CN208244332U - 一种二次集尘处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二次集尘处理设备，包括箱体、腔室、隔板，隔板将腔室分隔为集气腔和过滤腔，箱体顶部设有出气口，过滤腔侧面底部设有进气口，隔板设有滤芯孔，隔板底部的滤芯孔周边设有卡扣，隔板底部设有与卡扣卡接的滤筒，集气腔内设有高压储气罐，高压储气罐设有冲刷管，滤筒侧壁设有冲刷孔，冲刷管与高压储气罐连通处设有脉冲放气阀，过滤腔底部设有出尘口，出尘口设有封闭阀，出尘口底部开口处设有集尘盒。本实用新型利用高压储气罐上连通冲刷管并且通过脉冲放气阀控制冲刷管通断，实现对滤筒的清洗，延长滤筒使用寿命，降低使用成本，卡扣卡接的滤筒拆装方便，更换容易，两道封闭阀可以实现不停机对粉尘清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及集尘处理设备，特别涉及一种二次集尘处理设备。
背景技术
在喷粉表面处理工艺，喷粉车间常存在大量粉尘，危害工作人员健康，对外直接排放，对环境污染较大，因此将车间空气排出时需要通过粉尘处理设备进行处理，现有粉尘处理设备成本高，体积较大，维护成本高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种二次集尘处理设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二次集尘处理设备，包括箱体，所述箱体内设有腔室，所述箱体内设有水平的隔板，所述隔板将所述腔室分隔为集气腔和过滤腔，所述箱体顶部设有与所述集气腔连通的出气口，所述过滤腔侧面底部设有进气口，所述隔板上设有贯穿所述隔板的滤芯孔，所述隔板底部的所述滤芯孔周边设有卡扣，所述隔板底部设有与所述卡扣卡接的滤筒，所述滤筒顶部开口与所述滤芯孔对接，所述集气腔内设有高压储气罐，所述高压储气罐设有冲刷管，所述冲刷管延伸至所述滤筒底部，所述滤筒侧壁设有冲刷孔，所述冲刷管与所述高压储气罐连通处设有控制所述冲刷管通断的脉冲放气阀，所述过滤腔底部设有出尘口，所述出尘口设有封闭阀，所述封闭阀沿所述出尘口长度方向设有两道，所述出尘口底部开口处设有集尘盒，所述过滤腔底部锥形面，所述出尘口位于所述过滤腔底部最低点。
上述设计中利用高压储气罐上连通冲刷管并且通过脉冲放气阀控制冲刷管通断，实现对滤筒的清洗，延长滤筒使用寿命，降低使用成本，卡扣卡接的滤筒拆装方便，更换容易，两道封闭阀可以实现不停机对粉尘清理。
作为本设计的进一步改进，所述滤芯孔为底部锥形孔且底部开口直径大于顶部开口直径，所述滤筒顶部开口设有与所述滤芯孔内壁贴合的环形锥面，便于滤筒的安装，提升滤筒与隔板连接处的密封性。
作为本设计的进一步改进，所述冲刷孔分布密度随着其与高压储气罐距离增大而增大，对滤筒底部的冲刷效果好。
作为本设计的进一步改进，所述过滤腔底部设有防风板，所述防风板上设有贯穿所述防风板的落尘孔，有效防止箱体底部的粉尘飞起，提升过滤效果。
作为本设计的进一步改进，所述箱体底部设有敲击箱体底板的振动锤，所述箱体底部设有卡槽，所述箱体底板边缘卡在所述卡槽内，所述箱体底板边缘与所述卡槽之间夹有弹性件，便于粉尘进入出尘口。
作为本设计的进一步改进，所述箱体由岩棉阻燃保温板拼接而成，便于模块化生产，成本低，安装运输方便，可以做成不同规格。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用高压储气罐上连通冲刷管并且通过脉冲放气阀控制冲刷管通断，实现对滤筒的清洗，延长滤筒使用寿命，降低使用成本，卡扣卡接的滤筒拆装方便，更换容易，两道封闭阀可以实现不停机对粉尘清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
在图中1.箱体，2.隔板，3.冲刷管，4.弹性件，5.脉冲放气阀，6.卡扣，7.出气口，8.滤芯孔，9.集气腔，10.高压储气罐，11.振动锤，12.箱体底板，13.防风板，14.集尘盒，15.封闭阀，16.进气口，17.滤筒，18.出尘口，19.冲刷孔，20.过滤腔，21.卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种二次集尘处理设备，包括箱体1，所述箱体1内设有腔室，所述箱体1内设有水平的隔板2，所述隔板2将所述腔室分隔为集气腔9和过滤腔20，所述箱体1顶部设有与所述集气腔9连通的出气口7，所述过滤腔20侧面底部设有进气口16，所述隔板2上设有贯穿所述隔板2的滤芯孔8，所述隔板2底部的所述滤芯孔8周边设有卡扣6，所述隔板2底部设有与所述卡扣6卡接的滤筒17，所述滤筒17顶部开口与所述滤芯孔8对接，所述集气腔9内设有高压储气罐10，所述高压储气罐10设有冲刷管3，所述冲刷管3延伸至所述滤筒17底部，所述滤筒17侧壁设有冲刷孔19，所述冲刷管3与所述高压储气罐10连通处设有控制所述冲刷管3通断的脉冲放气阀5，所述过滤腔20底部设有出尘口18，所述出尘口18设有封闭阀15，所述封闭阀15沿所述出尘口18长度方向设有两道，所述出尘口18底部开口处设有集尘盒14，所述过滤腔20底部锥形面，所述出尘口18位于所述过滤腔20底部最低点。
上述设计中利用高压储气罐10上连通冲刷管3并且通过脉冲放气阀5控制冲刷管3通断，实现对滤筒17的清洗，延长滤筒17使用寿命，降低使用成本，卡扣6卡接的滤筒17拆装方便，更换容易，两道封闭阀15可以实现不停机对粉尘清理。
作为本设计的进一步改进，所述滤芯孔8为底部锥形孔且底部开口直径大于顶部开口直径，所述滤筒17顶部开口设有与所述滤芯孔8内壁贴合的环形锥面，便于滤筒17的安装，提升滤筒17与隔板2连接处的密封性。
作为本设计的进一步改进，所述冲刷孔19分布密度随着其与高压储气罐10距离增大而增大，对滤筒17底部的冲刷效果好。
作为本设计的进一步改进，所述过滤腔20底部设有防风板13，所述防风板13上设有贯穿所述防风板13的落尘孔，有效防止箱体1底部的粉尘飞起，提升过滤效果。
作为本设计的进一步改进，所述箱体1底部设有敲击箱体底板12的振动锤11，所述箱体1底部设有卡槽21，所述箱体底板12边缘卡在所述卡槽21内，所述箱体底板12边缘与所述卡槽21之间夹有弹性件4，便于粉尘进入出尘口18。
作为本设计的进一步改进，所述箱体1由岩棉阻燃保温板拼接而成，便于模块化生产，成本低，安装运输方便，可以做成不同规格。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种二次集尘处理设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有腔室，所述箱体内设有水平的隔板，所述隔板将所述腔室分隔为集气腔和过滤腔，所述箱体顶部设有与所述集气腔连通的出气口，所述过滤腔侧面底部设有进气口，所述隔板上设有贯穿所述隔板的滤芯孔，所述隔板底部的所述滤芯孔周边设有卡扣，所述隔板底部设有与所述卡扣卡接的滤筒，所述滤筒顶部开口与所述滤芯孔对接，所述集气腔内设有高压储气罐，所述高压储气罐设有冲刷管，所述冲刷管延伸至所述滤筒底部，所述滤筒侧壁设有冲刷孔，所述冲刷管与所述高压储气罐连通处设有控制所述冲刷管通断的脉冲放气阀，所述过滤腔底部设有出尘口，所述出尘口设有封闭阀，所述封闭阀沿所述出尘口长度方向设有两道，所述出尘口底部开口处设有集尘盒，所述过滤腔底部锥形面，所述出尘口位于所述过滤腔底部最低点。
2.根据权利要求1所述的一种二次集尘处理设备，其特征是，所述滤芯孔为底部锥形孔且底部开口直径大于顶部开口直径，所述滤筒顶部开口设有与所述滤芯孔内壁贴合的环形锥面。
3.根据权利要求1所述的一种二次集尘处理设备，其特征是，所述冲刷孔分布密度随着其与高压储气罐距离增大而增大。
4.根据权利要求1所述的一种二次集尘处理设备，其特征是，所述过滤腔底部设有防风板，所述防风板上设有贯穿所述防风板的落尘孔。
5.根据权利要求1所述的一种二次集尘处理设备，其特征是，所述箱体底部设有敲击箱体底板的振动锤，所述箱体底部设有卡槽，所述箱体底板边缘卡在所述卡槽内，所述箱体底板边缘与所述卡槽之间夹有弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种二次集尘处理设备，其特征是，所述箱体由岩棉阻燃保温板拼接而成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682021A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-01 | 苏州汉特环保工程有限公司 | 一种滤筒除尘器 |
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2018
- 2018-03-01 CN CN201820289857.3U patent/CN208244332U/zh not_active Expired - Fee Related
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