CN208294558U - 自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统 - Google Patents

Abstract

自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统，包括空气雾化喷头、供水管路和供风管路，供水管路的出水口与空气雾化喷头的进水口连接，供风管路的出风口与空气雾化喷头的进风口连接，供水管路上沿水流方向依次设置有第一水过滤器、气动阀、水路减压阀和气控止回阀，供风管路上沿气流方向依次设置有空气过滤器、气路减压阀和水控止回阀。本实用新型通过恒定的水压、风压相互作用能实现最优稳定的喷雾效果。风、水互锁功能避免资源浪费将有效解决了采掘巷道喷雾效果差，用水量大，道路泥泞，设备拆卸困难等难题；极大的降低粉尘，优化作业环境防止职业病的发生，减小了因煤尘飞扬造成煤尘爆炸的危险性。

Description

自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统

技术领域

本实用新型属于矿用喷雾降尘技术领域，尤其涉及一种自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统。

背景技术

近年来，随着矿采、掘机械化程度大幅提高，在采煤、掘进、运输过程中，会产生大量细小的粉尘或煤尘，大量的粉尘不仅危害井下工人身心健康，而且大多数粉尘具有爆炸性，严重威胁着矿井的安全生产。井下降尘一般采用以下几种方式：

（1）喷雾降尘技术：传统的喷雾装置采用高压外喷雾装置技术，需增设增压泵等设施，用水量大，影响人员作业，易积水；压力不稳定时雾化效果不好，有时出现出水不雾化的现象，不能有效的降低空气中的粉尘，造成工作坏境及巷道内的污染范围扩大；风水互串，造成风管内串入大量水，使风设备不能正常使用，同时也浪费水资源；水杂质多，喷头处易生锈，造成喷头堵；风压、水压调节不方便等；喷头的喷雾嘴容易堵塞，喷雾嘴容易损坏，造成不雾化或雾化效果不好，喷雾范围小，不能覆盖巷道全断面。

（2）泡沫除尘技术，设备投入量大，成本高；

（3）综合降尘技术：局部受条件限制，水压变化影响降尘效果，潮湿环境电气元件易损。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统；该系统有效解决了喷雾出水不雾化的现象并实现了风、水互锁（即停风停水，停水停风）并加装了过滤器及减压阀，实现压力自动调节；有效的降低空气中的粉尘，减少了用水量，大大改善了井下职工的工作环境，减少了煤矿职工职业病的发病率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统，包括空气雾化喷头、供水管路和供风管路，供水管路的出水口与空气雾化喷头的进水口连接，供风管路的出风口与空气雾化喷头的进风口连接，供水管路上沿水流方向依次设置有第一水过滤器、气动阀、水路减压阀和气控止回阀，供风管路上沿气流方向依次设置有空气过滤器、气路减压阀和水控止回阀，供风管路在空气过滤器和气路减压阀之间的一段上连接有与气动阀的气控连接口连接的第一气控管路，第一气控管路上设置有气控阀，供风管路在气路减压阀和水控止回阀之间的一段上连接有与气控止回阀的气控连接口连接的第二气控管路，供水管路在水路减压阀和气控止回阀之间的一段上连接有与水控止回阀的水控连接口连接的水控管路。

进一步的，供水管路在水路减压阀和气控止回阀之间的一段上连接有压力表。

进一步的，还包括蓄水池，供水管路在水路减压阀和气控止回阀之间的一段上连接有吸水管，吸水管的吸水口伸入到蓄水池内的水面下，吸水管上设置有手动阀和第二水过滤器，第二水过滤器位于手动阀和蓄水池之间。

采用上述技术方案，第一水过滤器和空气过滤器分别过滤供水管路和供风管路中的杂物。气控阀用于控制供水管路上的气动阀的开启和关闭，当气控阀打开时通过气体压力打开供水管路中的气动阀，使供水管路畅通。水路减压阀和气路减压阀起到确保供水管路和供风管路中压力稳定的作用。供水管路上的气控止回阀通过供风管路中气压力的作用开启；供风管路上的水控止回阀通过供水管路中水压力的作用开启。当供水管路和供风管路同时导通时，通过空气雾化喷头使风水混合形成水雾进行降尘。 当停风或停水时，气控止回阀和水控止回阀均处与关闭状态，截止供风管路和供水管路实现互锁。

压力表用于实时监控供水管路的水压。第二过滤器起到过滤蓄水池内水中的杂质，避免堵塞空气雾化喷头。

当供水管路出现故障或其他原因导致无水时，人工开启吸水管上的手动阀和供风管路上的水控止回阀，供风管路上的的高压气流可实现在水路无水状态下在吸水管的出口处形成的负压可从蓄水池中抽水，通过空气雾化喷头维持喷雾运转，确保井下降尘作业无间断进行。

本实用新型是一新型、高效、低耗能、喷雾距离远的自动喷雾降尘系统。形成风、水自动稳压并互锁）停风断水，停水断风）。稳压后的风、水通过减压阀（实现压力自动调节对风、水混合比例进行调整改变水雾粒大小，保证雾化效果，适用不同环境降尘需要）调节后与空气雾化喷头将空气流和水流进行气水混合雾化，形成比传统喷雾更细小的水雾，这种水雾是一种可以漂浮移动的薄雾团。这种薄雾团在空中的滞留时间比传统的喷雾大大增加，增加水雾的降尘面积，对粉尘具有更好的吸附作用。

本实用新型结构简单，设计合理新颖，稳定好，安全可靠，通过恒定的水压、风压相互作用能实现最优稳定的喷雾效果。风、水互锁功能避免资源浪费将有效解决了采掘巷道喷雾效果差，用水量大，道路泥泞，设备拆卸困难等难题；极大的降低粉尘，优化作业环境防止职业病的发生，减小了因煤尘飞扬造成煤尘爆炸的危险性。

本发明结合流体动力学等相关理论，提出了风水自动恒压喷雾降尘理论与技术，利用井下压风流和水流在喷头内相互作用而产生水雾。通过生产现场试验，测定了本实用新型的实际效果，为煤矿粉尘防治工作提供了新的思路和方法，取得了良好的经济和社会效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统，包括蓄水池1、空气雾化喷头2、供水管路3和供风管路4，供水管路3的出水口与空气雾化喷头2的进水口连接，供风管路4的出风口与空气雾化喷头2的进风口连接，供水管路3上沿水流方向依次设置有第一水过滤器5、气动阀6、水路减压阀7和气控止回阀8，供风管路4上沿气流方向依次设置有空气过滤器9、气路减压阀10和水控止回阀11，供风管路4在空气过滤器9和气路减压阀10之间的一段上连接有与气动阀6的气控连接口连接的第一气控管路12，第一气控管路12上设置有气控阀13，供风管路4在气路减压阀10和水控止回阀11之间的一段上连接有与气控止回阀8的气控连接口连接的第二气控管路14，供水管路3在水路减压阀7和气控止回阀8之间的一段上连接有与水控止回阀11的水控连接口连接的水控管路15。

供水管路3在水路减压阀7和气控止回阀8之间的一段上连接有压力表16。

供水管路3在水路减压阀7和气控止回阀8之间的一段上连接有吸水管17，吸水管17的吸水口伸入到蓄水池1内的水面下，吸水管17上设置有手动阀18和第二水过滤器19，第二水过滤器19位于手动阀18和蓄水池1之间。

第一水过滤器5和空气过滤器9分别过滤供水管路3和供风管路4中的杂物。气控阀13用于控制供水管路3上的气动阀6的开启和关闭，当气控阀13打开时通过气体压力打开供水管路3中的气动阀6，使供水管路3畅通。水路减压阀7和气路减压阀10起到确保供水管路3和供风管路4中压力稳定的作用。供水管路3上的气控止回阀8通过供风管路4中气压力的作用开启；供风管路4上的水控止回阀11通过供水管路3中水压力的作用开启。当供水管路3和供风管路4同时导通时，通过空气雾化喷头2使风水混合形成水雾进行降尘。 当停风或停水时，气控止回阀8和水控止回阀11均处与关闭状态，截止供风管路4和供水管路3实现互锁。

压力表16用于实时监控供水管路3的水压。第二过滤器19起到过滤蓄水池1内水中的杂质，避免堵塞空气雾化喷头2。

当供水管路3出现故障或其他原因导致无水时，人工开启吸水管17上的手动阀18和供风管路4上的水控止回阀11，供风管路4上的的高压气流可实现在水路无水状态下在吸水管17的出口处形成的负压可从蓄水池1中抽水，通过空气雾化喷头2维持喷雾运转，确保井下降尘作业无间断进行。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统，其特征在于：包括空气雾化喷头、供水管路和供风管路，供水管路的出水口与空气雾化喷头的进水口连接，供风管路的出风口与空气雾化喷头的进风口连接，供水管路上沿水流方向依次设置有第一水过滤器、气动阀、水路减压阀和气控止回阀，供风管路上沿气流方向依次设置有空气过滤器、气路减压阀和水控止回阀，供风管路在空气过滤器和气路减压阀之间的一段上连接有与气动阀的气控连接口连接的第一气控管路，第一气控管路上设置有气控阀，供风管路在气路减压阀和水控止回阀之间的一段上连接有与气控止回阀的气控连接口连接的第二气控管路，供水管路在水路减压阀和气控止回阀之间的一段上连接有与水控止回阀的水控连接口连接的水控管路。

2.根据权利要求1所述的自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统，其特征在于：供水管路在水路减压阀和气控止回阀之间的一段上连接有压力表。

3.根据权利要求1所述的自吸式矿用恒压风水联动喷雾降尘系统，其特征在于：还包括蓄水池，供水管路在水路减压阀和气控止回阀之间的一段上连接有吸水管，吸水管的吸水口伸入到蓄水池内的水面下，吸水管上设置有手动阀和第二水过滤器，第二水过滤器位于手动阀和蓄水池之间。