CN105710052A - 一种色选机接料系统和色选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色选机接料系统和色选机，所述色选机接料系统用于接收送料系统输送的料体，包括用于支撑和安装内部构件的机架，还包括：反弹料斗，安装于机架上，包括反弹料腔；接料斗，插接于反弹料斗，接料斗包括好料腔和坏料腔，好料腔设置于坏料腔和反弹料腔之间，接料斗的侧板上设有定位柱；第一调节板组件，一端铰接于好料腔和坏料腔的结合处，另一端设有与定位柱适配的定位槽，定位槽沿定位柱滑动时，调节板组件绕好料腔和坏料腔的结合处转动；支撑板，安装于机架上，且设置于反弹料斗和接料斗的上方；挡板，安装于支撑板上。本发明实现了通道的任意配比以及接料系统的兼容，结构设计新颖，大大提升了选净率，提高了色选机的性能。

Description

一种色选机接料系统和色选机

技术领域

本发明涉及色选机领域，特别是涉及一种色选机接料系统和色选机。

背景技术

色选机是粮食、食品、药品及工业生产等领域中应用较广的一种机器。色选机根据物料颗粒的颜色来区分其优劣，并将其中的劣质颗粒剔除，主要有送料系统、分选系统、接料系统、气路系统以及电控系统几大部分构成。物料由送料系统进入分选系统的视点，通过分选系统的光电系统判别其好坏，若判定其为坏料则驱动气路系统将其剔除，最后物料通过接料系统被分为成品和次品。

影响色选机的选净率的因素有很多，其中接料系统的结构对选净率的影响是非常大的，现有的接料系统对提高选净率也做了很多的研究，但仍然会出现相邻通道间的串料、接料系统内的反弹料厉害和坏料从坏料腔漏到成品腔等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种色选机接料系统和色选机，用于解决现有技术中相邻通道间的串料、接料系统1内的反弹料厉害和坏料从坏料腔202漏到成品腔的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种色选机接料系统，用于接收送料系统输送的料体，包括用于支撑和安装内部构件的机架，所述色选机接料系统还包括：反弹料斗，安装于所述机架上，包括反弹料腔；接料斗，插接于所述反弹料斗，所述接料斗包括好料腔和坏料腔，所述好料腔设置于所述坏料腔和所述反弹料腔之间，所述接料斗的侧板上设有定位柱；第一调节板组件，一端铰接于所述好料腔和所述坏料腔的结合处，另一端设有与所述定位柱适配的定位槽，所述定位槽沿所述定位柱滑动时，所述调节板组件绕所述好料腔和所述坏料腔的结合处转动；支撑板，安装于所述机架上，且设置于所述反弹料斗和所述接料斗的上方；挡板，安装于所述支撑板上。

于本发明的一实施例中，所述送料系统包括多个用于输送料体的通道，所述色选机接料系统包括多个挡板和多个分立的所述接料斗，各所述接料斗与各所述通道一一对应；各挡板与各所述接料斗一一对应，且所述档板的两侧边嵌入到所述接料斗的两侧板内3002

于本发明的一实施例中，所述挡板包括折弯部、侧板和安装部；所述折弯部的宽度沿所述料体进入所述接料斗的方向逐渐减小；所述侧板对称垂直安装于所述折弯部的两侧，且嵌入所述接料斗的两侧板内；所述安装部固定连接于所述侧板。

于本发明的一实施例中，所述色选机接料系统还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括：吸尘管风道，安装于所述机架上；第一吸尘口，设置于所述吸尘管风道上，且通过所述吸尘管风道与所述好料腔和所述坏料腔均相通；第二吸尘口，设置于所述反弹料斗上且与所述反弹料腔相通；吸尘封板，设置于所述反弹料斗内与所述第二吸尘口相对应的位置。

于本发明的一实施例中，所述接料斗的侧板上对应于所述好料腔和所述坏料腔的结合处设有铰接螺栓；所述第一调节板组件还包括：圆钢，包括与所述铰接螺栓铰接的螺纹孔；第一调节板，与所述圆钢固定连接；耳板，对称设置于所述第一调节板的两侧，且所述定位槽为设置于所述耳板上的弧形槽。

于本发明的一实施例中，所述第一调节板还包括第一调节段、第二调节段和第三调节段；所述第一调节段、所述第二调节段和所述第三调节段依次连接，且所述第一调节段、所述第二调节段和所述第三调节段的宽度依次增大。

于本发明的一实施例中，所述色选机接料系统还包括第二调节板，所述第二调节板可拆卸安装于所述接料斗的后侧板的外壁上，且其设置于所述反弹料腔和所述好料腔之间。

于本发明的一实施例中，所述接料斗的后侧板的外壁上设有安装螺栓；所述第二调节板上开设有多个与所述安装螺栓适配的长腰孔，多个所述长腰孔平行排布。

于本发明的一实施例中，所述接料斗还包括：好料取样门组件，包括与所述好料腔相通的第一取样口、与所述第一取样口对应设置的第一取样门、第一凸台、安装于所述第一凸台上且可绕所述第一凸台的轴心旋转的第一取样门压板；坏料取样门组件，包括与所述坏料腔相通的第二取样口、与所述第二取样口对应设置的第二取样门、第二凸台、安装于所述第二凸台上且可绕所述第二凸台的轴心旋转的第二取样门压板。

于本发明的一实施例中，所述色选机接料系统还包括挡料帘组件，所述挡料帘组件包括：第一挡料帘，设置于所述第一取样门上；第一挡料帘压板，设置于所述第一取样门上，且所述第一挡料帘通过所述第一挡料帘压板固定在所述第一取样门上；第二挡料帘，设置于所述第二取样门上；第二挡料帘压板，设置于所述第二取样门上，且所述第二挡料帘通过所述第二挡料帘压板固定在所述第二取样门上；第三挡料帘，设置于所述吸尘管风道上；第三挡料帘压板，设置于所述吸尘管风道上，且所述第三挡料帘通过所述第三挡料帘压板固定在所述吸尘管风道上。

本发明还提供了一种色选机，包括送料系统、分选系统、气路系统以及电控系统，其特征在于，还包括上述的色选机接料系统，且所述色料机接料系统的上部设有喷嘴，所述喷嘴安装在所述支撑板上。

如上所述，本发明的一种色选机接料系统和色选机，具有以下有益效果：实现了通道的任意配比，实现了不同大小物料和轻小物料的接料系统的兼容，结构设计新颖，大大提升了选净率，提高了色选机的性能。

附图说明

图1显示为本发明色选机的结构示意图。

图2显示为图1中色料机接料系统的结构示意图。

图3显示为图1中A部分的局部放大结构示意图。

图4显示为图1中B部分的局部放大结构示意图。

图5显示为图1中反弹料斗的部分结构的主视图。

图6显示为图5中反弹料斗的右视图。

图7显示为图6中部分结构的的俯视图。

图8显示为图1中部分的结构示意图。

图9显示为图8中C部分的局部放大结构示意图。

图10显示为图1中接料斗的结构示意图。

图11显示为图1中第一调节组件的部分结构示意图。

图12显示为图11中第一调节板的结构示意图。

图13显示为图8中第二调节板的结构示意图。

图14显示为图1中支撑板的主视图。

图15显示为图14中支撑板的左视图。

图16显示为图1中挡板的主视图。

图17显示为图16中挡板的右视图。

图18显示为图16中挡板的俯视图。

图19显示为图1中挡板与接料斗结合后的剖视图。

元件标号说明：

反弹料斗10、反弹料腔101；

接料斗20、好料腔201、坏料腔202、定位柱203、安装螺栓204、好料取样门组件205、第一取样口2051、第一取样门2052、第一凸台2053、第一取样门压板2054、坏料取样门组件206、第二取样口2061、第二取样门2062、第二凸台2063、第二取样门压板2064；

第一调节板组件30、定位槽301、铰接螺栓302、圆钢303、螺纹孔3031、第一调节板304、第一调节段3041、第二调节段3042、第三调节段3043、耳板305、第一定位标识306；

支撑板40、加强筋401；

挡板50、安装孔501、定位孔5011、滑动孔5022；折弯部502、侧板503、安装部504；

吸尘组件60、吸尘管风道601、第一吸尘口602、第二吸尘口603、吸尘封板604；

密封组件70、密封挡帘组件701、密封挡帘压板7011、密封挡帘7012、料斗封板702；

第二调节板80、长腰孔801、第二定位标识802；

挡料帘组件90、第一挡料帘901、第一挡料帘压板902、第二挡料帘903、第二挡料帘压板904、第三挡料帘905、第三挡料帘压板906；

机架100；通道200；

色料机接料系统1；送料系统2；分选系统3；喷嘴4。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图2。图1显示为本发明色选机的结构示意图，图2显示为图1中色料机接料系统的结构示意图。本发明提供了一种色选机接料系统1，用于接收送料系统2输送的料体，包括用于支撑和安装内部构件的机架100，所述色选机接料系统还包括：

反弹料斗10，安装于所述机架100上，包括反弹料腔101。接料斗20，插接于反弹料斗10，所述接料斗20包括好料腔201和坏料腔202，好料腔201设置于坏料腔202和反弹料腔101之间；如图7即图9所示，图7显示为图1中部分的结构示意图，图9显示为图1中接料斗的结构示意图；所述接料斗20的侧板上设有定位柱203；如图1及图2所示，反弹料斗10是整体式的，在本发明的一实施例中，反弹料斗10的前板对应的接料斗20的部分是挖掉的，使得接料斗20可以直接插接入反弹料斗10挖空的位置，如图2所示，所述色选机接料系统包括多个分立的所述接料斗20，所述反弹料斗10上设有与各所述接料斗20一一对应的多个出口，且每个所述接料斗20的入口至与其对应的所述反弹料斗10的出口之间形成一通道(图未示)；多个接料斗20是分立的，每个接料斗20均各自有一组独立的好料腔201和坏料腔202，且每个接料斗20对应一个反弹料腔101，且每个反弹料斗10出口均与所述通道一一对应，即一个接料斗20对应一组通道。

如图1、图7以及图10所示，图10显示为图1中第一调节组件的部分结构示意图，第一调节板组件30，一端铰接于所述好料腔201和所述坏料腔202的结合处，另一端设有与所述定位柱203适配的定位槽301，所述定位槽301沿所述定位柱203滑动时，所述调节板组件绕所述好料腔201和所述坏料腔202的结合处转动；所述第一调节板组件30用于调整接料斗20中好料腔201和坏料腔202开口的大小。

支撑板40，安装于所述机架100上，且设置于所述反弹料斗10和所述接料斗20的上方；在所述支撑板40上可以安装所述色选机上用于对来料进行区分的喷嘴4。

如图4所示，图4显示为图1中B部分的局部放大结构示意图；挡板50，安装于所述支撑板40上；且位于所述接料斗20的两侧板内，用于遮光和挡灰，同时避免物料撞击到接料斗20的两侧板的上边沿，提升了选净率。

如图1及图2所示，在本发明的一实施例中，所述色选机接料系统还包括吸尘组件60，所述吸尘组件60包括：

吸尘管风道601，安装于所述机架100上；所述吸尘管风道601与所有好料腔201和坏料腔202均相通。

第一吸尘口602，设置于所述吸尘管风道601上，且通过所述吸尘管风道601与所述好料腔201和所述坏料腔202均相通；也即，当通过所述第一吸尘口602对所述好料腔201和所述坏料腔202进行吸尘时，所述吸尘管风道601是所述好料腔201以及所述坏料腔202与所述第一吸尘口602之间的通道。

第二吸尘口603，设置于所述反弹料斗10上且与所述反弹料腔101相通；也即，可以通过所述第一吸尘口602对所述反弹料腔101进行吸尘。

如图5所示，图5显示为图1中反弹料斗的剖视图的结构示意图；吸尘封板604设置于所述反弹料斗10内与所述第二吸尘口603相对应的位置。在一个实施例中，所述吸尘封板604是一块折弯板，如图5中所示，为了防止反弹料的堆积，吸尘封板604上面与水平面设有夹角，且如图6所示，图6显示为图5中部分结构的的俯视图；吸尘封板604上面靠近下部留有缺口，所述缺口的宽度为d，当然在本发明中，所述吸尘封板604与水平面夹角大小以及所述缺口的宽度均可以根据用户需要自行设定，只要达到能防止反弹料的堆积的效果即可。

如图3所示，图3显示为图1中A部分的局部放大结构示意图；在本发明的一实施例中，所述色选机接料系统还包括设置于所述反弹料斗10和所述接料斗20的连接处的密封组件70，所述密封组件70包括用于密封所述反弹料斗10和所述接料斗20的水平连接处的密封挡帘组件701，所述密封挡帘组件701包括：

密封挡帘压板7011，设置于所述接料斗20的后侧板的外壁上。

密封挡帘7012，设置于所述接料斗20的后侧板的外壁上，且所述密封挡帘7012位于所述密封挡帘压板7011与所述接料斗20的后侧板之间，所述接料斗20的后侧板与所述反弹料斗10之间的缝隙通过所述密封挡帘7012及所述密封挡帘压板7011进行密封。当接料斗20插入反弹料斗10的内部时，接料斗20的后侧板与反弹料斗10的前板存在装配缝隙，缝隙的存在会有漏料的可能，为了解决此问题，密封挡帘7012的材质设计为硅胶等软材质，且密封挡帘压板7011用于压紧密封挡帘7012，使密封挡帘7012与反弹料斗10和接料斗20之间不会产生缝隙。

如图1及图2所示，本发明的一实施例中，所述密封组件70还包括位于所述接料斗20的相对两侧料斗封板702，且所述料斗封板702设置于所述反弹料斗10和所述接料斗20的垂直连接处的缝隙处；所述料斗封板702用于左右调节以消除接料斗20和反弹料斗10之间的缝隙。

如图1、图7及图8所示，图8显示为图7中C部分的局部放大结构示意图；在本发明的一实施例中，所述接料斗20的侧板上对应于所述好料腔201和所述坏料腔202的结合处设有铰接螺栓302。

所述第一调节板组件30还包括：

圆钢303，包括与所述铰接螺栓302铰接的螺纹孔3031；所述圆钢303可以绕所述铰接螺栓302旋转。

第一调节板304，与所述圆钢303固定连接；由于所述圆钢303与所述铰接螺栓302，因此所述第一调节板304可以绕所述铰接螺栓302旋转。在一个实施例中，圆钢303焊接在所述第一调节板304上。

耳板305，对称设置于所述第一调节板304的两侧，且所述定位槽301为设置于所述耳板305上的弧形槽。由于所述圆钢303与所述铰接螺栓302，因此所述第一调节板304绕所述铰接螺栓302旋转时带动所述耳板305旋转，进而使得所述定位槽301沿所述定位柱203滑动，由于所述定位槽301的形状可以根据需要设定，因此，可以利用所述定位槽301与所述定位柱203的适配连接，在特定位置限定所述第一调节板304的活动，从而调节所述第一调节板304使其处于不同的位置，在一实施例中，所述定位柱203为螺柱，当所述定位槽301沿所述定位螺柱滑动到特定位置时，所述定位螺柱通过与螺母的固定连接，将所述耳板305固定。

在一个实施例中，耳板305与第一调节板304可以拼焊也可以整板折弯。在另一实施例中，所述第一调节板304选用薄板，在本发明的一优选实施方式中，第一调节板304优选用1mm厚的板，且第一调节板304的上沿口适当打磨变薄，使用薄板的目的是为了降低物料打在第一调节板304上边沿的概率，从而减少了物料的反弹，进而提高了选净率。由于第一调节板304选用薄板，为了保证其强度，耳板305设计为向上适量延伸，但不延伸到所述第一调节板304的上边沿(不延伸到所述第一调节板304的上边沿是因为需要减少延伸的边反弹物料的概率，以保证选净率)，以增强第一调节板304的强度。由于第一调节板组件30可以在接料斗20内一定范围内旋转，因此实现了不同大小物料的接料斗20的兼容。

如图1及图4所示，在本发明的一实施例中，所述接料斗20的侧板上与所述第一调节板304对应的位置还设有用于定位所述第一调节板304的多个第一定位标识306；通过将所述第一调节板304的位置对应至所述第一定位标识306来调节所述好料腔201和所述坏料腔202之间的开口大小。也即，在接料斗20的侧板上设定第一定位标识306，作为第一调节板组件30的在不同的需求下对于固定位置的提示，方便了第一调节板组件30的调节，大大提高了机器调试的效率。

如图1、图10，由于接料斗20的两侧板的后上方之间是没有其他板件等连接的，所以两侧板很容易产生变形，导致第一调节板304两侧边和接料斗20两侧板内侧容易产生缝隙，而缝隙对于选净率会产生很大的影响，缝隙过大会使得坏料腔202里面的料漏到好料腔201内，影响选净率；特别是选择小物料时，缝隙对选净率的影响更大。因此为了解决上述问题，如图11所示，图11显示为图10中第一调节板304的结构示意图；在本发明的一实施例中，所述第一调节板304还包括第一调节段3041、第二调节段3042和第三调节段3043；所述第一调节段3041、所述第二调节段3042和所述第三调节段3043依次连接，且所述第一调节段3041、所述第二调节段3042和所述第三调节段3043的宽度依次增大。

在本发明的一优选实施例中，接料斗20两侧板的内侧的间距是291mm，为了不影响第一调节板组件30的转动，圆钢303到耳板305之间的第一调节段3041与接料斗20两侧板留有1mm的间隙，即第一调节段3041的宽度尺寸设定为290mm；而为了消除第一调节板304两侧边和接料斗20两侧板内侧的缝隙，第一调节板组件30的耳板305处的第二调节段3042与接料斗20的两侧板之间采用零碰零设计，即第二调节段3042的宽度设定为291mm；而为了消除由于接料斗20两侧板之间的变形而造成的和第一调节板304两侧边之间的缝隙，第一调节板304的耳板305以上的第三调节段3043的宽度设计为比接料斗20两侧板的内侧的间距大1mm，即第三调节段3043的宽度设定为292mm，从而达到第一调节板304的上部把接料斗20体两侧板的后上部微微撑开一点以完全消除缝隙的目的。在本发明中，并不限定于以上尺寸设计，只要能达到在不影响第一调节板304转动的前提下，消除第一调节板304的两侧边和接料斗20两侧板内侧之间的缝隙的目的即可。

如图1所示，在本发明的一实施例中，所述色选机接料系统还包括第二调节板80，所述第二调节板80可拆卸安装于所述接料斗20的后侧板的外壁上，且其设置于所述反弹料腔101和所述好料腔201之间，用于调节反弹料腔101和好料腔201之间开口的大小。

如图1、图7及图12所示，图12显示为图7中第二调节板的结构示意图；本发明的一实施例中，所述接料斗20的后侧板的外壁上设有安装螺栓204；所述第二调节板80上开设有多个与所述安装螺栓204适配的长腰孔801，多个所述长腰孔801平行排布，且所述长腰孔801均匀间隔，所述第二调节板80可以通过所述长腰孔801沿所述安装螺栓204滑动，进而实现第二调节板80的上下可调；第二调节板80通过安装螺栓204和螺母安装在接料斗20的后侧板的外壁上，由于第二调节板80上下可调，因此实现了轻小物料的接料斗20的兼容。在本实施例中，所述安装螺栓204和所述长腰孔801的数量相同，且其数量可以根据需要设定。

如图1及图7所示，在本发明的一实施例中，所述接料斗20的后侧板的外壁上还设有用于定位所述第二调节板80的多个第二定位标识802；通过将所述第二调节板80的位置对应至所述第二定位标识802来调节所述反弹料腔101和所述好料腔201之间的开口大小。也即，在接料斗20的后侧板的外壁上设定第二定位标识802，作为第二调节板80组件的在不同的需求下对于固定位置的提示，方便了第二调节板80组件的调节，大大提高了机器调试的效率。

如图1、图13、图14及图15所示，图13显示为图1中支撑板的主视图；图14显示为图13中支撑板的左视图；图15显示为图14中支撑板的左视图。在本发明的一实施例中，支撑板40的宽度大于所有所述接料斗20对应的通道宽度的总和，为了加强强度，所述支撑板40的下部向后折弯加强，所述支撑板40上设有加强筋401，且在所述加强筋401设置在所述支撑板40的两侧和中间，同时，加强筋401设计在相邻两组接料斗20对应的通道之间的间隙处，且尺寸尽量小，即加强筋401不在通道范围内，避免物料打在加强筋401上反弹而影响选净率。

如图1所示，本发明的一实施例中，所述接料斗20还包括：好料取样门组件206，包括与所述好料腔201相通的第一取样口2051、与所述第一取样口2051对应设置的第一取样门2052、第一凸台2053、安装于所述第一凸台2053上且可绕所述第一凸台2053的轴心旋转的第一取样门压板2054；也即，第一取样门2052铰接在接料斗20的两侧板上，所述第一取样门2052可以绕其铰接部位旋转被打开或关闭；当第一取样门2052绕其铰接部位旋转贴合好料腔201的前板时，可以封住第一取样口2051，此时所述第一取样门压板2054在自由状态下压紧第一取样门2052的折弯边，即可锁住第一取样门2052。而旋转所述第一取样门压板2054时，可以解除对所述第一取样门2052的折弯边的压迫，从而可以令第一取样门2052绕其铰接部位旋转离开好料腔201的前板，打开所述第一取样门2052，进而在所述第一取样口2051进行取样。坏料取样门组件205，包括与所述坏料腔202相通的第二取样口2061、与所述第二取样口2061对应设置的第二取样门2062、第二凸台2063、安装于所述第二凸台2063上且可绕所述第二凸台2063的轴心旋转的第二取样门压板2064。也即，第二取样门2062铰接在接料斗20的两侧板上，所述第二取样门2062可以绕其铰接部位旋转被打开或关闭；当第二取样门2062绕其铰接部位旋转贴合坏料腔202的前板时，可以封住第二取样口2061，此时所述第二取样门压板2064在自由状态下压紧第二取样门2062的折弯边，即可锁住第二取样门2062。而旋转所述第二取样门压板2064时，可以解除对所述第二取样门2062的折弯边的压迫，从而可以令第二取样门2062绕其铰接部位旋转离开坏料腔202的前板，打开所述第二取样门2062，进而在所述第二取样口2061进行取样。

如图1所示，在本发明的一实施例中，为了缓冲物料，减少物料的反弹，所述色料机接料系统1还包括挡料帘组件90，所述挡料帘组件90包括：

第一挡料帘901，设置于所述第一取样门2052上；第一挡料帘901的材质是硅胶板，其宽度等于或略小于接料斗20两侧板的内侧宽度，第一挡料帘901的作用有三个：第一，当色选机正常工作，第一取样门2052闭合时候，第一挡料帘901可以对打在上面的物料产生缓冲，减少坏料反弹的可能以提高选净率；第二，当需要对坏料腔202进行取样打开第一取样门2052时，第一挡料帘901随着第一取样门2052旋转，由于第一挡料帘901足够长，第一挡料帘901搭在第一取样门2052的下边沿，防止物料的冲出，同时防止物料掉入第一取样门2052和坏料腔202前板之间的缝隙而影响第一取样门2052的关闭；第三，第一挡料帘901的宽度等于接料斗20两侧板的内侧宽度，将第一取样门2052的安装部分挡在第一挡料帘901的下方，防止坏料打在第一取样门2052的安装处反弹而影响选净率。

第一挡料帘压板902，设置于所述第一取样门2052上，且所述第一挡料帘901通过所述第一挡料帘压板902固定在所述第一取样门2052上；也即，所述第一挡料帘压板902用于固定第一挡料帘901。

第二挡料帘903，设置于所述第二取样门2062上；第二挡料帘903的材质是硅胶板，其宽度等于或略小于接料斗20两侧板的内侧宽度，第二挡料帘903的作用有三个：第一，当色选机正常工作，第二取样门2062闭合时候，第二挡料帘903可以对打在上面的物料产生缓冲，减少好料反弹的可能以提高选净率；第二，当需要对好料腔201进行取样打开第二取样门2062时，第二挡料帘903随着第二取样门2062旋转，由于第二挡料帘903足够长，第二挡料帘903搭在第二取样门2062的下边沿，防止物料的冲出，同时防止物料掉入第二取样门2062和好料腔201前板之间的缝隙而影响第二取样门2062的关闭；第三，第二挡料帘903的宽度等于接料斗20两侧板的内侧宽度，将第二取样门2062的安装部分挡在第二挡料帘903的下方，防止好料打在第二取样门2062的安装处反弹而影响选净率。

第二挡料帘压板904，设置于所述第二取样门2062上，且所述第二挡料帘903通过所述第二挡料帘压板904固定在所述第二取样门2062上；也即，所述第二挡料帘压板904用于固定第二挡料帘903。

第三挡料帘905，设置于所述吸尘管风道601上；第三挡料帘905的材质是硅胶板，对物料有缓冲作用，可以降低物料的反弹，提高选净率。

第三挡料帘压板906，设置于所述吸尘管风道601上，且所述第三挡料帘905通过所述第三挡料帘压板906固定在所述吸尘管风道601上。第三挡料帘905和第三挡料帘压板906的宽度略小于接料斗20两侧板的内侧宽度，第三挡料帘905通过第三挡料帘压板906安装在的所述吸尘管风道601上，第三挡料帘压板906同时对接料斗20与吸尘管风道601之间的装配预留缝隙起到了挡光作用。

在本发明的一实施例中，如图1、图16、图17及图18所示，图16显示为图1中挡板的主视图，图17显示为图16中挡板的右视图；图18显示为图16中挡板的俯视图。所述挡板50上设有安装孔501，所述安装孔501包括定位孔5011以及与所述定位孔5011相通的滑动孔5012，所述挡板50通过与所述安装孔501适配的平圆头内六角螺钉安装在所述支撑板40上。在一实施例中，如图2所示，所述送料系统2包括多个用于输送料体的通道200，所述色选机接料系统1包括多个挡板50和多个分立的所述接料斗20，各所述接料斗20与各所述通道200一一对应；各挡板50与各所述接料斗20一一对应，且所述档板50的两侧边嵌入到所述接料斗20的两侧板内。在本发明的一实施例中，所述挡板50包括折弯部502、侧板503和安装部504。如图18所示，所述折弯部502的宽度沿所述料体进入所述接料斗20的方向逐渐减小。所述侧板对称垂直安装于所述折弯部的两侧，且嵌入所述接料斗的两侧板内；所述安装部固定连接于所述侧板。通常安装孔501设置于所述安装部504之上，便于所述侧板50的安装。由于存在挡板50的隔离，完全避免了物料撞击到接料斗20体的两侧板的上边沿的现象，进一步提升了选净率。为了防止接料斗20没有把挡板50包在里面，挡板50的下边缘设计在接料斗20侧板上边沿的下方。如图19所示，图19显示为图1中挡板与接料斗结合后的剖视图，由于相邻通道之间的间距很小，为了防止打料，接料斗20和挡板50的宽度应设计得尽量大。且接料斗20的两侧板将挡板50包在里面，由于接料斗20、挡板50的制作变形和安装误差，挡板50很有可能把接料斗20的两侧板撑开，而带来的调节板两侧与接料斗20两侧板内侧的缝隙，缝隙会影响选净率。为了解决上述问题，挡板50的弯折部可设计成“扇形”，即挡板50的宽度自上向下逐渐收窄，与接料斗20的侧板重合的挡板50对应的位置尺寸在不打料的情况下设计的小一点，这样就避免了上述问题。

本发明还提供了一种色选机，包括送料系统2、分选系统3、气路系统(图未示)以及电控系统(图未示)，还包括上述的色选机接料系统1，且所述色料机接料系统1的上部设有喷嘴4，所述喷嘴4安装在所述支撑板40上。本实施例实现了色选通道的任意配比，实现了不同大小物料和轻小物料的接料系统的兼容，结构设计新颖，大大提升了选净率，提高了色选机的性能。

综上所述，本发明的一种色选机接料系统，实现了通道的任意配比，实现了不同大小物料和轻小物料的接料系统的兼容，结构设计新颖，大大提升了选净率，提高了色选机的性能。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种色选机接料系统，用于接收送料系统输送的料体，包括用于支撑和安装内部构件的机架，其特征在于，还包括：

反弹料斗，安装于所述机架上，包括反弹料腔；

接料斗，插接于所述反弹料斗，所述接料斗包括好料腔和坏料腔，所述好料腔设置于所述坏料腔和所述反弹料腔之间；所述接料斗的侧板上设有定位柱；

第一调节板组件，一端铰接于所述好料腔和所述坏料腔的结合处，另一端设有与所述定位柱适配的定位槽，所述定位槽沿所述定位柱滑动时，所述第一调节板组件绕所述好料腔和所述坏料腔的结合处转动；

支撑板，安装于所述机架上，且设置于所述反弹料斗和所述接料斗的上方；

挡板，安装于所述支撑板上。

2.根据权利要求1所述的色选机接料系统，其特征在于，所述送料系统包括多个用于输送料体的通道，所述色选机接料系统包括多个挡板和多个分立的所述接料斗，各所述接料斗与各所述通道一一对应；各挡板与各所述接料斗一一对应，且所述档板的两侧边嵌入到所述接料斗的两侧板内。

3.根据权利要求2所述的色选机接料系统，其特征在于，所述挡板包括折弯部、侧板和安装部；所述折弯部的宽度沿所述料体进入所述接料斗的方向逐渐减小；所述侧板对称垂直安装于所述折弯部的两侧，且嵌入所述接料斗的两侧板内；所述安装部固定连接于所述侧板。

4.根据权利要求1所述的色选机接料系统，其特征在于，所述色选机接料系统还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括：

吸尘管风道，安装于所述机架上；

第一吸尘口，设置于所述吸尘管风道上，且通过所述吸尘管风道与所述好料腔和所述坏料腔均相通；

第二吸尘口，设置于所述反弹料斗上且与所述反弹料腔相通；

吸尘封板，设置于所述反弹料斗内与所述第二吸尘口相对应的位置。

5.根据权利要求1所述的色选机接料系统，其特征在于，所述接料斗的侧板上对应于所述好料腔和所述坏料腔的结合处设有铰接螺栓；

所述第一调节板组件包括：

圆钢，包括与所述铰接螺栓铰接的螺纹孔；

第一调节板，与所述圆钢固定连接；

耳板，对称设置于所述第一调节板的两侧，且所述定位槽为设置于所述耳板上的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的色选机接料系统，其特征在于，所述第一调节板还包括第一调节段、第二调节段和第三调节段；所述第一调节段、所述第二调节段和所述第三调节段依次连接，且所述第一调节段、所述第二调节段和所述第三调节段的宽度依次增大。

7.根据权利要求1所述的色选机接料系统，其特征在于，所述色选机接料系统还包括第二调节板，所述第二调节板可拆卸安装于所述接料斗的后侧板的外壁上，且其设置于所述反弹料腔和所述好料腔之间。

8.根据权利要求6所述的色选机接料系统，其特征在于，所述接料斗的后侧板的外壁上设有安装螺栓；所述第二调节板上开设有多个与所述安装螺栓适配的长腰孔，多个所述长腰孔平行排布。

9.根据权利要求3所述的色选机接料系统，其特征在于，所述接料斗还包括：

好料取样门组件，包括与所述好料腔相通的第一取样口、与所述第一取样口对应设置的第一取样门、第一凸台、安装于所述第一凸台上且可绕所述第一凸台的轴心旋转的第一取样门压板；

坏料取样门组件，包括与所述坏料腔相通的第二取样口、与所述第二取样口对应设置的第二取样门、第二凸台、安装于所述第二凸台上且可绕所述第二凸台的轴心旋转的第二取样门压板。

10.根据权利要求9所述的色选机接料系统，其特征在于，还包括挡料帘组件，所述挡料帘组件包括：

第一挡料帘，设置于所述第一取样门上；

第一挡料帘压板，设置于所述第一取样门上，且所述第一挡料帘通过所述第一挡料帘压板固定在所述第二取样门上；

第二挡料帘，设置于所述第二取样门上；

第二挡料帘压板，设置于所述第二取样门上，且所述第二挡料帘通过所述第二挡料帘压板固定在所述第二取样门上；

第三挡料帘，设置于所述吸尘管风道上；

第三挡料帘压板，设置于所述吸尘管风道上，且所述第三挡料帘通过所述第三挡料帘压板固定在所述吸尘管风道上。

11.一种色选机，包括送料系统、分选系统、气路系统以及电控系统，其特征在于，还包括权利要求1至10任一项所述的色选机接料系统，且所述色料机接料系统的上部设有喷嘴，所述喷嘴安装在所述支撑板上。