CN1274896C - 用于制造纺粘型非织造织物幅的装置 - Google Patents

用于制造纺粘型非织造织物幅的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1274896C
CN1274896C CNB02152453XA CN02152453A CN1274896C CN 1274896 C CN1274896 C CN 1274896C CN B02152453X A CNB02152453X A CN B02152453XA CN 02152453 A CN02152453 A CN 02152453A CN 1274896 C CN1274896 C CN 1274896C
Authority
CN
China
Prior art keywords
draw jet
temperature
draw
jet group
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB02152453XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1427106A (zh
Inventor
汉斯·G·赫斯
汉斯·J·霍弗迈斯特
法尔克·勒斯纳
德特勒弗·弗雷
卡斯腾·西弗斯
乌杜·肖默
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Machine Factory Of Leffinhauser Co ltd
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of CN1427106A publication Critical patent/CN1427106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1274896C publication Critical patent/CN1274896C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/084—Heating filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于由空气动力拉伸的热塑性塑料丝制造纺粘型非织造织物幅的装置，它包括具有多个喷丝孔的喷丝头，从该喷丝头中排出由热塑性塑料丝形成的幕。拉伸喷嘴设有两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组。至少一个加热装置连接在至少一个拉伸喷嘴组上，以及，所述拉伸喷嘴组可通过该加热装置按这样的标准被加热，使得拉伸喷嘴缝隙中的作业空气温度和环境温度之间的温差得到补偿。

Description

用于制造纺粘型非织造织物幅的装置
技术领域
本发明涉及一种用于由空气动力拉伸的热塑性塑料丝制造纺粘型非织造织物幅的装置，它包括一个具有多个喷丝孔的并从其中排出由热塑性塑料丝形成的幕的喷丝头和一个具有两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组的拉伸喷嘴。在拉伸喷嘴或拉伸喷嘴的喷嘴缝隙中进行拉丝，而且借助于流过拉伸喷嘴的作业空气。拉伸喷嘴的喷嘴缝隙中的作业空气温度通常高于环境温度，例如为35至40℃。“两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组”这种说法当然不应不看到，这两个拉伸喷嘴组组合成一个单独的拉伸喷嘴并可在它们的端侧相互连接。合乎目的地在喷丝头与拉伸喷嘴之间设有用于该丝的冷却装置。为了支承非织造织物通常设有一条铺设带。在拉伸喷嘴与铺设带之间优选地设置有一非织造织物铺设装置。
背景技术
由实际已知的开头所述类型的装置证明基本上是有效的。然而，在用这种已知的装置制造的纺粘型非织造织物幅具有数量级为±20％的单位面积重量差别或单位面积重量公差。当然，这种宽的单位面积重量分布是不符合要求的。
发明内容
因此，本发明以这个技术问题为基础，提供一种开头所述类型的装置，用它可制造具有窄的单位面积重量公差的纺粘型非织造织物幅。
为了解决这个技术问题，本发明说明了一种开头所述类型的装置，其特征在于，至少一个加热装置连接在至少一个拉伸喷嘴组上，以及，所述拉伸喷嘴组可通过该加热装置按这样的标准被加热，使得拉伸喷嘴缝隙中的作业空气温度和环境温度之间的温差得到补偿。
在本发明范围内，各有至少一个温度调节装置设置在两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组上，而且优选地设置在每个拉伸喷嘴的远离喷嘴缝隙的背面。温度调节装置合乎目的地固定在拉伸喷嘴组的支承元件上。在此优选是用于拉伸喷嘴组的在背面的支承元件或支承梁。在这里背面是指拉伸喷嘴组的远离喷嘴缝隙的侧面。温度调节装置在本发明范围内是指用于拉伸喷嘴组的加热或冷却的装置。
根据本发明的非常优选的实施方式，特殊意义在于，温度调节装置是一种用于加热拉伸喷嘴组的加热装置。因此，以下不用温度调节装置概念使用加热装置概念，即使是在以下说明的技术特征一般也能够完全适用于温度调节装置。利用一个加热装置或多个加热装置在需要时可以加热拉伸喷嘴组。按照本发明拉伸喷嘴组的加热按照这个标准进行，即使拉伸喷嘴缝隙中的温度或拉伸喷嘴缝隙中的作业空气温度和环境温度之间的温差得到补偿，并且阻止由这种温差引起的拉伸喷嘴组的变形。从而整个拉伸喷嘴组能够被加热到作业空气温度或拉伸喷嘴缝隙中的温度。
本发明在这方面基于这样的见解，在拉伸喷嘴缝隙中的温度与环境温度之间有差别的情况下在拉伸喷嘴组上出现或可能出现变形，并且然后拉伸喷嘴组特别是在它的中心向喷嘴缝隙鼓起。本发明还基于这样的见解，由于拉伸喷嘴组的这种变形或拉伸喷嘴组的喷嘴缝隙一侧的内表面的变形，出现所提及的纺粘型非织造织物幅的单位面积重量中的差值。在本发明范围内同样发现，在从现有技术中已知的装置中出现的所不希望的高的单位面积重量公差，是拉伸喷嘴组变形或弯曲的直接结果。因此在本发明中，优选地在每个拉伸喷嘴组上分别设有至少一个用于加热拉伸喷嘴组的加热装置。通过这样加热能够补偿在拉伸喷嘴组内部的温差，并因而避免变形或至少充分地减少变形。通常拉伸喷嘴缝隙中的温度或拉伸喷嘴缝隙中的作业空气温度(例如35℃至40℃)高于环境温度(例如大约20℃)。在这种情况下，通常在设备运行过程中拉伸喷嘴组的喷嘴缝隙一侧的内壁向喷嘴缝隙鼓起。通过按照本发明的加热能够避免这些情况。合乎目的地将拉伸喷嘴组加热到喷嘴缝隙中的温度。
优选地设有至少一个用于测量环境温度的温度传感器，并且按照所测定的环境温度对拉伸喷嘴组进行加热。如上面已经说明的，通常环境温度处于大约20℃。合乎目的地在背面，亦即，在拉伸喷嘴组的远离喷嘴缝隙的侧面设置一温度传感器。特别是可以在拉伸喷嘴组背面的支承元件或背面的支承梁上设置温度传感器。根据本发明的一种实施方式，在每个拉伸喷嘴组上合乎目的地在每个拉伸喷嘴组背面设置至少一个温度传感器。
根据非常优选的实施方式，在本发明范围内很特别的意义在于，存在一个用于控制和/或调整拉伸喷嘴组的加热的控制装置和/或调整装置。其中在本发明范围内在于，用控制装置和/或调整装置根据所测定的环境温度对拉伸喷嘴组进行加热。在本发明的范围内还在于，设有用于测量拉伸喷嘴缝隙中的温度或拉伸喷嘴缝隙中的作业空气温度的测量装置。因此，也可以用控制装置和/或调整装置根据该测定的环境温度进行拉伸喷嘴组的加热。
根据本发明一种优选实施方式，设有一种用于测定所制造的纺粘型非织造织物幅的单位面积重量的装置，并根据所测定的单位面积重量进行加热。其中在本发明范围内在于，用控制装置或调整装置根据所测定的单位面积重量对拉伸喷嘴组进行加热。
合乎目的地，在按照本发明的装置中在喷丝头与拉伸喷嘴之间设置至少一个冷却装置。该冷却装置可以例如由一具有沿水平方向的矩形腔横截面的冷却室组成。该腔横截面合乎目的地沿纤维的运动方向减小。优选地一非织造织物铺设装置连接在拉伸喷嘴的后面。该非织造织物铺设装置可以设计成带沿垂直方向的文杜里式入口和扩压器出口的喷射泵式。合乎目的地非织造织物铺设装置沿水平方向具有一矩形的流动横截面。在非织造织物铺设装置的或者喷射泵的入口区域设有至少一个开敞的吸气口，在非织造织物铺设装置下面合乎目的地设有一连续运动的铺设筛带，在其下面在非织造织物铺设装置区域设置一抽气机。其中在本发明范围内在于，可借助于抽气机控制或调整通过作为喷射泵工作的非织造织物铺设装置吸入的空气量。
按照本发明的拉伸喷嘴设计成缝隙式喷嘴。该拉伸喷嘴合乎目的地具有一沿水平方向的矩形的喷嘴横截面。优选地喷嘴横截面的喷嘴缝隙厚度可以调整。在本发明范围内在于，在拉伸喷嘴的出口处在至少一个拉伸喷嘴壁上设有一反弹装置。拉伸喷嘴或拉伸喷嘴组合乎目的地设计成箱式的具有板制喷嘴壁的部件。换句话说，根据这种实施方式拉伸喷嘴组在缝隙式喷嘴侧面具有板壁。
本发明基于这样的见解，用按照本发明的装置的构造或采用按照本发明的拉伸喷嘴组的加热可能性制成的非织造织物幅能够保持非常小的单位面积重量公差。而用现有技术中已知的装置，单位面积重量公差达到所不希望的数量级±20％，用按照本发明的装置能够达到很小的单位面积重量差值或单位面积重量公差。从而例如单位面积重量公差达到数量级±6％和更小。
附图说明
下面结合仅示出一个实施例的附图进一步阐述本发明。附图中示意地示出：
图1按照本发明的用于制造纺粘型非织造织物幅的装置的示意图；以及
图2按照图1从箭头方向A观察的物体的透视图。
具体实施方式
在附图中示出一种用于由空气动力拉伸的热塑性塑料丝制造纺粘型非织造织物幅1的装置。该装置包括一个带有多个喷丝孔的喷丝头2。从该喷丝头2中排出由热塑性塑料丝形成的幕3。纤维形成腔4连接在喷丝头2上。此外在图1中下部可看出设有拉伸喷嘴5，它由两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组6组成。非织造织物铺设装置7连接在拉伸喷嘴5的后面，该非织造织物铺设装置7设计成带有沿垂直方向的文杜里式入口8和扩压器出口9的喷射泵。非织造织物铺设装置7或喷射泵在入口8区域具有至少一个开敞的吸气口10。非织造织物幅1铺设在连续运动的铺设筛带11上。在该铺设筛带下面在非织造织物铺设装置7区域设置一抽气机12。
拉伸喷嘴5设计成缝隙式喷嘴。在图1中可看出，两个拉伸喷嘴组6的喷嘴缝隙一侧的内壁13至少沿拉伸喷嘴5垂直长度的大部分相互靠近地设置。这两个拉伸喷嘴组6在它们的端面以未示出的方式相互连接。在实施例中在两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组6中的每一个上设置有一个按照本发明的加热装置14，而且优选地设置在每个拉伸喷嘴组6的远离喷嘴缝隙的背面(参见图1和图2)。优选地并在实施例中其中每个加热装置14固定在拉伸喷嘴组6的支承梁15上。支承梁15在实施例中沿垂直于纤维的运动方向延伸。加热装置14可以设计成例如片式散热器或加热调节器。在装置运行中在喷嘴缝隙16中的温度或喷嘴缝隙16中的作业空气温度与环境温度之间通常存在温差。喷嘴缝隙16中的温度为35℃至40℃，而环境温度例如为20℃。当该温差保持不变时，在拉伸喷嘴组6上出现变形，而且特别是拉伸喷嘴组6的喷嘴缝隙一侧的内壁13变形，并特别是向里朝向喷嘴缝隙16鼓起。本发明基于这样的见解，由于这种变形在所制造的纺粘型非织造织物幅中导致所不希望的高的单位面积重量。因此按照本发明借助于加热装置14这样加热，使得尽可能平衡拉伸喷嘴组6内部的温差并从而避免所不希望的变形。
在图2中可看出加热装置14，它固定在拉伸喷嘴组6的支承梁15的背面。优选地并在实施例中沿加热装置14设有绝热装置17。此外，在图2中还可看出有用于测量环境温度的温度传感器18。合乎目的地根据所测定的环境温度标准进行拉伸喷嘴组6的加热。

Claims (9)

1.一种用于由空气动力拉伸的热塑性塑料丝制造纺粘型非织造织物幅(1)的装置，它包括：
具有多个喷丝孔的喷丝头(2)，从该喷丝头(2)中排出由热塑性塑料丝形成的幕(3)；
具有两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组(6)的拉伸喷嘴(5)；
其特征在于，
至少一个加热装置连接在至少一个拉伸喷嘴组(6)上，以及，所述拉伸喷嘴组(6)可通过该加热装置按这样的标准被加热，使得拉伸喷嘴缝隙中的作业空气温度和环境温度之间的温差得到补偿。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在两个对置的形成喷嘴缝隙的拉伸喷嘴组(6)上分别设置至少一个加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，加热装置固定在拉伸喷嘴组(6)的支撑元件上。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有至少一个用于测量环境温度的温度传感器(18)，并且按照所测定的环境温度对拉伸喷嘴组(6)进行加热。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有用于控制和/或调整拉伸喷嘴组(6)的加热的控制装置和/或调整装置。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有用于测定所制造的纺粘型非织造织物幅(1)的单位面积重量的装置，并且根据所测定的纺粘型非织造织物幅(1)的单位面积重量进行加热。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在喷丝头(2)与拉伸喷嘴(5)之间设置至少一个冷却装置。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在拉伸喷嘴(5)的后面连接非织造织物铺设装置(7)。
9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有用于纺粘型非织造织物幅(1)的铺设筛带(11)。
CNB02152453XA 2001-12-17 2002-11-28 用于制造纺粘型非织造织物幅的装置 Expired - Lifetime CN1274896C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01129946.8 2001-12-17
EP01129946A EP1323852B1 (de) 2001-12-17 2001-12-17 Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1427106A CN1427106A (zh) 2003-07-02
CN1274896C true CN1274896C (zh) 2006-09-13

Family

ID=8179571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB02152453XA Expired - Lifetime CN1274896C (zh) 2001-12-17 2002-11-28 用于制造纺粘型非织造织物幅的装置

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6908292B2 (zh)
EP (1) EP1323852B1 (zh)
JP (1) JP3645887B2 (zh)
KR (1) KR100493981B1 (zh)
CN (1) CN1274896C (zh)
AT (1) ATE406470T1 (zh)
BR (1) BR0205177B1 (zh)
CA (1) CA2412719C (zh)
DE (1) DE50114266D1 (zh)
DK (1) DK1323852T3 (zh)
ES (1) ES2214983T3 (zh)
MX (1) MXPA02012303A (zh)
MY (1) MY129489A (zh)
SI (1) SI1323852T1 (zh)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092758B (zh) * 2007-06-05 2010-11-10 东华大学 非织造纺粘生产线模块式气流牵伸装置
US8343227B2 (en) 2009-05-28 2013-01-01 Biomet Manufacturing Corp. Knee prosthesis assembly with ligament link
US20100310837A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Structured fibrous web
US20100312212A1 (en) 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US8759606B2 (en) 2009-06-03 2014-06-24 The Procter & Gamble Company Structured fibrous web
US20100310845A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Fluid permeable structured fibrous web
US20100312208A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US20120238981A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US20120237718A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Structured Fibrous Web
US20120238982A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Structured Fibrous Web
US20120238170A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US20120238979A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Structured Fibrous Web
US20120238978A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Fluid Permeable Structured Fibrous Web
CN103547715A (zh) 2011-05-20 2014-01-29 宝洁公司 淀粉-聚合物-油组合物的纤维
US20130012093A1 (en) 2011-05-20 2013-01-10 Eric Bryan Bond Fibers of polymer-wax compositions
US20130089747A1 (en) 2011-05-20 2013-04-11 William Maxwell Allen, Jr. Fibers of Polymer-Wax Compositions
WO2012162083A1 (en) 2011-05-20 2012-11-29 The Procter & Gamble Company Fibers of polymer-oil compositions
US20140142232A1 (en) 2012-11-20 2014-05-22 The Procter & Gamble Company Polymer-Grease Compositions and Methods of Making and Using the Same
WO2014081749A2 (en) 2012-11-20 2014-05-30 The Procter & Gamble Company Polymer-soap compositions and methods of making and using the same
JP2015536377A (ja) 2012-11-20 2015-12-21 アイエムフラックス インコーポレイテッド ヒドロキシル化脂質を含む熱可塑性ポリマー組成物の成形方法
CN104781332A (zh) 2012-11-20 2015-07-15 宝洁公司 淀粉-热塑性聚合物-油脂组合物及其制备和使用方法
EP2922909A1 (en) 2012-11-20 2015-09-30 The Procter & Gamble Company Thermoplastic polymer compositions comprising hydrogenated castor oil, methods of making, and non-migrating articles made therefrom
CN104781331A (zh) 2012-11-20 2015-07-15 宝洁公司 淀粉-热塑性聚合物-皂组合物及其制备和使用方法
CN105264134B (zh) 2013-03-12 2019-07-30 博爱无纺布公司 可延伸的无纺织物
CN104149342A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 英华达（上海）科技有限公司 快速成型装置及其方法
DK3199671T3 (da) * 2016-01-27 2020-05-25 Reifenhaeuser Masch Indretning til fremstilling af filterduge
CN107190424A (zh) * 2016-03-15 2017-09-22 常州阿尔丰机械有限公司 一种无纺布生产用扩散器及其工作方法
CN109072519B (zh) * 2016-03-30 2021-10-01 三井化学株式会社 无纺布的制造装置及无纺布的制造方法
KR102202493B1 (ko) * 2016-08-10 2021-01-13 야마신 필터 가부시키가이샤 미세 섬유의 제조 방법 및 미세 섬유의 제조 장치
CZ2018647A3 (cs) * 2018-11-23 2020-06-03 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Objemná netkaná textilie se zvýšenou stlačitelností a zlepšenou schopností regenerace
IT202000003074A1 (it) 2020-02-17 2021-08-17 Ramina S R L Impianto per la produzione di tessuto non tessuto e procedimento per la produzione di tessuto non tessuto
CN111575811A (zh) * 2020-07-08 2020-08-25 江苏准信自动化科技股份有限公司 一种熔喷布喷丝板
CN112411017B (zh) * 2020-11-26 2021-10-22 浦江海工机械有限公司 一种熔喷无纺布加工生产工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936253A (en) * 1974-05-24 1976-02-03 Allied Chemical Corporation Apparatus for melt-spinning synthetic fibers
DE3738326A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
DE3927254A1 (de) * 1989-08-18 1991-02-21 Reifenhaeuser Masch Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff
DE4014414C2 (de) * 1990-05-04 1996-08-08 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus verstreckten Kunststoff-Filamenten
JPH0598505A (ja) * 1991-10-08 1993-04-20 Mitsubishi Rayon Co Ltd 直接紡糸延伸用加熱装置
DE4312419C2 (de) * 1993-04-16 1996-02-22 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff
DE4409940A1 (de) * 1994-03-23 1995-10-12 Hoechst Ag Verfahren zum Verstrecken von Filamentbündeln in Form eines Fadenvorhanges, dafür geeignete Vorrichtung sowie deren Verwendung zur Herstellung von Spinnvliesen
JPH07268721A (ja) * 1994-03-26 1995-10-17 Teijin Seiki Co Ltd ポリエステル繊維の熱処理装置
DE19501125C2 (de) * 1995-01-17 1997-10-16 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten
DE19504953C2 (de) * 1995-02-15 1999-05-20 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
US5620785A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
DE19521466C2 (de) * 1995-06-13 1999-01-14 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
KR19990009821A (ko) * 1997-07-11 1999-02-05 구광시 장섬유 부직포의 제조방법 및 그 장치
JPH11286823A (ja) * 1998-04-01 1999-10-19 Teijin Ltd 溶融紡糸装置
KR100534520B1 (ko) * 1998-10-28 2006-03-14 주식회사 코오롱 스펀본드 부직포의 제조방법 및 그의 제조장치.
JP3855546B2 (ja) * 1999-08-04 2006-12-13 東レ株式会社 ポリエステル繊維の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2412719A1 (en) 2003-06-17
ES2214983T1 (es) 2004-10-01
US6908292B2 (en) 2005-06-21
JP3645887B2 (ja) 2005-05-11
KR100493981B1 (ko) 2005-06-13
ATE406470T1 (de) 2008-09-15
MXPA02012303A (es) 2006-09-14
DK1323852T3 (da) 2008-11-17
KR20030051303A (ko) 2003-06-25
BR0205177B1 (pt) 2013-11-26
ES2214983T3 (es) 2008-12-16
CN1427106A (zh) 2003-07-02
EP1323852B1 (de) 2008-08-27
SI1323852T1 (sl) 2008-12-31
JP2003213561A (ja) 2003-07-30
DE50114266D1 (de) 2008-10-09
CA2412719C (en) 2007-01-16
US20030113394A1 (en) 2003-06-19
EP1323852A1 (de) 2003-07-02
MY129489A (en) 2007-04-30
BR0205177A (pt) 2004-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1274896C (zh) 用于制造纺粘型非织造织物幅的装置
KR101161449B1 (ko) 부직웹의 연속 제조 장치
CN1737237B (zh) 用于连续制造无纺网的设备
US6692601B2 (en) Method and apparatus for production of sub-denier spunbond nonwovens
US20090221206A1 (en) Spinning apparatus for producing fine threads by splicing
US20060061006A1 (en) Device for producing filaments from thermoplastic synthetic
KR20000064687A (ko) 부직포웹형성장치및방법
ITMI940624A1 (it) Impianto per la produzione di un nastro di velo non tessuto ottenuto dalla filatura di filamenti stirati aerodinamicamente di materiale sintetico
WO2008087193A2 (en) Apparatus and method for depositing synthetic fibers to form a non-woven web
US4943220A (en) Apparatus for cooling melt spun filament bundles
US7762800B2 (en) Apparatus for making a spunbond web
JP2002543299A5 (zh)
US20050048152A1 (en) Device for spinning materials forming threads
US6562282B1 (en) Method of melt blowing polymer filaments through alternating slots
US11365498B2 (en) Making spunbond from continuous filaments
AU2016389173B2 (en) Device for producing spunbonded webs
WO2008092749A1 (en) Method and apparatus for drawing and depositing a plurality of fibers to form a non-woven
WO2002063087A1 (en) Apparatus and method for producing non-woven webs with high filament velocity
CA2534272A1 (en) Process and apparatus for collection of continuous fibers as a uniform batt
CN213835651U (zh) 无纺布纺丝用侧吹风装置
US20230203726A1 (en) Device for drawing filaments to form a nonwoven fabric
JPH0465565A (ja) メルトブロー紡糸方法およびメルトブロー紡糸装置
SU1500701A1 (ru) Воздухораспределитель к устройству для формования синтетических нитей
JPH0465564A (ja) メルトブロー紡糸方法およびメルトブロー紡糸装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Troisdorf, Germany

Patentee after: Machine factory of leffinhauser Co.,Ltd.

Address before: Troisdorf, Germany

Patentee before: Reifenhauser GmbH & Co. Maschinenfabrik

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060913

CX01 Expiry of patent term