ITMI960970A1

ITMI960970A1 - Impianto per la produzione di un nastro di tessuto di filatura di fi- li continui termoplastici

Info

Publication number: ITMI960970A1
Application number: IT96MI000970A
Authority: IT
Inventors: Hans Georg Geus; Detlef Frey; Bernd Kunze
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1996-05-14
Publication date: 1997-11-14
Also published as: JPH0995854A; JP3135498B2; DE19521466A1; US5766646A; IT1283007B1; DE19521466C2; ITMI960970A0

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI UN NASTRO DI TESSUTO DI FILATURA DI FILI CONTINUI TERMOPLASTICI"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un impianto per la produzione di un nastro di tessuto di filatura di fili continui termoplastici con una piastra per ugelli con un molteplicità di fori per ugelli, un pozzo di processo, un'unità di deposito e un nastro trasportatore di deposito, il pozzo di processo e l'unità di deposito essendo attraversati da aria di processo, dai fori degli ugelli della piastra per ugelli fuoriuscendo fili continui nonché rientrando nel pozzo di processo come un gruppo di fili continui sotto forma di una miscela di aria/fili con un movimento di uscita rivolto verso il nastro trasportatore di deposito e l'unità di deposito presentando un canale di entrata centrale per il gruppo di fili continui nonché un canale diffusore collegato esteso fino al nastro trasportatore di deposito, in cui ai fili continui del gruppo di fili continui è imposto un movimento di formazione del tessuto sovrapposto al movimento di uscita, canali che si estendono trasversalmente alla direzione di marcia del nastro trasportatore di deposito. Attraverso il nastro trasportatore di deposito eseguito p.e. come nastro a vaglio ha luogo un'aspirazione dell'aria affluente nel canale del diffusore. Possono essere associati rulli di tenuta.

Per fili continui termoplastici, nel quadro della presente invenzione si intendono fili continui di materiale termoplastico adeguato. Il movimento di formazione del tessuto è un movimento stocastico cui possono essere associati intervalli di frequenza più o meno grandi e intervalli di ampiezza più o meno grandi in riferimento al movimento dei singoli fili continui con una distribuzione statistica delle frequenze e delle ampiezze e correlazioni. Tali frequenze e ampiezze influenzano notevolmente la cosiddetta larghezza delle maglie e la densità finale dei fili continui nel nastro di tessuto di filatura. La prassi richiede nastri di tessuto di filatura con una densità di fili continui costante sulla superficie in limiti stretti e un'ampiezza delle maglie "omogenea" senza singoli punti o zone problematiche. I fili continui depositati nel nastro di tessuto di filatura sono stirati. Nell'impianto sono sottoposti ad una stiratura regolabile in maniera piuttosto precisa mediante una cosiddetta aspirazione. Nella terminologia della tecnologia dei tessuti di filatura, il pozzo di processo è chiamato pozzo di raffreddamento, l'unità di deposito pozzo di stiratura. L'aria di processo è condotta per lo più in circolazione, ev. tramite uno scambiatore termico. E' aspirata sotto il nastro trasportatore di deposito attraverso un ventilatore. Il nastro trasportatore è per questo eseguito come nastro a vaglio.

In un impianto noto della struttura principalmente descritta all'inizio (DE 3713 862 Al), l'unità di deposito è composta da un pozzo di deposito che si estende trasversalmente al nastro trasportatore di deposito e, osservata trasversalmente al nastro trasportatore, presenta una sezione trasversale a forma di ugello di Venturi e successivamente a forma di diffusore. Per influenzare la frequenza e l'ampiezza del movimento stocastico e ottimizzare la densità dei fili continui nonché la larghezza delle maglie, sono previsti mezzi ausiliari meccanici, infatti nel pozzo di deposito sono disposte valvole regolabili, indicanti verso la sezione trasversale del pozzo. L'influenza ha luogo mediante mezzi ausiliari che da parte loro influenzano i procedimenti di corrente. Gli effetti così ottenuti e la rispettiva riproducibilità a lungo termine durante l'esercizio, anche in relazione al rendimento dell'impianto, possono essere migliorati.

Un miglioramento è portato da una forma di attuazione (DE 19504 953 Al, Legge sui Brevetti § 3(2)), in cui l'unità di deposito presenta un canale di entrata centrale per il gruppo di fili continui che si estende trasversalmente al nastro trasportatore di deposito, sui due lati e parallelamente al canale di entrata essendo disposti canali di afflusso per le correnti d'aria di formazione del tessuto, al canale di entrata e ai canali di afflusso unendosi un pozzo di deposito che termina al di sopra del nastro trasportatore di deposito .

Alla base della presente invenzione si trova il problema tecnico di realizzare un impianto per la produzione di un nastro di tessuto di filatura di fili continui termoplastici, che produce nastri di tessuto di filatura con una densità di fili continui costante in limiti stretti e con una larghezza delle maglie "omogenea".

Per la soluzione di questo compito è oggetto della presente invenzione, un impianto per la produzione di un nastro di tessuto di filatura di fili continui termoplastici, - con

una piastra per ugelli con una molteplicità di fori per ugelli,

un pozzo di processo,

un'unità di deposito e un nastro trasportatore di deposito,

il pozzo di processo e l'unità di deposito essendo attraversati da aria di processo, dai fori per ugelli della piastra per ugelli fuoriescono fili continui nonché un gruppo di fili continui sotto forma di una miscela di aria/fili entrando nel pozzo di processo con un movimento di uscita rivolto verso il nastro trasportatore di deposito, l'unità di deposito presentando un canale di entrata centrale per il gruppo di fili continui nonché un canale diffusore collegato esteso fino al nastro trasportatore di deposito, in cui ai fili continui del gruppo di fili continui è impresso un movimento di formazione del tessuto, sovrapposto al movimento di uscita, canali che si estendono trasversalmente alla direzione di marcia del nastro trasportatore di deposito,

il canale di entrata e/o il canale diffusore presentando dispositivi di equipartizione aerodinamici per la miscela di aria/fili sotto forma di fessure di afflusso estese lungo la larghezza dei canali trasversalmente alla direzione di marcia del nastro trasportatore di deposito per un'introduzione di aria aggiuntiva nei canali nonché di fessure di uscita per lo scarico di aria dai canali, e

correnti quantitative dell'aria ulteriormente da alimentare nonché correnti quantitative dell'aria da scaricare essendo controllabili o regolabili allo scopo di influenzare l’equipartizione dei fili nella miscela aria/fili.

La presente invenzione prende spunto dalla cognizione che una densità di fili continui costante nel nastro di tessuto di filatura e una larghezza della maglia cosiddetta "omogenea" richiedono un'equipartizione possibilmente costante dei fili nella miscela aria/fili, e cioè sull'intera sezione trasversale del canale di entrata nonché del canale del diffusore, m particolare anche nelle zone marginali. Per equipartizione si intende la distribuzione nel mezzo statistico. Qui, la presente invenzione riconosce un problema di condizioni dei bordi della dinamica di correnti comprimibili in bordi fissi. Secondo l'insegnamento predominante della dinamica dei gas, le condizioni dei bordi determinano il comportamento della corrente. I bordi, come ha riconosciuto la presente invenzione, durante la produzione di nastri di tessuto di filatura determinano problemi nella densità di fili continui e producono una larghezza della maglia "inomogenea". Ciò vale soprattutto nel caso in cui non può essere impedito che i fili continui durante il movimento stocastico degli stessi vengano a contatto meccanico con i bordi fissi. La presente invenzione impedisce questo grazie a misure aerodinamiche. Con l'alimentazione di aria aggiuntiva e l'aspirazione di aria descritta, rispetto alla miscela di aria/fili, può essere ottenuto un andamento dei filetti fluidi di una corrente libera, non influenzata negativamente da bordi fissi, e il problema alla base della presente invenzione può essere così risolto facilmente in maniera ottimale. La disposizione delle fessure per la corrente e delle fessure di aspirazione nonché la regolazione dei flussi quantitativi non presenta problemi di alcun tipo e può essere determinata mediante semplici esperimenti per ciascun impianto di tessuto di filatura della struttura descritta. Per quanto riguarda l'afflusso, può trattarsi di aria di processo o di correnti d'aria indipendenti. Le correnti d'aria possono essere condotte in circolazione insieme all'aspirazione. Si intende che l'aria di alimentazione e l'aria da scaricare all'esterno dei componenti dell'impianto descritto sono condotte in canali.

In dettaglio, nel quadro della presente invenzione esistono diverse possibilità di ulteriore costruzione e realizzazione dell'impianto. Secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione, sui due lati e parallelamente al canale di entrata sono disposti canali di afflusso per l'ulteriore alimentazione dell'aria che prima del pezzo di diffusore del canale del diffusore formano le fessure di afflusso. In combinazione a questo, si consiglia di disporre nella parte di diffusore del canale del diffusore, fessure di uscita per un'aspirazione dello strato limite. Queste misure impediscono separazioni di corrente nella parte del diffusore e gli effetti caotici da qui risultanti sui fili continui.

Nel quadro della presente invenzione rientra il fatto di dotare la superficie interna del canale di entrata e/o la superficie interna del canale del diffusore di divisori di corrente sporgenti nella sezione trasversale del canale, vicini alla superficie, dietro cui si formano percorsi vorticosi, osservando in direzione della corrente. Le fessure di corrente di alimentazione e/o le fessure di carico presentano opportunamente dispositivi per la regolazione dell'ampiezza delle fessure, p.e. sotto forma di valvole. A seconda delle prestazioni dell'impianto, e quindi a seconda dei flussi quantitativi che devono essere controllati, si consiglia di predisporre la disposizione in modo tale che il canale di entrata e/o il canale del diffusore presenti lati frontali estendentisi in direzione longitudinale del nastro trasportatore di deposito, che sono dotati di dispositivi di equipartizione aerodinamici, uguali o simili.

Di seguito, la presente invenzione è chiarita più dettagliatamente sulla scorta di un disegno rappresentante un solo esempio di attuazione.

Mostrano :

Figura 1 una sezione verticale attraverso un impianto secondo la presente invenzione,

Figura 2 una sezione in direzione A-A attraverso l'oggetto secondo Fig. 1 senza gruppo di fili continui ,

Fig. 3 il dettaglio ingrandito B dell'oggetto della Fig. 2 e

Fig. 4 una sezione in direzione C-C attraverso l'oggetto della Fig, 3.

Nelle Figg. 1 e 2 si riconoscono i componenti essenziali di un impianto secondo la presente invenzione per la produzione di un nastro di tessuto di filatura 1 di fili continui termoplastici 2. Alla costruzione di base appartengono una piastra per ugelli 3 con una molteplicità di fori per ugelli, un pozzo di processo 4, un'unità di deposito 5 e un nastro trasportatore di deposito 6. Il pozzo di processo 4 e l'unità di deposito 5 sono attraversati da aria di processo. Dai fori per per ugelli della piastra degli ugelli 3 fuoriescono i fili continui 2. Entrano come gruppo di fili continui 7 sotto forma di una miscela di aria/fili con un movimento di uscita rivolto verso il nastro trasportatore di deposito 6. L'unità di deposito 5 dispone di un canale di entrata 8 centrale per il gruppo 7 di fili continui nonché di un canale per diffusore 9 collegato, estendentesi fino al nastro trasportatore di deposito 6, in cui ai fili continui 2 del gruppo 7 di fili continui è imposto un movimento di formazione del tessuto sovrapposto al movimento di uscita. I canali descritti si estendono trasversalmente alla direzione di marcia del nastro 6 trasportatore di deposito per cui si rimanda in particolare anche alla Fig. 2.

Il canale di entrata 8 e/o il canale del diffusore 9 presentano dispositivi 10 aerodinamici di equipartizione per la miscela di aria/fili e cioè sotto forma di fessure 10.1 per l'aria di alimentazione distese lungo la larghezza dei canali trasversalmente alla direzione di marcia del nastro trasportatore di deposito, per un'alimentazione aggiuntiva dell'aria nei canali nonché di fessure di uscita 10.2 per lo scarico di aria dai canali. I flussi quantitativi dell'aria ulteriormente alimentata nonché i flussi quantitativi dell'aria da scaricare sono controllabili o regolabili allo scopo di influenzare l'equipartizione dei fili continui 2 nella miscela aria/fili. Per equipartizione si intende una distribuzione uguale dei fili continui in movimento nel mezzo statistico.

Nell'esempio di attuazione e secondo una forma di esecuzione della presente invenzione preferita, sui due lati e parallelamente al canale di entrata 8, sono disposti canali di alimentazione dell'aria 11 per l'alimentazione aggiuntiva di aria che prima del pezzo 12 del diffusore del canale del diffusore 9, formano fessure di alimentazione 10.1. Inoltre, nelle Figg. 1 e 2 si riconosce che nel pezzo del diffusore 12 del canale del diffusore sono disposte fessure di uscita 10.2 per un'aspirazione dello strato limite.

Da un'osservazione comparativa delle Figg. 3 e 4, che rispetto alla scala delle Figg. 1 e 2 rappresentano dettagli notevolmente ingranditi, si riconosce che la superficie interna del canale di entrata 8 e/o del canale 9 del diffusore presentano divisori del flusso 13 sporgenti nella sezione trasversale del canale. La Fig. 4 chiarisce che, osservate in direzione di corrente, dietro questi si formano percorsi vorticosi 14 che sostengono l'equipartizione e impediscono contatti dei fili continui 2 con il bordo fisso.

Nella Fig. 1 è stato accennato che le fessure 10.1 di alimentazione dell'aria e/o fessure di scarico 10.2 presentano dispositivi 15 per la regolazione della larghezza delle fessure, p.e. sotto forma di valvole. Il canale di entrata 8 e/o il canale del diffusore 9 sui loro lati frontali che si estendono in direzione longitudinale del nastro trasportatore di deposito 6, possono presentare dispositivi di equipartizione aerodinamici della realizzazione descritta .

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la produzione di un nastro di tessuto di filatura di fili continui termoplastici, con piastra per ugelli con una molteplicità di fori per ugelli, pozzo di processo, unità di deposito e nastro trasportatore di deposito, il pozzo di processo e l'unità di deposito essendo attraversati da aria di processo, dai fori per ugelli della piastra per ugelli fuoriuscendo i fili continui ed entrando nel pozzo di processo come gruppo di fili continui sotto forma di una miscela di aria/fili con movimento di uscita rivolto verso il nastro trasportatore di deposito, l'unità di deposito presentando un canale di entrata centrale per il gruppo di fili continui nonché un canale del diffusore collegato, esteso fino al nastro trasportatore di deposito, nel quale canale ai fili continui del gruppo di fili è imposto un movimento di uscita sovrapposto al movimento di formazione del tessuto, canali che si estendono trasversalmente alla direzione di marcia del nastro trasportatore di deposito, il canale di entrata e/o il canale del diffusore presentando dispositivi aerodinamici di equipartizione aerodinamici per la miscela di aria/fili sotto forma di fessure di alimentazione dell'aria estese sulla larghezza del canale trasversalmente alla direzione di marcia del nastro trasportatore di deposito per un’introduzione di aria nei canali nonché di fessure di uscita per lo scarico di aria dai canali e flussi quantitativi dell'aria da alimentare ulteriormente nonché flussi quantitativi dell'aria da scaricare essendo regolabili o controllabili allo scopo di influenzare l'equipartizione dei fili nella miscela di aria/fili 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui sui due lati e parallelamente al canale di entrata sono disposti canali di afflusso per l'ulteriore alimentazione dell'aria, che, davanti al pezzo del diffusore del canale diffusore, formano fessure di afflusso . 3. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, in cui nel pezzo del diffusore del canale del diffusore sono disposte fessure per un'aspirazione dello strato limite dell’aria affluente nel canale del diffusore. 4. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-3, in cui le superfici interne del canale di entrata e/o del canale del diffusore presentano vicino alla superficie nella sezione trasversale del canale, divisori di flusso sporgenti dietro cui, osservando in direzione di corrente, si formano percorsi vorticosi . 5. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-4, in cui le fessure di afflusso e/o le fessure di scarico presentano dispositivi per la regolazione della larghezza delle fessure, p.e. sotto forma di valvole . 6. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-5, in cui il canale di entrata e/o il canale del diffusore presentano lati frontali estendentisi in direzione longitudinale del nastro trasportatore di deposito, che sono pure dotati di dispositivi aerodinamici di equipartizione.