CN209405926U - 一种堆料同步降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆料同步降尘装置，用于对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道移动的堆料机堆料产生的粉尘污染进行治理，该装置包括：用于进水的第一水管和盘式自动伸缩水管，盘式自动伸缩水管设置在轨道与长形预均化堆场的长壁之间的位置处，其管道能随所述堆料机移动而自动伸缩，其入水端与第一水管连通，出水端与第二水管连通，第二水管固定设置在堆料机的机架上，第二水管靠近堆料机的卸料口处的一端设置雾化喷头。本实用新型公开的装置，利用盘式自动伸缩水管与堆料机随动伸缩，喷水降尘无需频繁更换水管接头，能与堆料同步进行降尘处理，减少在更换堆料位置时的频繁人工操作和提高粉尘治理效率。

Description

一种堆料同步降尘装置

技术领域

本实用新型属于物料无组织扬尘治理领域，特别是涉及一种对水泥企业原料预均化堆场内堆料中产生的粉尘污染进行降尘的装置。

背景技术

目前水泥企业原料预均化堆场内的工作环境一般粉尘较大，巡检人员的操作环境比较恶劣，圆形预均化堆场内增加喷雾系统降尘，已初有成效，但因长形预均化堆场内多点堆料，且长度较长，达200m左右，堆料机不易设置除尘设备和设施，造成长形预均化堆场内的无组织扬尘问题仍然难以很好解决，目前多靠堆场的全封闭与外界隔绝以达到阻止粉尘排放的目的。这样全封闭结构堆场内的粉尘污染严重，严重影响到岗位环境，给堆场内工艺设备和电气控制线路带来极大安全隐患，对整个设备的安全稳定运行和员工的身心健康带来伤害。

目前对于堆场内的粉尘治理，很多企业是靠在入堆场胶带输送机或者在喂料斗对物料(如粘土、铁粉)喷水使物料湿润以达到粉尘治理的目的。但是粉尘喷水控制不当会对生产工艺带来很多负面的影响。尤其是黏土杂质含量较大的石灰石，导致石灰石配料库黏结堵塞或下料不畅。

另外一种降尘治理方法是沿长形预均化堆场铺设一条与堆场等长的水管，在水管上预留多个水管接头，堆料机上固定一根水管，用一截长度有限的软管连接堆料机上的水管和合适位置的预留水管接头，堆料机只能在软管长度允许范围内移动。当堆料机移至软管允许范围外前需手动将软管从水管接头拆下，堆料机移到预定位置后，再手动将软管连接至合适位置的预留水管接头上。

随着水泥行业的迅速发展，以及人们对环保认识水平和要求的提高，近年来长形预均化堆场的粉尘污染越来越受到重视，因此迫切需要一种方便有效的降尘措施来解决长形预均化堆场内的粉尘污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种堆料同步降尘装置，用于对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道(2)移动的堆料机(1)堆料产生的粉尘污染进行治理，包括用于进水的第一水管(35)，其特征在于，还包括一盘式自动伸缩水管(3)，其设置在所述轨道(2)与长形预均化堆场的长壁(4)之间的位置处；所述盘式自动伸缩水管(3)的入水端与第一水管(35)连通；所述盘式自动伸缩水管(3)的出水端与一第二水管(36)的入水端连通，所述第二水管(36)固定设置在所述堆料机(1)的机架上，第二水管(36)的出水端设置雾化喷头(39)，雾化喷头(39)位于堆料机(1)的卸料口下端；所述盘式自动伸缩水管(3)的管道能随所述堆料机(1)移动而自动伸缩。

上述盘式自动伸缩水管(3)设置在所述轨道(2)的中间位置与所述长形预均化堆场的长壁(4)之间靠近所述轨道(2)的位置处，所述盘式自动伸缩水管(3)的管道长度大于或等于长形预均化堆场长度的一半。

在本实用新型提供的降尘装置中，在用于进水的第一水管(35)上设置有用于提供供水动力的水泵(32)；和/或

在所述水泵(32)的进水端和出水端还分别设置有第一阀门(30)和第二阀门(31)；和/或

在所述第二水管(36)上还设置有第三阀门(37)；和/或

所述第一阀门(30)、第二阀门(31)和第三阀门(37)为球阀、闸阀、截止阀和旋塞阀中的任一种或其组合。

本实用新型提供的降尘装置还包括：

设置在所述第二水管(36)上的电磁阀(38)，所述电磁阀(38)、堆料机(1)驱动电路和水泵(32)电机通过控制系统相互电连接；和/或

流量计(33)，其设置在所述第一水管(35)上的水泵(32)与所述盘式自动伸缩水管(3)之间；和/或

安全阀(34)，其设置在所述第一水管(35)上的水泵(32)与所述盘式自动伸缩水管(3)之间。

使用上述堆料同步降尘装置对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道(2)移动的堆料机(1)堆料产生的粉尘污染进行治理，可包括以下步骤：

安装管路：在轨道(2)与长形预均化堆场的长壁(4)之间的位置处安装一盘式自动伸缩水管(3)，将所述盘式自动伸缩水管(3)的入水端与用于进水的第一水管(35)连通，将所述盘式自动伸缩水管(3)的出水端与第二水管(36)连通；所述第二水管(36)固定安装在所述堆料机(1)的机架上，在第二水管(36)靠近堆料机(1)的卸料口的一端安装有雾化喷头(39)；

移动堆料机：驱动堆料机(1)沿轨道(2)移动至待堆料位置，同时使盘式自动伸缩水管(3)的管道随堆料机(1)的移动自动伸缩；

喷水降尘：堆料机(1)在待堆料位置开始堆料时，开启管路供水，控制供水经由第一水管(35)、盘式自动伸缩水管(3)、第二水管(36)使得所述雾化喷头(39)在该位置喷水以对堆料机(1)堆料产生的粉尘污染进行同步降尘，直至该位置堆料完成，关闭管路供水；

将堆料机(1)移动到下一待堆料位置开始堆料时，重复上述喷水降尘步骤对堆料机(1)在该位置堆料产生的粉尘进行同步降尘，直至完成水泥厂长形预均化堆场内的全部堆料位置的堆料和同步降尘。

基于以上技术方案，本实用新型所提供的堆料同步降尘装置，可用于对水泥厂长形预均化堆场内无组织扬尘进行治理，能有效改善长形预均化堆场内的工作环境。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型采用自动伸缩水管，水管与堆料机随动伸缩，不会随地拖拉，便于堆料机和工作人员行走和移动；喷水降尘时也无需频繁更换水管接头，减少在更换堆料位置时的频繁人工操作，提高堆料效率；能与堆料同步进行降尘处理，提高粉尘治理效果。

2)本实用新型雾化喷头位于堆料机的卸料口下端，向下堆料时同步喷水使物料湿润而沉降，在降尘的同时，不会造成物料在卸料口黏结堵塞或下料不畅。

3)本实用新型在管路中设置流量计可及时发现管路漏水，方便进行管路检修；管路中设置安全阀，在管路堵塞时，可通过安全阀排出管路中的水流，降低管路水压，以防止管路中过高的水压造成管路中水回流，对水泵电机造成损坏；管路中设置电磁阀可在堆料机空载运行或停止运行时及时关闭阀门，切断管路中的水流，避免水源浪费，有利于节约资源。

附图说明

图1是本实用新型提供的降尘装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线截取的截面示意图；

图中附图标记表示为：

1：堆料机；

2：轨道；

3：自动伸缩水管，30：第一阀门，31：第二阀门，32：水泵，33：流量计，34：安全阀，35：第一水管，36：第二水管，37：第三阀门，38：电磁阀，39：雾化喷头；

4：长形预均化堆场的长壁。

具体实施方式

为了有效治理水泥厂长形预均化堆场内无组织扬尘的问题，减少在更换堆料位置时的频繁人工操作和提高堆料效率以及粉尘治理效率，改善长形预均化堆场内的工作环境，本实用新型基于长形预均化堆场特殊的场地环境，通过在堆场内合适的位置设置自动伸缩水管，能与堆料机随动伸缩，避免现有方法中水管随地拖拉的情况出现，也无需频繁更换水管接头，便于堆料机和工作人员行走和移动，有利于提高堆料效率和粉尘治理效果。在堆料机机架上的卸料口下端设置雾化喷头，在降尘的同时，不会造成物料在卸料口黏结堵塞或下料不畅。还可以通过在装置中设置相互电连接的电磁阀、堆料机驱动电路和水泵电机，实现自动对水泥厂长形预均化堆场内粉尘污染进行治理。

以下结合附图和具体实施方式详细说明本实用新型。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出了本实用新型提供的堆料同步降尘装置的结构示意图，图2示出了沿图1中A-A线截取的截面示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供的用于对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道2移动的堆料机1堆料时产生的粉尘污染进行治理的堆料同步降尘装置包括：用于进水的第一进水管35、盘式自动伸缩水管3、第二水管36和雾化喷头39。其中盘式自动伸缩水管3设置在轨道2与长形预均化堆场的长壁4之间的位置处，即轨道2与长形预均化堆场的长壁4之间的任一位置处；盘式自动伸缩水管3的入水端与第一水管35连通，出水端与第二水管36的入水端连通，所述第二水管36固定设置在堆料机1的机架上，第二水管36的出水端设置有雾化喷头39，雾化喷头39位于堆料机1的卸料口的下端。盘式自动伸缩水管3的管道能随堆料机1移动而自动伸缩，即盘式自动伸缩水管3的管道可随着固定在堆料机1的机架上的第二水管36的移动而自动伸缩，当管路连通后，水源可以通过用于进水的第一水管35、盘式自动伸缩水管3和第二水管36到达雾化喷头39处喷出，以对水泥厂长形预均化堆场内的堆料机1进行堆料时产生的粉尘污染进行治理。

如图1所示，根据本实用新型的一个优选方案，将盘式自动伸缩水管3设置在轨道2沿着水泥厂长形预均化堆场的长壁方向上的中间位置与水泥厂长形预均化堆场的长壁4之间靠近轨道2的位置处，此时盘式自动伸缩水管3的长度可设置为水泥厂长形预均化堆场长度的大约一半或以上，这样即可实现盘式自动伸缩水管3全面覆盖整个水泥厂长形预均化堆场的堆料区域。

如图1和图2所示，本实用新型提供的堆料同步降尘装置还包括设置在第一水管35上用于提供供水动力的水泵32，水泵32的进水端和出水端分别设置有第一阀门30和第二阀门31，当水泵32损坏需要更换时，可通过关闭第一阀门30和第二阀门31，以防止第一水管35内的水流出。在第二水管36上还设置有第三阀门37，当用于管路检修或更换雾化喷头39时，可通过关闭第三阀门37，以防止第二水管36内的水流出。其中第一阀门30、第二阀门31和第三阀门37可以为球阀、闸阀、截止阀或旋塞阀中的任一种或其组合。

如图1和图2所示，本实用新型提供的降尘装置还包括设置在第二水管36上的电磁阀38，电磁阀38、堆料机1驱动电路和水泵32电机可通过控制系统相互电连接。在堆料机1空载运行或停止运行时，不需要喷雾降尘，因此可以通过控制系统自动控制电磁阀38和水泵32电机关闭，实时切断第二水管36内的水流；当堆料机(1)检测到料流并启动时，控制系统自动控制电磁阀38和水泵32电机开启，这时雾化喷头39处有水雾喷出，达到降尘消尘的目的。

如图1所示，本实用新型提供的堆料同步降尘装置还包括设置在第一水管35上的水泵32和盘式自动伸缩水管3之间的流量计33，可以减少巡检人员的工作量，并及时发现管路漏水。当第三阀门37关闭时，如果监测到流量计33还有流量，说明管路漏水，此时应关闭水泵进行管路检修。

如图1所示，本实用新型提供的堆料同步降尘装置还包括设置在第一水管35上的水泵32和盘式自动伸缩水管3之间的安全阀34，以防止由于雾化喷头39、第三阀门37或电磁阀38故障使管路堵塞，造成管路水压过大，使水泵32电机或管道受损。安全阀34上可预先设置水压限值，当管路中的水压高于安全阀34设置的水压限值后，安全阀34自动打开，排出管路中的水，以降低管路水压，从而防止管路中的水流产生回流，对电机造成损坏。

当使用本实用新型提供的堆料同步降尘装置对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道2移动的堆料机1堆料时产生的粉尘进行治理时，如图1和图2所示，可以铺设一条通向堆场内靠近堆料机1的轨道2处的用于进水第一水管35，在靠近轨道2处安装盘式自动伸缩水管3，优选在靠近轨道2沿着堆场长度方向上的中间位置处安装盘式自动伸缩水管3，这样盘式自动伸缩水管3的长度大约是堆场长度的一半便可以将整个堆场全部覆盖。将盘式自动伸缩水管3的进水端与第一水管35连通，出水端与一第二水管36的入水端连通。将第二水管36固定安装在堆料机1的机架上，使得盘式自动伸缩水管3的管道能随着固定在堆料机1上的第二水管36在轨道2上的移动而自动伸缩，不会造成自动伸缩水管3随地拖拉，便于堆料机1和工作人员行走和移动，第二水管36的出水端安装雾化喷头39，其位于堆料机1的卸料口下端，用于对堆料机1堆料时产生的粉尘污染进行治理，且不会造成湿润物料在卸料口处黏结堵塞或下料不畅。

堆料机1在待堆料位置开始堆料时，开启管路供水，控制供水经由第一水管35、盘式自动伸缩水管3、第二水管36使得所述雾化喷头39在该位置喷水以对堆料机1堆料产生的粉尘污染进行治理，直至该位置堆料完成，关闭管路供水。随后将堆料机1移动到下一待堆料位置开始堆料时，重复上述步骤对堆料机1该位置堆料产生的粉尘进行治理，直至完成水泥厂长形预均化堆场内的全部堆料位置的堆料。

可通过在第一水管35上设置水泵32，以提供动力将第一水管35连通的水源处的水通过第一水管35、盘式自动伸缩水管3和第二水管36泵至雾化喷头39处喷出，使得从雾化喷头39处喷出的水压约为0.2-0.4MPa，不仅仅可以实现降尘消尘的效果，还不会造成物料因过于湿润而出现黏结堵塞或下料不畅的现象。

当水泵32因发生故障需要进行更换时，如图1所示，可以在水泵32的进水端和出水端处分别安装第一阀门30和第二阀门31，更换水泵32前，通过关闭第一阀门30和第二阀门31，以防止第一水管35中的水流出。当雾化喷头39因故障需要更换时，如图1所示，可以在第二水管36上安装第三阀门37，更换雾化喷头39之前，先关闭第三阀门37，以防止第二水管36中的水流出，避免水资源浪费且以便操作。

为了实现自动降尘处理的目的，如图1和图2所示，还可以在第二水管36上安装电磁阀38，将电磁阀38、堆料机1驱动电路和水泵32电机通过控制系统相互电连接。当堆料机1空载时或者停止运行时，不需要喷雾降尘，此时通过控制系统自动控制电磁阀38实时关闭阀门，同时自动控制水泵32电机关闭；当堆料机1检测到料流并启动时，需要喷雾降尘，此时控制系统自动控制电磁阀38开启阀门，同时自动控制水泵32电机开启，实现自动降尘消尘的目的，减少工作人员的工作量。

为了方便检修管路是否有漏水情况的发生，如图1所示，在第一水管35上的水泵32和盘式自动伸缩水管3之间还安装有流量计33，当第三阀门37关闭时，如果监测到流量计33还有流量，说明管路漏水，此时应关闭水泵进行管路检修。

为防止因雾化喷头39、第三阀门37、电磁阀38故障使管路堵塞，管路水压增大，供水回流造成水泵32电机受损，如图1所示，在第一水管35上的水泵32和盘式自动伸缩水管3之间还安装有安全阀34，当管路堵塞时，管路水压增大，超过安全阀34预先设定的水压限值时，安全阀34立即开启排出管内水流，降低管路内水压，防止管路内供水回流，从而起到保护水泵32电机的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种堆料同步降尘装置，用于对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道(2)移动的堆料机(1)堆料产生的粉尘污染进行治理，包括用于进水的第一水管(35)，其特征在于，还包括一盘式自动伸缩水管(3)，其设置在所述轨道(2)与长形预均化堆场的长壁(4)之间的位置处；所述盘式自动伸缩水管(3)的入水端与第一水管(35)连通；所述盘式自动伸缩水管(3)的出水端与一第二水管(36)连通，所述第二水管(36)固定设置在所述堆料机(1)的机架上，第二水管(36)靠近堆料机(1)的卸料口处的一端设置雾化喷头(39)；所述盘式自动伸缩水管(3)的管道能随所述堆料机(1)移动而自动伸缩。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盘式自动伸缩水管(3)设置在所述轨道(2)的中间位置与所述长形预均化堆场的长壁(4)之间靠近所述轨道(2)的位置处，所述盘式自动伸缩水管(3)的管道长度大于或等于长形预均化堆场长度的一半。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述雾化喷头(39)位于所述堆料机(1)的卸料口下端。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在用于进水的第一水管(35)上设置有用于提供供水动力的水泵(32)；在所述水泵(32)的进水端和出水端还分别设置有第一阀门(30)和第二阀门(31)；

所述第一阀门(30)和第二阀门(31)为球阀、闸阀、截止阀和旋塞阀中的任一种或其组合。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述第二水管(36)上还设置有第三阀门(37)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第三阀门(37)为球阀、闸阀、截止阀和旋塞阀中的任一种或其组合。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：电磁阀(38)，其设置在所述第二水管(36)上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述电磁阀(38)、堆料机(1)驱动电路和水泵(32)电机通过控制系统电连接。

9.根据权利要求4-6中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：流量计(33)，其设置在所述第一水管(35)上的水泵(32)与所述盘式自动伸缩水管(3)之间。

10.根据权利要求4-6中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：安全阀(34)，其设置在所述第一水管(35)上的水泵(32)与所述盘式自动伸缩水管(3)之间。