CN210588843U - 一种喷砂装置及清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷砂装置及清洗系统，喷砂装置包括阀体组件、喷砂管、用于与吹气设备相连通的主管道、与主管道相连通的第一分支管道、与主管道相连通的第二分支管道以及用于存储磨料且具有出料口的砂罐，第一分支管道之远离主管道的一端延伸至砂罐内并与砂罐相连通，阀体组件具有与喷砂管相连接的第一接口、与第二分支管道相连接的第二接口以及与出料口相连通的第三接口，第一接口与第二接口相背设于阀体组件两侧。本实用新型通过利用第一分支管道往砂罐内吹气以增大砂罐内气压，给磨料下行注入动力，使得砂罐内磨料在内外压差的作用下流入阀体组件内，且第二分支管道不断将从砂罐内流至阀体组件内磨料经喷砂管吹出，避免磨料出现堵塞现象。

Description

一种喷砂装置及清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备结构技术领域，尤其涉及一种喷砂装置及清洗系统。

背景技术

高压水射流清洗系统通过高压发生装置对水进行加压，使水高速喷出，利用水的高速动能，并配合磨料，以达到清洗效果。对附着力强，极难清洗的物体表面，具有效率高，效果显著等特点，是普通手工清洗所无法比拟的。加之该清洗方法全程无粉尘，成本极低，被公认为最科学，经济，环保的清洁方式之一。

但是，现有供磨料的砂罐经常会出现磨料不出来的现象，从而导致高压水射流清洗系统在清洗时不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂装置及清洗系统，其旨在解决现有市场上供磨料的砂罐经常会出现磨料不出来的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

本实用新型提供了一种喷砂装置，包括阀体组件、喷砂管、用于与吹气设备相连通的主管道、与所述主管道相连通的第一分支管道、与所述主管道相连通的第二分支管道以及用于存储磨料且具有出料口的砂罐，所述第一分支管道之远离所述主管道的一端延伸至所述砂罐内并与所述砂罐相连通，所述阀体组件具有与所述喷砂管相连接的第一接口、与所述第二分支管道相连接的第二接口以及与所述出料口相连通的第三接口，所述第一接口与所述第二接口相背设于所述阀体组件的两侧。

进一步地，所述砂罐包括具有腔体的罐体及设于所述腔体之腔口处以用于密封所述罐体的浮动密封盖，所述浮动密封盖与所述第一分支管道连接。

进一步地，所述浮动密封盖包括塞体及设于所述塞体底部的凸出端，所述塞体与所述腔口对位设置，所述凸出端伸入于所述第一分支管道内且所述凸出端的外侧壁与所述第一分支管道的内侧壁间设有间距。

进一步地，所述喷砂装置还包括与所述浮动密封盖相对应设置的缓冲垫，所述缓冲垫安装于所述砂罐之腔口位置。

进一步地，所述出料口设于所述砂罐的底部，所述砂罐之靠近所述阀体组件一侧的内壁为锥形，所述砂罐的内侧壁从所述出料口的一端以径向尺寸逐渐增大的趋势向所述砂罐的中部延伸。

进一步地，所述阀体组件包括控制阀及与所述控制阀相连接的第一管接头，所述第一接口和第二接口都设于所述第一管接头上，所述第三接口设于所述控制阀上。

进一步地，所述喷砂装置还包括第二管接头以及与所述主管道相连接以用于过滤气体内水分的水气分离器，所述第二管接头具有与所述第一分支管道相连接的第四接口、与所述第二分支管道相连接的第五接口以及与所述水气分离器相连接的第六接口。

进一步地，所述喷砂装置还包括用于检测砂罐内压力的压力表，所述压力表安装于所述第一分支管道上。

进一步地，所述喷砂装置还包括用于给砂罐进行降压的泄压阀，所述泄压阀安装于所述砂罐上。

本实用新型还提供了一种清洗系统，包括喷枪、高压发生装置以及如上述所述的喷砂装置，所述喷枪包括喷头及与所述喷头连接的枪体，所述高压发生装置与所述枪体远离所述喷头的端部连通，所述第二分支管道与所述喷头的侧部连通。

相比原有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过利用第一分支管道往砂罐内吹气以增大砂罐内气压，给磨料下行注入动力，使得砂罐内磨料在内外压差的作用下流入阀体组件内，同时，第二分支管道不断将从砂罐内流至阀体组件内磨料经喷砂管吹出，避免磨料在阀体组件处出现堵塞现象，保证砂罐内磨料能顺利出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的喷砂装置的部分剖视图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的阀体组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的清洗系统的结构示意图。

图中：1、喷砂装置；10、主管道；20、第一分支管道；30、第二分支管道；40、砂罐；41、出料口；42、罐体；421、腔体；422、腔口；43、浮动密封盖；431、塞体；432、凸出端；44、缓冲垫；50、阀体组件；51、第一接口；52、第二接口；53、第三接口；54、控制阀；55、第一管接头；60、喷砂管；70、第二管接头；80、水气分离器；90、压力表；100、泄压阀；200、喷枪；210、喷头；220、枪体；300、高压发生装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种喷砂装置1，喷砂装置1包括主管道10、第一分支管道20、第二分支管道30、砂罐40、阀体组件50以及喷砂管60，主管道10的一端用于与外部吹气设备相连通，吹气设备能产生高压气体，第一分支管道20及第二分支管道30都与主管道10的另一端相连通，砂罐40内用于存储磨料且具有用于磨料流出的出料口41，第一分支管道20之远离主管道10的一端延伸至砂罐40内并与砂罐40相连通，阀体组件50设于出料口41处，可利用第一分支管道20往砂罐40内吹气以增大砂罐40内气压，给磨料下行注入动力，使得砂罐40内磨料在内外压差的作用下流入阀体组件50内。

请参阅图1、图3和图4，阀体组件50具有与喷砂管60相连接的第一接口51、与第二分支管道30相连接的第二接口52以及与出料口41相连通的第三接口53，第一接口51与第二接口52相背设于阀体组件50的两侧，第二分支管道30不断将从砂罐40内流至阀体组件50内磨料经喷砂管60吹出，避免磨料在阀体组件50处出现堵塞现象，保证砂罐40内磨料能顺利出来。

作为优选的实施方式，砂罐40包括罐体42、浮动密封盖43以及缓冲垫44，罐体42具有腔体421，浮动密封盖43设于腔体421之腔口422处以用于密封罐体42，缓冲垫44安装于砂罐40之腔口422位置并与浮动密封盖43相对应设置，浮动密封盖43与第二分支管道30连接，当第一分支管道20内的压力大于浮动密封盖43的重力时，浮动密封盖43将上浮，以使得浮动密封盖43与罐体42能形成密封连接，以调节罐体42的密封程度，气体充满罐体42，并使罐体42保持一定压力。同时，缓冲垫44既可以加强浮动密封盖43对罐体42的密封效果，又能避免浮动密封盖43与罐体42发生碰撞。

请进一步参阅图2，作为优选的实施方式，浮动密封盖43包括塞体431及设于塞体431底部的凸出端432，塞体431与腔口422对位设置，凸出端432伸入于第一分支管道20内且凸出端432的外侧壁与第一分支管道20的内侧壁间设有间距，当第一分支管道20内压力过小时，塞体431将会堵塞第一分支管道20的出口端，一直到第一分支管道20内压力大于浮动密封盖43的重力，塞体431才会离开第一分支管道20的出口端。

本实施例中出料口41设于砂罐40的底部，阀体组件50包括控制阀54及与控制阀54相连接的第一管接头55，砂罐40之靠近阀体组件50一侧的内壁为锥形，砂罐40的内侧壁从出料口41的一端以径向尺寸逐渐增大的趋势向砂罐40的中部延伸，以便于砂罐40内磨料能进一步顺利进入到阀体组件50内，第一接口51和第二接口52都设于第一管接头55上，第三接口53设于控制阀54上。

喷砂装置1还包括第二管接头70、与主管道10相连接以用于过滤气体内水分的水气分离器80以及用于检测砂罐40内压力的压力表90，第二管接头70具有与第一分支管道20相连接的第四接口、与第二分支管道30相连接的第五接口以及与水气分离器80相连接的第六接口，压力表90安装于第一分支管道20上，以便于能随时测量罐体42内压力。

作为优选的实施方式，喷砂装置1还包括用于给砂罐40进行降压的泄压阀100，泄压阀100安装于砂罐40上，以使得罐体42内压力能在安全范围内。

喷砂装置1的工作原理为：外部吹气设备产生的高压气体经过主管道10进入水气分离器80内，水气分离器80可以有效分离空气中的水气并过滤，气体中水分冷凝后可从水气分离器80的底部出口排出，过滤后的气体通过水气分离器80上端管道进入第二管接头70内，一部分气体由第一分支管道20进入砂罐40内、另一部分气体进入第二分支管道30内，第一分支管道20出口处设置有浮动密封盖43，当第一分支管道20内的压力大于浮动密封盖43的重力时，浮动密封盖43将上浮，气体充满罐体42，浮动密封盖43自适应气压，调节罐体42的密封程度，从而使罐体42内保持一定范围的气压，罐体42的气压可由压力表90测量压力，罐体42上部设置有泄压阀100，可根据需求，适当打开泄压阀100开关，控制罐体42内压力，并有压力表90监控，通过压力的调节，控制磨料的输送速率。罐体42内气压推动磨料进入阀体组件50，使进入阀体组件50内的磨料，获得沿径向的动力。同时，在罐体42内压力作用下，磨料通过出料口41由控制阀54进入第一管接头55内，进入第一管接头55内的磨料，被第二分支管道30内气体吹送，获得轴向动力，使得磨料从阀体组件50高速喷出。

该喷砂装置1可根据罐体42内压力自适应调节浮动密封盖43与罐体42密封状态，将罐体42内的压力保持在一定范围。同时罐体42上设置泄压阀100来调节罐体42内压力，在第一分支管道20上设置压力表90，可监控罐体42内压力。另外控制阀54通过螺纹连接于锥形罐体42的底部，第一管接头55通过螺纹连接于控制阀54，此处用二级连接，方便拆装，可快速解决实际工作中阀体组件50堵塞的问题。

请参阅图5，本实用新型实施例还提供了一种清洗系统，包括喷枪200、能提供高压水的高压发生装置300以及如上述所述的喷砂装置1，喷枪200包括喷头210及与喷头210连接的枪体220，高压发生装置300与枪体220远离喷头210的端部连通，第二分支管道30与喷头210的侧部连通，磨料将随着高压水从喷头210处喷出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷砂装置，其特征在于，包括阀体组件、喷砂管、用于与吹气设备相连通的主管道、与所述主管道相连通的第一分支管道、与所述主管道相连通的第二分支管道以及用于存储磨料且具有出料口的砂罐，所述第一分支管道之远离所述主管道的一端延伸至所述砂罐内并与所述砂罐相连通，所述阀体组件具有与所述喷砂管相连接的第一接口、与所述第二分支管道相连接的第二接口以及与所述出料口相连通的第三接口，所述第一接口与所述第二接口相背设于所述阀体组件的两侧。

2.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述砂罐包括具有腔体的罐体及设于所述腔体之腔口处以用于密封所述罐体的浮动密封盖，所述浮动密封盖与所述第一分支管道连接。

3.如权利要求2所述的喷砂装置，其特征在于，所述浮动密封盖包括塞体及设于所述塞体底部的凸出端，所述塞体与所述腔口对位设置，所述凸出端伸入于所述第一分支管道内且所述凸出端的外侧壁与所述第一分支管道的内侧壁间设有间距。

4.如权利要求2所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置还包括与所述浮动密封盖相对应设置的缓冲垫，所述缓冲垫安装于所述砂罐之腔口位置。

5.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述出料口设于所述砂罐的底部，所述砂罐之靠近所述阀体组件一侧的内壁为锥形，所述砂罐的内侧壁从所述出料口的一端以径向尺寸逐渐增大的趋势向所述砂罐的中部延伸。

6.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述阀体组件包括控制阀及与所述控制阀相连接的第一管接头，所述第一接口和第二接口都设于所述第一管接头上，所述第三接口设于所述控制阀上。

7.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置还包括第二管接头以及与所述主管道相连接以用于过滤气体内水分的水气分离器，所述第二管接头具有与所述第一分支管道相连接的第四接口、与所述第二分支管道相连接的第五接口以及与所述水气分离器相连接的第六接口。

8.如权利要求7所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置还包括用于检测砂罐内压力的压力表，所述压力表安装于所述第一分支管道上。

9.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置还包括用于给砂罐进行降压的泄压阀，所述泄压阀安装于所述砂罐上。

10.一种清洗系统，其特征在于，包括喷枪、高压发生装置以及如权利要求1-9任意一项所述的喷砂装置，所述喷枪包括喷头及与所述喷头连接的枪体，所述高压发生装置与所述枪体远离所述喷头的端部连通，所述第二分支管道与所述喷头的侧部连通。

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