CN201159217Y - 液压通路冲油吸油装置 - Google Patents

Abstract

液压通路冲油吸油装置属于在液压通路中冲油和吸油装置领域。液压通路冲油吸油装置1的阀体4内压力表内螺纹孔22与压力表8连接，进油螺孔15与阀芯9的调节外螺纹17连接，吸油螺孔14与吸油控制阀7连接，连接管螺纹12通过出油管调节阀3与出油接头螺母11连接；吸油控制阀7外端与吸油冲油管6连接，阀芯9的连接进油管19与进油管5连接，在阀芯9的调节外螺纹17上安装有调节锁紧螺母10，阀体中心孔24与进油螺孔15、压力表内螺纹孔22、喉管通孔23及吸油螺孔14联通；阀芯9内进油缩孔20内径小于进油主孔21内径。本装置冲吸油方便，结构设计合理。

Description

液压通路冲油吸油装置

技术领域：

本发明液压通路冲油吸油装置涉及安装在液压通路中用于冲油和吸油的一种装置，属于液压通路中冲油和吸油装置领域。

背景技术：

在电火花机床上需要采用专用的火花机煤油，加工工件时，采用煤油可达到腐蚀工件的作用，即加工时通过煤油对工件起到冷却、冲洗、排屑和安全操作的作用，从而可以提高加工工件质量；另外对油槽内的油要进行冲洗，通过过滤装置，保证煤油的清洁度和纯度，以达到循环使用煤油的目的。因此，需要设计一种在液压通路中既能冲油，也能吸油的一种装置器件。

发明内容：

本发明的目的是提供一种液压通路冲油吸油装置，液压通路冲油吸油装置的阀体上连接有阀芯、压力表、吸油控制阀、出油管调节阀和出油接头螺母，阀芯外端连接有进油管，出油接头螺母外端连接有出油管，吸油控制阀外端连接有吸油冲油管。

一种液压通路冲油吸油装置，液压通路冲油吸油装置1由出油管2、出油管调节阀3、阀体4、进油管5、吸油冲油管6、吸油控制阀7、压力表8、阀芯9、调节锁紧螺母10、出油接头螺母11组成，其特征在于阀体4的压力表内螺纹孔22与压力表8相连接，阀体4的进油螺孔15与阀芯9的调节外螺纹17相连接；阀体4的吸油螺孔14与吸油控制阀7相连接；阀体4的连接管螺纹12通过出油管调节阀3与出油接头螺母11外螺纹连接，阀体4的出油孔16通过出油管调节阀3与出油接头螺母11内的出油接头管相连通；吸油控制阀7外端与吸油冲油管6相连接；阀芯9的连接进油管19与进油管5相连接，在阀芯9的调节外螺纹17上安装有调节锁紧螺母10；阀芯9的进油缩孔20端部与阀体4的喉管通孔23端部之间有一定的间隙，且进油缩孔20的内径小于喉管通孔23的内径。

本发明液压通路冲油吸油装置在液压通路中形成冲油、吸油的原理说明如下：

1、冲油原理：

当出油管调节阀关闭时，则由进油管输入的压力油经阀芯的进油主孔进入到阀芯的进油缩孔，再经阀体内部的阀体中心孔、吸油螺孔，通过吸油控制阀，由吸油冲油管排出，使有一定压力的煤油能够冲洗储油槽。

2、吸油原理：

当出油管调节阀开启时，则由进油管输入的压力油经阀芯的进油主孔进入到阀芯的进油缩孔，通过阀体内阀体中心孔进入到阀体内的喉管通孔，最后由阀体内的出油孔经出油管调节阀和出油管流出，但这时在阀体中心孔处形成负压，通过调节阀芯在阀体内轴向位置，则可调节阀体内负压的大小，由于阀体中心孔处为负压，则在外界大气压力下，油槽内的油经吸油冲油管吸入，通过阀体中心孔进入到喉管，再由阀体的出油孔经出油管调节阀、出油接头螺母和出油管而输出。

本发明液压通路冲油吸油装置的结构和形状说明如下：

进油管连接在阀芯的连接进油管上，进油管和阀芯的连接进油管均为圆形管，阀芯的调节外螺纹与阀体的进油螺孔相连接，在阀芯的调节外螺纹和连接进油管之间有扳手调整外六角，采用扳手可以调整阀芯在阀体内的轴向位置，以便调节阀体内负压，阀体内负压调整好后，用扳手将调节锁紧螺母锁定在阀芯的调节外螺纹和阀体的进油螺孔之间；在阀芯内，进油主孔直径大于阀芯端部内的进油缩孔直径，进油缩孔可提高进油速度，形成射流，以便在阀体中心孔处形成负压，从而可以吸油。

阀体呈长方体状，如图8所示，阀体右侧平面内开有进油螺孔，与阀芯的调节外螺纹相连接；阀体左侧平面有轴向外延的连接管螺纹，与出油管调节阀的内螺纹相连接，出油接头螺母一端外螺纹与出油管调节阀内螺纹连接，出油接头螺母内一端与阀体的出油孔相连通，另一端与出油管相连接；阀体的正平面内开有压力表内螺纹孔，用来安装压力表，可指示阀体内的压力；阀体的下平面内开有吸油螺孔，与油吸控制阀的外螺纹相连接，吸油控制阀的外端管外套装有吸油冲油管；在阀体的后部有向上外延的矩形安装块，其上开有两个装置安装固定孔，均为圆通孔，在两个装置安装固定孔内可穿装螺栓，以便将本液压通路冲油吸油装置安装在电火花机床上；阀体的出油孔内径大于阀体内部喉管通孔的内径，且与喉管通孔相连通，喉管通孔的内端面与阀芯内进油缩孔内端面之间有一定的间隙距离，压力油通过进油管进入阀芯，由于阀芯的进油缩孔内径小于阀芯的进油主孔内径，进油缩孔起喷嘴作用，进油缩孔内发出的射流进入到阀体内部喉管通孔内，在阀体的中心孔内，即在喉管通孔的内端面与阀芯内进油缩孔内端面之间间隙处形成负压，通过负压可由置于油槽中的吸油冲油管吸入油槽中的油体。

当关闭出油管调节阀时，则来自进油管的压力油经阀芯的进油主孔、进油缩孔，经阀体内中心孔后由吸油冲油管排出，从而可以冲洗油槽，除去油槽内的油污，铁屑等杂质，清洗过油槽的油经静置过滤则可重复使用。

本液压通路冲油吸油装置可以通过油料冲洗容器，采用射流装置原理形成阀体内负压，亦可吸取容器内油料，其优点是结构设计合理，操作运行可靠，冲油吸油方便。

附图说明：

图1：为液压通路冲油吸油装置1三维示意图。

图2：为液压通路冲油吸油装置1主视示意图。

图3：为液压通路冲油吸油装置1左视示意图。

图4：为液压通路冲油吸油装置1俯视示意图。

图5：为图2中液压通路冲油吸油装置1A-A剖视示意图。

图6：为阀体4主视示意图。

图7：为图6中阀体4A-A向剖视示意图。

图8：为阀体4三维示意图。

图9：为阀芯9主视示意图。

图10：为图9中阀芯9A-A向剖视示意图。

具体实施方式：

参见图1、图2、图3、图4和图5，各图中：1为液压通路冲油吸油装置，2为出油管，3为出油管调节阀，4为阀体，5为进油管，6为吸油冲油管，7为吸油控制阀，8为压力表，9为阀芯，10为调节锁紧螺母，11为出油接头螺母。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，液压通路冲油吸油装置1由出油管2、出油管调节阀3、阀体4、进油管5、吸油冲油管6、吸油控制阀7、压力表8、阀芯9、调节锁紧螺母10、出油接头螺母11组成。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，进油管5与阀芯9的连接进油管19相连接，即阀芯9的连接进油管19插入在进油管5内，阀芯9的进油缩孔20和部分进油主孔21插入在阀体4的进油螺孔15内，调节锁紧螺母10安装在阀芯9的调节外螺纹17上，阀芯9在阀体4内调好位置后，通过调节锁紧螺母10锁紧；吸油控制阀7的外螺纹与阀体4的吸油螺孔14相连接，吸油控制阀7的吸油冲油管端插入在吸油冲油管6内；出油管调节阀3的内螺纹与阀体4的连接管螺纹12相连接，出油接头螺母11的外螺纹与出油管调节阀3的内螺纹相连接，出油接头螺母11的出油管端插入在出油管2管内。

参见图6、图7和图8，阀体4呈长方体状，在阀体4右侧平面内开有进油螺孔15，以供安装阀芯9的调节外螺纹17，进油螺孔15为圆通孔，在阀体4正平面开有压力表内螺纹孔22，以供安装压力表8，在阀体4底平面开有吸油螺孔14，以供安装吸油控制阀7，在其左侧面有连接管螺纹12，以便与出油管调节阀3的内螺纹相连接，在阀体4后部有向上延伸的矩形状的装置安装块，在装置安装块上开有两个装置安装固定孔13，装置安装固定孔13为圆通孔。如图7所示，在阀体4内的阀体中心孔24为四通孔，分别与进油螺孔15、压力表内螺纹孔22、喉管通孔23、以及吸油螺孔14相联通。阀体4内的喉管通孔23与出油孔16相联通，喉管通孔23起喉管作用，喉管通孔23的内径小于出油孔16的内径，以便在阀体4的阀体中心孔24内产生负压。

参见图9和图10，阀芯9由调节外螺纹17、扳手调节外六角18、连接进油管19以及阀芯9内的进油主孔21和进油缩孔20组成整体件，连接进油管19插入在进油管5内，通过扳手可以转动扳手调整外六角18，使其转动，从而可以调节阀芯9在阀体4内的轴向位置，即调节进油缩孔20左端端部与阀体4内喉管通孔23端部之间的间隙，以便调整阀体4内的阀体中心孔24内的负压大小，当调整好负压后，锁紧好调节外螺纹17上的调节锁紧螺母10，以便使阀芯9固定在阀体4内。进油缩孔20的内径小于进油主孔21的内径，从而使来自进油管5内的压力油经进油主孔21进入进油缩孔20后，形成射流，即进油缩孔20起射流管的作用，进油缩孔20端部与阀体4内的喉管通孔23端部之间的间隙距离大小，直接与阀体4内阀体中心孔24内的负压大小有关，所形成的射流流体进入到阀体4内喉管通孔23内，进油缩孔20的内径小于喉管通孔23的内径，以便形成稳定的射流。

Claims (6)

1、一种液压通路冲油吸油装置，液压通路冲油吸油装置1由出油管2、出油管调节阀3、阀体4、进油管5、吸油冲油管6、吸油控制阀7、压力表8、阀芯9、调节锁紧螺母10、出油接头螺母11组成，其特征在于阀体4的压力表内螺纹孔22与压力表8相连接，阀体4的进油螺孔15与阀芯9的调节外螺纹17相连接；阀体4的吸油螺孔14与吸油控制阀7相连接；阀体4的连接管螺纹12通过出油管调节阀3与出油接头螺母11外螺纹连接，阀体4的出油孔16通过出油管调节阀3与出油接头螺母11内的出油接头管相连通；吸油控制阀7外端与吸油冲油管6相连接；阀芯9的连接进油管19与进油管5相连接，在阀芯9的调节外螺纹17上安装有调节锁紧螺母10；阀芯9的进油缩孔20端部与阀体4的喉管通孔23端部之间有一定的间隙，且进油缩孔20的内径小于喉管通孔23的内径。

2、根据权利要求1所述的一种液压通路冲油吸油装置，其特征在于阀体4后部矩形状装置安装块上开有两个装置安装固定孔13，装置安装固定孔13均为圆通孔。

3、根据权利要求1所述的一种液压通路冲油吸油装置，其特征在于阀体4内的阀体中心孔24为四通孔，分别与进油螺孔15、压力表内螺纹孔22、喉管通孔23以及吸油螺孔14相联通。

4、根据权利要求1所述的一种液压通路冲油吸油装置，其特征在于阀体4内的喉管通孔23与出油孔16相联通，喉管通孔14的内径小于出油孔16的内径。

5、根据权利要求1所述的一种液压通路冲油吸油装置，其特征在于阀芯9由调节外螺纹17、扳手调整外六角18、连接进油管19以及阀芯9内的进油主孔21和进油缩孔20组成整体件。

6、根据权利要求1所述的一种液压通路冲油吸油装置，其特征在于阀芯9内进油缩孔20的内径小于进油主孔21的内径。

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