RU2003118457A - Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей - Google Patents
Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитейInfo
- Publication number
- RU2003118457A RU2003118457A RU2003118457/12A RU2003118457A RU2003118457A RU 2003118457 A RU2003118457 A RU 2003118457A RU 2003118457/12 A RU2003118457/12 A RU 2003118457/12A RU 2003118457 A RU2003118457 A RU 2003118457A RU 2003118457 A RU2003118457 A RU 2003118457A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laval nozzle
- spinning mass
- threads
- paragraphs
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 1
Claims (27)
1. Способ изготовления по существу бесконечных тонких нитей из прядильной массы, состоящей из растворенных полимеров синтетического или натурального происхождения, в котором прядильную массу формуют по меньшей мере из одного формующего отверстия и сформованную нить вытягивают газовым потоком, непрерывно ускоряющимся до высокой скорости при помощи сопла Лаваля, причем газовый поток в области образования нитей является по существу ламинарным.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что максимум скорости газового потока находится ниже выхода прядильной массы из формующего отверстия.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вытягивающие нити газовые потоки имеют температуру окружающей среды или температуру, обусловленную их образованием и подводом.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что прядильная масса представляет собой целлюлозу, растворенную в таком растворителе как аминоксид.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при заданных геометрии формующего отверстия и его положении относительно сопла Лаваля температуру прядильной массы или выходящей из формующего отверстия нити и/или давление перед соплом Лаваля и после него регулируют таким образом, что внутри нити достигается давление, которое больше давления окружающего ее газа настолько, что нить разрывается и расщепляется на множество тонких нитей.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что пространство за соплом Лаваля имеет давление окружающей среды или, в случае дальнейшей обработки нитей, давление, необходимое для дальнейшей обработки, которое несколько выше давления окружающей среды.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что отношение давлений в пространстве над и под соплом Лаваля при использовании воздуха выбирают в пределах от 1,02 до 3, в зависимости от полимера, его расхода и температуры.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что прядильную массу в области места выхода и/или выходящую из формующего отверстия нить нагревают.
9. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что формуют и при необходимости расщепляют множество нитей, которые выкладывают с образованием нетканого материала или подвергают дальнейшей обработке с образованием пряжи.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что отношение давлений перед соплом Лаваля и за ним устанавливают таким, что газовый поток в сопле Лаваля достигает скоростей вплоть до скорости звука и выше.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что сформованные из раствора целлюлозы нити выкладывают в сухом месте и в заключение пропускают через осадительную ванну.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что в область вытягивания нитей вдувают воду или водяной пар для управления соединением нитей друг с другом в нетканом материале.
13. Способ изготовления тонких нитей из прядильной массы, состоящей из растворимых полимеров синтетического или натурального происхождения, в котором прядильную массу формуют в виде пленки из вытянутой в продольном направлении фильеры щелевого типа и сформированную пленку вытягивают газовым потоком, ускоряющимся до высокой скорости при помощи вытянутого в продольном направлении сопла Лаваля, причем пленка на выходе из сопла Лаваля или вскоре после него разделяется на множество нитей, которые выкладывают с образованием нетканого материала.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что пространство за соплом Лаваля имеет давление окружающей среды или, в случае дальнейшей обработки нитей, давление, необходимое для дальнейшей обработки, которое несколько выше давления окружающей среды.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что газовые потоки, вытягивающие пленку или нити, имеют температуру окружающей среды или температуру, обусловленную их подводом.
16. Способ по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что отношение давлений в пространстве над и под соплом Лаваля при использовании воздуха выбирают в пределах от 1,02 до 3, в зависимости от полимера, его расхода и температуры.
17. Способ по одному из пп.13-16, отличающийся тем, что прядильную массу в области места выхода и/или выходящую из формующей щели пленку нагревают.
18. Способ по одному из пп.13-17, отличающийся тем, что прядильная масса представляет собой целлюлозу, растворенную в таком растворителе как аминоксид.
19. Способ по одному из пп.13-18, отличающийся тем, что отношение давлений перед соплом Лаваля и за ним устанавливают таким, что газовый поток в сопле Лаваля достигает скоростей вплоть до скорости звука и выше.
20. Способ по одному из пп.13-19, отличающийся тем, что сформованные из раствора целлюлозы нити выкладывают в сухом месте и в заключение пропускают через осадительную ванну.
21. Способ по одному из пп.13-20, отличающийся тем, что в область вытягивания нитей вдувают воду или водяной пар для управления соединением нитей друг с другом в нетканом материале.
22. Устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей из формуемых растворов полимеров натурального или синтетического происхождения, содержащее формующую головку, соединенную с устройством для подвода прядильной массы, размещенное в формующей головке фильерное устройство, имеющее по меньшей мере одно формующее отверстие, которое формует нить из раствора, и круглое сопло Лаваля, расположенное под формующей головкой в постоянном геометрическом соответствии по отношению к фильере, причем самое узкое поперечное сечение сопла Лаваля находится ниже выхода прядильной массы.
23. Устройство для изготовления тонких нитей из формуемых растворов полимеров натурального или синтетического происхождения, содержащее формующую головку, соединенную с устройством для подвода прядильной массы, размещенное в формующей головке фильерное устройство, имеющее по меньшей мере одну вытянутую в продольном направлении щелевидную фильеру, которая формует пленку из раствора, и вытянутое в продольном направлении сопло Лаваля, расположенное под формующей головкой в постоянном геометрическом соответствии по отношению к фильере, причем самое узкое поперечное сечение сопла Лаваля находится ниже выхода прядильной массы.
24. Устройство по п.20 или 21, отличающееся тем, что фильерное устройство изолировано в области по меньшей мере одного формующего отверстия или по меньшей мере одной формующей щели при помощи изолирующего устройства и/или подвергается нагреву.
25. Устройство по одному из пп.22-24, отличающееся тем, что расстояние между выходом прядильной массы и самым узким поперечным сечением сопла Лаваля составляет не менее 5 мм.
26. Устройство по одному из пп.22-25, отличающееся тем, что предусмотрена лента для выкладки нитей и образования нетканого материала.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что лента для выкладки по меньшей мере частично входит в водяную ванну или опрыскивается водой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10065859A DE10065859B4 (de) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden |
DE10065859.8 | 2000-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003118457A true RU2003118457A (ru) | 2004-12-10 |
RU2265089C2 RU2265089C2 (ru) | 2005-11-27 |
Family
ID=7669514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003118457/12A RU2265089C2 (ru) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7922943B2 (ru) |
EP (1) | EP1358369B1 (ru) |
CN (1) | CN1322181C (ru) |
AT (1) | ATE274075T1 (ru) |
AU (1) | AU2002234596A1 (ru) |
CA (1) | CA2432790C (ru) |
DE (2) | DE10065859B4 (ru) |
ES (1) | ES2227307T3 (ru) |
RU (1) | RU2265089C2 (ru) |
WO (1) | WO2002052070A2 (ru) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10240191B4 (de) * | 2002-08-28 | 2004-12-23 | Corovin Gmbh | Spinnvlies aus endlosen Filamenten |
ITMI20030805A1 (it) | 2003-04-17 | 2004-10-18 | Orlandi Spa | Non-tessuto a base di fibre esplose o fibre multicomponenti splittabili. |
DE10348865A1 (de) * | 2003-10-21 | 2005-05-25 | Gerking, Lüder, Dr.-Ing. | Spinndüse mit innerer Heizung für Spinnvliese und Garne |
DE102004024065A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf |
US7968025B2 (en) | 2004-07-29 | 2011-06-28 | Ahlstrom Corporation | Method for manufacturing a particularly soft and three-dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained |
DE102006012052A1 (de) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Lüder GERKING | Spinnvorrichtung zur Erzeugung feiner Fäden durch Spleißen |
EP2013385A1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-01-14 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven melt-blown product |
AT503625B1 (de) | 2006-04-28 | 2013-10-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Wasserstrahlverfestigtes produkt enthaltend cellulosische fasern |
US7666343B2 (en) * | 2006-10-18 | 2010-02-23 | Polymer Group, Inc. | Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same |
ES2434019T3 (es) * | 2006-12-22 | 2013-12-13 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela hilada por adhesión a partir de filamentos de celulosa |
TWI316099B (en) * | 2007-01-12 | 2009-10-21 | Taiwan Textile Res Inst | Apparatus and method for manufacturing nonwoven fabric |
JP2010533247A (ja) * | 2007-07-10 | 2010-10-21 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | サブミクロン直径の繊維の製造及びその繊維からのウェブの製造のための方法及び装置 |
AT505621B1 (de) | 2007-11-07 | 2009-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vefahren zur herstellung eines wasserstrahlverfestigten produktes enthaltend cellulosische fasern |
TWI337634B (en) * | 2007-12-27 | 2011-02-21 | Taiwan Textile Res Inst | Apparatus and method for manufacturing nonwoven fabric |
US20100007042A1 (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Simmonds Glen E | Method and apparatus for making submicron diameter fibers and webs there from |
ATE528423T1 (de) * | 2009-08-05 | 2011-10-15 | Ettlin Spinnerei Und Weberei Produktions Gmbh & Co Kg | Anordnung zur erzeugung von lichteffekten |
DE102010019910A1 (de) | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Lüder Gerking | Spinndüse zum Spinnen von Fäden, Spinnvorrichtung zum Spinnen von Fäden und Verfahren zum Spinnen von Fäden |
US8980158B2 (en) * | 2010-10-07 | 2015-03-17 | Physical Sciences, Inc. | Near field electrospinning system for continuous, aligned fiber tows |
PL2532775T3 (pl) * | 2011-06-07 | 2013-12-31 | Climatex Ag | Podłoże tekstylne z wielu w różny sposób możliwych do utylizacji i/lub możliwych do wykorzystania materiałów, zastosowanie takiego podłoża tekstylnego i sposób przetwarzania takiego podłoża tekstylnego |
EP2565303A1 (de) * | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
CN104582945A (zh) | 2012-08-13 | 2015-04-29 | 宝洁公司 | 带有视觉上不同的粘结部位的多层的非织造纤维网及制备方法 |
JP6290379B2 (ja) | 2013-05-20 | 2018-03-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 視覚的に異なる結合部位を有する不織布ウェブ及び作製方法 |
EP2824224A1 (de) | 2013-07-08 | 2015-01-14 | Gerking, Lüder | Spinnvliese und Fäden aus ligninhaltigen faserbildenden Polymeren |
CN103510164B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-06-29 | 苏州大学 | 应用于制备纳米纤维的熔喷喷嘴部件及喷嘴装置 |
EP3144376A1 (en) | 2015-09-16 | 2017-03-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Use of a lyocell fibre |
DE102016217048B4 (de) | 2016-09-07 | 2019-10-10 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Verfahren zu Herstellung von Cellulose-Filamenten, damit hergestellte Spinnvliese sowie deren Verwendung |
AT519489B1 (de) | 2016-10-21 | 2021-11-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesen auf Cellulosebasis, die direkt aus Lyocell-Spinnlösung gebildet werden |
CN106637542B (zh) * | 2016-12-02 | 2019-06-25 | 武汉纺织大学 | 一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法 |
EP3385427A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with fiber diameter distribution |
EP3385430A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Optically transparent wet nonwoven cellulose fiber fabric |
EP3385425A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability |
EP3385426A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with increased water holding capability and low basis weight |
EP3385433A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with tailored liquid wicking capability |
EP3385435A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with different sets of pores |
WO2018184045A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Lenzing Ag | A nonwoven web designed for use as a hot cooking oil filter media |
EP3385432A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with extremely low heavy metal content |
WO2018184051A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Lenzing Ag | A nonwoven material designed for use in absorbent core structures with intrinsic acquistion/distribution capabilities |
EP3385428A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with fibers having non-circular cross section |
EP3385431A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with homogeneously merged fibers |
EP3385434A1 (en) * | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with merged fibers |
WO2018184046A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Lenzing Ag | A nonwoven material designed for use as filter media |
EP3385429A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Nonwoven cellulose fiber fabric with fiber connected radiation diffusing particles |
CN107201559B (zh) * | 2017-07-17 | 2023-04-25 | 吉林农业大学 | 一种珠头喷头静电纺丝装置 |
CN107345318B (zh) * | 2017-08-29 | 2023-04-28 | 湖北省鄂龙工贸有限公司 | 一种用于溶剂式纳米纤维生产的喷头机构 |
ES2965516T3 (es) | 2017-10-06 | 2024-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dispositivo para la extrusión de filamentos y fabricación de materiales no tejidos hilados |
EP3467161A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell type cellulose filament production process |
EP3466388B1 (en) | 2017-10-06 | 2020-05-20 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article comprising a nonwoven material with antimony-free polyethylene terephthalate |
EP3466385B1 (en) | 2017-10-06 | 2020-05-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article or wipe comprising a nonwoven material with bicomponent fibers comprising antimony-free polyethylene terephthalate |
CN111989430B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-03-03 | 东洋纺株式会社 | 网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法 |
ES2964861T3 (es) | 2018-07-31 | 2024-04-09 | Chemiefaser Lenzing Ag | Tela no tejida, uso de la tela no tejida y toallita de limpieza, toallita para secar y mascarilla que contiene la tela no tejida |
CN109695099A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-30 | 欣龙控股(集团)股份有限公司 | 一种新型纺丝水刺非织造材料及其生产方法 |
JP2022532418A (ja) | 2019-05-17 | 2022-07-14 | レンチング アクチエンゲゼルシャフト | セルローススパンボンド不織布の製造中にスピナレットを洗浄するための方法およびデバイス |
EP3812489A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-28 | Lenzing Aktiengesellschaft | Roller surface used in lyocell filament production |
EP4087961A1 (en) * | 2020-01-10 | 2022-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making uniform spunbond filament nonwoven webs |
CN111910262B (zh) * | 2020-08-04 | 2022-04-15 | 冯建国 | 熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品 |
CN113502549B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-10-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种熔喷纺丝组件 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3145011A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wollefasern |
IT1151747B (it) * | 1982-04-27 | 1986-12-24 | Montedison Spa | Fibre sintetiche bicomponenti atte a sostituire le fibre celulosiche in campo cartorio ed extracartario, e procedimento per la loro preparazione |
DE3810596A1 (de) | 1988-03-29 | 1989-10-12 | Bayer Ag | Feinstfasern aus polyphenylsulfid |
DE4040242A1 (de) * | 1990-12-15 | 1992-06-17 | Peter Roger Dipl Ing Nyssen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von feinstfasern aus thermoplastischen polymeren |
DE4236514C2 (de) | 1992-10-26 | 1997-03-27 | Fischer Karl Ind Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften |
FR2735794B1 (fr) * | 1995-06-26 | 1997-09-19 | Elysees Balzac Financiere | Procede de preparation d'un melange de fibres et de microfibres cellulosiques |
CA2641970A1 (en) * | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
GB9625634D0 (en) * | 1996-12-10 | 1997-01-29 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Method of manufacture of nonwoven fabric |
DE19744942C1 (de) * | 1997-10-10 | 1999-07-01 | Hoechst Ag | Emissionsarme Modifizierungsmittel für Melamin-Tränkharze |
GB2337957A (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-08 | Courtaulds Fibres | Method of manufacture of a nonwoven fabric |
DE19929709C2 (de) * | 1999-06-24 | 2001-07-12 | Lueder Gerking | Verfahren zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden und Verwendung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
2000
- 2000-12-22 DE DE10065859A patent/DE10065859B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-12-21 CN CNB018228224A patent/CN1322181C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 US US10/451,327 patent/US7922943B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-21 AU AU2002234596A patent/AU2002234596A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-21 DE DE50103362T patent/DE50103362D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 EP EP01985429A patent/EP1358369B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 ES ES01985429T patent/ES2227307T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 RU RU2003118457/12A patent/RU2265089C2/ru active
- 2001-12-21 AT AT01985429T patent/ATE274075T1/de active
- 2001-12-21 WO PCT/EP2001/015136 patent/WO2002052070A2/de not_active Application Discontinuation
- 2001-12-21 CA CA2432790A patent/CA2432790C/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003118457A (ru) | Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей | |
RU2265089C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей | |
US6800226B1 (en) | Method and device for the production of an essentially continous fine thread | |
US4340563A (en) | Method for forming nonwoven webs | |
US3655862A (en) | Aspirator jet for drawing-off filaments | |
KR100568882B1 (ko) | 다섬조사를 방사하기 위한 방법 및 장치 | |
US3528129A (en) | Apparatus for producing nonwoven fleeces | |
KR100783450B1 (ko) | 열가소성 합성 섬유로 필라멘트를 제조하는 장치 | |
US6716014B2 (en) | Apparatus and method for melt spinning a synthetic yarn | |
KR20010050209A (ko) | 다섬조사의 용융방사 방법 및 장치 | |
CN110067033A (zh) | 一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维 | |
CA2147690C (en) | Stationary-pressure apparatus for producing spun-bond web | |
KR100619475B1 (ko) | 고 배향 사를 생산하기 위한 장치 및 방법 | |
US3734803A (en) | Apparatus for splaying and depositing nonwoven filamentary structures | |
KR920014974A (ko) | 합성중합체로 부터 방적섬유 웹을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
US6824717B2 (en) | Method for melt spinning filament yarns | |
US20030160348A1 (en) | Method and device for the transport of continous moldings without tensile stress | |
JP4334342B2 (ja) | フィラメント延伸ジェット装置および方法 | |
KR950008902B1 (ko) | 멀티필라멘트의 제조방법 및 장치 | |
JP2021105241A (ja) | 合成糸を溶融紡糸する方法および装置 | |
JP6965922B2 (ja) | 延伸装置、ならびに、繊維および繊維ウェブの製造装置および製造方法 | |
KR102481109B1 (ko) | 나노섬유 제조 장치 | |
CA2354050A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of a non-woven fabric | |
KR800000150B1 (ko) | 부직포 웨브의 제조방법 | |
JP2001288664A (ja) | 遠心紡糸されたヨコ延伸フィラメントウェブの製法 |