CN85101110A - 制造纺粘型布的装置 - Google Patents

Abstract

用气流输送和铺放熔纺长丝的方法来制造纺粘型布的装置，该装置包括一个以密封方式连接到熔体喷丝板上的超大气压纺丝仓和一些排出长丝的喷丝孔。该超大气压纺丝仓逐渐缩小成楔形进入拉伸小室。微带锥度的超大气压纺丝仓的隙缝倾斜角小于7度，长丝以直线帘幕形式纺制，并进入和“帘子”同样宽度的超大气压纺丝仓。楔形部和拉伸小室的一边是可移动的，在开始熔体纺丝时，可从另一侧将板壁移开，这样纺丝的启动就很容易了。

Description

此发明与用气流输送和铺放熔纺长丝的方法制造纺粘型布装置有关，该装置包括一个超大气压纺丝仓，纺丝仓以密封方式连接到熔体喷丝板上，并有一些排出长丝的喷丝孔。

从英国1，082，224专利中可以了解这种装置，该专利指出这种装置适用于所属“帘子纺丝”，这种装置制造高强度的长丝，从一些例子中可清楚地了解这一点。

这些具有超大气压纺丝仓的纺丝机组在德国公开的专利申请2016860中进行了详尽地讨论，在那里排出孔呈纺丝甬道的形式，甬道的长度至少20毫米，最好是50-300毫米。这种设计保证改善从气流到长丝之间力的传递，并相应地改善了上述长丝的定向度，从上述公开的专利申请的例子中可以很清楚地了解这一点。

当新纺丝通过从排出端插入的细金属丝而从出料喷丝孔导出时，这些纺丝甬道的直径必须比较大，以便允许纺丝机启动。这种启动纺丝机的方法禁止纺丝甬道过长。

在德国公开的专利申请2，016，860的说明中也阐明了这装置仅适于园形分布的喷丝孔，而不适于所谓“帘子纺丝”。

因此，该发明的目的就是提供一个适于“帘子纺丝”的装置，即适用于喷丝孔成行排列，并使启动过程简化。

与发明相应的装置包括一个在底部喷丝孔成行排列的喷丝板，一个超大气压纺丝仓，本来大家都知道，该纺丝仓逐渐缩小而成楔形进入拉伸小室，拉伸小室宽度恒定，长度最好超过1米。

超大气压纺丝仓的微成楔形部分10的隙缝，其倾斜角α最好小于7度。

空气最好经过两排水平喷管送进超大气压纺丝仓，喷管包含金属烧结板并彼此相对排列，气流经过喷管后最好向长丝运动方向倾斜。

恒定宽度的拉伸室最好在其排出端包含一个末端放宽的部分13。

在所选择的实施例中，至少压力纺丝仓的楔形部分10和拉伸小室19的一边是可移动的。

与该发明相应的装置特别适于帘子纺丝机组，如同在德国专利申请2，048，006所描述的一样，喷丝孔在整个纺粘型布幅宽上成直线排列。在此例子中，与发明相应的装置同样地延伸到整个纺粘布的幅宽。此时，为了启动，楔形部分10和拉伸室19两侧板壁中的一个是沿导轧向外摆动或者滑动。

在某种意义上大家都知道，超大气压纺丝仓直接装在实际纺丝机组上。通到超大气压纺丝仓的气源8安置在离喷丝板表面一定距离处。该距离应如此选择，即：使喷丝头表面不再妨碍空气吹入。为了同样的理由，让气流向长丝运动方向偏斜也是有利的。这种型式的吹入喷管是现有技术，当用于“帘子纺丝”时，只需要对纺丝机组采取特殊设计。

为了保持气流尽可能稳定，超大气压纺丝仓的微带楔形部分10的隙缝倾斜角α应选择得小于7°。

随后的拉伸小室是用于拉伸长丝的，为了在那里传递需要的拉伸力，通常长度要大于1米。拉伸室的宽度很小，以便每个长丝束的自由面积大约是1平方毫米。在德国专利申请2，016，860描述的纺粘型布纺丝机组中，纺丝甬道的自由面积大约为20-50毫米²。

这些狭窄的拉伸小室19需要一个启动辅助装置，根据发明，该辅助装置使拉伸室19的纵向板壁12能向外移动。纵向板壁是向外摆动还是在横向或纵向向外滑动，随可利用的空间而定。在这种安排中，特别重要的是要保证在闭合位置拉伸小室能满意地密封。因为长丝帘子对空气紊流等反应敏感。

这种辅助装置使可能使用长的拉伸小室19，而这种长拉伸小室能生产相当高的定向度的长丝。从气流传递到长丝的力近似地随拉伸小室19长度的平方根而增加。这些例子表明了拉伸小室长度的效果。纺丝仓内的超大气压力要选择得比现有技术的喷管内的空气压力小的多，如在德国专利申请2，048，006中描述的那样。人们发现仅仅0.4巴的超大气压对于在这个例子中详细说明的纺丝范围就足够了。

况且，小的长丝帘子横截面积在移动的输送带上相应仅需要一个小的吸气面积。那里吸入的空气可压缩1级或更多级，并可再用作拉伸空气。

该发明既有带超大气压纺丝仓的纺丝粘结机组的优点（也就是说低的空气消耗和在纺粘区整个幅宽范围内长丝帘子高均匀度），又有利用喷管和拉伸管制造高定向度长丝的纺丝机组的优点。

通过参考图和所选择的例子，对该发明做更详细的描述。标号和附图的意义如下：

1、纺丝头组件，1′喷丝孔，2、纺丝槽，3、置于纺丝头组件1开口处的密封盖，4、绝热材料，5、压力容器上部，6、朝下的空气导流板，7、金属烧结板，8、气源，9、长丝，10、压力容器的楔形部分，11、小室的固定壁，12、可动壁，13、小室的放宽部分，14、加热辊，15、支承辊，16、筛网输送带，17、予凝固网，18、吸出口，L1：压力容器的上部长度，L2：压力容器楔形部分长度，L3：小室19的长度，L4：小室的宽度，19：小室。

图1表明在一个长方形纺丝头组件1内喷丝孔1′的一种可能的排列。为了获得无间隙的长丝帘子，这些纺丝头组件以图示的偏置状态安装在纺丝箱2内。

图2表明了通过制造纺粘型布的全装置的一个断面。通过压力容器的上部分5和楔形部分10，以及通过小室13的水平横切面都是长方形的，其长度取决于要制造的纺粘型布的宽度。

图3表明了图2的放大型详图，即从压力容器的楔形部分到小室19的转换。点划线指示了液压移动小室壁12的启动位置。为了保证在纺丝启动时，长丝能通过加宽的小室19自由下落到移动的输送带16上，将元件12在平行方向从实线所示的闭合位置向外移动大约30毫米就足够了。

例1：

如图2的装置用以制造一种聚对苯二甲酸乙酯纺粘型布。

纺丝区的主要尺寸是：L1＝500毫米，L2＝1500毫米，L3＝1500毫米，压力容器5在顶部的内部宽度为200毫米，小室出口内部宽度L4＝2毫米。

图1所描述的4个纺丝头组件1用以纺制幅宽104厘米的长丝帘子。熔化温度为295℃，熔化物粘度为220泊斯，每个纺丝头组件1有520个直径0.5毫米的喷丝孔1′。纺丝机组的总产量是3.95公斤/分。

为了启动纺丝机组;可动壁12向右移动30毫米。只有到了那时，纺丝泵启动，长丝9无疑落到筛网输送带16上。吸出口18和移动筛网输送带16保证连续不断地传送长丝9。直到壁12闭合之后，压力容器才达到恒定的0.4巴的表压力。

图3处供给的空气恒定地调整到35℃，路点20℃。紧靠金属烧结板7后边的空气速度测量为0.3米/秒。金属烧结板7的总面积为0.6米²。压力容器和小室的宽度（在图中没表示）选择为1.2米，以便104厘米幅宽的长丝帘子的两端不会被小室19内的气流的边缘效应所损伤。用这种装备纺制的长丝具有下列性质：

线性密度：3.6分特

单位撕裂强度：0.34牛顿/特

断裂伸长率：70%

缩率：4%

双折射：103×10^-3

为了成网，筛网输送带以76米/分的速度运转。吸出口18调整到在铺网区内紧靠筛网输送带上部的垂直气流为4米/秒。在这种条件下制造的丝网大约1米幅宽，单位面积重量50克/米²。当丝网仍在移动的输送带上时，通过加热辊14（190℃）和支承辊15予先固结。制造的纺网的均匀性可用单位面积上重量的变动系数来表示，若为6%，则质量很好。测量单位面积重量的园点直径是30毫米。

缩短小室19的长度L3，其他试验装备不变，制造长丝的性质如下：

L₃＝1.0米 L₃＝0.2米

线性密度    4分特    5.5分特

单位撕裂强度    0.32牛顿/特    0.26牛顿/特

断裂伸长率    82%    124%

在200℃时的缩率    5.4%    10.4%

双折射 93×10^-361×10^-3

这些数值表明，在压力容器要求的低压下，为了获得长丝的适当的纺织品性质，小室的长度必须大于1米。

Claims (5)

1、通过气流输送和铺放熔纺长丝的方法来制造纺粘型布的装置，该装置使用一个超大气压纺丝仓，纺丝仓以密封方式连接到熔体喷丝板上，并有一些排出长丝的喷丝孔，其特征在于：超大气压纺丝仓有一个微带斜度逐渐缩小进入拉伸小室19的楔形部分，超大气压纺丝仓通过两排相对的空气供给装置(7、8)供给空气，空气供给装置安置在距喷丝头表面一定距离处，气流靠偏斜装置(6)向长丝运动方向偏斜。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：超大气压纺丝仓的微带斜度楔形部分10的隙缝之倾斜角度小于7度。

3、如权利要求1和2中所述的装置，其特征在于：在该装置中，长丝以直线帘幕的形式纺制，帘子延伸横跨纺粘型布的全幅宽，并进入相同宽度的超大气压纺丝仓内部。

4、如权利要求1至3中所述的装置，其特征在于：拉伸小室19在其出口端包括一个放宽的、微带锥度的端部13。

5、如权利要求1至4中所述的装置，其特征在于：装置中至少楔形部分10和拉伸小室19的一侧是可以移动的。

Images