ITMI20000215A1

ITMI20000215A1 - Dispositivo per il riempimento di un deposito di fiocchi in particolare di una carda carda per lana pulitrice o simili con fiocchi di fibre

Info

Publication number: ITMI20000215A1
Application number: IT2000MI000215A
Authority: IT
Inventors: Gerd Pferdmenges; Robert Tobben
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 1999-02-13
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-08-10
Also published as: FR2789699A1; IT1316625B1; US6370736B1; GB2346623A; GB2346623B; FR2789699B1; GB0003244D0; JP4541480B2; ITMI20000215A0; JP2000234220A; DE19906148A1; CH694127A5

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale

L'invenzione riguarda un dispositivo per il riempimento di un deposito di fiocchi, in particolare di una carda, carda per lana, pulitrice o simili, con fiocchi di fibre, in cui i fiocchi di fibre sono adducibili ad un pozzo di caricamento mediante una corrente d'aria di trasporto e sono riprelevabili in un'altra posizione dal pozzo di caricamento, e in cui ha luogo una separazione della corrente d'aria di trasporto e dei fiocchi di fibre in corrispondenza di una superficie permeabile all'aria, attraverso la quale l'aria di trasporto separata entra in una unità dell'aria di scarico collegata a valle, che presenta una camera dell'aria di scarico con una valvola, per esempio un elemento di chiusura regolabile, su una apertura di uscita dell'aria.

Un dispositivo noto (EP 0 176 668) con una alimentazione pneumatica di fiocchi di fibre presenta una disposizione di pozzo di caricamento per materiale in fibre, per l'alloggiamento delle fibre fornite da un canale di trasporto, con una coppia di cilindri alimentatori disposta alla sua estremità inferiore, nonché una camera dell'aria di scarico separata da questo pozzo di caricamento mediante una parete permeabile all'aria, con una valvola di intercettazione orientabile. La camera dell'aria di scarico è collegata, attraverso un'apertura in una delle sue pareti, che non è permeabile all'aria, con un condotto dell'aria di scarico, e la valvola è applicata sopra l'apertura ed è spostabile al di sopra di essa in posizioni di copertura formanti resistenze variabili opposte all'aria. In esercizio, tutta l'aria separata dai fiocchi di fibre attraversa la parete permeabile all'aria nella camera dell'aria di scarico. Dietro questa parete permeabile all'aria del pozzo regnano pressioni usualmente piccole. Per effetto della pressione di caricamento più elevata nel pozzo di caricamento si creano pressioni differenziali, che possono generare velocità di flusso elevate attraverso le pareti permeabili all'aria del pozzo. Queste velocità elevate danno luogo ad una formazione del velo con buona distribuzione in larghezza e buon addensamento.,'La formazione del velo ha inizio subito là ove l'aria può uscire dal pozzo e i fiocchi vengono così trascinati insieme dalla elevata velocità di efflusso e urtano sulla superficie permeabile all'aria. L'aria conduce automaticamente una maggiore corrente di fiocchi là ove la colonna di materiale nel pozzo di alimentazione è più bassa, perchè essa trova ivi la minor resistenza. In frazioni di secondo essa pareggia le differenze di altezza di caricamento nel senso della larghezza del pozzo di alimentazione. In tal modo viene ottenuta una uniformità molto buona del velo di fiocchi nel senso della larghezza. Poiché il velo viene compresso aerodinamicamente con molta intensità per una piccola differenza di altezza, la parete del pozzo permeabile all'aria al di sotto del bordo superiore del materiale contribuisce soltanto pochissimo all'uscita dell'aria. Attraverso la superficie di uscita dell'aria così fortemente ridotta può in tal modo indesideratamente uscire soltanto una piccola quantità d'aria in modo definito e contribuire alla formazione del velo. Un altro inconveniente consiste nel fatto che le quantità d'aria necessarie per il trasporto delle fibre talvolta sono considerevolmente maggiori di quelle che sarebbero giuste per una formazione ottimale del velo. In particolare, per produzioni elevate, per le quali è necessaria una quantità d'aria di trasporto in parte considerevolmente più elevata, possono nascere problemi. La quantità d'aria di trasporto aumentata supera la quantità d'aria necessaria per la formazione del velo di fiocchi e si creano intasamenti, che impediscono la formazione del velo e creano considerevoli disturbi di funzionamento.

E' quindi scopo dell'invenzione creare un dispositivo del tipo sopra descritto, che elimini gli inconvenienti citati, che in particolare consenta maggiori quantità d'aria di trasporto e renda possibile facilmente una formazione indisturbata del velo di fiocchi.

Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.

Mediante l'altra superficie permeabile all'aria, una parte della corrente d'aria di trasporto viene separata nel pozzo già al di sopra della superficie permeabile all'aria associata alla colonna di fiocchi. Mediante l'integrazione della superficie addizionale di uscita dell'aria nella regione del pozzo, il trasporto di fiocchi contiguo viene agevolato dalla forza di gravità. Mediante ^la regolabilità dell'uscita dell'aria dalla camera superiore dell'aria di scarico è possibile mantenere piccola, a parità di superficie di uscita, la pressione differenziale sull'altra superficie permeabile all'aria (vaglio, lamiera forata o pettine). La pressione nella camera dell'aria di scarico viene aumentata dallo strozzamento fino a che non fluisce la quantità d'aria desiderata alla superficie di uscita dell'aria disposta più in basso. Così, è impostabile una uscita dell'aria scaglionata in tratti del pozzo di altezze diverse. Così pure, gli accorgimenti secondo l'invenzione consentono una maggior produzione con formazione del velo di fiocchi indisturbata .

Opportunamente, l'altra superficie permeabile all'aria è disposta al di sopra della superficie permeabile all'aria associata ai fiocchi depositati. Preferibilmente, alla superficie permeabile all'aria associata ai fiocchi depositati è collegata una camera dell'aria di scarico indipendente. Vantaggiosamente, in contiguità dell'almeno una valvola è previsto un canale dell'aria di scarico, nel quale entra l'aria di scarico. Preferibilmente, entrambe le camere dell'aria di scarico sono collegate al canale dell'aria di scarico. Opportunamente, mediante ^la valvola regolabile è regolabile la contropressione nella camera dell'aria di scarico collegata a valle dell'altra superficie permeabile all'aria. Preferìbilmente, la valvola è una saracinesca di strozzamento regolabile o simili. Preferibilmente, la valvola è regolabile in base al volume della corrente d'aria di trasporto. Opportunamente, almeno due altre superfici di entrata dell'aria sono disposte in pareti del pozzo rispettivamente contrapposte tra loro. Preferibilmente, sono previste almeno due altre superfici di uscita dell'aria nel senso della larghezza, in ciascuna parete del pozzo. Vantaggiosamente, le altre superfici di uscita dell'aria sono disposte l'una accanto all'altra. Preferibilmente, le altre superfici di uscita dell'aria sono disposte contrapposte l'una all'altra. Opportunamente, è previsto un elemento di chiusura spostabile, che consente di liberare o chiudere almeno due aperture di deflusso dell'aria. Preferibilmente, l'elemento di chiusura spostabile è spostabile in direzione orizzontale. Vantaggiosamente, l'elemento di chiusura spostabile presenta aperture di passaggio dell'aria. Preferibilmente, l'elemento di chiusura spostabile presenta superfici di chiusura per le aperture di deflusso dell'aria. Opportunamente, l'elemento di chiusura spostabile consente un contemporaneo spostamento delle superfici di chiusura e delle aperture di uscita dell'aria. Preferibilmente, le aperture di deflusso dell'aria e le aperture di uscita dell'aria presentano forme diverse. Vantaggiosamente, le aperture di deflusso dell'aria presentano una forma rettangolare o quadrata. Preferibilmente, le aperture di passaggio dell'aria presentano delimitazioni almeno in parte angolate. Opportunamente, le aperture di uscita dell'aria sono eseguite a forma triangolare, trapezoidale o simili. Preferibilmente, la distanza fra le aperture di deflusso dell'aria è uguale. Vantaggiosamente, la forma delle aperture di uscita dell'aria è diversa. Vantaggiosamente, la superficie libera delle · aperture di deflusso dell'aria è eseguita in modo che nel senso della larghezza del pozzo di caricamento venga realizzata una corrente d'aria di trasporto uniforme. Preferibilmente, il pozzo di caricamento è il pozzo di riserva di un dispositivo di caricamento di fiocchi. Opportunamente, a valle del pozzo di riserva è supportato un pozzo di alimentazione. Preferibilmente, all'estremità inferiore del pozzo di riserva è previsto un dispositivo di estrazione. Vantaggiosamente, al dispositivo di estrazione è associato un dispositivo apritore, per esempio un cilindro apritore in rapida rotazione. Preferibilmente, l'elemento di chiusura è una lamiera spostabile o simili. Opportunamente, la distanza fra le aperture di uscita dell'aria è uguale.

L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di esecuzione rappresentati nel disegno.

Mostrano:

la figura 1, schematicamente, vista laterale in sezione di un alimentatore di fiocchi con il dispositivo secondo l'invenzione;

la figura 2a, un dispositivo come in figura 1 ma con dispositivi per l'aria di scarico su due pareti del pozzo;

la figura 2b, vista frontale, parzialmente in sezione, di una parete interna del pozzo dei fiocchi secondo figura 2a;

la figura 3a, vista laterale in sezione di una forma di esecuzione secondo la quale aperture di deflusso dell'aria sono chiudibili e liberabili con un elemento scorrevole presso le aperture di deflusso dell'aria nelle pareti di chiusura delle altre camere dell'aria di scarico;

la figura 3b, vista frontale della parete di chiusura e dell'elemento scorrevole con aperture di deflusso dell'aria chiuse, nella parete di chiusura, e

la figura 3c, vista frontale come in figura 3b con aperture di deflusso dell'aria parzialmente liberate nella parete di chiusura.

A monte di una carda 1, secondo figura 1 è previsto un pozzo di riserva 2 verticale, che dall'alto viene caricato con materiale in fibre finemente separate. Il caricamento con la miscela fibre-aria A può avvenire per esempio da un condensatore attraverso un condotto di alimentazione e distribuzione 3. Nella parete 2b del pozzo di riserva 2 è prevista una superficie 4 permeabile all'aria con aperture di uscita dell'aria. La delimitazione superiore 5 della colonna di fiocchi E depositata nel pozzo di riserva 2 si trova nella regione della superficie permeabile all'aria 4. L'aria C separata dai fiocchi di fibre attraverso le aperture di uscita dell'aria della superficie 4 permeabile all'aria entra in una camera dell'aria di scarico 6, che è direttamente collegata alle aperture di uscita dell'aria 4. Nella parete 2b del pozzo di riserva 4 è prevista al di sopra della superficie permeabile all'aria 4 un'altra superficie permeabile all'aria 7 con aperture di uscita dell'aria, la quale non è coperta da fiocchi di fibre. Una parte dell'aria di trasporto della miscela fiocchi di fibre-aria A entra già attraverso le aperture dell'altra superficie di uscita dell'aria 7 come corrente d'aria B in una camera dell'aria di scarico 8 direttamente contigua. All'apertura di deflusso dell'aria 8" (uscita) della camera dell'aria di scarico 8 è associato un elemento di chiusura regolabile, per esempio una saracinesca 9. Le camere dell'aria di scarico 6 e 8 sboccano in un canale comune dell'aria di scarico 10, attraverso il quale la corrente d'aria D entra in un dispositivo di aspirazione 11 (tubazione). Le aperture 4' e 7' nella superficie di uscita dell'aria 4 e nell'altra superficie di uscita dell'aria 7 (vedere figura 2b) sono così piccole che soltanto l'aria C e B può passarvi attraverso, ma non i fiocchi di fibre. Il materiale in fibre è rappresentato dalla freccia piena E, la miscela fibre-aria dalla freccia semipiena A, e l'aria è rappresentata dalle frecce vuote B, C e D.

L'estremità inferiore del pozzo di riserva 2 è chiusa da un cilindro di introduzione 12, che interagisce con una conca di introduzione 13. Mediante questo cilindro di introduzione 12, dal pozzo di riserva 2 il materiale in fibre E viene condotto ad un cilindro apritore 14 sottostante, in rapida rotazione, rivestito di punte o filo metallico a denti di sega, che su una parte del suo perimetro è in collegamento con un pozzo di alimentazione inferiore 15. Il cilindro apritore 14 rotante nel senso della freccia trasporta il materiale in fibre da esso afferrato nel pozzo di alimentazione 15. Il pozzo di alimentazione 15 presenta all'estremità inferiore un cilindro di estrazione 16 rotante corrispondentemente alla freccia rappresentata, il quale presenta il materiale in fibre alla carda 1. Questo alimentatore di carda può per esempio essere un alimentatore di carda DIRECTAFEED della ditta Trϋtzschler, Mònchengladbach . Il cilindro introduttore 12 ruota lentamente in senso orario e il cilindro apritore 8 ruota in senso antiorario. Le pareti del pozzo di alimentazione 15 sono dotate, nella parte inferiore, fino ad una certa altezza,di aperture di uscita dell'aria 16a, 16b. Superiormente il pozzo di alimentazione 15 è in collegamento con un vano scatolare, ad una delle cui estremità è collegata l'uscita di un ventilatore 17 (figura 3). Mediante il cilindro introduttore 12 rotante e il cilindro apritore 14 rotante, nell'unità di tempo viene continuamente trasportata nel pozzo di alimentazione 15 una determinata quantità di materiale in fibre, e una uguale quantità di materiale in fibre viene trasportata fuori dal pozzo di alimentazione 15 dal cilindro di estrazione 18, e presentata alla carda 1. Per addensare uniformemente questa quantità e mantenerla costante, mediante il ventilatore 17, al di sopra del vano scatolare, attraverso un restringimento previsto all'altra estremità del vano scatolare, il materiale in fibre viene alimentato con aria circolante nel pozzo di alimentazione 15. Nel ventilatore 17 l'aria viene aspirata e spinta attraverso la massa di fibre che si trova nel pozzo di alimentazione 15, mentre l'aria esce poi dalle aperture di uscita dell'aria 16a, 16b all'estrémità inferiore del pozzo di alimentazione 15.

Secondo la figura 2a, in ciascuna delle due pareti 2a e 2b fra loro contrapposte del pozzo di riserva 2 sono previste due superfici rispettivamente 4a e la, 4b e 7b, permeabili all'aria, l'una sopra all'altra, ciascuna con apertura di uscita dell'aria. Il pozzo di riserva 2 presenta nella regione 2' un alto livello di pressione. Nelle camere dell'aria.di scarico 8a e 8b collegate alle altre aperture di uscita dell'aria la e 7b esiste una contropressione. Le saracinesche di strozzamento 9a e 9b servono per l'instaurazione della contropressione nelle camere dell'aria di scarico rispettivamente 8a e 8b. Nelle camere dell'aria di scarico 6a e 6b collegate alle aperture di uscita dell'aria 4a, 4b non esiste alcuna contropressione. In tal modo avviene la suddivisione della regione dell'aria di scarico in due camere 8a, 8b, le cui aperture di efflusso dell'aria 8' e 8" (uscite dell'aria) sono regolabili indipendentemente l'una dall'altra. Il raggruppamento della quantità d'aria di scarico può avvenire mediante inscatolamento l'una nell'altra delle camere. Mediante 1'integrazione delle superfici di uscita dell'aria addizionali 7a e 7b nella regione del pozzo, il successivo trasporto dei fiocchi viene agevolato dalla forza di gravità. Mediante la regolabilità dell'apertura di deflusso dell'aria 8', 8" (dell'uscita dell'aria) delle camere dell'aria di scarico superiori 8a, 8b è possibile mantenere piccola, per una superficie di uscita costante, la pressione differenziale al vaglio, lamiera forata o pettine. La pressione nella camera dell'aria di scarico 8a, 8b, viene elevata mediante strozzamento fino a che la quantità d'aria desiderata non fluisca verso le superfici di uscita dell'aria disposte più in basso. In tal modo diviene regolabile una uscita dell'aria graduata in tratti del pozzo di altezza diversa.

Corrispondentemente alla figura 2b, l'aria di trasporto conduce automaticamente una maggior corrente di fiocchi là ove la colonna di materiale fibroso E è più bassa nel pozzo di riserva 2, perchè ivi essa trova la minor resistenza.

Secondo la figura 3a, il pozzo di riserva 2 presenta due superfici di uscita dell'aria contrapposte fra loro 4a e 4b e, al di sopra di esse, due altre superfici di uscita dell'aria contrapposte tra loro, 7a e 7b. Le superfici di uscita dell'aria 4a, 4b, la e 7b sono eseguite come un vaglio tessile, che è teso su un telaio. Le due camere dell'aria di scarico superiori 8a e 8b sul loro lato contrapposto alle altre superfici di uscita dell'aria 7a e 7b -addizionalmente alle superfici laterali, alla superficie di fondo e a quella di copertura - sono chiuse ciascuna da una parete di chiusura rispettivamente 20a e 20b (di lamiera). In ciascuna delle pareti di chiusura 20a, 20b sono previste quattro aperture di deflusso dell'aria rettangolari da 81 a 84, come rappresentato nelle figure 3b e 3c, che sono formate mediante tranciatura, roditura, laser o simili. Sul lato della parete di chiusura 20a e 20b non rivolto alle camere dell'aria di scarico 8a e 8b è previsto un rispettivo elemento scorrevole 21a e 21b (saracinesca di lamiera). Secondo le figure 3b, 3c, l'elemento scorrevole 21a, 21b è spostabile avanti e indietro orizzontalmente in direzione delle frecce 22 e 23. In ciascuno degli elementi scorrevoli 21a e 21b sono previste quattro aperture di passaggio dell'aria da 211 a 214 , che presentano forme diverse, e nell'esempio rappresentato sono all'incirca triangolari o trapezoidali. Possono anche venire impiegate altre forme, per esempio forme circolari. Le aperture di passaggio dell'aria da 21: a 214 sono formate mediante tranciatura, roditura, laser o simili. La distanza reciproca a fra le aperture di deflusso dell'aria da 8i a 84, da un lato, e la distanza b fra le aperture di passaggio dell'aria da 211 a 214, dall'altro lato, è rispettivamente uguale. La saracinesca 21a si trova secondo figura 3b in una posizione nella quale le aperture di deflusso dell'aria da 81 a 84 sono chiuse. Nella posizione mostrata nella figura 3c la saracinesca 21a è spostata nella direzione 22 in modo che le aperture di deflusso dell'aria da 81 a 84 e le aperture di passaggio dell'aria da 211 a 214 siano in parte sovrapposte, per cui le aperture di deflusso dell'aria da 81 a 84 sono liberate ed è consentito un passaggio della corrente d'aria 8 dalla camera dell'aria di scarico nel canale di scarico. Per effetto della forma diversa delle aperture di passaggio dell'aria da 211 a 214 viene liberata di volta in volta una superficie diversa delle aperture di deflusso dell'aria da 81 a 84. Per il fatto che viene impiegata più di una apertura di deflusso dell'aria 8, nell'esempio quattro aperture, la grande quantità d'aria B è scaricabile miratamente. Le quattro aperture di passaggio dell'aria da 211 a 214 sull'elemento spostabile orizzontalmente 21 sono facili da fabbricare e da montare. Le forme di-verse delle aperture di passaggio dell'aria da 21i a 214 e la grandezza diversa, che ne deriva, della su-perficie liberata delle aperture di deflusso dell'aria da 81 a 84 hanno il vantaggio di rendere possibile un deflusso dell'aria di entità diversa attraverso le aperture di deflusso dell'aria da 81 a 84 adattabile in tal modo all'afflusso diverso della corrente d'aria di trasporto dal condotto 3, dall'alto, in larghezza, nel pozzo di riserva 2. Soprattutto, in conseguenza della deflessione all'entrata, la corrente d'aria nella regione 2' si forma disuniformemente, il che viene compensato secondo l'invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per il riempimento di un deposito di fiocchi, in particolare di una carda, carda per lana, pulitrice o simili, con fiocchi di fibre, in cui i fiocchi di fibre sono adducibili ad un pozzo di caricamento mediante una corrente d'aria di trasporto e sono riprelevabili in un'altra posizione dal pozzo di caricamento,e in cui ha luogo una separazione della corrente d'aria di trasporto e dei fiocchi di fibre in corrispondenza di una superficie permeabile all'aria, attraverso la quale l'aria di trasporto separata entra in una unità dell'aria di scarico collegata a valle, che presenta una camera dell'aria di scarico con una valvola, per esempio un elemento di chiusura regolabile, su una apertura di uscita dell'aria , caratterizzato dal fatto che esternamente alla superficie (4; 4a, 4b) permeabile all'aria, associata ai fiocchi E depositati, è prevista almeno un'altra superficie permeabile all'aria (7; 7a, 7b), attraverso la quale passa una parte dell'aria di trasporto e alla quale è collegata una rispettiva camera dell'aria di scarico indipendente (8; 8a, 8b) con almeno una valvola regolabile (9; 9a, 9b; 21a) per le aperture di deflusso dell'aria ((8', 8"; da 81 a 84).
2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'altra superficie permeabile all'aria (7; 7a, 7b) è disposta al di sopra della superficie permeabile all'aria (4; 4a, 4b) associata ai fiocchi depositati (E).
3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che alle superfici permeabili all'aria (4; 4a, 4b) associate ai fiocchi depositati (E) è collegata una camera dell'aria di scarico (6a, 6b) indipendente.
4) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che in contiguità della almeno .una valvola è previsto un canale dell'aria di scarico (10), nel quale entra l'aria di scarico.
5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che entrambe le camere dell'aria di scarico (6a, 6b; 8; 8a, 8b) sono chiuse in corrispondenza del canale dell'aria di scarico (10).
6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che mediante la valvola regolabile (9; 9a, 9b; 21a) è regolabile la contropressione nella camera dell'aria di scarico (8; 8a, 8b) collegata a valle dell'altra superficie permeabile all'aria (7; 7a, 7b).
7) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che la valvola (9; 9a, 9b; 2la) è una saracinesca di strozzamento regolabile, o simili.
8) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che la valvola è una valvola a cerniera girevole o simili.
9) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che la valvola è regolabile in base al volume della corrente d'aria di trasporto (A).
10) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che almeno due altre superfici di uscita dell'aria sono disposte ciascuna in.pareti di pozzo (2a, 2b) contrapposte fra loro .
11) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che sono previste almeno due altre superfici di uscita dell'aria nel senso della larghezza in una rispettiva parete di pozzo (2a oppure 2b).
12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che le altre superfici di uscita dell'aria (7; 7a, 7b) sono disposte l'una accanto all'altra.
13) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che le altre superfici di uscita dell'aria (7; 7a, 7b) sono disposte contrapposte fra loro.
14) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che è previsto un elemento di chiusura (21a) spostabile, il quale consente di liberare o di chiudere almeno due aperture di deflusso dell'aria (8', 8"; da 81 a 84) .
15) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che l'elemento di chiusura spostabile (21a) è spostabile in direzione orizzontale (22, 23).
16) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che l'elemento di chiusura spostabile (21a) presenta aperture di passaggio dell'aria (da 211 a 214).
17) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che l'elemento di chiusura spostabile (21a) presenta superfici ,di chiusura per le aperture di deflusso dell'aria (8', 8"; da 81 a 84).
18) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che l'elemento di chiusura spostabile consente uno spostamento contemporaneo delle superfici di chiusura e delle aperture di passaggio dell'aria (da 211 a 214).
19) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto che le aperture di deflusso dell'aria (8', 8"; da 81 a 84) e le aperture di passaggio dell'aria (da 211 a 214) presentano forma diversa.
20) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto che le aperture di deflusso dell'aria (8', 8"; da 81 a 84) presentano forma rettangolare o quadrata.
21) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto che le aperture di passaggio dell'aria (da 211 a 214 ) presentano delimitazioni almeno in parte angolate, per esempio sono eseguite a forma triangolare, trapezoidale o simili .
22) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto che la distanza (a) tra le aperture di deflusso dell'aria (8', 8"; da 81 a 84) è uguale.
23) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato dal fatto che la forma delle aperture di passaggio dell'aria (da 211 a 214) è diversa.
24 ) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che la superficie libera delle aperture di deflusso dell'aria (8', 8"; da 81 a 84) è eseguita in modo che nel senso della larghezza del pozzo di caricamento (2) sia realizzata una corrente d'aria di trasporto (A) uniforme.
25) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 24 , caratterizzato dal fatto che il pozzo di caricamento è il pozzo di riserva (2) di un dispositivo di caricamento di fiocchi.
26) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 25, caratterizzato dal fatto che a valle del pozzo di riserva (2) è supportato un pozzo di alimentazione (15).
27) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 26, caratterizzato dal fatto che all'estremità inferiore del pozzo di riserva (2) è previsto un dispositivo di estrazione (12, 13).
28) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 27, caratterizzato dal fatto che al dispositivo di estrazione (12, 13) è associato un dispositivo apritore, per esempio un cilindro apritore (14) in rapida rotazione.
29) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 28, caratterizzato dal fatto che l'elemento di chiusura (21a) è una lamiera spostabile o simili.
30) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 29, caratterizzato dal fatto che la distanza (b) tra le aperture di passaggio dell'aria (da 211 a 214) è uguale.