CN207315432U - 一种用于矿尘治理的降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于矿尘治理的降尘装置，包括用于储存发泡剂溶液的储液箱体、用于产生泡沫的泡沫发生器和用于将泡沫喷出的泡沫喷射器，以及用于将井下压风输送至所述泡沫喷射器从而为所述泡沫喷射器提供喷射动力的第一井下压风管，所述泡沫喷射器与所述第一井下压风管相连接，所述储液箱体与第一井下供水管相连接，所述泡沫发生器与所述储液箱体相连接，所述泡沫发生器通过泡沫喷射管与所述泡沫喷射器相连接。该降尘装置能够对纳米级细尘进行有效清除，利用井下压风作为泡沫喷射的动力，同时避免采用电源等源动力，一方面节约了能源，另一方面，也提高了该降尘装置使用时的便利性。
Description
技术领域
本实用新型属于矿尘治理技术领域，具体是涉及一种用于矿尘治理的降尘装置。
背景技术
矿尘是煤矿各种尘的总称：尘分为岩尘、煤尘两种不同类型不同比重的矿尘，给矿山职业病防治带来了很多危害、岩尘肺病人、煤尘肺给矿工健康带来了危害、矽肺病也是在上升，国家安全监督管理局下发文件、严格控制矽肺病职业病的发生、矿尘初步形成时尘的微颗粒比较大，随着矿井风流中纳米级微尘是矽肺病的元凶，治理矿尘主要手段是洒水降尘，效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于矿尘治理的降尘装置。该降尘装置能够对纳米级细尘进行有效清除，利用井下压风作为泡沫喷射的动力，同时避免采用电源等源动力，一方面节约了能源，另一方面，也提高了该降尘装置使用时的便利性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：包括用于储存发泡剂溶液的储液箱体、用于产生泡沫的泡沫发生器和用于将泡沫喷出的泡沫喷射器，以及用于将井下压风输送至所述泡沫喷射器从而为所述泡沫喷射器提供喷射动力的第一井下压风管，所述泡沫喷射器与所述第一井下压风管相连接，所述储液箱体与第一井下供水管相连接，所述泡沫发生器与所述储液箱体相连接，所述泡沫发生器通过泡沫喷射管与所述泡沫喷射器相连接。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述泡沫喷射器包括壳体和设置在所述壳体内的泡沫喷头，所述壳体的一端与所述第一井下压风管相连接，所述壳体的另一端开口，且在所述开口处设置有用于将泡沫中的气泡相互分离的分离网，所述泡沫喷头呈喇叭状，所述泡沫喷头的小口端与所述泡沫喷射管相连接，所述泡沫喷头的大口端朝向所述分离网。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述分离网为多个，多个所述分离网相互平行布设。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述第一井下供水管上设置有第一流量调节阀，所述第一井下压风管上设置有第一调压阀。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述储液箱体上开设有用于向其内添加发泡剂的添加口。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：还包括水箱、喷水头、第二井下供水管和第二井下压风管，所述第二井下供水管和第二井下压风管均与所述水箱相连接，所述水箱和所述喷水头通过喷水管相连接。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：包括用于容纳所述储液箱体、泡沫发生器和水箱的机壳。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述第二井下供水管上设置有第二流量调节阀，所述第二井下压风管上设置有第二调压阀。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述泡沫喷射器位于所述喷水头的上方。
上述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述泡沫发生器位于所述水箱的上方，所述储液箱体位于所述泡沫发生器的上方，所述第一井下供水管的一端从所述储液箱体的上方伸入所述储液箱体，所述储液箱体的底部通过连接管和所述泡沫发生器上部的进液口相连接，所述第二井下供水管的一端从所述水箱的上方伸入所述水箱，所述第二井下压风管伸入所述水箱的一侧，所述喷水管伸入所述水箱的另一侧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型能够对纳米级细尘进行有效清除，具体的，通过喷射泡沫，使纳米级细尘附着在泡沫的气泡上，随着气泡上附着的矿尘逐渐增多，当气泡无法承重时，气泡破碎，并将纳米级细尘带下地面，从而达到降尘目的，实现了对纳米级细尘的有效吸附。
2、本实用新型利用所述分离网，将泡沫分离为多个气泡，使得气泡之间相互独立，这样增大了纳米级细尘的附着面积，提高了该降尘装置的降尘效果。
3、本实用新型利用喷水头进行洒水降尘，能够将矿尘中颗粒较大的矿尘处理掉。通过喷水头的洒水降尘作用和气泡吸附纳米级细尘的作用相结合，能够将矿尘彻底处理干净。采用这种洒水降尘的方式，也没有采用电源等源动力，而是采用井下压风，一方面节约了能源，另一方面，也提高了该降尘装置使用时的便利性。
4、本实用新型根据纳米级细尘会随井下的风漂移的更高，颗粒较大的矿尘的分布范围会相对较低，通过将泡沫喷射器设置在喷水头的上方，这样能使泡沫喷水头针对性的对颗粒较大的矿尘进行洒水除尘，也使泡沫喷射器能针对性的对纳米级细尘进行吸附清除。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，其能够将煤矿中的矿尘统统消灭掉，实现了降尘彻底，安装快捷、省时省力节省电工能源、无噪音、安全性高等特点。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—储液箱体； 1-1—添加口； 2—泡沫发生器；
3—机壳； 4—第一井下压风管； 5—泡沫喷射器；
5-1—壳体； 5-2—泡沫喷头； 5-3—分离网；
6—泡沫喷射管； 7—喷水管； 8—喷水头；
9—水箱； 10—第二井下压风管； 11—第二调压阀；
12—第二流量调节阀； 13—第二井下供水管； 14—第一调压阀；
15—第一流量调节阀； 16—第一井下供水管； 17—连接管。
具体实施方式
如图1所示的一种用于矿尘治理的降尘装置，包括用于储存发泡剂溶液的储液箱体1、用于产生泡沫的泡沫发生器2和用于将泡沫喷出的泡沫喷射器5，以及用于将井下压风输送至所述泡沫喷射器5从而为所述泡沫喷射器5提供喷射动力的第一井下压风管4，所述泡沫喷射器5与所述第一井下压风管4相连接，所述储液箱体1与第一井下供水管16相连接，所述泡沫发生器2与所述储液箱体1相连接，所述泡沫发生器2通过泡沫喷射管6与所述泡沫喷射器5相连接。
本实施例中，该降尘装置在使用时，将水输送至所述储液箱体1与发泡剂混合形成发泡剂溶液，所述储液箱体1内的发泡剂溶液进入泡沫发生器2内，通过泡沫发生器2形成泡沫，形成的泡沫通过泡沫喷射管6输送至泡沫喷射器5，再经过泡沫喷射器5喷射出去，喷射出去的泡沫在空气浮力的作用下不断上升，从而能够使纳米级细尘附着在泡沫的气泡上，随着气泡上附着的矿尘逐渐增多，当气泡无法承重时，气泡破碎，并将纳米级细尘带下地面，从而达到降尘目的，实现了对纳米级细尘的有效吸附。并且，该降尘装置利用井下压风作为泡沫喷射的动力，能够避免采用电源等源动力，一方面节约了能源，另一方面，也提高了该降尘装置使用时的便利性。
如图1所示，所述泡沫喷射器5包括壳体5-1和设置在所述壳体5-1内的泡沫喷头5-2，所述壳体5-1的一端与所述第一井下压风管4相连接，所述壳体5-1的另一端开口，且在所述开口处设置有用于将泡沫中的气泡相互分离的分离网5-3，所述泡沫喷头5-2呈喇叭状，所述泡沫喷头5-2的小口端与所述泡沫喷射管6相连接，所述泡沫喷头5-2的大口端朝向所述分离网5-3。
本实施例中，所述泡沫喷射器5在工作时，通过所述第一井下压风管4将井下压风输送至所述壳体5-1内，通过泡沫喷射管6将泡沫从泡沫发生器2输送至泡沫喷头5-2，利用第一井下压风管4将从泡沫喷头5-2喷出的泡沫吹向分离网5-3，利用所述分离网5-3将泡沫分离为多个气泡，所述气泡喷射出以后在空气浮力的作用下不断上升，从而能够使纳米级细尘附着在所述气泡上，随着气泡上附着的矿尘逐渐增多，气泡破碎时将矿尘带下地面，从而实现了对纳米级细尘的有效吸附。
本实施例中，利用所述分离网5-3，将泡沫分离为多个气泡，使得气泡之间相互独立，这样增大了纳米级细尘的附着面积，提高了该降尘装置的降尘效果。
本实施例中，所述分离网5-3为多个，多个所述分离网5-3相互平行布设。通过设置多个所述分离网5-3，能够对泡沫进行彻底、有效的分离，尽最大程度的将泡沫中的气泡都能够分离出来。
如图1所示，所述第一井下供水管16上设置有第一流量调节阀15，所述第一井下压风管4上设置有第一调压阀14。通过设置第一流量调节阀15，能够有效的调整向储液箱体1内的供水量，通过设置第一调压阀14，可以对进入泡沫喷射器5内的压力进行有效的调节。
如图1所示，所述储液箱体1上开设有用于向其内添加发泡剂的添加口1-1。通过储液箱体1上设置添加口1-1，方便向储液箱体1内补充发泡剂。
如图1所示，该降尘装置还包括水箱9、喷水头8、第二井下供水管13和第二井下压风管10，所述第二井下供水管13和第二井下压风管10均与所述水箱9相连接，所述水箱9和所述喷水头8通过喷水管7相连接。
本实施例中，通过设置水箱9和喷水头8，利用第二井下供水管13向水箱9内供水，利用第二井下压风管10将水箱9内的水输送至所述喷水头8，并从所述喷水头8排出。利用喷水头8进行洒水降尘，能够将矿尘中颗粒较大的矿尘处理掉。通过喷水头8的洒水降尘作用和气泡吸附纳米级细尘的作用相结合，能够将矿尘彻底处理干净。采用这种洒水降尘的方式，也没有采用电源等源动力，而是采用井下压风，一方面节约了能源，另一方面，也提高了该降尘装置使用时的便利性。
如图1所示，该降尘装置还包括用于容纳所述储液箱体1、泡沫发生器2和水箱9的机壳3。这样能够提高该降尘装置的集成度，使得该降尘装置能够进行转场使用。
如图1所示，所述第二井下供水管13上设置有第二流量调节阀12，所述第二井下压风管10上设置有第二调压阀11。通过设置第二流量调节阀12，能够有效的调整向水箱9内的供水量，通过设置第二调压阀11，可以对进入水箱9内的气体压力进行有效的调节，从而实现对喷水头8喷水量的调节。
如图1所示，所述泡沫喷射器5位于所述喷水头8的上方。本实施例中，该降尘装置的高度依据具体使用环境进行设置，但是，根据纳米级细尘会随井下的风漂移的更高，颗粒较大的矿尘的分布范围会相对较低，通过将泡沫喷射器5设置在喷水头8的上方，这样能使泡沫喷水头8针对性的对颗粒较大的矿尘进行洒水除尘，也使泡沫喷射器5能针对性的对纳米级细尘进行吸附清除。
如图1所示，所述泡沫发生器2位于所述水箱9的上方，所述储液箱体1位于所述泡沫发生器2的上方，所述第一井下供水管16的一端从所述储液箱体1的上方伸入所述储液箱体1，所述储液箱体1的底部通过连接管17和所述泡沫发生器2上部的进液口相连接，所述第二井下供水管13的一端从所述水箱9的上方伸入所述水箱9，所述第二井下压风管10伸入所述水箱9的一侧，所述喷水管7伸入所述水箱9的另一侧。
本实施例中，通过对泡沫发生器2、水箱9和储液箱体1，以及第一井下供水管16、第二井下供水管13和第二井下压风管10进行合理的布设，能够有效的利用机壳3内的空间，为实现“泡沫喷射器5位于喷水头8上方”提供了可能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：包括用于储存发泡剂溶液的储液箱体(1)、用于产生泡沫的泡沫发生器(2)和用于将泡沫喷出的泡沫喷射器(5)，以及用于将井下压风输送至所述泡沫喷射器(5)从而为所述泡沫喷射器(5)提供喷射动力的第一井下压风管(4)，所述泡沫喷射器(5)与所述第一井下压风管(4)相连接，所述储液箱体(1)与第一井下供水管(16)相连接，所述泡沫发生器(2)与所述储液箱体(1)相连接，所述泡沫发生器(2)通过泡沫喷射管(6)与所述泡沫喷射器(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述泡沫喷射器(5)包括壳体(5-1)和设置在所述壳体(5-1)内的泡沫喷头(5-2)，所述壳体(5-1)的一端与所述第一井下压风管(4)相连接，所述壳体(5-1)的另一端开口，且在所述开口处设置有用于将泡沫中的气泡相互分离的分离网(5-3)，所述泡沫喷头(5-2)呈喇叭状，所述泡沫喷头(5-2)的小口端与所述泡沫喷射管(6)相连接，所述泡沫喷头(5-2)的大口端朝向所述分离网(5-3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述分离网(5-3)为多个，多个所述分离网(5-3)相互平行布设。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述第一井下供水管(16)上设置有第一流量调节阀(15)，所述第一井下压风管(4)上设置有第一调压阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述储液箱体(1)上开设有用于向其内添加发泡剂的添加口(1-1)。
6.根据权利要求1所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：还包括水箱(9)、喷水头(8)、第二井下供水管(13)和第二井下压风管(10)，所述第二井下供水管(13)和第二井下压风管(10)均与所述水箱(9)相连接，所述水箱(9)和所述喷水头(8)通过喷水管(7)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：包括用于容纳所述储液箱体(1)、泡沫发生器(2)和水箱(9)的机壳(3)。
8.根据权利要求7所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述第二井下供水管(13)上设置有第二流量调节阀(12)，所述第二井下压风管(10)上设置有第二调压阀(11)。
9.根据权利要求7所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述泡沫喷射器(5)位于所述喷水头(8)的上方。
10.根据权利要求9所述的一种用于矿尘治理的降尘装置，其特征在于：所述泡沫发生器(2)位于所述水箱(9)的上方，所述储液箱体(1)位于所述泡沫发生器(2)的上方，所述第一井下供水管(16)的一端从所述储液箱体(1)的上方伸入所述储液箱体(1)，所述储液箱体(1)的底部通过连接管(17)和所述泡沫发生器(2)上部的进液口相连接，所述第二井下供水管(13)的一端从所述水箱(9)的上方伸入所述水箱(9)，所述第二井下压风管(10)伸入所述水箱(9)的一侧，所述喷水管(7)伸入所述水箱(9)的另一侧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107420124A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-01 | 刘欣宇 | 一种用于矿尘治理的降尘装置 |
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2017
- 2017-09-06 CN CN201721140896.9U patent/CN207315432U/zh not_active Expired - Fee Related
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