RU2003118457A - Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей - Google Patents

Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей

Info

Publication number
RU2003118457A
RU2003118457A RU2003118457/12A RU2003118457A RU2003118457A RU 2003118457 A RU2003118457 A RU 2003118457A RU 2003118457/12 A RU2003118457/12 A RU 2003118457/12A RU 2003118457 A RU2003118457 A RU 2003118457A RU 2003118457 A RU2003118457 A RU 2003118457A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laval nozzle
spinning mass
threads
paragraphs
pressure
Prior art date
Application number
RU2003118457/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2265089C2 (ru
Inventor
Людер ГЕРКИНГ
Original Assignee
Людер ГЕРКИНГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10065859A external-priority patent/DE10065859B4/de
Application filed by Людер ГЕРКИНГ filed Critical Людер ГЕРКИНГ
Publication of RU2003118457A publication Critical patent/RU2003118457A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2265089C2 publication Critical patent/RU2265089C2/ru

Links

Claims (27)

1. Способ изготовления по существу бесконечных тонких нитей из прядильной массы, состоящей из растворенных полимеров синтетического или натурального происхождения, в котором прядильную массу формуют по меньшей мере из одного формующего отверстия и сформованную нить вытягивают газовым потоком, непрерывно ускоряющимся до высокой скорости при помощи сопла Лаваля, причем газовый поток в области образования нитей является по существу ламинарным.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что максимум скорости газового потока находится ниже выхода прядильной массы из формующего отверстия.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вытягивающие нити газовые потоки имеют температуру окружающей среды или температуру, обусловленную их образованием и подводом.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что прядильная масса представляет собой целлюлозу, растворенную в таком растворителе как аминоксид.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при заданных геометрии формующего отверстия и его положении относительно сопла Лаваля температуру прядильной массы или выходящей из формующего отверстия нити и/или давление перед соплом Лаваля и после него регулируют таким образом, что внутри нити достигается давление, которое больше давления окружающего ее газа настолько, что нить разрывается и расщепляется на множество тонких нитей.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что пространство за соплом Лаваля имеет давление окружающей среды или, в случае дальнейшей обработки нитей, давление, необходимое для дальнейшей обработки, которое несколько выше давления окружающей среды.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что отношение давлений в пространстве над и под соплом Лаваля при использовании воздуха выбирают в пределах от 1,02 до 3, в зависимости от полимера, его расхода и температуры.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что прядильную массу в области места выхода и/или выходящую из формующего отверстия нить нагревают.
9. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что формуют и при необходимости расщепляют множество нитей, которые выкладывают с образованием нетканого материала или подвергают дальнейшей обработке с образованием пряжи.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что отношение давлений перед соплом Лаваля и за ним устанавливают таким, что газовый поток в сопле Лаваля достигает скоростей вплоть до скорости звука и выше.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что сформованные из раствора целлюлозы нити выкладывают в сухом месте и в заключение пропускают через осадительную ванну.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что в область вытягивания нитей вдувают воду или водяной пар для управления соединением нитей друг с другом в нетканом материале.
13. Способ изготовления тонких нитей из прядильной массы, состоящей из растворимых полимеров синтетического или натурального происхождения, в котором прядильную массу формуют в виде пленки из вытянутой в продольном направлении фильеры щелевого типа и сформированную пленку вытягивают газовым потоком, ускоряющимся до высокой скорости при помощи вытянутого в продольном направлении сопла Лаваля, причем пленка на выходе из сопла Лаваля или вскоре после него разделяется на множество нитей, которые выкладывают с образованием нетканого материала.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что пространство за соплом Лаваля имеет давление окружающей среды или, в случае дальнейшей обработки нитей, давление, необходимое для дальнейшей обработки, которое несколько выше давления окружающей среды.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что газовые потоки, вытягивающие пленку или нити, имеют температуру окружающей среды или температуру, обусловленную их подводом.
16. Способ по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что отношение давлений в пространстве над и под соплом Лаваля при использовании воздуха выбирают в пределах от 1,02 до 3, в зависимости от полимера, его расхода и температуры.
17. Способ по одному из пп.13-16, отличающийся тем, что прядильную массу в области места выхода и/или выходящую из формующей щели пленку нагревают.
18. Способ по одному из пп.13-17, отличающийся тем, что прядильная масса представляет собой целлюлозу, растворенную в таком растворителе как аминоксид.
19. Способ по одному из пп.13-18, отличающийся тем, что отношение давлений перед соплом Лаваля и за ним устанавливают таким, что газовый поток в сопле Лаваля достигает скоростей вплоть до скорости звука и выше.
20. Способ по одному из пп.13-19, отличающийся тем, что сформованные из раствора целлюлозы нити выкладывают в сухом месте и в заключение пропускают через осадительную ванну.
21. Способ по одному из пп.13-20, отличающийся тем, что в область вытягивания нитей вдувают воду или водяной пар для управления соединением нитей друг с другом в нетканом материале.
22. Устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей из формуемых растворов полимеров натурального или синтетического происхождения, содержащее формующую головку, соединенную с устройством для подвода прядильной массы, размещенное в формующей головке фильерное устройство, имеющее по меньшей мере одно формующее отверстие, которое формует нить из раствора, и круглое сопло Лаваля, расположенное под формующей головкой в постоянном геометрическом соответствии по отношению к фильере, причем самое узкое поперечное сечение сопла Лаваля находится ниже выхода прядильной массы.
23. Устройство для изготовления тонких нитей из формуемых растворов полимеров натурального или синтетического происхождения, содержащее формующую головку, соединенную с устройством для подвода прядильной массы, размещенное в формующей головке фильерное устройство, имеющее по меньшей мере одну вытянутую в продольном направлении щелевидную фильеру, которая формует пленку из раствора, и вытянутое в продольном направлении сопло Лаваля, расположенное под формующей головкой в постоянном геометрическом соответствии по отношению к фильере, причем самое узкое поперечное сечение сопла Лаваля находится ниже выхода прядильной массы.
24. Устройство по п.20 или 21, отличающееся тем, что фильерное устройство изолировано в области по меньшей мере одного формующего отверстия или по меньшей мере одной формующей щели при помощи изолирующего устройства и/или подвергается нагреву.
25. Устройство по одному из пп.22-24, отличающееся тем, что расстояние между выходом прядильной массы и самым узким поперечным сечением сопла Лаваля составляет не менее 5 мм.
26. Устройство по одному из пп.22-25, отличающееся тем, что предусмотрена лента для выкладки нитей и образования нетканого материала.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что лента для выкладки по меньшей мере частично входит в водяную ванну или опрыскивается водой.
RU2003118457/12A 2000-12-22 2001-12-21 Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей RU2265089C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10065859A DE10065859B4 (de) 2000-12-22 2000-12-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden
DE10065859.8 2000-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003118457A true RU2003118457A (ru) 2004-12-10
RU2265089C2 RU2265089C2 (ru) 2005-11-27

Family

ID=7669514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003118457/12A RU2265089C2 (ru) 2000-12-22 2001-12-21 Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7922943B2 (ru)
EP (1) EP1358369B1 (ru)
CN (1) CN1322181C (ru)
AT (1) ATE274075T1 (ru)
AU (1) AU2002234596A1 (ru)
CA (1) CA2432790C (ru)
DE (2) DE10065859B4 (ru)
ES (1) ES2227307T3 (ru)
RU (1) RU2265089C2 (ru)
WO (1) WO2002052070A2 (ru)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10240191B4 (de) * 2002-08-28 2004-12-23 Corovin Gmbh Spinnvlies aus endlosen Filamenten
ITMI20030805A1 (it) 2003-04-17 2004-10-18 Orlandi Spa Non-tessuto a base di fibre esplose o fibre multicomponenti splittabili.
DE10348865A1 (de) * 2003-10-21 2005-05-25 Gerking, Lüder, Dr.-Ing. Spinndüse mit innerer Heizung für Spinnvliese und Garne
DE102004024065A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf
US7968025B2 (en) 2004-07-29 2011-06-28 Ahlstrom Corporation Method for manufacturing a particularly soft and three-dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained
DE102006012052A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-13 Lüder GERKING Spinnvorrichtung zur Erzeugung feiner Fäden durch Spleißen
EP2013385A1 (en) * 2006-04-28 2009-01-14 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven melt-blown product
AT503625B1 (de) 2006-04-28 2013-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag Wasserstrahlverfestigtes produkt enthaltend cellulosische fasern
US7666343B2 (en) * 2006-10-18 2010-02-23 Polymer Group, Inc. Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same
ES2434019T3 (es) * 2006-12-22 2013-12-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela hilada por adhesión a partir de filamentos de celulosa
TWI316099B (en) * 2007-01-12 2009-10-21 Taiwan Textile Res Inst Apparatus and method for manufacturing nonwoven fabric
JP2010533247A (ja) * 2007-07-10 2010-10-21 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー サブミクロン直径の繊維の製造及びその繊維からのウェブの製造のための方法及び装置
AT505621B1 (de) 2007-11-07 2009-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vefahren zur herstellung eines wasserstrahlverfestigten produktes enthaltend cellulosische fasern
TWI337634B (en) * 2007-12-27 2011-02-21 Taiwan Textile Res Inst Apparatus and method for manufacturing nonwoven fabric
US20100007042A1 (en) * 2008-07-09 2010-01-14 Simmonds Glen E Method and apparatus for making submicron diameter fibers and webs there from
ATE528423T1 (de) * 2009-08-05 2011-10-15 Ettlin Spinnerei Und Weberei Produktions Gmbh & Co Kg Anordnung zur erzeugung von lichteffekten
DE102010019910A1 (de) 2010-05-04 2011-11-10 Lüder Gerking Spinndüse zum Spinnen von Fäden, Spinnvorrichtung zum Spinnen von Fäden und Verfahren zum Spinnen von Fäden
US8980158B2 (en) * 2010-10-07 2015-03-17 Physical Sciences, Inc. Near field electrospinning system for continuous, aligned fiber tows
PL2532775T3 (pl) * 2011-06-07 2013-12-31 Climatex Ag Podłoże tekstylne z wielu w różny sposób możliwych do utylizacji i/lub możliwych do wykorzystania materiałów, zastosowanie takiego podłoża tekstylnego i sposób przetwarzania takiego podłoża tekstylnego
EP2565303A1 (de) * 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
CN104582945A (zh) 2012-08-13 2015-04-29 宝洁公司 带有视觉上不同的粘结部位的多层的非织造纤维网及制备方法
JP6290379B2 (ja) 2013-05-20 2018-03-07 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 視覚的に異なる結合部位を有する不織布ウェブ及び作製方法
EP2824224A1 (de) 2013-07-08 2015-01-14 Gerking, Lüder Spinnvliese und Fäden aus ligninhaltigen faserbildenden Polymeren
CN103510164B (zh) * 2013-09-26 2016-06-29 苏州大学 应用于制备纳米纤维的熔喷喷嘴部件及喷嘴装置
EP3144376A1 (en) 2015-09-16 2017-03-22 Lenzing Aktiengesellschaft Use of a lyocell fibre
DE102016217048B4 (de) 2016-09-07 2019-10-10 Nanoval Gmbh & Co. Kg Verfahren zu Herstellung von Cellulose-Filamenten, damit hergestellte Spinnvliese sowie deren Verwendung
AT519489B1 (de) 2016-10-21 2021-11-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesen auf Cellulosebasis, die direkt aus Lyocell-Spinnlösung gebildet werden
CN106637542B (zh) * 2016-12-02 2019-06-25 武汉纺织大学 一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法
EP3385427A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with fiber diameter distribution
EP3385430A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Optically transparent wet nonwoven cellulose fiber fabric
EP3385425A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability
EP3385426A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with increased water holding capability and low basis weight
EP3385433A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with tailored liquid wicking capability
EP3385435A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with different sets of pores
WO2018184045A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven web designed for use as a hot cooking oil filter media
EP3385432A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with extremely low heavy metal content
WO2018184051A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven material designed for use in absorbent core structures with intrinsic acquistion/distribution capabilities
EP3385428A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with fibers having non-circular cross section
EP3385431A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with homogeneously merged fibers
EP3385434A1 (en) * 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with merged fibers
WO2018184046A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven material designed for use as filter media
EP3385429A1 (en) 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with fiber connected radiation diffusing particles
CN107201559B (zh) * 2017-07-17 2023-04-25 吉林农业大学 一种珠头喷头静电纺丝装置
CN107345318B (zh) * 2017-08-29 2023-04-28 湖北省鄂龙工贸有限公司 一种用于溶剂式纳米纤维生产的喷头机构
ES2965516T3 (es) 2017-10-06 2024-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dispositivo para la extrusión de filamentos y fabricación de materiales no tejidos hilados
EP3467161A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell type cellulose filament production process
EP3466388B1 (en) 2017-10-06 2020-05-20 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising a nonwoven material with antimony-free polyethylene terephthalate
EP3466385B1 (en) 2017-10-06 2020-05-27 The Procter & Gamble Company Absorbent article or wipe comprising a nonwoven material with bicomponent fibers comprising antimony-free polyethylene terephthalate
CN111989430B (zh) * 2018-03-28 2023-03-03 东洋纺株式会社 网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法
ES2964861T3 (es) 2018-07-31 2024-04-09 Chemiefaser Lenzing Ag Tela no tejida, uso de la tela no tejida y toallita de limpieza, toallita para secar y mascarilla que contiene la tela no tejida
CN109695099A (zh) * 2019-02-28 2019-04-30 欣龙控股(集团)股份有限公司 一种新型纺丝水刺非织造材料及其生产方法
JP2022532418A (ja) 2019-05-17 2022-07-14 レンチング アクチエンゲゼルシャフト セルローススパンボンド不織布の製造中にスピナレットを洗浄するための方法およびデバイス
EP3812489A1 (en) * 2019-10-23 2021-04-28 Lenzing Aktiengesellschaft Roller surface used in lyocell filament production
EP4087961A1 (en) * 2020-01-10 2022-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making uniform spunbond filament nonwoven webs
CN111910262B (zh) * 2020-08-04 2022-04-15 冯建国 熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品
CN113502549B (zh) * 2021-05-28 2022-10-28 中国石油化工股份有限公司 一种熔喷纺丝组件

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3145011A1 (de) * 1981-11-12 1983-05-19 Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wollefasern
IT1151747B (it) * 1982-04-27 1986-12-24 Montedison Spa Fibre sintetiche bicomponenti atte a sostituire le fibre celulosiche in campo cartorio ed extracartario, e procedimento per la loro preparazione
DE3810596A1 (de) 1988-03-29 1989-10-12 Bayer Ag Feinstfasern aus polyphenylsulfid
DE4040242A1 (de) * 1990-12-15 1992-06-17 Peter Roger Dipl Ing Nyssen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von feinstfasern aus thermoplastischen polymeren
DE4236514C2 (de) 1992-10-26 1997-03-27 Fischer Karl Ind Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften
FR2735794B1 (fr) * 1995-06-26 1997-09-19 Elysees Balzac Financiere Procede de preparation d'un melange de fibres et de microfibres cellulosiques
CA2641970A1 (en) * 1996-08-23 1998-02-26 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
GB9625634D0 (en) * 1996-12-10 1997-01-29 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Method of manufacture of nonwoven fabric
DE19744942C1 (de) * 1997-10-10 1999-07-01 Hoechst Ag Emissionsarme Modifizierungsmittel für Melamin-Tränkharze
GB2337957A (en) * 1998-06-05 1999-12-08 Courtaulds Fibres Method of manufacture of a nonwoven fabric
DE19929709C2 (de) * 1999-06-24 2001-07-12 Lueder Gerking Verfahren zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden und Verwendung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003118457A (ru) Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей
RU2265089C2 (ru) Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей
US6800226B1 (en) Method and device for the production of an essentially continous fine thread
US4340563A (en) Method for forming nonwoven webs
US3655862A (en) Aspirator jet for drawing-off filaments
KR100568882B1 (ko) 다섬조사를 방사하기 위한 방법 및 장치
US3528129A (en) Apparatus for producing nonwoven fleeces
KR100783450B1 (ko) 열가소성 합성 섬유로 필라멘트를 제조하는 장치
US6716014B2 (en) Apparatus and method for melt spinning a synthetic yarn
KR20010050209A (ko) 다섬조사의 용융방사 방법 및 장치
CN110067033A (zh) 一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维
CA2147690C (en) Stationary-pressure apparatus for producing spun-bond web
KR100619475B1 (ko) 고 배향 사를 생산하기 위한 장치 및 방법
US3734803A (en) Apparatus for splaying and depositing nonwoven filamentary structures
KR920014974A (ko) 합성중합체로 부터 방적섬유 웹을 제조하기 위한 방법 및 장치
US6824717B2 (en) Method for melt spinning filament yarns
US20030160348A1 (en) Method and device for the transport of continous moldings without tensile stress
JP4334342B2 (ja) フィラメント延伸ジェット装置および方法
KR950008902B1 (ko) 멀티필라멘트의 제조방법 및 장치
JP2021105241A (ja) 合成糸を溶融紡糸する方法および装置
JP6965922B2 (ja) 延伸装置、ならびに、繊維および繊維ウェブの製造装置および製造方法
KR102481109B1 (ko) 나노섬유 제조 장치
CA2354050A1 (en) Process and apparatus for the manufacture of a non-woven fabric
KR800000150B1 (ko) 부직포 웨브의 제조방법
JP2001288664A (ja) 遠心紡糸されたヨコ延伸フィラメントウェブの製法