CN106475327B - 一种色选机吸尘转接口、吸尘装置及色选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色选机吸尘转接口、吸尘装置及色选机，所述转接口安装部连接于所述转接口本体之上，所述转接口安装部上设有多个用于连接吸尘管路的接口，所述多个接口距离所述转接口安装部的中心间距相等，且相邻两个接口的中心到所述转接口安装部的中心的连线的夹角相同，所述吸尘风管的另一端沿长度方向设置多组等距离排布的吸尘接口，每组吸尘接口内至少有一个吸尘接口，所述吸尘管路的一端连接所述吸尘接口，另一端连接至所述吸尘转接口的接口上。采用本发明吸尘装置的色选机能确保对应不同通道区域的接料斗处吸风口风量大小一致，在保证吸尘风机风量满足使用的前提下，便可实现接料装置内持续性的无差异的吸尘。

Description

一种色选机吸尘转接口、吸尘装置及色选机

技术领域

本发明涉及一种色选机用吸尘装置，尤其涉及的是一种色选机吸尘转接口、吸尘装置及色选机。

背景技术

如图1所示，为现有色选机工作原理示意图，待选物料进入进料装置1，经进料装置1处理后的物料完全散落在通道的物料下滑面上，物料呈瀑布式下落并经过色选机的视点5处，物料下落至视点5位置的瞬间，设置在分选装置2内的光电传感器22借助光源21对物料的照明，对处于视点5位置处的物料进行数据采集并判断所采集物料的好坏，判别为坏料时驱动气路装置4释放高压气体，高压气体通过喷嘴装置23将其剔除，经色选后的物料进入接料装置3内，由接料装置3导出的物料可进行相应的后道工序处理。高压气体对被识别为坏料的物料进行剔除的同时，会将物料中的灰尘等微小的杂质吹至接料装置3内并悬浮在该空间范围内。

现有色选机在接料装置中所设置的吸尘风管，在吸尘风管靠近接料装置的一端设置有与接料装置宽度相对应的吸尘口，在吸尘风管两端设有吸尘接口，用三通管将吸尘风管最两端的吸尘接口转接至吸尘风机上，通过吸尘风机将接料装置内的灰尘吸出机器并排至外界环境中。也有部分色选机在吸尘风管上设置多于两个的吸尘接口，但仍然利用三通管将多个吸尘接口转接至吸尘风机上，这样会出现使用多级三通管并联并最终转接至同一吸尘风机的吸尘口上。上述的两种吸尘方案均无法保证吸尘管上的吸尘口风量大小均匀一致，甚至出现有的吸尘口风量较大，而有的吸尘口基本没有风量。该现象直接导致风量较小的吸尘口无法将对应该区域的灰尘吸出或者只能吸出部分灰尘，未吸出的灰尘将会漂浮至色选机的图像捕捉区域，同时会有部分灰尘直接落至玻璃表面，导致光电识别系统采集的物料图像信息有偏差，导致色选机产生误判，影响色选机的色选效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种色选机吸尘转接口、吸尘装置及色选机，确保不同通道区域内的吸风风量一致。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的一种色选机吸尘转接口，所述吸尘转接口包括转接口本体和转接口安装部，所述转接口安装部连接于所述转接口本体之上，所述转接口安装部上设有多个用于连接吸尘管路的接口，所述接口的一端固定在转接口安装部外表面，所述多个接口距离所述转接口安装部的中心间距相等，且相邻两个接口的中心到所述转接口安装部的中心的连线的夹角相同，所述转接口本体为空腔结构，所述转接口安装部上的接口与所述转接口本体的空腔相连通。

所述转接口本体为具有空腔的锥形结构，所述锥形结构的锥底连接转接口安装部。实现多转一功能的前提下，吸尘转接口能够同时确保经过此种方式转接的任意两个吸尘转接口之间的风量大小均匀一致。通过该转接方式，转接口安装部上任意一个接口的中心距转接口安装部的中心之间的距离完全一致。吸尘转接口的外形为一呈锥形结构的空腔体，替代了传统吸尘装置中的三通或者多通管。

所述转接口安装部为圆柱形，所述多个接口等角度设置于以所述转接口安装部顶面的中心为圆心的圆周上。可以根据制作工艺的需求，选择适当的转接口安装部的形状。

所述转接口安装部上的各个接口上设有用于连接吸尘管路的转接法兰，所述每个转接法兰与转接口安装部之间设有密封圈。使用密封圈，可以增加气密性。

所述转接法兰和所述转接口安装部一体成型。也可以采用一体成型的方式作为一个整体零件加工，则不需要用密封圈增加气密性。

一种吸尘装置，包括所述色选机吸尘转接口、吸尘风管和吸尘管路；所述吸尘风管的一端沿长度方向开设至少一排直线排列的吸尘口，所述吸尘风管的另一端沿长度方向设置多组等距离排布的吸尘接口，每组吸尘接口内至少有一个吸尘接口，所述吸尘管路的一端连接所述吸尘接口，另一端连接至所述吸尘转接口的接口上。

吸尘接口数量与吸尘管路的数量相一致或呈倍数关系，吸尘接口设置在吸尘风管上且与吸尘口不在同一面上，以便于吸尘管道的安装及维护。用吸尘管路将位于吸尘风管上的多个吸尘接口接至多转一的吸尘转接口上，利用吸尘管路将吸尘转接口与吸尘风机连通，这样便可实现通过吸尘风机将接料装置内的灰尘吸出机器并排至外界环境中。

所述吸尘风管和吸尘接口一体成型或为拆分式结构。可作为一整体加工制作，但最好还是采用拆分式的结构。相较而言拆分式的结构生产加工效率更高，另外，当某一吸尘口堵塞时，采用拆分式结构的吸尘装置可将对应位置处的吸尘接口拆除并清理相应吸尘口。

所述吸尘接口的组数与所述吸尘口的数目相匹配，每组吸尘接口对应的吸尘口数目相同。均匀设置吸尘接口，能够确保每个吸尘口的吸力相同。

一种使用所述的吸尘装置的色选机，所述色选机包括接料装置和喷嘴装置，所述接料装置包括用于接受色选时剔除物的前接料斗和用于接受色选时中间物料的后接料斗，所述吸尘风管上开设吸尘口的一端靠近喷嘴装置，所述吸尘风管设置于所述前接料斗之上。

本发明的吸尘装置设置在接料装置的前侧并安装在分选装置的分选箱体下方，此位置处于喷嘴装置喷射高压气体的正前方，这样有助于吸尘装置的吸尘效果达到最佳化。

所述后接料斗上通过吸尘管路连接到吸尘转接口上。对于物料含杂较高，浮灰特别严重的情况，可以选择在后接料斗的两侧分别增加一吸尘管路。

所述后接料斗上的吸尘管路和吸尘转接口上设有带有风量调节板的转接管。用转接管断开吸尘管路和吸尘转接口，能够通过调节风量大小，控制后接料斗内吸尘风量的大小，后接料斗内所需吸尘风量的大小可根据所选物料的实际情况而定。

所述转接管上设有用于连接吸尘管路的安装法兰，所述转接管上设有固定支架，所述固定支架固定在转接管的管体上，所述固定支架上开设有弧形腰孔，所述腰孔内设有旋转把手，所述风量调节板设置于转接管的管道内部，所述旋转把手和风量调节板同步转动。

风量调节板水平设置在转接管的管道内部的径向上，能够完全堵塞转接管，风量调节板旋转一定的角度，可以根据角度大小调节风量，风量调节板竖直设置在转接管的管道内部的轴向时，完全不堵塞转接管，风量最大。

本发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明吸尘装置的色选机能确保对应不同通道区域的接料斗处吸风口风量大小一致，在保证吸尘风机风量满足使用的前提下，便可实现接料装置内持续性的无差异的吸尘，避免因吸尘效果不佳或吸尘差异较大影响色选机的色选效果现象的发生。本发明吸尘装置加工制作较为简单，便于安装及使用操作，不会对整机带来额外的成本压力。

附图说明

图1是现有色选机的结构示意图；

图2是本发明实施例1的吸尘转接口主视图；

图3是图2的立体图；

图4是本发明实施例3的吸尘装置的立体图；

图5是本发明实施例3的没有吸尘管路的吸尘装置结构示意图；

图6是本发明实施例3的吸尘装置的结构示意图；

图7是本发明实施例5的结构示意图；

图8是本发明实施例5中风量调节板竖直设置在转接管中的示意图；

图9是本发明实施例5中风量调节板倾斜设置在转接管中的示意图；

图10本发明实施例5中风量调节板水平设置在转接管中的示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图2和图3所示，本实施例的一种色选机吸尘转接口64，所述吸尘转接口64包括转接口本体642和转接口安装部641，所述转接口安装部641连接于所述转接口本体642之上，所述转接口安装部641上设有多个用于连接吸尘管路的接口，所述接口的一端固定在转接口安装部641的外表面，所述多个接口距离所述转接口安装部641的中心间距相等，且相邻两个接口的中心到所述转接口安装部641的中心的连线的夹角相同，所述转接口本体642为空腔结构，所述转接口安装部641上的接口与所述转接口本体642的空腔相连通，转接口本体642连接到吸尘风机67上,转接口本体642和转接口安装部641一体成型。

本实施例的转接口本体642为具有空腔的锥形结构，所述锥形结构的锥底连接转接口安装部641。实现多转一功能的前提下，吸尘转接口64能够同时确保经过此种方式转接的任意两个吸尘转接口64之间的风量大小均匀一致。通过该转接方式，转接口安装部641上任意一个接口的中心距转接口安装部641的中心之间的距离完全一致。吸尘转接口64的外形为一呈锥形结构的空腔体，替代了传统吸尘装置中的三通或者多通管。

本实施例的转接口安装部641为圆柱形，所述多个接口等角度设置于以所述转接口安装部641顶面的中心为圆心的圆周上。假设该圆周面上开设有n个接口，任意两个相邻接口的圆心至该圆周面的圆心连线之间的夹角为θ，则θ＝360°/n。可以根据制作工艺的需求，选择适当的转接口安装部641的形状。其他实施例中，转接口安装部641的横截面也可以是正方形或其他的形状。

本实施例的转接口安装部641上的各个接口上设有用于连接吸尘管路的转接法兰66，所述每个转接法兰66与转接口安装部641之间设有密封圈65。使用密封圈65，可以增加气密性。

密封圈65的材质可为一般橡胶或其它满足密封需求的材质均可。其余零件的材质不作具体要求，在满足功能的前提下均可使用。

实施例2

本实施例的一种色选机吸尘转接口64的转接法兰66和所述转接口安装部641一体成型。也可以采用一体成型的方式作为一个整体零件加工，则不需要用密封圈65增加气密性。

其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

如图4～6所示，本实施例的一种吸尘装置，包括所述色选机吸尘转接口64、吸尘风管61和吸尘管路63；所述吸尘风管61的一端沿长度方向开设直线排列的一排吸尘口，其他实施例中也可以有多排，所述吸尘风管61的另一端沿长度方向设置多组等距离排布的吸尘接口62，每组吸尘接口62内有一个吸尘接口62，所述吸尘管路63的一端连接所述吸尘接口62，另一端连接至所述吸尘转接口64的接口上。吸尘风管61的材质建议选择不锈钢或其它食品级材质，因该零件可与物料直接接触；当所选物料为非入口食品时，吸尘风管61的材质可不作要求。

吸尘接口62的组数与所述吸尘口的数目相匹配，每组吸尘接口62对应的吸尘口数目相同。均匀设置吸尘接口62，能够确保每个吸尘口的吸力相同。

吸尘接口62数量与吸尘管路63的数量相一致，吸尘接口62设置在吸尘风管61上且与吸尘口不在同一面上，以便于吸尘管道的安装及维护。用吸尘管路63将位于吸尘风管61上的多个吸尘接口62接至多转一的吸尘转接口64上，利用吸尘管路63将吸尘转接口64与吸尘风机67连通，这样便可实现通过吸尘风机67将接料装置内的灰尘吸出机器并排至外界环境中。

本实施例的吸尘风管61和吸尘接口62一体成型或为拆分式结构。可作为一整体加工制作，但最好还是采用拆分式的结构。相较而言拆分式的结构生产加工效率更高，另外，当某一吸尘口堵塞时，采用拆分式结构的吸尘装置可将对应位置处的吸尘接口62拆除并清理相应吸尘口。

其他实施方式和实施例1相同。

实施例4

本实施例的色选机包括接料装置和喷嘴装置，所述接料装置包括用于接受色选时剔除物及成品的前接料斗31和用于接受色选时中间物料的后接料斗32，所述吸尘风管61上开设吸尘口的一端靠近喷嘴装置，所述吸尘风管61设置于所述前接料斗31之上。

本实施例的吸尘装置设置在接料装置的前侧并安装在分选装置的分选箱体下方，此位置处于喷嘴装置喷射高压气体的正前方，物料中的灰尘等微小的杂质随高压气体往此方向移动，这样的位置排布有助于吸尘装置的吸尘效果达到最佳化。

其他实施例方式和实施例3相同。

实施例5

如图7所示，对于物料含杂较高，浮灰特别严重的情况，可以选择在后接料斗32的两侧分别增加一吸尘管路63。不仅在前接料斗31上使用吸尘装置6，在后接料斗32上也使用吸尘装置6。

具体为：在后接料斗32上通过吸尘管路63连接到吸尘转接口64上。利用吸尘管路63将位于后接料斗32两侧的吸尘口连接至吸尘转接口64上，吸尘转接口64需在增加两个转接法兰66及相应接口和密封圈65。后接料斗32上的吸尘管路63和吸尘转接口64上设有带有风量调节板684的转接管68。用转接管68断开吸尘管路63和吸尘转接口64，能够通过调节风量大小，控制后接料斗32内吸尘风量的大小，后接料斗32内所需吸尘风量的大小可根据所选物料的实际情况而定。

如图8～10所示，转接管68上设有用于连接吸尘管路63的安装法兰681，所述转接管68上设有固定支架682，所述固定支架682固定在转接管68的管体上，所述固定支架682上开设有弧形腰孔，所述腰孔内设有旋转把手683，所述风量调节板684设置于转接管68的管道内部，所述旋转把手683和风量调节板684同步转动。

风量调节板684水平设置在转接管68的管道内部的径向上，能够完全堵塞转接管68，风量调节板684旋转一定的角度，可以根据角度大小调节风量，风量调节板684竖直设置在转接管68的管道内部的轴向时，完全不堵塞转接管68，风量最大。其他实施方式和实施例4相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种色选机吸尘转接口，所述吸尘转接口包括转接口本体和转接口安装部，所述转接口安装部连接于所述转接口本体之上，所述转接口安装部上设有多个用于连接吸尘管路的接口，所述转接口本体为空腔结构，所述转接口安装部上的接口与所述转接口本体的空腔相连通，其特征在于，所述接口的一端固定在转接口安装部外表面，多个所述接口距离所述转接口安装部的中心间距相等，且相邻两个接口的中心到所述转接口安装部的中心的连线的夹角相同，所述转接口本体为具有空腔的锥形结构，所述锥形结构的锥底连接转接口安装部，所述锥形结构的锥顶为出风口。

2.根据权利要求1所述的一种色选机吸尘转接口，其特征在于，所述转接口安装部为圆柱形，多个所述接口等角度设置于以所述转接口安装部顶面的中心为圆心的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种色选机吸尘转接口，其特征在于，所述转接口安装部上的各个接口上设有用于连接吸尘管路的转接法兰，每个所述转接法兰与转接口安装部之间设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种色选机吸尘转接口，其特征在于，所述转接法兰和所述转接口安装部一体成型。

5.一种吸尘装置，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述色选机吸尘转接口、吸尘风管和吸尘管路；所述吸尘风管的一端沿长度方向开设至少一排直线排列的吸尘口，所述吸尘风管的另一端沿长度方向设置多组等距离排布的吸尘接口，每组吸尘接口内至少有一个吸尘接口，所述吸尘管路的一端连接所述吸尘接口，另一端连接至所述吸尘转接口的接口上。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述吸尘风管和吸尘接口一体成型或为拆分式结构。

7.根据权利要求5所述的一种吸尘装置，其特征在于，所述吸尘接口的组数与所述吸尘口的数目相匹配，每组吸尘接口对应的吸尘口数目相同。

8.一种使用如权利要求5所述的吸尘装置的色选机，其特征在于，所述色选机还包括接料装置和喷嘴装置，所述接料装置包括用于接受色选时剔除物的前接料斗和用于接受色选时中间物料的后接料斗，所述吸尘风管上开设吸尘口的一端靠近喷嘴装置，所述吸尘风管设置于所述前接料斗之上。

9.根据权利要求8所述的色选机，其特征在于，所述后接料斗上通过吸尘管路连接到吸尘转接口上。

10.根据权利要求8所述的色选机，其特征在于，所述后接料斗上的吸尘管路和吸尘转接口上设有带有风量调节板的转接管。

11.根据权利要求10所述的色选机，其特征在于，所述转接管上设有用于连接吸尘管路的安装法兰，所述转接管上设有固定支架，所述固定支架固定在转接管的管体上，所述固定支架上开设有弧形腰孔，所述腰孔内设有旋转把手，所述风量调节板设置于转接管的管道内部，所述旋转把手和风量调节板同步转动。