JP3883818B2 - 不織布の製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療、衛生資材、土木資材、産業資材、包装資材などの各種用途に用いられる不織布、ことにスパンボンド不織布の製造方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
スパンボンド不織布の製造方法には、溶融紡糸したフィラメントを冷却風で冷却し、丸型エアガン或いはスリットエアガンに通して延伸したのち、セパレータやオシレータによりメッシュベルト上に散布する開放型のものと、特開昭57−35053号、特開昭60−155765号等に示されるように、紡糸したフィラメントを冷却室に導入した冷却風により冷却したのち、冷却風をそのまま延伸風としてノズルを通して引出し、メッシュベルト上に散布する密閉型のものとがある。
【0003】
スパンボンド不織布製造工程においては、紡糸ノズルから溶融紡糸された多数の連続フィラメントに冷却風を吹き付けることにより、フィラメントを冷却するが、生産性を上げるために吐出量を多くした場合、それにともなって冷却風も十分に必要となる。冷却風が少ないとフィラメントの冷却が不十分となり、ウェブに樹脂固まり(ショット)が発生したり、開放型の場合には、エアガン等の延伸装置に詰まりを生じたりする。他方、冷却風が多いと過冷却により糸切れが発生する。
【0004】
密閉型のものでは、簡便なプロセスで良好なフィラメントが得られ、均一性に優れたウェブを得ることができるが、冷却室に導入した冷却風で延伸を行い、冷却風と延伸風を共用しているため、冷却と延伸を独立して行うことができない。そのため、繊維径を小さくするため、延伸風を多くして延伸張力を上げようとすると、同時に冷却風も多くなるため糸切れが発生する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、冷却風を多くしても糸切れを生じず、生産性を落とさずに繊維径を小さくすることが可能で、不織布を安定的に製造できるようにするスパンボンド不織布の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明により、紡糸ノズルから溶融紡糸された多数の連続フィラメントを冷却室に導入した冷却風により冷却したのち、延伸風で延伸し、移動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織布の製造方法であって、冷却室に導入される冷却風を上下方向に少なくとも2段に分割して、メッシュを介して冷却室に導入し、最上段の冷却風の風速(V 1 )と最下段の冷却風の風速(V n )との速度比(V 1 /V n )が、0<V 1 /V n <0.7の範囲にあり、かつ上からm番目(但し、n≧m≧2)の冷却風の風速V m がV m ≧V m−1 であり、冷却風を延伸風として使用することを特徴とする不織布の製造方法が提供される。
【0007】
前記冷却室に導入される冷却風を、上下方向に2〜20段に分割する前記した不織布の製造方法は本発明の好ましい態様である。
【0008】
前記冷却室に導入される冷却風を上下方向に2段に分割し、下段の冷却風の風速が、上段の冷却風の風速よりも大きくした前記した不織布の製造方法は本発明の好ましい態様である。
【0009】
本発明においては、前記分割された各段の冷却風の温度は10〜70℃の範囲が実用的に好ましく、各段の温度は互いに同一でも、少なくとも一部が異なっていてもよい。とくに最上段の冷却風の温度が10〜40℃の範囲であり、最下段の温度が最上段の温度より10℃以上高く、30〜70℃の範囲であることが好ましい。このような温度差をつけることにより、糸切れの発生を顕著に抑制することが可能である。
【0010】
本発明によれば、多数の連続フィラメントを溶融紡糸する紡糸ノズルと、紡糸されたフィラメントを冷却風により冷却する冷却室と、冷却されたフィラメントを延伸する延伸部と、延伸部から引き出されたフィラメントを堆積させる移動捕集面とからなるスパンボンド不織布の製造装置であって、冷却室に導入される冷却風が上下方向に少なくとも2段に分割され、メッシュを介して冷却室に導入され、各段の冷却風の風速をそれぞれ独立して制御可能とし、冷却風が延伸風として延伸部に供給されることを特徴とする不織布の製造装置が提供される。
【0011】
このような不織布の製造装置において、冷却室に導入される冷却風の吹付け面積の割合が、最上段の吹付け面積/全吹付け面積として0.1〜0.9の範囲にあることが好ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の不織布の製造方法は、紡糸口金の紡糸ノズルから吐出された多数の連続フィラメントを冷却室に導入し、一方向又は対向する二方向から冷却風を導入して冷却したのち、密閉型の場合は、冷却風をそのままノズルで絞って延伸風としてそれによりフィラメントを延伸し、開放型の場合は、フィラメントを別途延伸風を導入する丸型エアガン或いはスリットエアガンに通して延伸し、移動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織布の製造方法であって、冷却室に導入される冷却風を上下方向に少なくとも2段に分割し、最下段の冷却風の風速が、最上段の冷却風の風速よりも大きくする方法である。本発明において、上方向とは、紡糸ノズルに近づく方向をいい、下方向とは紡糸ノズルより遠ざかる方向を言う。
【0013】
冷却室に導入される冷却風を上下方向に2段に分割した場合、上段の冷却風の風速をV1とし、下段の冷却風の風速をV2とすると、V1<V2である。ここで、風速とは、冷却風供給室出口(冷却室入り口)の単位断面積あたり冷却風の流量を意味する。
【0014】
またこの場合、上段の冷却風の風速(V1)と下段の冷却風の風速(V2)との速度比(V1/V2)が、好ましくは0<V1/V2<0.7、より好ましくは0.01≦V1/V2≦0.5、さらには0.05≦V1/V2≦0.4であることが好ましい。
【0015】
冷却室に導入される冷却風の分割はまた、上下方向に3段以上、好ましくは3〜20段に分割することができる。n段(n≧3)に分割した場合、最上段の冷却風の風速(V1)と最下段の冷却風の風速(Vn)との速度比(V1/Vn)が、好ましくは0<V1/Vn<0.7、より好ましくは0.01≦V1/Vn≦0.5、さらには0.05≦V1/Vn≦0.4となっていること好ましく、また上からm番目(但し、n≧m≧2)の冷却風の風速Vmが、Vm≧Vm−1を満足することが好ましい。
【0016】
各段における冷却風の吹付け面積、すなわち分割された冷却風供給室出口(冷却室入り口)の断面積の割合は、所望の冷却条件(冷却速度)に応じて適宜決められるが、最上段において冷却風速度が最も小さい場合には、好ましくは、吹付け面積(断面積)の割合(最上段/全面積)が、0.1〜0.9、好ましくは0.2〜0.8の範囲である。断面積がこの範囲にあれば、生産性を落とさずに所望品質の不織布を製造することが可能である。
【0017】
前記分割された各段の冷却風の温度は10〜70℃の範囲が実用的に好ましく、各段の温度は互いに同一でも、少なくとも一部が異なっていてもよい。とくに冷却室を2分割した場合、上側の冷却風の温度が10〜40℃の範囲にあり、下側の冷却風の温度が上側のそれより10℃以上高く、かつ30〜70℃の範囲にあることが好ましい。また冷却室を3分割以上した場合には、最上段の冷却風の温度が10〜40℃であり、最下段の温度が最上段の温度より10℃以上高く、30〜70℃であることが好ましい。
【0018】
使用できる不織布の原料は、熱可塑性の重合体であれば、特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、生産性に優れる点で、ポリオレフィン樹脂が好ましい。
【0019】
本発明の不織布の製造装置は、多数の連続フィラメントを溶融紡糸する紡糸ノズルと、紡糸されたフィラメントを一方向又は対向する二方向から冷却風により冷却する冷却室と、密閉型の場合は、冷却風をそのままノズルで絞って延伸風としてそれによりフィラメントを延伸する延伸部と、開放型の場合は、フィラメントを別途導入する延伸風により延伸する丸型エアガン或いはスリットエアガンと、延伸部から引き出されたフィラメントを堆積させる移動捕集面とからなるスパンボンド不織布の製造装置であって、冷却室に導入される冷却風を上下方向に少なくとも2段に分割し、各段の冷却風の風速をそれぞれ独立して制御可能としたものであり、これにより最下段の冷却風の風速を、最上段の冷却風の風速よりも大きくするなど各段の風速を自由に選ぶことができる。
【0020】
以下図を用いて、本発明を説明する。
図1は本発明による方法を実施する装置例(密閉型)の部分断面部分を示す斜視図である。基本構成は、紡糸ノズルを多数有する紡糸口金2、フィラメントを冷却する冷却室3、冷却風を供給する冷却風供給室12、冷却されたフィラメントを延伸する延伸部7、延伸部7から引き出されたフィラメントを堆積させる移動捕集面8とからなる。
【0021】
溶融樹脂は溶融樹脂導入管1より紡糸口金2に導入される。紡糸口金の下方には、多数の紡糸ノズルが具備されていて、その紡糸ノズルより多数のフィラメント10が紡出される。紡糸されたフィラメント10は冷却室3へ導入される。冷却室3上部の紡糸口金と冷却風供給室12の間には、主として低分子量ポリマーの蒸気を排気するための排気ノズル4が装着されている。この排気ノズル4からの排気量は、適宜調節バルブ5により調節される。
【0022】
冷却室3において、フィラメントは対向する二方向から冷却風(流れ方向を矢印11で図1に示す)を受けて、冷却される。冷却風供給室12の出口には、メッシュ6を取り付けて整流効果を持たしている。冷却風供給室12は上下方向に少なくとも2段に分割されており、最下段の冷却風の風速が、最上段の冷却風の風速よりも大きくされる。その際、図1のような2段に分割されている場合には、上段の冷却風の風速と下段の冷却風の風速との速度比が、前記のような比率であると好ましい。冷却風の温度は、各段で同一であっても異なっていてもよく、いずれの場合にも前記のような温度範囲にあることが好ましい。
【0023】
このように冷却風を上下方向に分割して、冷却条件を変えることにより、冷却風を多くしても糸切れを生じず、生産性を落とさずに繊維径を小さくすることが可能となる。そして、ショット等の品質不良を起こすことなく、安定的に不織布を製造することができるようになる。
【0024】
冷却室3の下部は、両側から絞られて細い隘路(延伸部7)が形成されている。冷却風は隘路で風速を増して延伸風となって、冷却されたフィラメントを延伸する。延伸部7から引き出されたフィラメントは、メッシュ又はパンチングプレートなどで形成された移動捕集面8上に堆積されてウェブが形成される。移動捕集面8の下部には、延伸部から排気された延伸風を吸引するための吸引装置9が取り付けられている。堆積されて得られたウェブは、図示しない装置により交絡処理されて不織布となる。交絡方法は、特に限定されず、ニードルパンチング法、ウォータージェット法、エンボス処理法、超音波融着法などのいずれで行ってもよい。
以上は密閉型のスパンボンド不織布製造装置について述べたが、開放型では、延伸部に丸型エアガン或いはスリットエアガンが取り付けられ、新たに延伸風が導入されるほかは、密閉型と同様である。
【0025】
この様な不織布の製造方法では、フィラメントの冷却が最適な条件で行われるので、冷却風を多くしても糸切れを生じず、生産性を落とさずに繊維径を小さくすることが可能で、不織布を安定的に製造できる。
【0026】
【実施例】
以下の実施例、比較例で用いた測定方法は以下の通りである。
(1)糸切れ
ノズル面の紡糸状況を観察し、5分間あたりに糸切れする回数を求め、以下の基準で評価した。
◎:糸切れなし(0回/5分)
○:糸切れややあり(1〜2回/5分)
×:糸切れあり(3回以上/5分)
【0027】
(2)ショット
流れ方向に長さ2mの不織布をサンプルとし、その中にみられるショットの数を数え、比較例1のサンプルをブランクとし、それと比較して評価した。
【0028】
(実施例1〜5、比較例1、2)
図1に示す装置を用い不織布の製造を行った。原料樹脂として、ASTM D1238に準拠し荷重2.16kg温度230℃で測定したメルトフローレート60g/10分のプロピレン単独重合体を用い、溶融樹脂温度を200℃、単孔吐出量を0.57g/minとし、冷却風供給室出口断面積を上段/全面積が0.44になるように分割し、表1に示す冷却風流量、風速、及び温度で、不織布(幅100mm)の製造を行った。評価結果を表1に示す。
【0029】
【表1】
【0030】
(実施例6〜8、比較例3)
表2に示す条件に変更した以外は実施例1と同様にして不織布の製造を行った。評価結果を表2に併記する。
【0031】
【表2】
【0032】
[実施例9〜10、比較例4]
冷却風供給室出口断面積を最上段/全面積が0.29、2段目/全面積が0.29となるように冷却風供給室出口を3分割し、表3に示すような条件に変更した以外は実施例1と同様にして不織布の製造を行った。評価結果を表3に併記する。
【0033】
【表3】
【0034】
【発明の効果】
本発明の不織布の製造方法及び装置によれば、冷却風は上下方向の各段に分割されており、それぞれ最適な条件に調整して冷却を行うことができるので、冷却風を多くしても糸切れを生じず、生産性を落とさずに繊維径を小さくすることが可能であり、ショットなどの品質悪化も起こさずに不織布を安定的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わる方法を実施するための装置例の部分断面を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
1 溶融樹脂導入管
2 紡糸口金
3 冷却室
4 排気ノズル
5 調節バルブ
6 メッシュ
7 延伸部
8 移動捕集面
9 吸引装置
10 フィラメント
11 冷却風の流れ方向
12 冷却風供給室
Claims (7)
- 紡糸ノズルから溶融紡糸された多数の連続フィラメントを冷却室に導入した冷却風により冷却したのち、延伸風で延伸し、移動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織布の製造方法であって、冷却室に導入される冷却風を上下方向に少なくとも2段に分割して、メッシュを介して冷却室に導入し、最上段の冷却風の風速(V1)と最下段の冷却風の風速(Vn)との速度比(V1/Vn)が、0<V1/Vn<0.7の範囲にあり、かつ上からm番目(但し、n≧m≧2)の冷却風の風速VmがVm≧Vm−1であり、冷却風を延伸風として使用することを特徴とする不織布の製造方法。
- 冷却室に導入される冷却風を上下方向に2〜20段に分割することを特徴とする請求項1記載の不織布の製造方法。
- 冷却室に導入される冷却風を上下方向に2段に分割し、下段の冷却風の風速が、上段の冷却風の風速よりも大きくしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の不織布の製造方法。
- 各段の冷却風の温度が互いに同一又は異なるものであり、それぞれ10〜70℃の範囲であることを特徴とする請求項1〜3記載の不織布の製造方法。
- 最上段の冷却風の温度が10〜40℃であり、最下段の温度が最上段の温度より10℃以上高く、30〜70℃の範囲にあることを特徴とする請求項4記載の不織布の製造方法。
- 多数の連続フィラメントを溶融紡糸する紡糸ノズルと、紡糸されたフィラメントを冷却風により冷却する冷却室と、冷却されたフィラメントを延伸風によって延伸する延伸部と、延伸部から引き出されたフィラメントを堆積させる移動捕集面とからなるスパンボンド不織布の製造装置であって、冷却室に導入される冷却風が上下方向に少なくとも2段に分割され、メッシュを介して冷却室に導入され、各段の冷却風の風速をそれぞれ独立して制御可能とし、冷却風が延伸風として延伸部に供給されることを特徴とする不織布の製造装置。
- 冷却室に導入される冷却風の吹付け面積の割合が、最上段の吹付け面積/全吹付け面積として0.1〜0.9の範囲にあることを特徴とする請求項6に記載の不織布の製造装置。
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