CN205675541U - 一种用于色选机的接料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于色选机的接料斗,包括接料斗本体,所述接料斗本体内后侧设置有调节板,所述调节板将所述接料斗本体的开口分为前侧的接料口以及后侧的取样口,所述接料斗本体中垂直于所述调节板的方向设置至少一块隔板,所述隔板将所述接料斗本体隔成至少两个接料工位,所述每个接料工位均具有所述接料口以及取样口。本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型接料斗的开口大小满足操作人员取样需求,接料斗外观和安装尺寸与原有接料斗一致,方便装配和设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及色选机领域,尤其涉及的是一种用于色选机的接料斗。
背景技术
由于市场的需要,越来越多小产量的色选机在被设计。为满足其二次选甚至是三次选的需求,需要将原来的六十路通道分为两个三十路或者三个二十路或者更多的通道以满足不同的配比需求,以将原来的六十路通道分为两个三十路的通道为例,这样就要求设计出相应的三十路接料斗与之对应。但是单独的三十路接料斗较小,上面的取样门尺寸更小,给调试人员的取样带来极大不便,而且小的接料斗外观与安装尺寸也与其他接料斗不同,给设计和装配带来不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种开口大小满足操作人员取样需求、接料斗外观和安装尺寸与原有接料斗一致,并且方便装配和设计的用于色选机的接料斗。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:本实用新型一种用于色选机的接料斗,包括接料斗本体,所述接料斗本体内后侧设置有调节板,所述调节板将所述接料斗本体的开口分为前侧的接料口以及后侧的取样口,所述接料斗本体中垂直于所述调节板的方向设置至少一块隔板,所述隔板将所述接料斗本体隔成至少两个接料工位,所述每个接料工位均具有所述接料口以及取样口。
作为其中一种实施例,所述隔板为一块,所述接料工位为两个。
作为优选的技术方案,各接料工位内的调节板相互独立。
作为进一步优选的技术方案,各接料工位内的调节板相互独立并且分别与所述接料斗本体转动连接。
作为一种具体的技术方案,所述隔板两侧各固定安装一块连接板,所述连接板上具有朝向外侧的定轴,所述调节板底部具有转动轴,所述转动轴上设有与固定轴配合的孔,所述固定轴插入调节板的转动轴一端的孔内,调节板的转动轴的另一端与相邻的隔板或接料斗本体转动连接。
作为进一步优化的技术方案,所述隔板与两侧的连接板分别通过螺丝固定连接,所述调节板的转动轴的另一端与接料斗本体通过螺钉转动连接,螺钉穿过接料斗本体旋进调节板的转动轴的孔内。
作为另一种具体的技术方案,所述接料斗具有一根横向贯穿整个接料斗的长轴,所述调节板底部具有转动轴,所述转动轴上开有与所述长轴相配合的通孔,所述长轴穿过所述调节板底部转动轴的通孔和中间隔板上的预留孔位,所述长轴的两端与接料斗本体的两个侧板分别固定连接。
优化的,所述长轴的两端与接料斗本体的侧板通过螺钉固定连接。
作为再一种具体的技术方案,所述调节板的底部后侧分别通过铰链与接料斗本体的后板相连接。
上述技术方案中,所述调节板包括基板和对立设置在基板两侧的支撑架,所述支撑架垂直于基板,所述支撑架上设有曲线开口,相应的螺柱穿过与所述支撑架相邻的接料斗本体或者隔板以及该曲线开口,螺母旋在螺柱上,从而将调节板固定。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型接料斗的开口大小满足操作人员取样需求,接料斗外观和安装尺寸与原有接料斗一致,方便装配和设计。
附图说明
图1是本实用新型用于色选机的接料斗的实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中的调节板结构示意图;
图3是本实用新型实施例一的连接板结构示意图;
图4是本实用新型用于色选机的接料斗的实施例二的结构示意图;
图5是本实用新型用于色选机的接料斗的实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
下述实施例中,有可能出现的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等,只是为了描述的方便,并不用以限定本实用新型中各个零部件的安装方向,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1和图2所示,本实用新型一种用于色选机的接料斗,包括接料斗本体1,接料斗本体1内后侧设置有调节板2,所述调节板2将接料斗本体1的开口分为前侧的接料口以及后侧的取样口,该接料斗本体1采用现有的多通道色选机对应使用的接料斗,所述接料斗本体1中垂直于所述调节板2的方向设置一块隔板3,所述隔板3将所述接料斗本体1隔成两个接料工位,所述每个接料工位均具有所述接料口以及取样口。
该种接料斗的结构,接料斗的开口大小满足操作人员取样需求,并且保持接料斗外观和安装尺寸与原有接料斗一致,方便装配和设计。
作为上述技术方案的改进,各区域内的调节板2是相互独立的。
作为进一步的改进,各区域内的调节板2是相互独立并且能够转动的。
同时参阅图3所示,所述隔板3两侧各固定安装一块连接板4,所述连接板4包括主体42、朝向外侧的固定轴44以及4个通孔46,所述调节板2底部具有转动轴24,所述转动轴24上设有与固定轴44配合的孔,所述固定轴44插入调节板2的转动轴24一端的孔内,调节板2的转动轴24的另一端与接料斗本体1转动连接。调节板2绕此固定轴44旋转,这样的结构简单可靠,安装简便。
所述隔板3两侧可以与连接板4通过螺丝固定连接,螺丝穿过所述通孔46和隔板3。
所述调节板2的转动轴24的另一端可以与接料斗本体1通过螺钉转动连接,螺钉穿过接料斗旋进调节板2的转动轴24的孔内。
所述调节板2还包括基板22和对立设置在基板22两侧的支撑架26,所述支撑架26可以呈L形,所述支撑架26垂直于基板22,所述支撑架26上具有曲线开口262,相应的螺柱264穿过与所述支撑架26相邻的接料斗本体1或者隔板3以及该曲线开口262,螺母旋在螺柱264的另一端,从而将调节板2固定。这样的设计简便,容易制作,并且操作简便,连接可靠。
实施例二
该实施例与实施例一的区别在于,所述调节板2转动连接于接料斗内的方式不同。
如图4所示,并结合图1、2,所述接料斗具有一根横向贯穿整个接料斗的长轴5,所述调节板2底部具有转动轴24,所述转动轴24上开有与所述长轴5相配合的通孔,所述长轴5穿过两调节板2底部转动轴24的通孔和中间隔板3上的预留孔位,长轴5的两端与接料斗本体1的侧板固定连接。
所述长轴5的两端与接料斗本体1可以通过螺钉固定连接。
安装时,首先将两块调节板2放置到应安装的位置,然后用这根长轴5穿过两调节板2的通孔和中间隔板3上的预留孔位,最后用螺钉将这根长轴5与接料斗本体1的侧板连接起来。这样,两调节板2便可以绕长轴5独立旋转调节位置。
此方案只用了一根长轴5穿过两调节板2的转动轴24,两转动轴24可以共同绕一根长轴5旋转,能够提高两调节板2的转动轴24的同心度,使调节板2转动的位置更加精确。拆卸时只需松开安装螺钉,抽出长轴5即可,这样的设计便于拆装,方便了安装和维修。
实施例三
请参阅图5所示,该实施例与实施例一的区别在于,所述调节板2转动连接于接料斗内的方式不同。
所述调节板2的底部后侧分别通过铰链6与接料斗本体1的后板相连接。这样调节板2可以通过铰链6相对接料斗本体1转动,从而实现独立调节的功能。
此方案使用的零件较少,结构简单,容易拆装,便于操作人员维护。
Claims (10)
1.一种用于色选机的接料斗,包括接料斗本体,所述接料斗本体内后侧设置有调节板,所述调节板将所述接料斗本体的开口分为前侧的接料口以及后侧的取样口,其特征在于,所述接料斗本体中垂直于所述调节板的方向设置至少一块隔板,所述隔板将所述接料斗本体隔成至少两个接料工位,所述每个接料工位均具有所述接料口以及取样口。
2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,所述隔板为一块,所述接料工位为两个。
3.根据权利要求1所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,各接料工位内的调节板相互独立。
4.根据权利要求1所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,各接料工位内的调节板相互独立并且分别与所述接料斗本体转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,所述隔板两侧各固定安装一块连接板,所述连接板上具有朝向外侧的固定轴,所述调节板底部具有转动轴,所述转动轴上设有与固定轴配合的孔,所述固定轴插入调节板的转动轴一端的孔内,调节板的转动轴的另一端与相邻的隔板或接料斗本体转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,所述隔板与两侧的连接板分别通过螺丝固定连接,所述调节板的转动轴的另一端与接料斗本体通过螺钉转动连接,螺钉穿过接料斗本体旋进调节板的转动轴的孔内。
7.根据权利要求3所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,所述接料斗具有一根横向贯穿整个接料斗的长轴,所述调节板底部具有转动轴,所述转动轴上开有与所述长轴相配合的通孔,所述长轴穿过所述调节板底部转动轴的通孔和中间隔板上的预留孔位,所述长轴的两端与接料斗本体的两个侧板分别固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,所述长轴的两端与接料斗本体的侧板通过螺钉固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,所述调节板的底部后侧分别通过铰链与接料斗本体的后板相连接。
10.根据权利要求2至9任一项所述的一种用于色选机的接料斗,其特征在于,所述调节板包括基板和对立设置在基板两侧的支撑架,所述支撑架垂直于基板,所述支撑架上设有曲线开口,相应的螺柱穿过与所述支撑架相邻的接料斗本体或者隔板以及该曲线开口,螺母旋在螺柱上,从而将调节板固定。
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