EP1323852B1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn - Google Patents

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EP1323852B1
EP1323852B1 EP01129946A EP01129946A EP1323852B1 EP 1323852 B1 EP1323852 B1 EP 1323852B1 EP 01129946 A EP01129946 A EP 01129946A EP 01129946 A EP01129946 A EP 01129946A EP 1323852 B1 EP1323852 B1 EP 1323852B1
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EP
European Patent Office
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drawing die
temperature
nozzle
gap
temperature equalisation
Prior art date
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Application number
EP01129946A
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English (en)
French (fr)
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EP1323852A1 (de
Inventor
Hans Georg Geus
Falk Rösner
Karsten Sievers
Hans Jürgen Hofemeister
Detlef Frey
Udo Schomer
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Publication date
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Priority to ES01129946T priority patent/ES2214983T3/es
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Priority to EP01129946A priority patent/EP1323852B1/de
Priority to US10/294,480 priority patent/US6908292B2/en
Priority to MYPI20024335A priority patent/MY129489A/en
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
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    • D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
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    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a spunbonded nonwoven web from aerodynamically stretched filaments of thermoplastic material, having a spinner head with a plurality of spinneret bores from which emerges a curtain made of thermoplastic filaments and a drawing die with two opposing die gap forming draw jet units.
  • the filaments are stretched, with the aid of process air flowing through the drawing die.
  • the process air in the nozzle gap of the drawing-out nozzle usually has a higher temperature than the ambient temperature, for example a temperature of 35 to 45 ° C.
  • two opposing die-splitting draw-jet units does not fail to recognize the fact that these two draw-jet dies are combined into a single drawing die and can be connected to one another at their end faces.
  • a cooling device for the filaments is provided.
  • a depositing belt is provided.
  • a special web laying device is arranged.
  • the technical problem underlying the invention is to specify a device of the type mentioned at the beginning, with which spunbond webs with narrow basis weight tolerances can be produced.
  • the invention teaches a device of the type described above, which is characterized in that at least one tempering device for temperature control of the Verstreckdüsenaggregates is connected to at least one Verstreckdüsenaggregat. It is within the scope of the invention that in each case at least one tempering device is arranged on both opposing nozzle-gap-forming stretching nozzle assemblies, preferably at the rear side of each stretching nozzle assembly facing away from the nozzle gap.
  • a tempering device is attached to a carrier element of a Verstreckdüsenaggregates. This is preferably a rear-side carrier element or a rear-side carrier bar for the draw-jet unit. The reverse side here means the side of the draw-jet unit facing away from the nozzle gap.
  • Tempering means in the context of the invention means for heating or cooling of a stretching nozzle.
  • the tempering is a heater for heating the Verstreckdüsenaggregates.
  • the term heating device is used instead of the term tempering device, although the technical features explained below can in principle generally also apply to a tempering device.
  • the heating of the stretching nozzle assemblies is carried out with the proviso that a temperature difference between the temperature in the stretching nozzle gap and the process air temperature in the stretching nozzle gap and the ambient temperature is compensated and a deformation of the stretching nozzle assembly resulting from this temperature difference is counteracted.
  • the entire draw-jet unit can be heated to the process air temperature or to the temperature in the drawing-die gap.
  • the invention is based on the knowledge that, given differences between the temperature in the stretching die gap and the ambient temperature, deformations can occur or occur on the stretching die assemblies, and the stretching die assemblies then bulge, in particular in their middle towards the die gap.
  • the invention is further based on the finding that due to such deformations of the draw-jet aggregates or of the nozzle-gap-side inner surfaces of the draw-jet aggregates, the differences in the basis weight of a spunbonded nonwoven web occur.
  • the undesirably high basis weight tolerances which occur in the devices known from the prior art, an immediate consequence of the deformations or bends of the stretching jet aggregates.
  • At least one heating device for heating the Verstreckdüsenaggregates is provided at each Verstreckdüsenaggregat.
  • the temperature differences can be compensated within the Verstreckdüsenaggregate and thus avoided the deformations or at least reduced sufficiently.
  • the temperature in the drawing die gap or the temperature of the process air in the drawing die gap is higher than the ambient temperature (for example about 20 ° C.).
  • the draw-jet aggregates then bulge with their nozzle-gap-side inner walls, as a rule, toward the nozzle gap. This can be avoided by the heating according to the invention.
  • the draw-jet unit is heated to the temperature in the nozzle gap.
  • At least one temperature sensor is provided for measuring the ambient temperature and, in accordance with the measured ambient temperature, the heating of a stretching nozzle assembly takes place.
  • the ambient temperature is usually about 20 ° C.
  • a temperature sensor on the back that is arranged on the side facing away from the nozzle gap of a Verstreckdüsenaggregates.
  • a temperature sensor may in particular be provided on a rear-side support element or on a rear-side support beam of the draw-jet unit.
  • at each draw-jet unit expediently at the Rear side of each Verstreckdüsenaggregates, arranged at least one temperature sensor.
  • control and / or regulating device for controlling and / or regulating the heating of a drawing jet aggregate. It is within the scope of the invention that the control and / or regulating device is used to heat up a hiding-machine aggregate in accordance with the measured ambient temperature. It is also within the scope of the invention that a measuring device is provided for measuring the temperature in the stretching nozzle gap or the process air temperature in the stretching nozzle gap. Then can be made in accordance with this measured temperature with the control and / or regulating device, the heating of a Verstreckdüsenaggregates.
  • a device for determining the weight per unit area of a spunbonded nonwoven web produced is provided and the heating takes place as a function of this determined basis weight. It is within the scope of the invention that with the control and / or regulating device in accordance with the determined basis weight, the heating of the draw-jet unit is carried out.
  • At least one cooling device is arranged between the spinning head and the drawing-out nozzle in the device according to the invention.
  • the cooling device may for example consist of a cooling chamber having a in horizontal direction has rectangular chamber cross-section.
  • the chamber cross section expediently decreases in the running direction of the filaments.
  • the Verstreckdüse is followed by a web laying device.
  • This nonwoven laying device can be designed in the form of a jet pump with a venturi-like intake in the vertical direction and a diffuser outlet. Expediently, the nonwoven laying device has a rectangular flow cross section in the horizontal direction. In the region of the collection of the fleece laying device or the jet pump, at least one outdoor suction opening is provided.
  • a continuously moving deposition screen is expediently provided, under which a suction fan is arranged in the area of the nonwoven laying device. It is within the scope of the invention that the amount of air that is sucked in by the non-woven laying device operating as a jet pump can be controlled or regulated with the aid of the suction fan.
  • the drawing die according to the invention is designed as a gap nozzle.
  • the drawing-out nozzle expediently has a nozzle cross-section that is rectangular in the horizontal direction.
  • the nozzle gap thickness of the nozzle cross-section is adjustable.
  • a return is provided at least one Verstreckdüsenwand at the outlet of the Verstreckdüse.
  • the Verstreckdüse or a Verstreckdüsenaggregat is suitably designed as a box-like component with nozzle wall made of sheet metal.
  • a drawing jet aggregate has a sheet-metal wall on the nozzle side.
  • the invention is based on the finding that the surface weight tolerances of the finished spunbonded nonwoven web can be kept very low with the inventive design of the device or with the inventive possibility of heating the draw-jet unit. While undesirable basis weight tolerances of the order of magnitude of ⁇ 20% are achieved with the devices known from the prior art, substantially lower basis weight differences or surface weight tolerances can be achieved with the device according to the invention. For example, basis weight tolerances of the order of ⁇ 6% and less are achieved.
  • an apparatus for producing a spunbonded web 1 of aerodynamically stretched filaments of thermoplastic material has a spinner head 2 with a plurality of spinneret holes. From the spinning head 2 exits a curtain 3 of thermoplastic filaments. At the spinning head 2 includes a thread forming space 4. Further down in Fig. 1 is the Verstreckdüse 5 recognizable, consisting of two consists of opposite nozzle gap forming stretching jet 6 aggregates. The Verstreckdüse 5 is followed by a fleece laying device 7, which is in the form of a jet pump with venturiartigem in the vertical direction feeder 8 and diffuser outlet 9 is formed. The fleece laying device 7 or the jet pump has at least one outdoor suction opening 10 in the region of the intake 8. The spunbonded web 1 is deposited on a Ablegesiebband 11, which is moved continuously. Under this Ablegesiebband 11, a suction fan 12 is arranged in the region of the fleece laying device 7.
  • the Verstreckdüse 5 is designed as a Spaltdüse.
  • Fig. 1 It can be seen that the nozzle-gap-side inner walls 13 of the two drawing-jet aggregates 6 are arranged convergent with each other over at least a majority of the vertical length of the drawing-out die 5.
  • the two Verstreckdüsenaggregate 6 are suitably connected to each other at their ends in a manner not shown.
  • a heating device 14 according to the invention is arranged on each of the two opposing nozzle gap-forming stretching nozzle units 6, preferably on the rear side of each stretching nozzle assembly 6 facing away from the nozzle gap (see FIG. Fig. 1 and 2 ).
  • each heating device 14 is fastened to a carrier beam 15 of a stretching nozzle assembly 6.
  • a support beam 15 extends in the embodiment perpendicular to the direction of filaments.
  • a heater 14 may be formed for example as a plate heater or as a heater.
  • - In the operation of the device is usually a temperature difference between the temperature in the nozzle gap 16 and the process air temperature in the nozzle gap 16 and the ambient temperature before.
  • the temperature in the nozzle gap 16 is for example 35 to 45 ° C, while the ambient temperature is 20 ° C, for example.
  • the invention is based on the finding that, due to these deformations, undesirably high basis weight tolerances result in the spunbonded nonwoven web 1 produced. According to the invention is therefore heated by means of the heaters 14 so that temperature differences within the Verstreckdüsenaggregate 6 are balanced as possible and the undesirable deformations are thus avoided.
  • a heater 14 recognizable, which is attached to the back of a support beam 15 of a Verstreckdüsenaggregates 6.
  • an insulation 17 is provided above the heater 14.
  • temperature sensor 18 for measuring the ambient temperature can be recognized. Conveniently, the heating of the stretching jet aggregates 6 takes place in accordance with the measured ambient temperature.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff, - mit einem Spinnkopf mit einer Mehrzahl von Spinndüsenbohrungen, aus dem ein Vorhang aus thermoplastischen Filamenten austritt und einer Verstreckdüse mit zwei gegenüberliegenden düsenspaltbildenden Verstreckdüsenaggregaten. - In der Verstreckdüse bzw. in dem Düsenspalt der Verstreckdüse findet eine Verstreckung der Filamente statt, und zwar mit Hilfe von die Verstreckdüse durchströmender Prozessluft. Die Prozessluft in dem Düsenspalt der Verstreckdüse hat in der Regel eine höhere Temperatur als die Umgebungstemperatur, beispielsweise eine Temperatur von 35 bis 45 °C. Die Bezeichnung "zwei gegenüberliegende düsenspaltbildende Verstreckdüsenaggregate" verkennt natürlich nicht die Tatsache, dass diese beiden Verstreckdüsenaggregate zu einer einzigen Verstreckdüse kombiniert sind und an ihren Stirnseiten miteinander verbunden sein können. - Zwischen Spinnkopf und Verstreckdüse ist zweckmäßigerweise eine Kühleinrichtung für die Filamente vorgesehen. Zur Aufnahme des Vlieses ist in der Regel ein Ablegeband vorgesehen. Zwischen Verstreckdüse und Ablegeband ist vorzugsweise eine spezielle Vlieslegeeinrichtung angeordnet.
  • Die aus der Praxis bekannten Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art haben sich grundsätzlich bewährt. Bei den mit diesen bekannten Vorrichtungen hergestellten Spinnvliesbahnen weist jedoch das Flächengewicht Unterschiede bzw. Toleranzen in der Größenordnung von ± 20% auf. Es versteht sich, dass diese breite Flächengewichtsverteilung unerwünscht ist.
  • Dementsprechend liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der Spinnvliesbahnen mit engen Flächengewichtstoleranzen herstellbar sind.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass an zumindest einem Verstreckdüsenaggregat zumindest eine Temperiereinrichtung zur Temperierung des Verstreckdüsenaggregates angeschlossen ist. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass an beiden gegenüberliegenden düsenspaltbildenden Verstreckdüsenaggregaten jeweils zumindest eine Temperiereinrichtung angeordnet ist, und zwar vorzugsweise an der düsenspaltabgewandten Rückseite jedes Verstreckdüsenaggregates. Zweckmäßigerweise ist eine Temperiereinrichtung an einem Trägerelement eines Verstreckdüsenaggregates befestigt. Dabei handelt es sich bevorzugt um ein rückseitiges Trägerelement bzw. einen rückseitigen Trägerbalken für das Verstreckdüsenaggregat. Rückseite meint hier die düsenspaltabgewandte Seite des Verstreckdüsenaggregates. Temperiereinrichtung meint im Rahmen der Erfindung eine Einrichtung zur Aufheizung oder zur Abkühlung eines Verstreckdüsenaggregates.
  • Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung, der besondere Bedeutung zukommt, ist die Temperiereinrichtung eine Heizeinrichtung zur Aufheizung des Verstreckdüsenaggregates. Nachfolgend wird deshalb anstelle des Begriffes Temperiereinrichtung der Begriff Heizeinrichtung verwendet, obwohl die nachfolgend erläuterten technischen Merkmale grundsätzlich auch ganz allgemein für eine Temperiereinrichtung gelten können. Mit der Heizeinrichtung bzw. mit den Heizeinrichtungen können die Verstreckdüsenaggregate bei Bedarf aufgeheizt werden. Erfindungsgemäß erfolgt die Aufheizung der Verstreckdüsenaggregate mit der Maßgabe, dass eine Temperaturdifferenz zwischen der Temperatur im Verstreckdüsenspalt bzw. der Prozesslufttemperatur im Verstreckdüsenspalt und der Umgebungstemperatur kompensiert wird und einer aus dieser Temperaturdifferenz resultierenden Verformung des Verstreckdüsenaggregates entgegengewirkt wird. So kann das gesamte Verstreckdüsenaggregat auf Prozesslufttemperatur bzw. auf die Temperatur im Verstreckdüsenspalt aufgeheizt werden.
  • Der Erfindung liegt insoweit die Erkenntnis zugrunde, dass bei Differenzen zwischen der Temperatur im Verstreckdüsenspalt und der Umgebungstemperatur Verformungen an den Verstreckdüsenaggregaten auftreten bzw. auftreten können und die Verstreckdüsenaggregate dann insbesondere in ihrer Mitte zum Düsenspalt hin ausbeulen. Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass aufgrund solcher Verformungen der Verstreckdüsenaggregate bzw. der düsenspaltseitigen Innenflächen der Verstreckdüsenaggregate die genannten Differenzen im Flächengewicht einer Spinnvliesbahn auftreten. Im Rahmen der Erfindung wurde also gefunden, dass die unerwünscht hohen Flächengewichtstoleranzen, die bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen auftreten, eine unmittelbare Folge der Verformungen bzw. Verbiegungen der Verstreckdüsenaggregate sind. Es liegt deshalb im Rahmen der Erfindung, dass vorzugsweise an jedem Verstreckdüsenaggregat zumindest jeweils eine Heizeinrichtung zur Aufheizung des Verstreckdüsenaggregates vorgesehen ist. Durch diese Aufheizung können die Temperaturdifferenzen innerhalb der Verstreckdüsenaggregate kompensiert werden und somit die Verformungen vermieden oder zumindest ausreichend reduziert werden. Normalerweise ist die Temperatur im Verstreckdüsenspalt bzw. die Temperatur der Prozessluft im Verstreckdüsenspalt (beispielsweise 35 bis 45 °C) höher als die Umgebungstemperatur (beispielsweise ca. 20 °C). Dann beulen die Verstreckdüsenaggregate im Betrieb der Anlage mit ihren düsenspaltseitigen Innenwänden in der Regel zum Düsenspalt hin aus. Durch die erfindungsgemäße Aufheizung kann das vermieden werden. Zweckmäßigerweise wird das Verstreckdüsenaggregat auf die Temperatur im Düsenspalt aufgeheizt.
  • Vorzugsweise ist zumindest ein Temperaturfühler zur Messung der Umgebungstemperatur vorgesehen und nach Maßgabe der gemessenen Umgebungstemperatur erfolgt die Aufheizung eines Verstreckdüsenaggregates. Wie oben bereits dargelegt, liegt die Umgebungstemperatur in der Regel bei etwa 20 °C. Zweckmäßigerweise ist ein Temperaturfühler an der Rückseite, d.h. an der düsenspaltabgewandten Seite eines Verstreckdüsenaggregates, angeordnet. Ein Temperaturfühler kann insbesondere an einem rückseitigen Trägerelement bzw. an einem rückseitigen Trägerbalken des Verstreckdüsenaggregates vorgesehen sein. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist an jedem Verstreckdüsenaggregat, zweckmäßigerweise an der Rückseite jedes Verstreckdüsenaggregates, zumindest ein Temperaturfühler angeordnet.
  • Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zum Steuern und/oder Regeln der Aufheizung eines Verstreckdüsenaggregates vorhanden. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung die Aufheizung eines Versteckdüsenaggregates nach Maßgabe der gemessenen Umgebungstemperatur erfolgt. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass eine Messeinrichtung zur Messung der Temperatur im Verstreckdüsenspalt bzw. der Prozesslufttemperatur im Verstreckdüsenspalt vorgesehen ist. Dann kann mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung die Aufheizung eines Verstreckdüsenaggregates auch nach Maßgabe dieser gemessenen Temperatur vorgenommen werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Einrichtung zur Ermittlung des Flächengewichtes einer hergestellten Spinnvliesbahn vorgesehen und erfolgt die Aufheizung in Abhängigkeit von diesem ermittelten Flächengewicht. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung nach Maßgabe des ermittelten Flächengewichtes die Aufheizung der Verstreckdüsenaggregate erfolgt.
  • Zweckmäßigerweise ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwischen dem Spinnkopf und der Verstreckdüse zumindest eine Kühlvorrichtung angeordnet. Die Kühlvorrichtung kann beispielsweise aus einer Kühlkammer bestehen, die einen in horizontaler Richtung rechteckigen Kammerquerschnitt aufweist. Der Kammerquerschnitt nimmt zweckmäßigerweise in Laufrichtung der Filamente ab. - Vorzugsweise ist der Verstreckdüse eine Vlieslegeeinrichtung nachgeschaltet. Diese Vlieslegeeinrichtung kann in Form einer Strahlpumpe mit in vertikaler Richtung venturiartigem Einzug sowie einem Diffusoraustritt ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise weist die Vlieslegeeinrichtung in horizontaler Richtung einen rechteckigen Strömungsquerschnitt auf. Im Bereich des Einzuges der Vlieslegeeinrichtung bzw. der Strahlpumpe ist zumindest eine Freiluft-Einsaugöffnung vorgesehen. Unterhalb der Vlieslegeeinrichtung ist zweckmäßigerweise ein kontinuierlich bewegtes Ablegesiebband vorgesehen, unter dem im Bereich der Vlieslegeeinrichtung ein Sauggebläse angeordnet ist. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Luftmenge, die durch die als Strahlpumpe arbeitende Vlieslegeeinrichtung angesaugt wird, mit Hilfe des Sauggebläses steuerbar oder regelbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Verstreckdüse ist als Spaltdüse ausgebildet. Die Verstreckdüse weist zweckmäßigerweise einen in horizontaler Richtung rechteckigen Düsenquerschnitt auf. Vorzugsweise ist die Düsenspaltdicke des Düsenquerschnittes einstellbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass am Austritt der Verstreckdüse ein Rücksprung an zumindest einer Verstreckdüsenwand vorgesehen ist. Die Verstreckdüse bzw. ein Verstreckdüsenaggregat ist zweckmäßigerweise als kastenartiges Bauteil mit Düsenwand aus Blech ausgebildet. Mit anderen Worten weist nach dieser Ausführungsform ein Verstreckdüsenaggregat spaltdüsenseitig eine Blechwand auf.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung bzw. mit der erfindungsgemäßen Möglichkeit der Aufheizung der Verstreckdüsenaggregate die Flächengewichtstoleranzen der fertigen Spinnvliesbahn sehr gering gehalten werden können. Während mit den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen unerwünschte Flächengewichtstoleranzen in der Größenordnung von ± 20% erreicht werden, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich geringere Flächengewichtsdifferenzen bzw. Flächengewichtstoleranzen erzielt werden. So werden beispielsweise Flächengewichtstoleranzen in der Größenordnung von ± 6% und kleiner erreicht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    das Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Herstellung eines Spinnvliesbahn, und
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes nach Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A.
  • In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn 1 aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt. Die Vorrichtung weist einen Spinnkopf 2 mit einer Mehrzahl von Spinndüsenbohrungen auf. Aus dem Spinnkopf 2 tritt ein Vorhang 3 aus thermoplastischen Filamenten aus. An den Spinnkopf 2 schließt ein Fadenbildungsraum 4 an. Weiter unten in Fig. 1 ist die Verstreckdüse 5 erkennbar, die aus zwei gegenüberliegenden düsenspaltbildenden Verstreckdüsenaggregaten 6 besteht. Der Verstreckdüse 5 ist eine Vlieslegeeinrichtung 7 nachgeschaltet, die in Form einer Strahlpumpe mit in vertikaler Richtung venturiartigem Einzug 8 und Diffusoraustritt 9 ausgebildet ist. Die Vlieslegeeinrichtung 7 bzw. die Strahlpumpe weist zumindest eine Freiluft-Einsaugöffnung 10 im Bereich des Einzuges 8 auf. Die Spinnvliesbahn 1 wird auf einem Ablegesiebband 11 abgelegt, das kontinuierlich bewegt wird. Unter diesem Ablegesiebband 11 ist im Bereich der Vlieslegeeinrichtung 7 ein Sauggebläse 12 angeordnet.
  • Die Verstreckdüse 5 ist als Spaltdüse ausgeführt. In Fig. 1 ist erkennbar, dass die düsenspaltseitigen Innenwände 13 der beiden Verstreckdüsenaggregate 6 zumindest über einen Großteil der vertikalen Länge der Verstreckdüse 5 konvergent zueinander angeordnet sind. Die beiden Verstreckdüsenaggregate 6 sind an ihren Stirnseiten zweckmäßigerweise in nicht dargestellter Weise miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel ist an jedem der beiden gegenüberliegenden düsenspaltbildenden Verstreckdüsenaggregate 6 eine erfindungsgemäße Heizeinrichtung 14 angeordnet, und zwar vorzugsweise an der düsenspaltabgewandten Rückseite jedes Verstreckdüsenaggregates 6 (s. Fig. 1 und 2). Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist dabei jede Heizeinrichtung 14 an einem Trägerbalken 15 eines Verstreckdüsenaggregates 6 befestigt. Ein Trägerbalken 15 verläuft im Ausführungsbeispiel senkrecht zur Laufrichtung der Filamente. Eine Heizeinrichtung 14 kann beispielsweise als Plattenheizkörper oder als Heizregister ausgebildet sein. - Im Betrieb der Vorrichtung liegt normalerweise eine Temperaturdifferenz zwischen der Temperatur im Düsenspalt 16 bzw. der Prozesslufttemperatur im Düsenspalt 16 und der Umgebungstemperatur vor. Die Temperatur im Düsenspalt 16 beträgt beispielsweise 35 bis 45 °C, während die Umgebungstemperatur beispielsweise 20 °C beträgt. Wenn diese Temperaturdifferenz aufrechterhalten bleibt, treten Verformungen an den Verstreckdüsenaggregaten 6 auf, und zwar werden insbesondere die düsenspaltseitigen Innenwände 13 der Verstreckdüsenaggregate 6 verformt, und vor allem nach innen zum Düsenspalt 16 hin ausgebeult. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass aufgrund dieser Verformungen unerwünscht hohe Flächengewichtstoleranzen in der hergestellten Spinnvliesbahn 1 resultieren. Erfindungsgemäß wird deshalb mit Hilfe der Heizeinrichtungen 14 so aufgeheizt, dass Temperaturdifferenzen innerhalb der Verstreckdüsenaggregate 6 möglichst ausgeglichen werden und die unerwünschten Verformungen somit vermieden werden.
  • In der Fig. 2 ist eine Heizeinrichtung 14 erkennbar, die an der Rückseite eines Trägerbalkens 15 eines Verstreckdüsenaggregates 6 befestigt ist. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist über der Heizeinrichtung 14 eine Isolierung 17 vorgesehen. In der Fig. 2 sind im Übrigen Temperaturfühler 18 zur Messung der Umgebungstemperatur zu erkennen. Zweckmäßigerweise erfolgt nach Maßgabe der gemessenen Umgebungstemperatur die Aufheizung der Verstreckdüsenaggregate 6.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn (1) aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff, - mit
    einem Spinnkopf (2) mit einer Mehrzahl von Spinndüsenbohrungen, aus dem ein Vorhang (3) aus thermoplastischen Filamenten austritt,
    einer Verstreckdüse (5) mit zwei gegenüberliegenden düsenspaltbildenden Verstreckdüsenaggregaten (6), dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Verstreckdüsenaggregat (6) zumindest eine Temperiereinrichtung zur Temperierung des Verstreckdüsenaggregates (6) angeschlossen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden gegenüberliegenden düsenspaltbildenden Verstreckdüsenaggregaten (6) jeweils zumindest eine Temperiereinrichtung angeordnet ist, und zwar vorzugsweise an der düsenspaltabgewandten Rückseite jedes Verstreckdüsenaggregates (6).
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperiereinrichtung an einem Trägerelement eines Verstreckdüsenaggregates (6) befestigt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zumindest eine Temperiereinrichtung eine Heizeinrichtung (14) zur Aufheizung des Verstreckdüsenaggregates (6) ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Temperaturfühler (18) zur Messung der Umgebungstemperatur vorgesehen ist und wobei nach Maßgabe der gemessenen Umgebungstemperatur die Temperierung des Verstreckdüsenaggregates (6) erfolgt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zum Steuern und/oder Regeln der Temperierung eines Verstreckdüsenaggregates (6) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Ermittlung des Flächengewichtes der hergestellten Spinnvliesbahn (1) vorgesehen ist und wobei die Temperierung in Abhängigkeit von dem ermittelten Flächengewicht der Spinnvliesbahn (1) erfolgt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Spinnkopf (2) und Verstreckdüse (5) zumindest eine Kühlvorrichtung angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstreckdüse (5) eine Vlieslegeeinrichtung (7) nachgeschaltet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ablegesiebband (11) für die Spinnvliesbahn (1) vorgesehen ist.
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