ITMI990038A1 - Dispositivo nella preparazione alla filatura per la separazione e ilcaricamento di materiale in fibre per esempio di cotone ad una - Google Patents
Dispositivo nella preparazione alla filatura per la separazione e ilcaricamento di materiale in fibre per esempio di cotone ad unaInfo
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale
L'invenzione riguarda un dispositivo nella preparazione alla filatura, per la separazione e il caricamento di materiale in fibre, per esempio cotone e simili, ad una macchina operatrice, in cui è previsto un pozzo di caricamento sostanzialmente verticale per il materiale in fibre, alla cui apertura di entrata superiore è associato un dispositivo con alimentazione pneumatica delle fibre con una superficie fissa permeabile all'aria per la separazione (precipitazione) del materiale in fibre dall'aria, con scarico dell'aria.
In un dispositivo noto, la superficie permeabile all'aria è eseguita circa come semicilindro disposto orizzontalmente, in cui il canale di trasporto sbocca nel vano interno tangenzialmente in direzione della superficie permeabile all'aria e il semicilindro è aperto verso il basso. Il canale di trasporto è collegato ad un ventilatore di trasporto del materiale in fibre, e l'uscita aperta del semicilindro sbocca nell'apertura di entrata del pozzo di caricamento. La corrente d'aria e fibre viene guidata principalmente dal dispositivo di alimentazione delle fibre lungo la superficie bombata della parete interna del semicilindro fino all'uscita aperta verso il basso, dalla quale il materiale in fibre giunge verso il basso nel pozzo di caricamento. Per accrescere l'effetto d'urto sulla superficie bombata permeabile all'aria e quindi la depolverazione del miscuglio di fiocchi e aria, la corrente d'aria può venire rinforzata dal ventilatore di trasporto del materiale. Può allora accadere che i fiocchi di fibre vengano fissati dalla corrente d'aria sulla superficie permeabile all'aria (superficie filtrante) e si accumulino localmente sulla superficie permeabile all'aria.
E' quindi scopo dell'invenzione creare un dispositivo del tipo sopra descritto, che elimini gli inconvenienti citati, con il quale in particolare il grado di pulitura e depolverazione dei fiocchi di fibre venga considerevolmente accresciuto e vengano eliminate le alterazioni del funzionamento.
Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.
Il dispositivo per la generazione di una corrente d'aria mobile orientata conduce secondo 1'invenzione la corrente,d'aria contenente i fiocchi di fibre avanti e indietro trasversalmente lungo l'estensione della superficie permeabile all'aria (parete divisoria), per evitare malgrado il forte urto dei fiocchi di fibre contenuti nella corrente d'aria l'accumulo di fiocchi di fibre sulla superficie permeabile all'aria, e per consentire che i fiocchi di fibre per forza di gravità cadano dalla superficie permeabile all'aria dopo l'urto contro di essa. I fiocchi di fibre cadono in particolare quando la corrente d'aria viene fatta "spostare in continuazione", ossia quando è eliminato il possibile effetto di bloccaggio.
Opportunamente, la superficie permeabile all'aria è bombata. Preferibilmente, il canale di trasporto sbocca circa tangenzialmente in direzione della superficie permeabile all'aria. Vantaggiosamente, il canale di trasporto è collegato ad un ventilatore di trasporto del materiale in fibre. Preferibilmente, all'estremità inferiore del pozzo di caricamento è disposto almeno un cilindro di estrazione. Opportunamente, a monte dell'almeno un cilindro di estrazione è collegato un cilindro apritore in rapida rotazione. Preferibilmente, il pozzo di caricamento serve da deposito di materiale in fibre. Vantaggiosamente, il pozzo di caricamento presenta un dispositivo di regolazione dell'altezza di riempimento, per esempio un relè fotoelettrico o simili, e la velocità di rotazione dell'uno o di entrambi i cilindri di estrazione è regolabile. Opportunamente, è previsto un dispositivo elettronico di comando e regolazione, per esempio un microelaboratore, al quale è collegato l'organo di regolazione della velocità di rotazione dell'almeno un cilindro di alimentazione e/o estrazione e almeno un elemento di misura della quantità di riempimento dei pozzi di caricamento di fiocchi collegati a valle per le carde. Preferibilmente, come elementi di misura sui pozzi di caricamento dei fiocchi sono previsti pressostati elettronici. Vantaggiosamente, al dispositivo di comando e regolazione è collegato un elemento di adattamento della velocità di rotazione base in base alla somma di tutte le produzioni delle carde.
L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di esecuzione rappresentati nel disegno.
Mostrano:
la figura 1, schematicamente in vista laterale, il dispositivo secondo l'invenzione in un impianto di preparazione alla filatura (tintoria e carderia); la figura 2, vista in pianta di un impianto analogo a quello di figura 1 con due dispositivi secondo 1'invenzione;
la figura 3, il dispositivo secondo 1'invenzione secondo le figure 1 e 2 con pozzo di caricamento e cilindro apritore disposto a valle, dispositivo di riconoscimento e rimozione dei corpi estranei e separatore del materiale in fibre;
la figura 4, in vista laterale, il sistema sensoriale ottico accanto al pozzo di caricamento con fotocamera in direzione del cilindro apritore;
la figura 4a, il sistema sensoriale ottico di figura 4 con fotocamera allontanata dal cilindro apritore;
la figura 5, il dispositivo per la generazione di una corrente d'aria di insufflazione tangenzialmente al cilindro apritore e scarico della corrente d'aria con i corpi estranei;
la figura 6, un vano di espansione dell'aria e raccolta dei rifiuti;
la figura 6a, la forma di esecuzione del vano come carrello accoppiabile e disaccoppiabile;
la figura 7, vista laterale di un dispositivo per la separazione (precipitazione) dall'aria del materiale in fibre alimentato, e
la figura 7a, vista frontale in sezione del dispositivo mobile di rilevamento della corrente di
fibre e di aria, e della superficie filtrante.
La figura 1 mostra una linea di tintoria, in cui
fra un apriballe 1, per esempio un BLENDOMAT BDT della Trutzschler, e un multimiscelatore 5 sono disposti
un condensatore ad alta potenzialità 2 con pozzo di
caricamento 3 disposto a valle e ventilatore 4 di
trasporto del materiale in fibre. A valle del multimiscelatore 5 è disposto, attraverso un ventilatore
di trasporto del materiale in fibre 6, un separatore
di materiale in fibre 7 con dispositivo di caricamento 3 e un pulitore a più cilindri 9, il dispositivo 10 secondo l'invenzione, al quale sono collegati almeno un alimentatore di carda 11 e almeno
una carda 12, per esempio una EXACTACARD DK della
Trutzschler. Con la è indicata una fila di balle di
fibre. Le macchine suindicate sono collegate tra loro
da tubazioni pneumatiche 13.
Secondo figura 2, in un impianto di pulitura del-' cotone, dopo il multimiscelatore 5 è prevista una diramazione in due percorsi 14, le cui tubazioni 13',
13" conducono ciascuna ad un pulitore a denti di sega
rispettivamente 9' e 9" collegato a valle, per
esempio CLEANOMAT CVT della Trutzschler, a valle di ciascuno dei quali è collegato un dispositivo rispettivamente 10' e 10" secondo l'invenzione. Ai dispositivi 10', 10" seguono alimentatori di carda 11', 11" con relative carde 12', 12". Con 42 è indicata una pulitrice a doppio cilindro AXI-FLO.
Corrispondentemente alla figura 3 è previsto un pozzo di caricamento di fiocchi 15 sostanzialmente verticale, alla cui estremità inferiore sono previsti due cilindri alimentatori 16a, 16b (cilindri di estrazione) in rotazione lenta, con cilindro apritore 17 in rotazione rapida collegato a valle. Alla superficie di guarnizione 17a del cilindro apritore 17 sono associati i cilindri alimentatori 16a, 16b (cilindri di estrazione), una molteplicità di coperture 18 (vedere figura 5) e un sistema sensoriale ottico 19, per esempio una fotocamera a righe 20 (fotocamera a CCD) con dispositivo elettronico di analisi 21 per il riconoscimento di corpi estranei, in particolare con scostamenti di luminosità e/o colore. Il sistema sensoriale 19 è in collegamento attraverso un dispositivo elettronico di comando e regolazione 22 con un dispositivo 23 per la separazione dei corpi estranei (vedere figura 4). Il dispositivo 23 è in grado di generare in breve tempo una corrente d'aria di insufflazione, che si estende in direzione della superfid e di guarnizione 17a e genera una corrente d'aria di aspirazione, la quale distacca e asporta i corpi estranei unitamente con poche fibre dalla superficie di guarnizione 17a.
All'apertura di entrata superiore del pozzo di caricamento 15 sono associati un ventilatore di trasporto del materiale in fibre 25 come dispositivo per l'alimentazione pneumatica delle fibre, una superficie 26 fissa permeabile all'aria per la separazione (precipitazione) del materiale in fibre dall'aria con scarico dell'aria e un dispositivo di guida della corrente d'aria 27 con elementi mobili, in cui una guida reversibile del materiale in fibre esistente nella corrente d'aria avviene avanti e indietro trasversalmente sulla superficie 26 permeabile all'aria, e il materiale in fibre, in conseguenza dell'urto, cade sostanzialmente per effetto della forza di gravità dalla superfìcie 26 permeabile all'aria e entra verso il basso nel pozzo di caricamento 15. I cilindri 16a, 16b hanno una doppia funzione, essi servono come cilindri di estrazione per il materiale in fibre dal pozzo di caricamento 15 e nello stesso tempo come cilindri di alimentazione per l'immissione del materiale in fibre nel cilindro apritore 17. Lei frecce piene rappresentano il materiale in fibre, le frecce vuote rappresentano l'aria e le frecce semipiene rappresentano una corrente d'aria con fibre.
Il sistema sensoriale ottico 19 con la fotocamera 20, per esempio una telecamera a righe a colori, è disposto secondo figura 4 obliquamente al di sopra del cilindro apritore 17, vicino alla parete esterna 15a del pozzo di caricamento 15. In tal modo è realizzata una costruzione compatta economizzante spazio. La telecamera a righe a colori 20 è rivolta in direzione della guarnizione 17a del cilindro apritore 17 e consente di riconoscere corpi estranei colorati, per esempio fibre rosse, nel materiale in fibre. La fotocamera 20 abbraccia l'intera regione al di sopra della larghezza del cilindro apritore 17, per esempio di 1 metro. Il cilindro apritore 17 ruota in direzione della freccia ricurva 17b in senso antiorario. Nel senso di rotazione 17b, a valle del sistema sensoriale ottico 19 è disposto un dispositivo 23 per la generazione di una corrente d'aria di insufflazione, i cui ugelli 23a sono orientati in direzione della superficie di guarnizione 17a del cilindro apritore 17, in modo che una corrente d'aria concentrata momentanea fluisca all'incirca tangenzialmente rispetto alla superficie 17a della guarnizione. Il sistema sensoriale 19 è in collegamento attraverso un dispositivo di analisi 21 e un dispositivo elettronico di comando e regolazione 22 con il dispositivo 23, al quale è associato un comando di valvola 24. Quando la fotocamera 20 ha riconosciuto un corpo estraneo nel materiale in fibre sulla superficie di guarnizione 17a in base a valori comparativi e valori desiderati, dal comando di valvola 24, un breve impulso d'aria viene emesso ad alta velocità rispetto alla guarnizione 17a, che dal rivestimento in fibre sulla guarnizione 17a espelle il corpo estraneo con poche fibre mediante una corrente di aria di aspirazione e successivamente lo asporta.
Il sistema sensoriale 19 è montato in un contenitore 26, che corrispondentemente alla figura 4a è ribaltabile dentro e fuori intorno ad un supporto rotativo fisso 27.
Secondo figura 5, alla superficie di guarnizione 17a del cilindro apritore 17 sono associati obliquamente al di sopra del centro M i due cilindri alimentatori 16a, 16b (cilindri di estrazione). Visti nel senso di rotazione I7b, fanno seguito una copertura 28, un elemento di copertura 29, un'apertura 30, un elemento di copertura 31, un'apertura 32 e un elemento di copertura 33. Al dispositivo 23 è collegata una sorgente di aria compressa 25. Tramite il comando di valvola 24 una valvola (non rappresentata) viene momentaneamente aperta nel dispositivo 23, per cui un getto d'aria concentrato D esce ad alta velocità, per esempio tra 15 e 25 m/sec, attraverso l'ugello 23. Opportunamente, è prevista una striscia di ugelli (non rappresentata) con più ugelli 23a nel senso della larghezza del cilindro apritore 17. La copertura 29 e una superficie di guida 34a di un elemento di guida 34 contrapposto sono disposte con conicità relativa e presentano in corrispondenza di una strozzatura una distanza reciproca a, attraverso la quale passa la corrente d'aria compressa D2, in modo da circolare a poca distanza dalla superficie 17a della guarnizione. In tal modo, viene generata come per una pompa a getto d'acqua una corrente d'aria di aspirazione F1 che momentaneamente estrae localmente una piccola quantità di fibre unitamente con i corpi estranei dal rivestimento di fibre sulla superficie di guarnizione 17a. L'elemento di guida 34 presenta un nasello arrotondato 34b e un'altra superficie di guida 34c, che unitamente con un elemento di rinvio 35 contrapposto forma un canale 36, attraverso il quale defluisce la corrente d'aria F2. Attraverso un canale 37 circola una corrente d'aria di insufflazione G in direzione della apertura 32, distacca il rivestimento di fibre dalla guarnizione 17a e defluisce come corrente di aria e fibre H attraverso il canale 38.
Corrispondentemente alla figura 6, lateralmente al pozzo di caricamento 15 e al sistema sensoriale ottico 19 è previsto un vano scatolare 39, che presenta un'apertura nella parete 39a, alla quale è collegato il canale 36. La corrente di aria e fibre F3 entra nel vano interno 39e, che presenta una grandezza tale che la corrente d'aria F3 venga espansa. La velocità della corrente d'aria F3 viene fortemente ridotta. Il vano interno 39e è nello stesso tempo un vano di raccolta del materiale in fibre con corpi estranei separato. Le superfici di parete 39a, 39b e la superficie di copertura 39c presentano superfici filtranti permeabili all'aria di grande estensione. Nella superficie di parete 39b è prevista una porta 40, piano cernierato o simili, per rimuovere dal vano interno 39e i rifiuti raccolti. Tra il canale 36 e l'apertura nella superficie di parete 39a è previsto un elemento scorrevole 41 o simili, permeabile all'aria, che viene fatto traslare avanti e indietro in direzione delle due frecce, quando la porta 40 viene rispettivamente aperta e chiusa. Il vano 39 è alto ed orientato verso l'alto, in modo da risparmiare spazio. Secondo la figura 6a, il vano 39 é eseguito come un carrello, che è accoppiabile e disaccoppiabile dal canale 36. Le altre superfici di parete del vano 39 disposte perpendicolarmente alle superfici di parete 39a, 39b non sono rappresentate.
Lateralmente alla parete 15b del pozzo di caricamento 15, secondo figura 7 è previsto un ventilatore di trasporto del materiale in fibre 25 come dispositivo per l'alimentazione pneumatica delle fibre, il quale attraverso una tubazione 43 soffia una corrente d'aria e fibre A in un vano 44, che presenta una superficie fissa permeabile all'aria 26 per la separazione (precipitazione) del materiale in fibre B dall'aria C con scarico dell'aria, e un dispositivo di guida della corrente d'aria 27 con elementi mobili, in cui avviene una guida reversibile del materiale in fibre esistente nella corrente d'aria avanti e indietro trasversalmente sopra la superficie permeabile all'aria 26, e il materiale in fibre B in conseguenza dell'urto cade principalmente per effetto della forza di gravità dalla superficie permeabile all'aria 26 ed entra verso il basso nel pozzo di caricamento 15. Le frecce piene B rappresentano materiale in fibre, le frecce vuote C rappresentano l'aria e le frecce semipiene A rappresentano una corrente d'aria con fibre. La superficie permeabile all'aria 26 è bombata ed eseguita circa semicilindrica. Il canale di trasporto 43, che è collegato con una estremità al ventilatore 25 del materiale in fibre, sbocca con l'altra sua estremità nel vano interno 44 circa tangenzialmente in direzione della superficie stazionaria permeabile all'aria 26. Nella regione inferiore del recipiente di raccolta 44 la superficie di parete o superficie filtrante 26 è interrotta e sbocca nell'estremità superiore del pozzo di caricamento 15. Durante il funzionamento, la miscela di fibre e aria A circola attraverso il canale di trasporto pneumatico 43 con una sovrapressione in direzione della superficie filtrante 26. Una parte dell'aria C penetra insieme con la polvere attraverso le aperture della superficie filtrante 26 nel vano interno di un contenitore 45 e viene da esso aspirata attraverso un condotto di raccordo 46. La corrente d'aria A dopo l'urto lambisce in parte la superficie interna con curvatura concava della superficie 26 permeabile all'aria, che in tal modo viene anche pulita. Le perforazioni (aperture) della superficie 26 presentano una grandezza selezionata, che è sufficiente per il passaggio dell'aria C carica di polvere e di piccole impurità dei fiocchi di fibre, ma impedisce il passaggio degli stessi fiocchi di fibre A. Secondo la figura 7a, la guida avanti e indietro della corrente di fibre e aria A viene realizzata mediante una coppia di piani cernierati 27a, 27b, palette o simili, supportati girevolmente da un lato. I piani cernierati 27a, 27b, le cui superfici sono disposte sostanzialmente parallele tra loro, vengono trascinati in movimento da un dispositivo di azionamento, per esempio un motore 47. Il canale 43 sbocca nel vano fra i due piani cernierati 27a, 27b.
L'invenzione comprende anche una forma di esecuzione secondo la quale il pozzo di caricamento 15 serve da deposito del materiale in fibre in un impianto di tintoria (vedasi la figura 1). Opportunamente, il pozzo di caricamento 15 presenta un dispositivo di regolazione dell'altezza di caricamento, per esempio un relè fotoelettrico o simili. Vantaggiosamente, la velocità di rotazione di uno o di entrambi i cilindri di alimentazione 16a, 16b (cilindri di estrazione) è regolabile. Preferibilmente, è previsto un dispositivo elettronico di comando e regolazione 22, per esempio un microelaboratore, al quale sono collegati l'organo di regolazione della velocità di rotazione dell'almeno un cilindro di alimentazione 16a, 16b (cilindro di estrazione) e almeno un eiemento di misura della quantità di riempimento dei pozzi di caricamento dei fiocchi 11 collegati a valle per carde 12. Vantaggiosamente, come elementi di misura sui pozzi di caricamento di fiocchi 11 sono previsti pressostati elettronici. Opportunamente, al dispositivo di comando e regolazione 22 è collegato un elemento per l'adattamento della velocità di rotazione di base alla somma di tutte le produzioni delle carde 11.
L'invenzione comprende inoltre una forma di esecuzione secondo la quale per esempio per una pulitrice a più cilindri 9, il sistema sensoriale ottico 19 è associato in direzione di lavoro ad un cilindro apritore anteposto, e il dispositivo per la generazione della corrente di aria di insufflazione è associato ad un cilindro apritore posposto.
Claims (13)
- RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo nella preparazione alla filatura, per la separazione e il caricamento di materiale in fibre, per esempio cotone e simili, ad una macchina operatrice, in cui è previsto un pozzo di caricamento sostanzialmente verticale per il materiale in fibre, alla cui apertura di entrata superiore è associato un dispositivo con alimentazione pneumatica delle fibre e con una superficie fissa permeabile all'aria per la separazione (precipitazione) del materiale in fibre dall'aria con scarico dell'aria, caratterizzato dal fatto che è previsto un dispositivo di guida della corrente d'aria (27) con elementi mobili (27a, 27b) per la guida reversibile del materiale in fibre presente nella corrente d'aria, avanti e indietro trasversalmente al di sopra della superficie permeabile all'aria (26), in cui avviene un urto del materiale in fibre (A) sulla superficie permeabile all'aria (26) e il materiale in fibre (B) a conclusione dell'urto cade, principalmente per forza di gravità, dalla superficie permeabile all'aria (26).
- 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la superficie permeabile all'aria (26) è bombata.
- 3) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il canale di trasporto (43) sbocca circa tangenzialmente in direzione della superficie permeabile all'aria (26).
- 4) Dispositivo secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il canale di trasporto (43) è collegato ad un ventilatore (25) di trasporto del materiale in fibre.
- 5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che all'estremità inferiore del pozzo di caricamento (15) è disposto almeno un cilindro di estrazione.
- 6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che a valle di almeno un cilindro alimentatore (16a, 16b) (cilindro di estrazione) è disposto un cilindro apritore (17) in rapida rotazione.
- 7) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il pozzo di caricamento (15) serve da deposito del materiale in fibre.
- 8) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che il pozzo di caricamento (15) presenta un dispositivo di regolazione dell'altezza di riempimento, per esempio un relè fotoelettrico o simili.
- 9) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la velocità di rotazione di uno o di entrambi i cilindri di alimentazione o di estrazione è regolabile.
- 10) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che è previsto un dispositivo elettronico di comando e regolazione (22), per esempio un microelaboratore, al quale sono collegati l'organo di regolazione della velocità di rotazione dell'almeno un cilindro di alimentazione o estrazione e almeno un elemento di misura della quantità di riempimento dei pozzi di caricamento di fiocchi (11) collegati a valle per carde (12).
- 11) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che come elementi di misura sui pozzi di caricamento di fiocchi (11) sono previsti pressostati elettronici.
- 12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che al dispositivo di comando e regolazione (22) è collegato un elemento per l'adattamento della velocità di rotazione base alla somma di tutte le produzioni delle carde (12).
- 13) Dispositivo nella preparazione alla filatura per la separazione di corpi estranei su un cilindro in rapida rotazione per l'apertura di materiale in fibre, per esempio cotone o simili, in cui alla superficie di guarnizione del cilindro apritore sono associati almeno un cilindro di alimentazione, una copertura e un sistema sensoriale ottico per il riconoscimento di corpi estranei, il quale tramite un dispositivo elettronico di comando e regolazione è in collegamento con un dispositivo disposto a valle per la separazione dei corpi estranei, il quale presenta un dispositivo per la generazione di una corrente d'aria di insufflazione, che si estende in direzione della, o di una, superficie dì guarnizione e genera una corrente d'aria, che distacca i corpi estranei dalla superficie della guarnizione e asporta i corpi estranei, in particolare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che è previsto un pozzo di caricamento (15) sostanzialmente verticale per il materiale in fibre (B), alla cui estremità inferiore è previsto l'almeno un cilindro di alimentazione (16a, 16b) (cilindro di estrazione) con cilindro apritore (17) disposto a valle, e alla cui apertura di entrata superiore sono associati un dispositivo (25, 43) con alimentazione pneumatica (A) delle fibre, una superficie fissa permeabile all'aria (26) per la separazione (precipitazione) del materiale in fibre (B) dall'aria (C) con scarico dell'aria e un dispositivo di guida della corrente d'aria (27) con elementi mobili (27a, 27b), in cui avviene una guida reversibile del materiale in fibre presente nella corrente d'aria, avanti e indietro trasversalmente al di sopra della superficie permeabile all'aria (26), e il materiale in fibre (B) a conclusione dell'urto cade sostanzialmente per forza di gravità dalla superficie (26) permeabile all'aria.
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