ITMI940624A1 - Impianto per la produzione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura di filamenti stirati aerodinamicamente di materiale sintetico - Google Patents
Impianto per la produzione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura di filamenti stirati aerodinamicamente di materiale sintetico Download PDFInfo
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Description
Descrizione di un'invenzione avente titolo:
"IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI UN NASTRO DI VELO NON TESSUTO OTTENUTO DALLA FILATURA DI FILAMENTI STIRATI AERODINAMICAMENTE DI MATERIALE SINTETICO"
DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda un impianto per la produzione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura di filamenti stirati aerodinamicamente di materiale sintetico termoplastico, con una testa di filatura, una camera di raffreddamento, un ugello di stiratura ed un nastro perforato di deposizione sotto al quale è disposta una ventola di aspirazione. Impianti di questa struttura e destinati a questo scopo sono noti in diverse forme di esecuzione. Essi devono soddisfare fondamentalmente due requisiti significativi, per la precisione devono lavorare con grande potenzialità relativamente al volume di nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura prodotto nell'unità di tempo e devono produrre nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura con parametri qualitativi prestabiliti con sicurezza entro tolleranze strette
Nell'impianto noto dal quale parte l'invenzione (brevetto statunitense US 4.405.297), l'ugello di stiratura è una camera spaccata con grande spessore della fessura, dove la parete che forma una camera spaccata procede fino alla testa di filatura e l'altra, formando una camera di raffreddamento a forma di cuneo, arriva fino ad una corrispondente immissione di aria di processo. Un particolare gruppo costruttivo di deposito del velo non è previsto, piuttosto l'ugello di stiratura in forma della camera spaccata serve contemporaneamente da impianto di deposizione del velo non tessuto. Questo richiede uno spessore della fessura relativamente grande che è regolabile e che nella pratica può arrivare fino a 45 mm. Per aumentare le prestazioni partendo da uno stato di funzionamento stabile predeterminato con prestazioni associate corrispondentemente, occorre aumentare la portata quantitativa dell'aria di processo, cosa che è possibile solo entro certi limiti quando i parametri qualitativi per il nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura debbano venire mantenuti con sicurezza.
In un altro impianto noto (DE 40.14.989 Al) la camera di raffreddamento confluisce, con sezione trasversale della camera rettangolare in direzione orizzontale e decrescente in una direzione di avanzamento dei filamenti, in una parte costruttiva che, in sezione verticale, è costituita da una introduzione a forma di tubo di Venturi, un punto di larghezza minima e un'uscita a forma di diffusore. Anche qui non è realizzato un gruppo costruttivo di deposito del velo particolare. La parte costruttiva descritta serve da ugello di stiratura ed è calcolata corrispondentemente dal punto di vista aerodinamico. A questo scopo, nella zona di trapasso tra la camera di raffreddamento e la parte costruttiva citata è prevista una fessura di ingresso dell'aria libera. Un'influenza sulla deposizione del velo non tessuto sul nastro forato la si vuole ottenere attraverso valvole a cerniera regolabili nel canale di flusso della parte costruttiva citata. Se, partendo da uno stato di funzionamento stabile, si cerca di aumentare le prestazioni, anche qui occorre allora aumentare la portata quantitativa della corrente di aria di processo. Ciò porta a problemi quando si debba evitare di compromettere i parametri qualitativi del nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura da fabbricare .
Alla base dell'invenzione vi è il compito di perfezionare un impianto della struttura descritta all'inizio e destinato allo scopo descritto all'inizio in modo tale che sia possibile un aumento considerevole delle prestazioni, e per la precisione senza compromettere i parametri qualitativi del nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura.
Per la soluzione di questo compito, oggetto dell'invenzione è un impianto per la produzione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura di filamenti stirati aerodinamicamente di materiale sintetico termoplastico, - con
una testa di filatura con una molteplicità di fori di ugello di filatura da cui esce una cortina di materiale sintetico termoplastico da una parte larga e dall'altra parte almeno lungo una linea,
una camera di raffreddamento con sezione trasversale della camera rettangolare in direzione orizzontale e decrescente nelle direzioni di avanzamento dei filamenti, un ugello di stiratura collegato alla camera di raffreddamento con sezione degli ugelli parimenti rettangolare nella direzione orizzontale, che è minore di un fattore da 0,9 a 0,01 rispetto alla sezione trasversale della camera più sottile,
una rientranza all'uscita dell'ugello di stiratura su almeno una parete dell'ugello di stiratura,
un gruppo costruttivo di deposito del velo collegato all'ugello di stiratura in forma di una pompa a eiettore con entrata in direzione verticale tipo Venturi e uscita a diffusore nonché con sezione trasversale di flusso rettangolare in direzione orizzontale e con almeno un'apertura di aspirazione dell'aria libera nella zona dell'introduzione e un nastro perforato di deposizione in movimento continuo al disotto del quale, nella zona del gruppo costruttivo di deposito del velo, è disposta una ventola di aspirazione,
dove la quantità d'aria che viene aspirata da parte del gruppo costruttivo di deposito del velo, che lavora da pompa a eiettore, può venire controllata o regolata con l'aiuto della ventola di aspirazione. L'invenzione parte dall'aver riconosciuto il fatto che, per aumentare le prestazioni in un impianto della struttura descritta all'inizio, è necessario separare da una parte la funzione di stiratura e dall'altra parte la funzione di deposizione del velo e associarle a particolari parti costruttive dell'impianto. L'invenzione a questo scopo indica parti costruttive di impianto particolari, per la precisione da una parte l'ugello di stiratura avente la struttura descritta, inclusa la rientranza, e dall'altra parte il gruppo costruttivo di deposito del velo descritto. Sorprendentemente, tramite una accelerazione che l'aria di processo subisce nell'ugello di stiratura realizzato come ugello a fessura, è possibile raggiungere una velocità dei filamenti di 2.000 m/min e superiore. A motivo dello scarso spessore della fessura, si riduce la corrente quantitativa di aria di processo da far passare attraverso l'ugello di stiratura. Una collisione o un contatto dei filamenti con le pareti che formano l'ugello di stiratura e che disturberebbe, che potrebbe portare ad una riduzione dei parametri qualitativi, sorprendentemente non si verifica a motivo della rientranza descritta all'uscita dell'ugello di stiratura. Poiché il gruppo costruttivo di deposito del velo è realizzato come pompa a eiettore e per di’più attraverso la corrente di aria di aspirazione prodotta da una ventola di aspirazione al disotto del nastro forato è possibile influire su di esso, è possibile fabbricare teli di velo non tessuto ottenuto in filatura che soddisfano tutte le richieste dal punto di vista qualitativo.
In particolare esistono parecchie possibilità di realizzare e configurare ulteriormente l'impianto conforme all'invenzione. Così, opportunamente, l'ugello di stiratura presenta una sezione trasversale con spessore regolabile della fessura dell'ugello.
Nell'impianto conforme all'invenzione bisogna provvedere affinchè l'ugello di stiratura o rispettivamente le pareti dell'ugello di stiratura che formano l'ugello di stiratura non subiscano deformazioni incontrollate conseguenti alla interazione con l'aria di processo che fluisce attraverso l'ugello di stiratura. A questo scopo l'invenzione insegna che l'ugello di stiratura è realizzato come parte costruttiva scatolata con pareti dell'ugello in lamiera e dove deformazioni delle pareti dell'ugello provocate dalla pressione aerostatica possono venire compensate mediante una pressione interna controllabile regolabile della parte costruttiva a forma di scatola corrispondentemente sigillata. Secondo una forma preferenziale di esecuzione dell'invenzione, inoltre, il gruppo costruttivo di deposito del velo presenta pareti laterali regolabili ed in questo modo è possibile influire aggiuntivamente sulla quantità di aria che viene aspirata dalla pompa a eiettore. Si comprende che la pompa a eiettore si estende sull'intera larghezza della cortina costituita dai filamenti e che la corrente d'aria che esce dall'ugello di stiratura aziona la pompa eiettore, sulla quale è possibile inoltre influire attraverso la ventola di aspirazione.
Come è già stato citato, un impianto conforme all'invenzione si distingue per elevate prestazioni anche nel caso di esigenze elevate o estremamente elevate per quanto riguarda i parametri qualitativi del nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura. L'impiego delle misure descritte è pertanto di particolare importanza quando si tratti di realizzare, per motivi di prestazione, una velocità dei filamenti di circa 2.000 m/min, preferenzialmente di oltre 2.000 m/min. Pertanto, oggetto dell'invenzione è un impianto della struttura descritta dove il calcolo è realizzato in modo tale che si raggiunga la velocità dei filamenti precedentemente indicata.
Nel seguito l'invenzione viene illustrata in maniera più esauriente sulla base di un disegno che rappresenta semplicemente un esempio di esecuzione. Nelle figure, in una rappresentazione schematica, Figura 1 mostra lo schema di un impianto conforme all'invenzione per la fabbricazione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura
Figura 2 mostra, in una scala sostanzialmente ingrandita rispetto alla figura 1, il dettaglio A dell'oggetto della figura 1,
Figura 3 mostra in prospettiva un dettaglio dell'ugello di stiratura di un impianto conforme all'invenzione e
figura 4 mostra una sezione nella direzione B-B attraverso l'oggetto della figura 3.
L'impianto rappresentato nelle figure è destinato e progettato per la produzione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura 1 di filamenti stirati aerodinamicamente di materiale sintetico termoplastico. Alla struttura fondamentale appartengono una testa di filatura 2, una camera di raffreddamento 3, un ugello di stiratura 4, un gruppo costruttivo di deposito del velo 5 e un nastro forato di deposizione 6 sotto al quale si trova una ventola di aspirazione 7.
La testa di filatura 2 è equipaggiata con 'una molteplicità di fori di ugello di filatura da cui esce una cortina 8 di materiale sintetico termoplastico che da una parte è larga e dall'altra parte è disposta almeno lungo una linea. La camera di raffreddamento possiede una sezione trasversale della camera Kg rettangolare nella direzione orizzontale che si riduce nella direzione di avanzamento dei filamenti.
L'ugello di stiratura 4 è collegato alla camera di raffreddamento 3 ed è provvisto di una sezione trasversale dell'ugello D parimenti rettangolare in direzione orizzontale. Questa è minore per il fattore indicato nella rivendicazione 1 rispetto alla più stretta sezione trasversale della camera (Dg < Kg). Nella figura 2 si riconosce che l'ugello di stiratura 4 presenta all'uscita su almeno una parete dell'ugello di stiratura una rientranza 9 che è meno profonda rispetto a quanto corrisponderebbe allo spessore della fessura dell'ugello di stiratura 4.
E' previsto conformemente all'invenzione un particolare gruppo costruttivo di deposito del velo 5. Esso è collegato all'ugello di stiratura 4 ed è provvisto in forma di una pompa a eiettore con entrata in direzione verticale tipo Venturi 10 e uscita a diffusore 11 nonché con sezione trasversale di flusso rettangolare in direzione orizzontale. Esso presenta almeno una apertura di aspirazione dell'aria libera 12 nella zona dell'inserimento 10.
Come è già stato citato, il nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura 1 viene depositato su un nastro forato di deposizione 6 che viene mosso in continuo. Al disotto del nastro forato di deposizione 6, nella zona del gruppo costruttivo di deposito del velo 5, è disposta la ventola di aspirazione 7. La disposizione è realizzata in modo tale che la quantità d'aria che viene aspirata da parte del gruppo costruttivo di deposito del velo 10 che lavora da pompa a eiettore possa venire controllata o regolata con l'aiuto della ventola di aspirazione 7. Mediante frecce doppie in figura 3 è accennato il fatto che l'ugello di stiratura 4 presenta una sezione trasversale con spessore regolabile della fessura dell'ugello Dg. Da una considerazione comparativa delle figure 3 e 4, si ricava che l'ugello di stiratura 4 è realizzato come parte costruttiva scatolata con pareti dell'ugello 13 in lamiera e dove deformazioni delle pareti dell'ugello 13 provocate dalla pressione aerostatica possono venire compensate mediante una pressione interna controllabile e regolabile della parte costruttiva a forma di scatola corrispondentemente sigillata. Il gruppo costruttivo di deposito del velo 5 presenta pareti laterali regolabili 14 ed in questo modo è possibile influire aggiuntivamente sulla quantità di aria che viene aspirata attraverso il gruppo costruttivo di deposito del velo 5 che lavora da pompa a eiettore.
Claims (5)
- RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la produzione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura (1) di filamenti stirati aerodinamicamente di materiale sintetico termoplastico, - con una testa di filatura (2) con una molteplicità di fori di ugello di filatura da cui esce una cortina (8) di materiale sintetico termoplastico da una parte larga e d'altra parte almeno lungo una linea, una camera di raffreddamento (3) con sezione trasversale della camera (Kg) rettangolare in direzione orizzontale e decrescente nelle direzioni di avanzamento dei filamenti, un ugello di stiratura (4) collegato alla camera di raffreddamento (3) con sezione degli ugelli (Dq) parimenti rettangolare nella direzione orizzontale, che è minore secondo un fattore da 0,9 a 0,01 rispetto alla sezione trasversale della camera più sottile (Dq < Kq), una rientranza (9) all'uscita dell'ugello di stiratura (4) su almeno una parete dell'ugello di stiratura, un gruppo costruttivo di deposito del velo (5), collegato all'ugello di stiratura (4), in forma di una pompa a eiettore con entrata in direzione verticale tipo Venturi (10) e uscita a diffusore (11) nonché sezione trasversale di flusso rettangolare in direzione orizzontale, e con almeno un'apertura di aspirazione dell'aria libera (12) nella zona dell'introduzione (10), e un nastro perforato di deposizione (6) in movimento continuo al disotto del quale, nella zona del gruppo costruttivo di deposito del velo (5), è disposta una ventola di aspirazione dove la quantità d'aria che viene aspirata da parte del gruppo costruttivo di deposito del velo (5) che lavora da pompa a eiettore può venire controllata o regolata con l'aiuto della ventola di aspirazione (7).
- 2. Impianto secondo la rivendicazione 1 nel quale l'ugello di stiratura (4) presenta una sezione trasversale con spessore regolabile della fessura dell'ugello.
- 3. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1 o 2 nel quale l'ugello di stiratura (4) è realizzato come parte costruttiva scatolata con pareti dell'ugello (13) in lamiera e dove deformazioni delle pareti dell'ugello (13) provocate dalla pressione aerostatica possono venire compensate mediante una pressione interna controllabile e regolabile della parte costruttiva a forma di scatola corrispondentemente sigillata.
- 4. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3 nel quale il gruppo costruttivo di deposito del velo (5) presenta pareti laterali regolabili ed in questo modo è possibile influire aggiuntivamente sulla quantità di aria che viene aspirata attraverso il gruppo costruttivo di deposito del velo (5) che lavora da pompa a eiettore.
- 5. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4 nel quale il calcolo è realizzato in modo tale da raggiungere una velocità dei filamenti di circa 2.000 m/min, preferenzialmente di oltre 2.000 m/min.
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