CS222858B1

CS222858B1 - Pneumatic filament finishing apparatus

Info

Publication number: CS222858B1
Application number: CS521680A
Authority: CS
Inventors: Jozef Kopecky
Original assignee: Jozef Kopecky
Priority date: 1980-07-24
Filing date: 1980-07-24
Publication date: 1983-08-26

Abstract

Zariadenie na pneumatická koncovú úpravu nekonečného multifilného vlákna přepletením jeho elementárnych vlákienok navzájom v celom priereze vlákna a súčasným udělením čiastočného zákrutu celému vláknu. Pozostáva zo základného telesa opatřeného medzistenou, ktorá rozděluje vnútorný priestor na dve ploché cyklónové komory, pracovnú a odtlakovaciu a uzavretého vekom. V ose medzisteny je kruhový pracovný otvor. Teleso má v čelnej stene skrutku, osou ktorej prechádza do pracovnej komory vstupný otvor pre vlákno. Vo veku je axiálně skrutka, osou ktorej prechádza výstupný otvor pre vlákno. Svetlosť vstupného, pracovnéhOí a výstupného otvora je odstupňovaná. Do· pracovnej komory ústi tangenciálně cez stenu základného telesa napájací otvor tlakového média a z odtlakovacej komory vedú von cez steny základného telesa výfukové otvory. Vnútorné konce skrutiek a tiž okolie pracovného otvora medzisteny majú kónický tvar. Šířka medzier medzi kónusmi je měnitelná změnou počtu alebo hrůbky tesniacich podložiek pod skrutkami.Pneumatic finishing equipment endless multifilament fiber intertwining its elementary fibers to each other throughout the fiber cross-section and present by imparting a partial twist to the entire fiber. It consists of a basic body provided a divider that divides the inner space for two flat cyclone chambers, working and depressurizing and sealed. In the intermediate wall axis is circular working hole. The body has a screw in the front wall, an axis into the working chamber fiber input hole. He is axially aged bolt, the axis through which the output passes thread hole. The entrance fee, working hours and the outlet opening is graduated. It enters the working chamber tangentially through the wall of the base body, a supply opening pressure medium and from the depressurization chamber leading out through the walls of the base body exhaust openings. Inner ends of bolts and the surrounding of the working opening is partitioned have a conical shape. The width of the gaps between the cones is changeable by changing the number or the washers of the washers under the bolts.

Description

Zariadenie na pneumatická koncovú úpravu nekonečného multifilného vlákna přepletením jeho elementárnych vlákienok navzájom v celom priereze vlákna a súčasným udělením čiastočného zákrutu celému vláknu.Apparatus for pneumatic finishing of an endless multifilament fiber by interweaving its elementary fibers with each other throughout the cross-section of the fiber and at the same time imparting a partial twist to the entire fiber.

Pozostáva zo základného telesa opatřeného medzistenou, ktorá rozděluje vnútorný priestor na dve ploché cyklónové komory, pracovnú a odtlakovaciu a uzavretého vekom. V ose medzisteny je kruhový pracovný otvor. Teleso má v čelnej stene skrutku, osou ktorej prechádza do pracovnej komory vstupný otvor pre vlákno. Vo veku je axiálně skrutka, osou ktorej prechádza výstupný otvor pre vlákno. Svetlosť vstupného, pracovnéhOí a výstupného otvora je odstupňovaná. Do· pracovnej komory ústi tangenciálně cez stenu základného telesa napájací otvor tlakového média a z odtlakovacej komory vedú von cez steny základného telesa výfukové otvory. Vnútorné konce skrutiek a tiž okolie pracovného otvora medzisteny majú kónický tvar. Šířka medzier medzi kónusmi je měnitelná změnou počtu alebo hrůbky tesniacich podložiek pod skrutkami.It consists of a base body fitted with a partition, which divides the interior space into two flat cyclone chambers, a working and a depressurization and closed by a lid. There is a circular working opening in the axis of the partition. The body has a screw in the front wall through which the fiber inlet opening passes into the working chamber. In the lid there is an axial screw with an axis through which the fiber outlet opening extends. The clearance of the inlet, working and outlet apertures is graduated. The pressure chamber feeds tangentially into the working chamber through the wall of the base body and the exhaust openings lead out of the depressurization chamber through the walls of the base body. The inner ends of the screws and also around the working opening of the partition have a conical shape. The width of the gaps between the cones is variable by changing the number or depth of the sealing washers under the screws.

£2| rn[£ 2 | rn [

-4*1 ;áj Si « *-4 * 1; May Si «*

H H

222853222853

Vynález sa týká zariadenia na pneumatická koncová úpravu nekonečného multifilného' vlákna přepletením jeho elementárnych vlákienok navzájom v celom priereze vlákna a súčasným udělením čiastočného zákrutu celému vláknu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for pneumatic finishing of an endless multifilament fiber by interweaving its elementary fibers with each other throughout the cross-section of the fiber and simultaneously imparting a partial twist to the entire fiber.

V súčasnej praxi sa po dížení, tvarovaní a tepelnej fixácii multifilného vlákna na dlžiaco-tvarovacích strojoch dosahuje jeho konečná úprava skaním a prevíjaním na skaco-prevíjacích strojoch.In the current practice, after cutting, shaping and thermal fixation of the multifilament fiber on the drawing-forming machines, its finishing is achieved by twisting and rewinding on the scrap-rewinding machines.

Nevýhodou tohoto postupu je, že zatial' čo dlžiaco-tvarovacie stroje, pracujú najmá s pneumatickým tvarováním vlákna, dosahujú vysokých rýchlosti, skaco-prevíjace stroje pracujú pri podstatné nižších rýchlostiach a preto pry plynulej výrobě se u nich potřebuje mnohonásobné váčší počet spracovatelských miest. Dalšou nevýhodou je, že vlákno sa pri tomto skaní chlpatí, čo zhoršuje jeho výslednú kvalitu.The disadvantage of this process is that while the draw-forming machines operate mainly with pneumatic fiber forming, they achieve high speeds, the bending-rewinding machines operate at substantially lower speeds, and therefore require a multiplicity of processing points for continuous production. A further disadvantage is that the fiber is haired during this twisting, which deteriorates the resulting quality.

Je tiež známy sposob koncovej úpravy multifilného· vlákna pneumatický a to ofukovaním vlákna tlakovým vzduchom i parou v priebežnej komorke sústavou trysiek — fangle box. Tento sposob vytvára na vlákně v nepravidelných odstupoch zhuštěné miesta; je náročný na tlakovou energiu.It is also known to finish the multifilament fiber by pneumatic blowing the fiber through compressed air and steam in a continuous chamber through a nozzle assembly - a fangle box. This method creates densified spots on the fiber at irregular intervals; it is pressure-intensive.

Takisto je známy spůsob nepravým zákrutom tvarovaného vlákna pomocou symetrickej krutnej komory, ktorý, však je možno použit pře tvarovanie PAD alebo PES hedvábu iba do titru max 400 dtex a pri rýchlostíach pod 1000 m/min.It is also known to effect a false twist of a shaped fiber by means of a symmetrical torsion chamber, which, however, can be used to form PAD or PES silk only up to a titer of max 400 dtex and at speeds below 1000 m / min.

Potřebu samotných skaco-prevíjacích strojov ako· aj uvedené nedostatky a obmedzenia do značnej miery odstraňuje zariadenie na pneumatickú koncovú úpravu nekonečného multifilného vlákna podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pozostáva zo základného telesa, opatřeného medzistenou s axiálnym pracovným otvorom, rozdelujúcou vnútorný priestor základného telesa na dve ploché cyklónové komory, pracovnú komoru a odtlakovaciu komoru, ďalej vekom, skrutkou osou v ktorej prechádza vstupný otvor, pričom světlost vstupného otvoru je menšia a světlost výstupného otvoru rovná alebo váčšia než světlost pracovného otvoru, pričom ďalej základné teleso je opatřené tangenciálnym napájacím otvorom ústiacim do pracovnej komory a dvoma až štyrmi tangenciálnymi výfukovými otvormi vedenými cez steny odtlakovacej komory a vnútorné konce oboch skrutiek a tiež okolie pracovného otvoru majú kónický tvar a šířka medzier medzi kónusmi v komorách je měnitelná změnou počtu alebo hrůbky tesniacich podložiek pod skrútkami.The need for the rewinding machines themselves, as well as the above-mentioned drawbacks and limitations, is largely eliminated by the pneumatic end-processing device of the multifilament filament of the invention, which consists of a base body provided with a partition with an axial working opening dividing the interior space. a base body for two flat cyclone chambers, a working chamber and a depressurization chamber, a lid, a screw axis through which the inlet passes, the inlet opening being smaller and the outlet opening equal to or greater than the opening opening, the base body being provided with a tangential a supply port opening into the working chamber and two to four tangential exhaust ports passing through the walls of the depressurization chamber and the inner ends of both screws, as well as the vicinity of the working opening, have a conical shape and gap width It is also possible to change the cones in the chambers by changing the number or depth of the sealing washers under the screws.

Na pripojenorn výkrese je na obr. 1 znázorněný zvislý rez rovinou A—A vedenou vertikálnou osou zariadenia a sú na ňom všetky dielce, z ktorých sa zariadenie skládá. Na obr. 2 je horizontálny rez rovinou B—B, vedenou v medzere pracovnej komory a na obr. 3 je horizontálny rez rovinouIn the accompanying drawing, FIG. 1 is a vertical cross-sectional view taken along the line A-A of the vertical axis of the apparatus and shows all the components of the apparatus. In FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view taken along line B-- B of the working chamber; and FIG. 3 is a horizontal section through the plane

C—C, vedenou v medzere odtlakovej komory.C-C, guided in the pressure chamber gap.

Zariadenie pozostáva zo· základného telesa 1 opatřeného medzistenou 2 ktorá rozděluje vnútorný priestor základného telesa 1 na dve ploché cyklónové komory, pracovnú komoru 4 a odtlakovaciu komoru 5 a uzavretého vekom 3. V ose medzisteny 2 je pracovný otvor 9. Základné teleso je ďalej opatrené skrutkou 6, osou ktorej prechádza vstupný otvor 7, ktorého světlost je nikol'konásobne menšia než světlost pracovného otvoru 9 a je řádové rovná prierezu vlákna. Veko 3 je opatřené skrutkou 11, osou ktorej prechádza výstupný otvor 10 o· světlosti rovnej alebo váčšej než má pracovný otvor 9. Do pracovnej komory 4 ústi cez stenu základného telesa 1 tangencialny napájací otvor 13 a z odtlakovej komory 5 vedú cez steny základného telesa 1 dva až štyri tangenciálně výfukové otvory 14. Vnútorné konce oboch skrutiek 6 až 11 a okolie pracovného otvora 9 majú kónický tvar a šířka medzier medzi kónusmi v komorách 4 a 5 je měnitelná změnou počtu alebo hrůbky tesniacich podložiek 8 a 12 pod skrutkami 6 a 11.The device consists of a base body 1 provided with a partition 2 which divides the interior space of the base body into two flat cyclone chambers, a working chamber 4 and a depressurization chamber 5 and closed by a lid 3. There is a working hole 9 in the axis of the partition 2. 6, the axis of which passes through the inlet opening 7, the inside diameter of which is less than the inside diameter of the working opening 9 and is of the order of the cross-section of the fiber. The lid 3 is provided with a screw 11, the axis of which extends through the orifice 10 with a diameter equal to or greater than the orifice 9. A tangential supply opening 13 extends through the wall of the main body 1 into the working chamber 4 and two The inner ends of the two screws 6-11 and the vicinity of the working opening 9 have a conical shape and the width of the cone gaps in the chambers 4 and 5 is variable by varying the number or depth of the sealing washers 8 and 12 under the screws 6 and 11.

Zariadenie pracuje tak, že tangenciálnym napájacím otvorom 13 prúdi do základného telesa 1 tlakové médium a vstupným otvorom 7 sa privádza predížené vlákno. Očinkom víru tlakového media v pracovnej komoře 4 a tým aj vemi vysokej obvodovej rýchlosti v medzere pracovnej komory 4 vzniká vo vstupnom otvore 7 podtlak, ktorý vlákno do zariadenia nasáva a tým aj uvolňuje ťaho- , vé napátie elementárnych vlákienok na vstupe do pracovného otvoru 9. Súčasne prepadom víriaceho tlakového média do pracovného otvoru 9 vyvolává sa vo vlákně intenzívně prepletenie elementárnych vlákienok navzájom ako aj čiastočný zákrut a tiež pohyb vlákna v axialnám smere do odtlakovej komory 5. V tejto komoře sa od vlákna odvádza víriace tlakové médium, znižuje sa podstatné jeho rýchlosť a tým >aj jeho hlučnost vo výfukových otvoroch 14. Výstupným otvorom 10 vlákno vyletuje axialne vysokou rýchlosťou a bez sprievodu víriaceho média von na nasledujúce tvarovanie a tepelná fixaciu.The device operates in such a way that a pressure medium flows through the tangential supply opening 13 into the base body 1 and the elongated fiber is fed through the inlet opening 7. Due to the vortex of the pressure medium in the working chamber 4 and hence the very high peripheral velocity in the gap of the working chamber 4, a negative pressure is created in the inlet 7, which sucks the fiber into the device and thereby releases the tension of elementary fibers at the inlet to the working hole 9. Simultaneously, by the swirling of the swirling pressure medium into the working opening 9, the fiber entails intensive intertwining of the elementary fibers as well as a partial twist as well as the movement of the fiber in the axial direction into the depressurization chamber 5. and hence its noise in the exhaust openings 14. Through the discharge opening 10, the fiber flies axially at high speed and without accompanying the swirling medium out for subsequent shaping and thermal fixation.

Přednostou zariadenia podfa vynálezu je jeho miniatúrnosť a výrobná nenáročnost. Namontované na dížiaco-tvarovacom stroji medzi úsekom dlžiacim a úsekom tvarovacím nepotřebuje obsluhu. Pretože nemá pohyblivé dielce vykazuje minimálnu poruchovost a minimálnu potřebu údržby. Ako energiu potřebuje iba malý příkon tlakového média. Materiálové vytvorenie zariadenia je dané tlakom a teplotou zvoleného tlakového media, pričom pre zvýšenie životnosti má materiál skrutiek alebo ich otvorov zvýšenú tvrdost. Optimálně nastavenie zariadenia na různé typy a titre vlákna je ovplyvňované okrem tlaku a teploty tlakového média aj svetlosťou všetkých troch axiálnych otvorov a šířkou medzier v pracovnej a odtlakovej komoře. Preto sú příslušné dielce výměnné. Dosahovaná súdržnosť vlákna je vyššia než pri obyčajnom prevírení tryskami a vlákno je homogennejβ šie než pri mechanických zákrutech a to v širokom rozsahu titrov a pri vysokých odtahových rýchlostiach a už na dížiaco-tvarovacom stroji.The advantage of the device according to the invention is its miniature and low production. Mounted on the sliding-molding machine between the stretcher and the forming section does not need an operator. Because it has no moving parts, it has a minimum failure rate and minimum maintenance. As energy it needs only a small input of pressure medium. The material design of the device is determined by the pressure and temperature of the selected pressure medium, while the material of the screws or their holes has an increased hardness to increase the service life. The optimum adjustment of the device to different fiber types and titers is influenced in addition to the pressure and temperature of the pressurized medium, the clearance of all three axial holes and the width of the gaps in the working and depressurization chambers. Therefore, the respective parts are replaceable. The achieved cohesiveness of the filament is higher than with ordinary nozzle check and the filament is more homogeneous β than with mechanical twists, over a wide range of titers and at high draw-off speeds, already on a quenching machine.

Claims

SUBJECT

Apparatus for pneumatic finishing of an endless multifilament fiber by interweaving its elementary fibers with respect to each other throughout the cross-section of the fiber and simultaneously imparting a partial twist to the entire fiber, characterized in that the base body (1) is provided with space for two flat cyclone chambers, a working chamber (4) and a depressurization chamber (5), followed by a lid (3), a screw (6) through which the inlet (7) passes, a screw (11) through which the outlet (10) wherein the clearance of the inlet opening (7) is less and the clearance of the outlet opening (10) is equal to or greater than the clearance of the axial working opening (9), the base body (1) further having a tangential supply opening (13) opening into the working chamber (4) and two to four tangential exhaust ports (14) extending through the walls of the depressurization chamber (5) and within The spigot ends of the two screws (6, 11) and the vicinity of the working bore (9) have a conical shape and the width of the gap between the cones in the chambers (4, 5) is variable by changing the number or depth of the sealing washers (8, 12) under the screws (6, 11). ).

1 sheet of drawings