ITMI950829A1

ITMI950829A1 - Impianto funzionante secondo il principio della pressione statica per la produzione di un nastro di tessuto non tessuto

Info

Publication number: ITMI950829A1
Application number: IT95MI000829A
Authority: IT
Inventors: Hans Georg Geus; Frey Detlef; Bernd Kunze
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1994-04-23
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1996-10-21
Also published as: CN1041334C; CN1114990A; ITMI950829A0; JPH0835158A; US5571537A; CA2147690C; IT1274380B; JP2585985B2; CA2147690A1; DE4414277C1

Abstract

Impianto, funzionante secondo il principio della pressione statica con espansione e accelerazione dell'aria di processo e prelievo dei fili, per la produzione di un nastro di tessuto non tessuto - con filiera con serie di fili fuoriuscenti dalla stessa, un pozzo per filare e per tirare verso il basso, un nastro metallico di appoggio mosso continuamente per il tessuto e un dispositivo di aspirazione sotto il nastro metallico di appoggio. La curva tracciata in uno schema lungo un asse verticale del pozzo per filare e tirare verso il basso, della velocità dell'aria di processo e il valore di prelievo conformemente tracciato della velocità dei fili si intersecano nella zona del canale intermedio in un punto di intersezione. La distanza del punto di intersezione dalla filiera è inferiore alla distanza dell'estremità del canale di stiratura dal punto di intersezione. L'angolo di cono del canale intermedio si trova nell'ambito da 0,05° e 2°, la larghezza della serie di fili nell'ambito della parte di immissione dell'aria è di un fattore 0,7, minore della larghezza della parte di immissione dell'aria. Il sistema di processo è predisposto in modo tale che il valore massimale della velocità dell'aria di processo sia di un fattore da 1,2 a 1,6 maggiore del valore costante di prelievo della velocità dei fili.

Description

"IMPIANTO FUNZIONANTE SECONDO IL PRINCIPIO DELLA PRESSIONE STATICA PER LA PRODUZIONE DI UN NASTRO DI TESSUTO NON TESSUTO"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un impianto funzionante secondo il principio della pressione statica con espansione e accelerazione dell’aria di processo e prelievo dei fili, per la produzione di un nastro di tessuto non tessuto -con filiera con una serie di fili fuoriuscenti dalla stessa,

pozzo per filare e tirare verso il basso, nastro metallico di appoggio spostato continuamente per il tessuto e dispositivo di aspirazione sotto il nastro metallico di appoggio in cui il pozzo per filare e tirare verso il basso, osservato dall'alto verso il basso, presenta una parte di immissione dell'aria di lunghezza prestabilita e larghezza prestabilita, un canale intermedio collegato con la parte di immissione dell'aria, convergente con un angolo di cono, un canale di stiratura collegato al canale intermedio e un diffusore collegato al primo - il principio della pressione statica definisce un sistema particolare per l'aria di processo in cui nella parte di immissione dell'aria del sistema a pozzo per filare e tirare verso il basso è mantenuta una determinata pressione statica dell'aria di processo introdotta che accelera espandendosi fino al canale di stiratura ed eventualmente oltre. A questo contribuisce anche il dispositivo di aspirazione che si trova sotto il nastro metallico di appoggio.

Contrariamente a questo si trova il principio del getto propulsivo secondo il quale, con ugelli di aria propulsiva adeguati sono prodotti getti propulsivi che in direzione di prelievo dei filamenti agiscono su questi. L'espressione aria di processo definisce l'aria di raffreddamento. L'aria di processo è introdotta trasversalmente alla serie di fili nella parte di immissione di aria del pozzo per filare e tirare verso il basso. Filiera definisce una piastra di ugelli con fori degli ugelli disposti almeno in ordine geometrico da cui fuoriescono i fili, formanti la serie di fili. Le caratteristiche indicate in precedenza e quelle geometriche ancora da presentare di seguito, si riferiscono ad una parte verticale dei componenti corrispondenti, la quale parte è guidata trasversalmente rispetto alla serie di fili. Il pozzo per filare e tirare verso il basso con i suoi componenti presenta una profondità corrispondente alla serie di fili trasversalmente al piano di sezione .

Impianti della destinazione allo scopo specifico descritto sopra e della struttura descritta sono noti in diverse forme di attuazione. Hanno dato buoni risultati. Tuttavia, dal punto di vista energetico, soprattutto per quanto riguarda i coefficienti di trasferimento, sono perfezionabili. Il coefficiente di trasferimento definisce il quoziente di velocità dell’aria di processo e velocità del filo, cioè il valore costante di prelievo, trasmesso a tutti i fili nella serie di fili. Nel caso degli impianti noti, si trova in un intervallo da 2,4 a 4. La velocità dell'aria è di un fattore, che si trova in un intervallo da 2,4 a 4, maggiore della velocità massimale del filo e quindi del valore di prelievo dello stesso. In questo contesto si manifesta anche un rendimento peggiore .

Il problema tecnico alla base della presente invenzione è di migliorare il rendimento di un impianto dalla struttura sopra descritta e, in rapporto a questo, il coefficiente di trasferimento .

Per la soluzione di questo compito è oggetto della presente invenzione un impianto funzionante secondo il principio della pressione statica con un'espansione e un'accelerazione dell'aria di processo e un prelievo dei fili, per la produzione di un nastro di tessuto non tessuto - con filiera e serie di fili sporgente dalla stessa, e un pozzo per filare e tirare verso il basso, un nastro metallico di appoggio per il tessuto e un dispositivo di aspirazione sotto il nastro metallico di appoggio, in cui il pozzo per filare e tirare verso il basso, osservato dall'alto verso il basso, presenta una parte di immissione dell'aria di larghezza prestabilita, un canale intermedio collegato alla parte di immissione dell'aria, convergente con un angolo a cono, un canale di stiratura collegato al canale intermedio e un diffusore attaccato al canale di stiratura, in cui l'aria di processo è introdotta nella parte di immissione dell'aria e dopo un tratto di avviamento fino all'inizio del canale di stiratura accelera alla velocità massimale, in cui la velocità dei fili immediatamente dopo l'uscita dei fili dalla filiera raggiunge il valore di prelievo costante della stessa, in cui la curva della velocità dell'aria di processo, disegnata in uno schema lungo un asse verticale del pozzo per filare e tirare verso il basso, e il valore di prelievo conformemente applicato della velocità dei fili si intersecano nell'ambito del canale intermedio in un punto di intersezione ed essendo realizzate le seguenti caratteristiche:

a) la distanza del punto di intersezione dalla filiera è inferiore alla distanza dell'estremità del canale di stiratura dal punto di intersezione,

b) l'angolo di cono del canale intermedio si trova nell'ambito di 0,05°-2°,

c) la larghezza della serie di fili nell'ambito della parte di immissione dell'aria è di un fattore 0,7 alla larghezza della parte di immissione dell'aria.

Il sistema dell'aria di processo essendo predisposto in modo tale che il valore massimale della velocità dell'aria di processo sia di un fattore da 1,2 a 1,6 maggiore del valore di prelievo costante della velocità dei fili. Qui, con velocità dell'aria di processo si intende un valore medio sulla sezione trasversale del canale per filare e per tirare verso il basso. Secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione, la distanza dei fili nella serie di fili si trova nell'ambito da 1,5 a 12 mm. Si intende che la serie di fili, da parte sua, deve presentare una distanza sufficiente dalle pareti di delimitazione del pozzo per filare e per tirare verso il basso. Si giunge a risultati particolarmente convincenti se la distanza del punto di intersezione dalla filiera è inferiore di un fattore di circa 0,5 rispetto alla distanza dell'estremità del canale di stiratura dal punto di intersezione. Preferibilmente, la larghezza della serie di fili nella zona della parte di immissione dell'aria è di un fattore di circa 0,3 minore della larghezza della parte di immissione dell'aria. Inoltre, l'impianto, secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione è predisposto per una perdita di pressione dell'aria di processo nel pozzo per filare e per tirare verso il basso, fino ad un valore di oltre 600-2500 Pa.

La presente invenzione si basa sul fatto noto che sui fili che fuoriescono dalla filiera, sulla loro lunghezza fino all'abbandono del canale di stiratura agiscono sia forze dell'aria frenanti che tiranti, risultanti dall'aria di processo affluente. La presente invenzione utilizza queste forze dell'aria per il progetto dell'impianto nell'insieme e inoltre si collega ad un parametro critico, cioè al punto di intersezione già citato che si trova nello schema con una curva tracciata lungo un asse verticale del pozzo per filare e tirare verso il basso, della velocità dell'aria di processo e il valore di prelievo conformemente tracciato della velocità dei fili. La presente invenzione prende spunto dalla cognizione non appartenente allo stato della tecnica, che le forze frenanti dell'aria, grazie alla combinazione con le caratteristiche a), b) e c) della rivendicazione 1 possono essere considerevolmente ridotte. Da qui, risulta un miglioramento del coefficiente di trasferimento e quindi del rendimento. Inoltre, secondo la presente invenzione, scegliendo i parametri numerici di queste caratteristiche ci si deve preoccupare che il sistema dell'aria dì processo sia predisposto in modo tale che il valore massimale della velocità dell'aria di processo sia di un fattore da 1,2 a 1,6 maggiore del valore di prelievo costante della velocità dei fili. I valori numerici corrispondenti sono difficilmente rilevabili con esperimenti. Questo vale anche per i valori numerici della perdita dell'aria.

Di seguito, la presente invenzione è chiarita in modo più dettagliato in base ad un disegno rappresentante solamente un esempio di attuazione. Mostrano in rappresentazione schematica:

Fig. 1 una sezione verticale attraverso il pozzo per filare e tirare verso il basso di un impianto secondo la presente invenzione, trasversalmente alla serie di fili, e

Fig. 2. una rappresentazione grafica che chiarisce la presente invenzione.

Nella figura 1 si riconoscono le parti essenziali di un impianto 1 funzionante secondo il principio della pressione statica con espansione e accelerazione dell'aria di processo nonché prelievo dei fili, per la produzione di un nastro di tessuto non tessuto e soprattutto i dettagli del pozzo 4 per filare e tirare verso il basso. Inoltre, fanno parte della struttura di base, una filiera 2 con una serie di fili 3 fuoriuscente dalla stessa, un pozzo 4 per filare e tirare verso il basso, un nastro metallico di appoggio 5 spostato continuamente per il tessuto e un dispositivo di aspirazione 6 sotto il nastro metallico di appoggio 5.

Il pozzo 4 per filare e tirare verso il basso presenta una parte di immissione dell'aria 7 di lunghezza prestabilita e larghezza prestabilita in cui sulla serie di fili 3 è soffiata aria di processo, come indicano le frecce inserite. Il pozzo 4 per filare e per tirare verso il basso dispone inoltre di un canale intermedio 9 collegato alla parte di immissione dell'aria 7, convergente con un angolo di cono 8, un canale di stiratura 10 collegato al canale intermedio 9 e un diffusore 11 collegato al primo. L'aria di processo, come già accennato, è introdotta nella parte di immissione dell'aria 7 e accelera, eventualmente dopo un tratto di avviamento, fino all'inizio del canale di stiratura 10 fino alla velocità massimale. La velocità dei fili raggiunge direttamente, dopo l'uscita della serie di fili 3 dalla filiera, il valore di prelievo costante della stessa.

Nella Fig. 2 si riconosce uno schema in cui lungo un asse verticale del pozzo per filare e per tirare verso il basso 4, che rappresenta contemporaneamente l'asse 12 delle ascisse, sono tracciate la curva 13 della velocità dell'aria di processo e la curva 14 del valore di prelievo conformemente tracciato della velocità dei fili. Quindi, l'asse 15 è l'asse delle ordinate. L'asse delle ordinate 15 presenta la stessa scala per le due curve 13 e 14. Si riconosce che le due curve 13 e 14- si intersecano nella zona del canale intermedio 9 in un punto di intersezione S.

Da un'osservazione comparativa delle Figg. 1 e 2 si rileva che la distanza Al del punto di intersezione S dalla filiera 2 è inferiore alla distanza A2 dell'estremità del canale di stiratura 10 da tale punto di intersezione.S. Nell'esempio di attuazione e secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione, la distanza Al del punto di intersezione S dalla filiera 2 è inferiore di un fattore di circa 0,5 rispetto alla distanza A2 dell'estremità del canale di stiratura 10 dal punto di intersezione S.

Nella Fig. 1 si riconosce che l'angolo del cono 8 del canale intermedio 9 si trova nell'ambito di 0,05°-2°. Nella Fig. 1 si riconosce inoltre che la larghezza B1 della serie di fili 3, nella zona della parte di immissione dell'aria 7 è di un fattore, 0,7 e preferibilmente di 0,3, minore della larghezza B2 della parte di immissione dell'aria 7.

Il sistema dell'aria di processo è complessivamente predisposto in modo tale che il valore massimale della velocità dell'aria di processo VLmax sia maggiore di un fattore da 1,2 a 1,6 rispetto al valore di prelievo costante della velocità dei fili VFa.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) funzionante secondo il principio della pressione statica con espansione e accelerazione dell'aria di processo e prelievo dei fili, per la produzione di un nastro di tessuto non tessuto - con filiera (2) e una serie di fili (3) sporgenti dalla stessa, pozzo (4} per filare e tirare verso il basso per il tessuto (3) e dispositivo di aspirazione (6) sotto il nastro metallico di appoggio (5), in cui il pozzo (4) per filare e tirare verso il basso, osservato dall'alto verso il basso, presenta una parte di immissione dell'aria (7) di lunghezza prestabilita e larghezza prestabilita, un canale intermedio (9) collegato con la parte di immissione dell'aria (7), convergente con un angolo di cono, un canale di stiratura (10) collegato al canale intermedio (9) e un diffusore (11) collegato al canale di stiratura, in cui l'aria di processo è introdotta nella parte di immissione dell'aria (7) e accelera dopo un tratto di avviamento fino all'inizio del canale di stiratura (10) alla velocità massimale della stessa, in cui la velocità dei fili immediatamente dopo la fuorisucita della serie di fili (3) dalla filiera (2) raggiunge il valore di prelievo costante della stessa, in cui la curva (13), tracciata in uno schema lungo un asse verticale del pozzo (4) per filare e tirare verso il basso, della velocità dell'aria di processo e il valore di prelievo, conformemente tracciato, della velocità dei fili, si intersecano nella zona del canale intermedio in un punto di intersezione (S) e essendo realizzate le seguenti caratteristiche: a) la distanza (Al) del punto di intersezione (S) dalla filiera (2) è inferiore alla distanza (A2) dell'estremità del canale di stiratura (10) dal punto di intersezione (S), (Al < A2) b) l'angolo di cono (8) del canale intermedio (9) si trova nell'ambito da 0,05° a 2°, c) la larghezza (Bl) della serie di fili (3) nella zona della parte di immissione dell'aria (7) di un fattore, 0,7, minore della larghezza (B2) del tratto di immissione dell'aria (7), (Bl < 0,7 B2), il sistema dell'aria di processo essendo predisposto in modo tale che il valore massimale della velocità dell'aria di processo (VLmax) sia maggiore di un fattore da 1,2 a 1,6 maggiore del valore di prelievo costante (VFa) della velocità dei fili, (VLmax = VFa (1,2-1,6)).
2. Impianto secondo la rivendicazione 1 in cui la distanza dei fili nella serie di fili (3) si trova in un intervallo da 1,5 a 12 min.
3. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-2 in cui la distanza (Al) del punto dì intersezione (S) dalla filiera (2) è di un fattore di circa 0,5 minore della distanza (A2) dell'estremità del canale di stiratura (10) dal punto di intersezione (Ξ), (Al = 0,5 x A2).
4. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-2 in cui la larghezza (Bl) della serie di fili (3) nella zona della parte di immissione dell'aria (7) è di un fattore di circa 3 minore della larghezza (B2) della parte di immissione dell'aria (7), (Bl = 0,3 B2).
5. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-4 in cui la perdita di pressione dell'aria di processo nel pozzo (4) per filare e per tirare verso il basso è predisposta su un valore di oltre 600 - 2500 Pa.