CN114232141A - 一种用于异纤清除机的异纤剔除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于异纤清除机的异纤剔除装置，包括用于棉花通过的主通道，所述主通道的一边设置有异纤除杂喷气机构，另一边设置有异纤吸入机构，且所述异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构均与主通道相连通；其中，所述异纤除杂喷气机构对进入主通道中的棉花进行喷气去除异纤，所述异纤吸入机构将进入的异纤进行吸入收集，经过异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构，能够对通过的棉花进行喷气分离，将棉花中的异物分离出来并且进行收集，能够高效稳定地剔除棉流中各类异纤(杂质)，使得棉花的异物分离自动化和高效化。

Description

一种用于异纤清除机的异纤剔除装置

技术领域

本发明涉及纺织装置技术领域，尤其涉及一种用于异纤清除机的异纤剔除装置。

背景技术

异纤清除机通常串联在棉纺生产线中，对棉花中的各种异性纤维(杂质) 进行实时识别、定位并剔除。产线中的棉流经过异纤清除机异纤检测模块时被检测识别，被识别的异纤(杂质)经过异纤剔除模块时被精确打击并剔除。

目前，主流异纤清除机的异纤剔除模块主要采用大流量管接电磁阀控制压缩空气在主通道中进行异纤(杂质)剔除，由压缩空气将异纤(杂质)喷入箱式废棉收集箱入口处，再通过与废棉收集箱出口连接的吸废棉风机将异纤(杂质)抽走。由于该模块本身结构形式及其补风方式的限制，异纤剔除率难以满足用户要求。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种用于异纤清除机的异纤剔除装置。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

一种用于异纤清除机的异纤剔除装置，包括用于棉花通过的主通道，所述主通道的一边设置有异纤除杂喷气机构，另一边设置有异纤吸入机构，且所述异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构均与主通道相连通；其中，所述异纤除杂喷气机构对进入主通道中的棉花进行喷气去除异纤，所述异纤吸入机构将进入的异纤进行吸入收集。

所述异纤除杂喷气机构包括安装于主通道一侧的阀岛，所述阀岛上沿长度方向开设有气流道，所述气流道的两端设置有进气管接头，所述气流道上设置有多个进气流道，所述进气流道的另一端与电磁阀相连通，所述电磁阀上连接有喷气流道，所述喷气流道与所述主通道相连通。

所述气流道上设置有20个进气流道。

所述阀岛上安装有后喷板和前喷板。

所述后喷板和前喷板均为一体化结构，后喷板和前喷板内设置有流道结构。

所述异纤吸入机构包括废棉收集箱，所述废棉收集箱的入口与主通道的侧面相连通，所述废棉收集箱的入口上下均设置有补风口；所述废棉收集箱的一侧安装有吸废棉风机。

所述废棉收集箱与吸废棉风机之间通过软管相连接；所述吸废棉风机上设置有异纤排出口。

所述废棉收集箱为螺旋状结构。

所述异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构之间通过十字交叉管道连通，所述十字交叉管道中竖直方向为棉花通过的主通道。

所述十字交叉管道中杂质出口与主通道之间的过渡处为圆弧角结构。

与现有技术比较，本发明的有益效果为：

本发明中提供了一种用于异纤清除机的异纤剔除装置，通过异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构，能够对通过的棉花进行喷气分离，将棉花中的异物分离出来并且进行收集，够高效稳定地剔除棉流中各类异纤(杂质)，使得棉花的异物分离自动化和高效化。

进一步的，本发明中废棉收集箱上下两侧水平补风的结构，能够在兼容现有常规异纤剔除率的同时对大异纤的剔除率有明显提升且所有异纤均不易回流；阀岛内流道结构优化使整体密封性更优、响应更快，喷气孔结构优化使压缩空气的能量损失更小、打击准确性更好，有利于细小异纤的剔除；十字交叉管道结构的改进在将剔除点气流对识别点棉流影响降到最小的情况下，使异纤剔除点与识别点之间的距离越近，棉速波动及横漂积累的时间就越短，即棉流速度波动及横飘对异纤剔除准确性的影响越小。

附图说明

图1是本发明用于异纤清除机的异纤剔除装置结构示意图；

图2是本发明异纤除杂喷气机构结构示意图；

图3是本发明电磁阀气流原理图；

图4是本发明用于异纤清除机的异纤剔除装置原理示意图；

图5是本发明补风口接口结构示意图；

图6是本发明十字交叉管道结构示意图；

图7是本发明打击气流膨胀区域示意图。

图中，1—十字交叉管道；2—阀岛；3—废棉收集箱；4—吸废棉风机；5 —软管；6—后喷板；7—前喷板；8—电磁阀；9—气流道；10—主通道气流；11—打击气流主区域；12—打击气流膨胀区域；13—主通道；14—棉花；15 —异纤(杂质)；16—补风；17—补风口；18—喷气流道；19—进气流道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供过了一种用于异纤清除机的异纤剔除装置，包括用于棉花14通过的主通道13，所述主通道13的一边设置有异纤除杂喷气机构，另一边设置有异纤吸入机构，且所述异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构均与主通道13相连通；其中，所述异纤除杂喷气机构对进入主通道13中的棉花14进行喷气去除异纤，所述异纤吸入机构将进入的异纤15进行吸入收集。

具体的，如图2所示，所述异纤除杂喷气机构包括安装于主通道13一侧的阀岛2，所述阀岛2上沿长度方向开设有气流道9，所述气流道9的两端设置有进气管接头，所述气流道9上设置有多个进气流道19，如图3所示，所述进气流道19另一端与电磁阀8相连通，所述电磁阀8上连接有喷气流道 18，所述喷气流道18与所述主通道13相连通。

示例性的，所述气流道9上设置有20个进气流道19，所述电磁阀8为高频大流量电磁阀。所述阀岛2上安装有后喷板6和前喷板7，所述后喷板6 和前喷板7均为一体化结构，后喷板6和前喷板7内设置有流道结构。例如，后喷板6和前喷板7均为一体化设计及其内流道设计，且前喷板7上的每个Φ2mm喷气孔前端均加工有深度为1mm的28°倒角。

另外，如图4所示，所述异纤吸入机构包括废棉收集箱3，所述废棉收集箱3的入口与主通道13的侧面相连通，所述废棉收集箱3的入口上下均设置有补风口17；所述废棉收集箱3的一侧安装有吸废棉风机4。所述废棉收集箱3与吸废棉风机4之间通过软管5相连接；所述吸废棉风机4上设置有异纤15的排出口，且所述废棉收集箱3为螺旋状结构。如图5所示，所述图 5为图4中的A的放大图，其中，所述补风口17为水平补风口。

如图6所示，需要说明的是，所述异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构之间通过十字交叉管道1连通，所述十字交叉管道1中竖直方向为棉花14通过的主通道13，所述十字交叉管道1中杂质出口与主通道13之间的过渡处为圆弧角结构，十字交叉管道1杂质出口处与主通道之间的两处R40mm圆弧角，十字交叉管道1剔除点与识别点之间的距离小于200mm。

本发明的工作过程和原理为：

本发明中废棉收集箱3采用上下双侧水平补风的结构设计，能够明显地提升大异纤(杂质)的剔除率且剔除的所有异纤(杂质)均不易回流。因大异纤(杂质)在剔除时无法准确识别及定位其中心位置，一般需要适当增大喷气持续时间或采用多阀联动喷气才能更稳定可靠的剔除，而这两种方法均会导致瞬时喷气量大幅上升，目前市场主流异纤机所使用的箱式废棉收集箱加垂直补风的结构无法瞬时卸掉大量气流，导致箱式废棉收集箱内气压迅速升高，再加上此时垂直补风口处泄风不畅，导致在喷气结束瞬间废棉收集箱内气压高于主通道内气压，致使大异纤(杂质)倒流回主通道内，无法稳定可靠的进行剔除；而本发明中废棉收集箱3为上下两侧水平方向补风的结构，当阀岛2因剔除大异纤(杂质)而瞬时喷出大量气流时，首先气流会携带大异纤(杂质)进过十字交叉管道与废棉收集箱连接处的补风位置，由上下两侧的水平补风口进行泄风，同时吸废棉风机在后级进行抽风，两者协同及时将大量多余的空气卸掉，使大异纤(杂质)能够顺利进入废棉收集箱 3中，这时上下两侧的水平补风口进行补风16以提供推力，将大异纤(杂质) 送至废棉收集箱3的螺旋结构内，同时后级吸废棉风机4运转为废棉收集箱 3内部提供负压，废棉收集箱3另一端轴线方向上通过补风孔进行补风，最后气流携带大异纤(杂质)以空间螺旋形状的运动轨迹通过软管5进入后级吸废棉风机4，最终从后级吸废棉风机4的排风口排出。通过上述过程描述，当大异纤(杂质)通过上下两侧水平补风区域后，上下两侧水平补风口进行补风16，由于补风的方向与异纤(杂质)的回流方向相反，故不会出现异纤 (杂质)回流现象。

十字交叉管道1在将剔除点气流对识别点棉流影响降到最小的情况下，将剔除点与识别点间的距离缩到最短，使棉速波动及横飘对异纤(杂质)剔除准确性的不良影响降到最低。目前市场主流异纤清除机均需串联在棉纺生产线中使用，而目前绝大部分棉纺生产线受到前级各工序、各梳棉风机参数设置及梳棉线路等等原因叠加的影响，经过异纤清除机的棉流会出现无规律的速度波动及横飘，棉流的速度波动及横飘均会对异纤清除机的打击准确性产生不良影响。本发明中十字交叉管道1在结构设计时，首先考虑降低剔除点气流对识别点棉流影响；根据流体仿真分析，剔除点气流喷出阀岛2后，如图7所示，在环境气压大幅减小及主通道气流10共同作用下外部气流膨胀会产生打击气流膨胀区域12和打击气流主区域11，十字交叉管道1异纤出口处与主通道之间的两处R40mm圆弧角能够有效的将剔除点气流重新聚拢并排除出主通道13，将其对识别点棉流的影响降到最低。

在上述条件的基础下，使剔除点与异纤清除机异纤检测模块识别点之间的距离尽量减小，通过公式S＝V×T进行分析，其中，S为剔除点与识别点之间的距离；V为棉流的速度；T为异纤从识别点移动到剔除点所用的时间；

可知，当V不变，S减小时T会随之减小，而棉速的波动及横飘均需异纤(杂质)从识别点移动到剔除点所用的时间进行积累，时间越长积累就会越大，所以越短的时间内棉流速度的波动及横飘就会越小，对后续打击准确性的影响也就越小；即当剔除点与识别点之间的距离减小后棉流无规律的速度波动及横飘对打击准确性的影响就可以减小。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，包括用于棉花(14)通过的主通道(13)，所述主通道(13)的一边设置有异纤除杂喷气机构，另一边设置有异纤吸入机构，且所述异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构均与主通道(13)相连通；其中，所述异纤除杂喷气机构对进入主通道(13)中的棉花(14)进行喷气去除异纤，所述异纤吸入机构将进入的异纤(15)进行吸入收集。

2.根据权利要求1所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述异纤除杂喷气机构包括安装于主通道(13)一侧的阀岛(2)，所述阀岛(2)上沿长度方向开设有气流道(9)，所述气流道(9)的两端设置有进气管接头，所述气流道(9)上设置有多个进气流道(19)，所述进气流道(19)另一端与电磁阀(8)相连通，所述电磁阀(8)上连接有喷气流道(18)，所述喷气流道(18)与所述主通道(13)相连通。

3.根据权利要求2所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述气流道(9)上设置有20个进气流道(19)。

4.根据权利要求2或3所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述阀岛(2)上安装有后喷板(6)和前喷板(7)。

5.根据权利要求4所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述后喷板(6)和前喷板(7)均为一体化结构，后喷板(6)和前喷板(7)内设置有流道结构。

6.根据权利要求1所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述异纤吸入机构包括废棉收集箱(3)，所述废棉收集箱(3)的入口与主通道(13)的侧面相连通，所述废棉收集箱(3)的入口上下均设置有补风口(17)；所述废棉收集箱(3)的一侧安装有吸废棉风机(4)。

7.根据权利要求6所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述废棉收集箱(3)与吸废棉风机(4)之间通过软管(5)相连接；所述吸废棉风机(4)上设置有异纤排出口。

8.根据权利要求7所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述废棉收集箱(3)为螺旋状结构。

9.根据权利要求1所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述异纤除杂喷气机构和异纤吸入机构之间通过十字交叉管道(1)连通，所述十字交叉管道(1)中竖直方向为棉花(14)通过的主通道(13)。

10.根据权利要求9所述的用于异纤清除机的异纤剔除装置，其特征在于，所述十字交叉管道(1)中杂质出口与主通道(13)之间的过渡处为圆弧角结构。

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