínuos (1) serem fiados e, em seguida, resfriados em uma câmara de resfriamento (4), em que o ar de resfriamento para resfriar os filamentos fiados (1) fornecido como alimentação à câmara de resfriamento (4), por meio de duas paredes laterais opostas que se estendem transversalmente à direção da máquina, e o ar de resfriamento ser extraído a partir da câmara de resfriamento em pelo menos uma da paredes laterais (paredes laterais da MD) que se estende paralelamente à direção da máquina, preferencialmente em ambas as paredes laterais da MD (25).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o ar de resfriamento ser extraído a partir de ambas as paredes laterais, que se estendem paralelamente à direção da máquina ou em ambas as paredes laterais da MD (25).

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado por a corrente de ar de resfriamento, que é extraída a partir de pelo menos uma parede lateral da MD (25), preferencialmente a partir de ambas as paredes laterais da MD (25), ser controlada com ou sem retroalimentação e/ou acelerada.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado por a corrente de ar de resfriamento, que é extraída a partir de pelo menos uma parede lateral da MD (25), preferencialmente a partir de ambas as paredes laterais da MD (25), ser regulada ou acelerada em função do estado do filamento ou do feixe de filamento, perto da parede lateral da MD (25) ou das paredes laterais da MD (25).

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado por as correntes de ar de resfriamento, que são extraídas a partir de duas paredes laterais da MD (25), serem controladas separadamente com ou sem retroalimentação e/ou aceleradas.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado por o ar de resfriamento, que é extraído a partir de pelo menos uma parede lateral da MD (25), preferencialmente a partir de ambas as paredes laterais da MD (25), ser fornecido como alimentação ao extrator de monômero (7) fornecido entre a fieira (2) e a câmara de resfriamento (4) e/ou ao esticador (8) e/ou a um difusor (11), fornecido entre o esticador (8) e o dispositivo de entrega.