CN103696045B - 异性纤维检除机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异性纤维检除机，包括一条倾斜向上的纤维通道，在纤维通道一侧设置有异性纤维清除通道，该异性纤维清除通道包括具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道，第一异性纤维清除子通道具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口和一位于蜗壳中心轴处的第二开口，第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一开口端连接在纤维通道上，在正对第一开口的方向上设置有高压气体喷射机构，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置排杂机构。本发明无返花现象，异性纤维清除效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种异性纤维检除机。
背景技术
异性纤维检除机安装在前纺开清棉流水线的精开棉机后方，能够快速识别并清除异性纤维。异性纤维检除机设置有一条纤维通道，纤维通道的上游区域为异性纤维监测区域，通过采用光学CCD检测、光电传感或超声波检测方式实现对异性纤维的检测；纤维通道的下游区域为异性纤维清除区域，异性纤维清除区域内设置有一条与纤维通道连通的异性纤维清除通道，在正对异性纤维清除通道开口处设置有高速气体喷射部件，用于将纤维通道中混有的异性纤维喷射到异性纤维清除通道内部，然后由与异性纤维清除通道连通的排杂风机将异性纤维吸走，达到除去异纤的目的。
现有技术中的异性纤维清除通道采用直通道形式，当高速气体喷射部件关闭时，在排杂风机作用下，异性纤维清除通道内部维持一个相对稳定的负压环境，然而，当高速气体喷射部件打开并向异性纤维清除通道喷射异性纤维时，由于瞬间喷射压力过高，使得异性纤维在异性纤维清除通道中的流向受阻，出现返花现象，异性纤维清除效果不好。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种异性纤维检除机，能够将检出的异性纤维有效排出纤维通道，无返花现象，异性纤维清除效果好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
异性纤维检除机，设置有一条倾斜向上的纤维通道，该纤维通道上游区域为异性纤维检测区域，下游区域为异性纤维清除区域；所述异性纤维清除区域内部，在纤维通道一侧设置有异性纤维清除通道，该异性纤维清除通道与纤维通道连通，所述异性纤维清除通道包括具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道，第一异性纤维清除子通道具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口和一位于蜗壳中心轴处的第二开口，第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道的第一开口端连接在纤维通道上，在正对第一开口的方向上设置有高压气体喷射机构，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置有排杂机构。
进一步，第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有用于调节高压气体喷射机构喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道时内部气压大小的气压调节板。
进一步，所述气压调节板设置在第一异性纤维清除子通道的外侧壁上，第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有间隙，气压调节板沿第一异性纤维清除子通道的外侧壁面滑动调节间隙大小。
进一步，在位于第一开口与高压气体喷射机构之间的纤维通道上开设有透明视窗。
进一步，所述高压气体喷射机构包括高压电磁阀和压缩气体储气气容。
进一步，所述排杂机构包括一排杂风机和一排杂通道，排杂通道一端与第二异性纤维清除子通道连通，排杂通道另一端连接有异性纤维收集袋。
进一步，所述异性纤维检测区域内部，沿纤维通道走向方向设置有可见光照明区和紫外光照明区，可见光照明区位于紫外光照明区的上游或下游；在可见光照明区的上方和下方均设置有CCD摄像机，位于可见光照明区上方的CCD摄像机通过反射板拍摄纤维通道，位于可见光照明区下方的CCD摄像机镜头直对纤维通道；在紫外光照明区的上方和下方均设置有CCD摄像机，位于紫外光照明区上方的CCD摄像机通过反射板拍摄纤维通道，位于紫外光照明区下方的CCD摄像机镜头直对纤维通道；所述可见光照明区和紫外光照明区内部各照明光源之间均留有摄像间隙。
进一步，所述可见光照明区和紫外光照明区内部各照明光源均为插接式照明光源。
本发明的优点是：
本发明中的异性纤维检除机，在异性纤维清除区域内部纤维通道的一侧设置异性纤维清除通道，该异性纤维清除通道由具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道组成，在第一异性纤维清除子通道蜗壳外圆周处设置第一开口，第一异性纤维清除子通道蜗壳中心轴处设置第二开口，第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道的第一开口端连接在纤维通道上，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置有排杂机构，在高压气体喷射机构喷射作用下，异性纤维沿第一开口进入第一异性纤维清除子通道，并沿着第二开口进入第二异性纤维清除子通道，最后经过排杂通道进入异性纤维收集袋，相比于现有技术中异性纤维检除机普遍采用的直通道形式，本发明无返花现象，异性纤维清除效果好；另外，作为本发明的优选改进，在第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置气压调节板，能够很好调节高压气体喷射机构喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道时的内部气压大小。
本发明中的异性纤维检除机，在异性纤维检测区域内部设置可见光照明区和紫外光照明区，在可见光照明区处能够得到具有清晰效果的图像质量，便于检出细小纤维，而在紫外光照明区处能够检出诸如白色丙纶丝等有色异性纤维，大大提高了异性纤维检除机的异纤检出率。相比于现有技术中的异性纤维机，本发明中异性纤维的检出率和清除效果均有明显改善，利于提高整机的工作效率。
附图说明
图1为本发明中异性纤维检除机的正面结构示意图；
图2为本发明中异性纤维检除机的侧面结构示意图；
图3为本发明中异性纤维清除通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
结合图1至3所示，异性纤维检除机，包括机架6，在机架6上设置有一条倾斜向上的纤维通道2，纤维通道内部纤维走向如图2和图3中A箭头所示。纤维通道的上游区域为异性纤维检测区域，下游区域为异性纤维清除区域。
异性纤维检测区域内部，沿纤维通道2走向方向设置有可见光照明区701和紫外光照明区702，可见光照明区701位于紫外光照明区702的上游或下游区域。在可见光照明区701的上方和下方均设置有CCD摄像机8011、8012，位于可见光照明区上方的CCD摄像机8011通过反射板拍摄纤维通道2，位于可见光照明区下方的CCD摄像机8012镜头直对纤维通道2，在可见光照明区处能够得到具有清晰效果的图像质量，便于检出细小纤维。在紫外光照明区702的上方和下方均设置有CCD摄像机8021、8022，位于紫外光照明区上方的CCD摄像机8021通过反射板拍摄纤维通道，位于紫外光照明区下方的CCD摄像机8022镜头直对纤维通道，在紫外光照明区处能够检出诸如白色丙纶丝等有色异性纤维；在可见光照明区和紫外光照明区内部各照明光源之间均留有摄像间隙9。用于照射可见光照明区和紫外光照明区的下方CCD摄像机8012、8022均采用镜头直对纤维通道形式，利于克服反射板表面因积灰从而降低图像清晰度的不足。
优选地，可见光照明区701和紫外光照明区702内部各照明光源均为插接式照明光源，方便调整各照明光源照亮纤维通道的区域，同时便于对各照明光源进行拆卸维护。
异性纤维清除区域内部，在纤维通道2一侧设置有异性纤维清除通道1，该异性纤维清除通道与纤维通道连通，经纤维通道2检出的异性纤维由异性纤维清除通道1排出，图3中箭头B示出了异性纤维的排出方向。
异性纤维清除通道1，包括第一异性纤维清除子通道101和第二异性纤维清除子通道102，其中，第一异性纤维清除子通道101为渐开线式的蜗壳状结构，第一异性纤维清除子通道101具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口1011和一位于蜗壳中心轴处的第二开口1012，第一开口1011的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口1012的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道101的第一开口端连接在纤维通道2上，在正对第一开口1011的方向上设置有高压气体喷射机构3。第二异性纤维清除子通道102为直筒状结构，第二异性纤维清除子通道102的一端与第一异性纤维清除子通道101的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道102的另一端处设置有排杂机构4，该排杂机构包括一排杂风机401和一排杂通道402，排杂通道402一端与第二异性纤维清除子通102道连通，排杂通道另一端连接有异性纤维收集袋403。高压气体喷射机构3包括高压电磁阀301和压缩气体储气气容302。在位于第一开口1011与高压气体喷射机构3之间的纤维通道2上开设有透明视窗201。
第一异性纤维清除子通道101的第一开口端与纤维通道的连接处设置有气压调节板1013，该气压调节板1013设置在第一异性纤维清除子通道101的外侧壁上，第一异性纤维清除子通道101的第一开口端与纤维通道2的连接处设置有间隙5，气压调节板1013能够沿第一异性纤维清除子通道101的外侧壁面滑动，通过气压调节板1013滑动调节间隙5的大小，进而能够调节高压气体喷射机构3喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道101时的内部气压大小。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (5)
1.异性纤维检除机，设置有一条倾斜向上的纤维通道，该纤维通道上游区域为异性纤维检测区域，下游区域为异性纤维清除区域；所述异性纤维清除区域内部，在纤维通道一侧设置有异性纤维清除通道，该异性纤维清除通道与纤维通道连通，其特征在于，所述异性纤维清除通道包括具有蜗壳状结构的第一异性纤维清除子通道和具有直筒状结构的第二异性纤维清除子通道，第一异性纤维清除子通道具有一位于蜗壳外圆周处的第一开口和一位于蜗壳中心轴处的第二开口，第一开口的开口方向沿蜗壳外圆周切线方向，第二开口的开口方向沿蜗壳中心轴方向，第一异性纤维清除子通道的第一开口端连接在纤维通道上，在正对第一开口的方向上设置有高压气体喷射机构，第二异性纤维清除子通道的一端与第一异性纤维清除子通道的第二开口端连接，第二异性纤维清除子通道的另一端处设置有排杂机构；在位于第一开口与高压气体喷射机构之间的纤维通道上开设有透明视窗；所述高压气体喷射机构包括高压电磁阀和压缩气体储气气容。
2.根据权利要求1所述的异性纤维检除机，其特征在于，所述第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有用于调节高压气体喷射机构喷射异性纤维进入第一异性纤维清除子通道时内部气压大小的气压调节板；所述气压调节板设置在第一异性纤维清除子通道的外侧壁上，第一异性纤维清除子通道的第一开口端与纤维通道的连接处设置有间隙，气压调节板沿第一异性纤维清除子通道的外侧壁面滑动调节间隙大小。
3.根据权利要求1所述的异性纤维检除机，其特征在于，所述排杂机构包括一排杂风机和一排杂通道，排杂通道一端与第二异性纤维清除子通道连通，排杂通道另一端连接有异性纤维收集袋。
4.根据权利要求1所述的异性纤维检除机，其特征在于，所述异性纤维检测区域内部，沿纤维通道走向方向设置有可见光照明区和紫外光照明区，可见光照明区位于紫外光照明区的上游或下游；在可见光照明区的上方和下方均设置有CCD摄像机，位于可见光照明区上方的CCD摄像机通过反射板拍摄纤维通道，位于可见光照明区下方的CCD摄像机镜头直对纤维通道；在紫外光照明区的上方和下方均设置有CCD摄像机，位于紫外光照明区上方的CCD摄像机通过反射板拍摄纤维通道，位于紫外光照明区下方的CCD摄像机镜头直对纤维通道；所述可见光照明区和紫外光照明区内部各照明光源之间均留有摄像间隙。
5.根据权利要求4所述的异性纤维检除机，其特征在于，所述可见光照明区和紫外光照明区内部各照明光源均为插接式照明光源。
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