CN220118171U - 一种矿井井下用粉尘降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿井井下用粉尘降尘装置，包括箱体，箱体一侧壁连通设置进水管和进气管，进气管的一端与第二过滤器连接，第二过滤器的出气口连接有出气管，进水管的一端与第一过滤器连接，第一过滤器的出口处连接有出水管，出水管上安装有加药器，出水管的另一端与文丘里加料器的进料口连通，文丘里加料器的进气口与出气管连通，微泡发生器的一端连接有出雾管，出雾管贯穿箱体的侧壁并连接有扇形分配器，扇形分配器的出水端连接有多个高压胶管，多个高压胶管的另一端均连接有喷嘴。通过微泡发生器可以实现降尘添加剂与水的配比，在加药器内注入降尘添加剂可以减少水的使用，降低耗水量，并且降尘效果好，而且降低煤矿巷道内的湿度。

Description

一种矿井井下用粉尘降尘装置

技术领域

本申请涉及矿井粉尘治理技术领域，尤其涉及一种矿井井下用粉尘降尘装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。

煤矿粉尘是矿井的五大灾害之一，不但危害职工的身体健康，而且可能引起煤尘爆炸等安全事故，为矿井带来难以估量的损失。在对煤矿开采的过程中会产生大量的粉尘，为了对粉尘进行清除，通常会采用喷洒水雾进行降尘，此种方式会增加煤矿巷道内的湿度，湿度过大时，煤矿容易出现坍塌的现象，或者采用空气过滤器对粉尘进行吸收过滤，此种方式仍会造成一部分小体积的粉尘无法被过滤出去，同时空气过滤的方式也不能降低煤矿巷道内的湿度，从而给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本申请提供了一种矿井井下用粉尘降尘装置，解决了现有技术中通过喷洒水雾进行降尘会增加煤矿巷道内的湿度，湿度过大时，煤矿容易出现坍塌的现象，或者采用空气过滤器对粉尘进行吸收过滤，此种方式仍会造成一部分小体积的粉尘无法被过滤出去，同时空气过滤的方式也不能降低煤矿巷道内的湿度，从而给使用者的使用带来不便的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种矿井井下用粉尘降尘装置，包括箱体，所述箱体内设置有第一过滤器、第二过滤器、加药器、文丘里加料器和微泡发生器，所述箱体一侧壁连通设置进水管和进气管，所述进气管的一端与所述第二过滤器连接，所述第二过滤器的出气口连接有出气管，所述出气管上设置有第二闸阀，所述进水管的一端与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器的出口处连接有出水管，所述出水管上设置有减压阀、压力表和第一闸阀，所述出水管上安装有加药器，所述出水管的另一端与所述文丘里加料器的进料口连通，所述文丘里加料器的进气口与所述出气管连通，所述文丘里加料器的出料口通过药剂出口管与所述微泡发生器连接，所述微泡发生器的一端连接有出雾管，所述出雾管贯穿所述箱体的侧壁并连接有扇形分配器，所述扇形分配器的出水端连接有多个高压胶管，多个所述高压胶管的另一端均连接有喷嘴。

作为优选地实施方式，所述微泡发生器的个数为两个。

作为优选地实施方式，所述进水管上设置有水量调节阀，所述水量调节阀设置在所述箱体的外侧。

作为优选地实施方式，所述进气管上设置有风量调节阀，所述风量调节阀设置在所述箱体的外侧。

作为优选地实施方式，所述加药器与所述箱体的顶部连通设置有加药管，所述加药管与所述箱体的顶部设置有防尘帽。

作为优选地实施方式，所述箱体的顶部设置有人孔，所述箱体靠近所述人孔的位置处设置有检修盖板，所述人孔和所述检修盖板通过销轴连接。

作为优选地实施方式，所述高压胶管上设置有喷雾球阀。

由以上技术方案可知，本申请所提供的一种矿井井下用粉尘降尘装置，在实际使用时，水通过进水管进入到第一过滤器，第一过滤器对水中的杂质进行过滤，过滤完的水通过减压阀调压后进入加药器，加药器内装有降尘添加剂，然后通过加药器进行降尘添加剂配比后进入文丘里加料器内，井下风通过进气管进入第二过滤器，第二过滤器对井下风中的杂质进行过滤，然后通过进气管进入文丘里加料器内，通过文丘里加料器将稀释后的降尘添加剂送入微泡发生器内，然后通过微泡发生器产生微泡，然后经过扇形分配器和喷嘴进行喷雾，降尘添加剂形成的微泡高速喷出，微泡水雾粒径与粉尘粒径大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与微泡水雾颗粒碰撞、捕捉粘附一起，重量增加而沉降，形成雾化封尘。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、通过微泡发生器可以实现降尘添加剂与水的配比，在加药器内注入降尘添加剂可以减少水的使用，降低耗水量，并且降尘效果好，而且降低煤矿巷道内的湿度。

2、通过扇形分配器可以实现将微泡粒子群分配至不同方向，从而提高对粉尘的覆盖面，降尘效果好。

3、本装置结构简单紧凑，并且将部件设置在箱体内部不易损坏，装置的实用性较高。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种矿井井下用粉尘降尘装置机构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的扇形分配器的俯视图；

图中：1、箱体；10、人孔；2、进水管；20、水量调节阀；21、第一过滤器；22、出水管；23、减压阀；24、压力表；25、第一闸阀；3、进气管；30、气量调节阀；31、第二过滤器；32、出气管；33、第二闸阀；4、加药器；40、加药管；41、防尘帽；5、文丘里加料器；50、药剂出口管；6、微泡发生器；60、出雾管；7、扇形分配器；70、高压胶管；71、喷雾球阀；8、喷嘴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种矿井井下用粉尘降尘装置，可以解决现有技术中通过喷洒水雾进行降尘会增加煤矿巷道内的湿度，湿度过大时，煤矿容易出现坍塌的现象，或者采用空气过滤器对粉尘进行吸收过滤，此种方式仍会造成一部分小体积的粉尘无法被过滤出去，同时空气过滤的方式也不能降低煤矿巷道内的湿度，从而给使用者的使用带来不便的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种矿井井下用粉尘降尘装置机构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的扇形分配器的俯视图，参见图1至图2所示。

一种矿井井下用粉尘降尘装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一过滤器21、第二过滤器31、加药器4、文丘里加料器5和微泡发生器6，箱体1一侧壁连通设置进水管2和进气管3，进气管3的一端与第二过滤器31连接，第二过滤器31的出气口连接有出气管32，出气管上设置有第二闸阀33，井下风从进气管3进入，然后经过第二过滤器31进行过滤，以免井下风中的杂质对管道和文丘里加料器5形成堵塞。外部的水经过进水管2进入箱体1内，进水管2的另一端与箱体1内部的第一过滤器21连接，外部水进入第一过滤器21进行过滤，将水中的悬浮物、颗粒物过滤掉，具体地第一过滤器21的结构以及工作原理均可参见现有技术，在此不再赘述。通过减压阀23将出水管22内的水压降低至需要的水压。

出水管22上安装有加药器4，加药器4是直接安装在出水管上的，依靠出水管22内的水流作为运行动力。水驱动加药器4运行，按照需要的比例将降尘添加剂从加药器4中直接吸入并注入到水中。在加药器4内，降尘添加剂与水充分混合，然后通过水压将稀释混合液进行向后输送。具体地，加药器4的结构以及工作原理均可参见现有技术。出水管22的另一端与文丘里加料器5的进料口连通，文丘里加料器5的进气口与出气管32连通，文丘里加料器5的出料口通过药剂出口管50与微泡发生器6连接，通过文丘里加料器5将稀释混合液输送至微泡发生器6内，文丘里加料器5的结构以及工作原理均可参见现有技术。微泡发生器6使得稀释混合液产生微泡，具体地，微泡发生器6的工作原理及结构均可参见现有技术，的一端连接有出雾管60，出雾管60贯穿箱体1的侧壁并连接有扇形分配器7，扇形分配器7的出水端连接有多个高压胶管70，多个高压胶管70的另一端均连接有喷嘴8，微泡发生器6产生的微泡通过出雾管60进入扇形分配器7，经过扇形分配器7将含有降尘添加剂的微泡分散至不同方向，然后经过喷嘴喷出，可以通过调整高压胶管70和喷嘴的角度，形成多层次立体包围覆盖井下截割区域，大量的微泡粒子群通过全包围、覆盖、湿润和粘附等作用，阻挡粉尘的扩散。

作为优选地实施方式，微泡发生器6的个数为两个，通过两个微泡发生器6产生更多的微泡，从而通过两个扇形分配器7和多个喷嘴进行全方位的覆盖，达到更好的覆盖效果，降尘效果更好。为了更好地控制进入箱体1内的水量，作为优选地实施方式，进水管2上设置有水量调节阀20，水量调节阀20设置在箱体1的外侧。水量调节阀20设置在箱体1的外侧，方便对水量调节阀20的调节以及检修。作为优选地实施方式，进气管3上设置有气量调节阀30，气量调节阀30设置在箱体1的外侧，通过控制气量调节阀30可以控制进入箱体1内的风量大小，从而更好地控制微泡的产生。

为了更加方便对加药器4内注入降尘添加剂，作为优选地实施方式，加药器4与箱体1的顶部连通设置有加药管40，加药管40与箱体1的顶部设置有防尘帽41，防尘帽41可以防止外部杂质进入加药器4内部。由于箱体1内设置有很多部件，为了方便检修，箱体1的顶部设置有人孔10，箱体1靠近人孔10的位置处设置有检修盖板，人孔10和检修盖板通过销轴连接。为了更好滴控制喷嘴8将微泡喷出，实现对粉尘进行捕捉，作为优选地实施方式，在高压胶管70上设置有喷雾球阀71，进而控制喷嘴8中的微泡输出量。

本申请所提供的一种矿井井下用粉尘降尘装置，在实际使用时，水通过进水管2进入到第一过滤器21，第一过滤器21对水中的杂质进行过滤，过滤完的水通过减压阀23调压后进入加药器4，加药器4内装有降尘添加剂，然后通过加药器4进行降尘添加剂配比后进入文丘里加料器5内，井下风通过进气管3进入第二过滤器31，第二过滤器31对井下风中的杂质进行过滤，然后通过进气管3进入文丘里加料器5内，通过文丘里加料器5将稀释后的降尘添加剂送入微泡发生器6内，然后通过微泡发生器6产生微泡，然后经过扇形分配器7和喷嘴8进行喷雾，降尘添加剂形成的微泡高速喷出，微泡水雾粒径与粉尘粒径大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与微泡水雾颗粒碰撞、捕捉粘附一起，重量增加而沉降，形成雾化封尘。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种矿井井下用粉尘降尘装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内设置有第一过滤器(21)、第二过滤器(31)、加药器(4)、文丘里加料器(5)和微泡发生器(6)，所述箱体(1)一侧壁连通设置进水管(2)和进气管(3)，所述进气管(3)的一端与所述第二过滤器(31)连接，所述第二过滤器(31)的出气口连接有出气管(32)，所述出气管(32)上设置有第二闸阀(33)，所述进水管(2)的一端与所述第一过滤器(21)连接，所述第一过滤器(21)的出口处连接有出水管(22)，所述出水管(22)上设置有减压阀(23)、压力表(24)和第一闸阀(25)，所述出水管(22)上安装有加药器(4)，所述出水管(22)的另一端与所述文丘里加料器(5)的进料口连通，所述文丘里加料器(5)的进气口与所述出气管(32)连通，所述文丘里加料器(5)的出料口通过药剂出口管(50)与所述微泡发生器(6)连接，所述微泡发生器(6)的一端连接有出雾管(60)，所述出雾管(60)贯穿所述箱体(1)的侧壁并连接有扇形分配器(7)，所述扇形分配器(7)的出水端连接有多个高压胶管(70)，多个所述高压胶管(70)的另一端均连接有喷嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种矿井井下用粉尘降尘装置，其特征在于，所述微泡发生器(6)的个数为两个。

3.根据权利要求1所述的一种矿井井下用粉尘降尘装置，其特征在于，所述进水管(2)上设置有水量调节阀(20)，所述水量调节阀(20)设置在所述箱体(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿井井下用粉尘降尘装置，其特征在于，所述进气管(3)上设置有风量调节阀(30)，所述风量调节阀(30)设置在所述箱体(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿井井下用粉尘降尘装置，其特征在于，所述加药器(4)与所述箱体(1)的顶部连通设置有加药管(40)，所述加药管(40)与所述箱体(1)的顶部设置有防尘帽(41)。

6.根据权利要求1所述的一种矿井井下用粉尘降尘装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有人孔(10)，所述箱体(1)靠近所述人孔(10)的位置处设置有检修盖板，所述人孔(10)和所述检修盖板通过销轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿井井下用粉尘降尘装置，其特征在于，所述高压胶管(70)上设置有喷雾球阀(71)。