CN203558374U - 锁风阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘领域，尤其是一种用于除尘器的锁风阀。本实用新型提供了一种不会因使用时间的延长而造成锁风效果的降低的锁风阀，包括下料管，所述下料管包括灰斗连接端和出料端，以灰斗连接端为上部，还包括卸料隔板、压力检测器、插板和动力装置，所述卸料隔板上开设有物料通过孔，所述卸料隔板的四周密封连接在下料管的内壁上；所述插板设置在卸料隔板的上侧或者下侧并与卸料隔板配合，所述插板与所述动力装置相连，所述插板可通过运动封闭或者开启所述物料通过孔；所述动力装置与所述压力检测器电连接，所述压力检测器安装在卸料隔板的上方并高于卸料隔板250～350mm。本实用新型的有益效果是：1、对阀的制作和安装精度要求不高。2、维护成本低。3、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘领域，尤其是一种用于除尘器的锁风阀。
背景技术
旋风除尘、布袋除尘等除尘设备的灰斗卸料和锁风，现在主要采用的是翻板阀或回转式卸料器进行卸料锁风，达到风料分离的目的。在除尘器运行过程中，必须要求卸料设备能均匀卸料，以防止物料过大造成下级输送设备过载；又必须保证锁风效果，防止野风在除尘器引风机的作用下通过卸料器进入除尘器灰斗，使引风机处理风量增大而造成电能的浪费。
翻板阀是由阀板、进料嘴、壳体和重锤组成，工作原理是物料进入翻板阀进料嘴后，物料堆积重量大于重锤作用力后推开翻板阀阀板，物料在自重力的作用下掉落至下级输送设备。当物料量减少至不能克服重锤的作用力后，阀板关闭进料嘴。由于阀板与进料嘴的在实际工作中，由于物料的卡结、阀板的变形、阀板或进料嘴贴合面的磨损等因素，都会造成阀板关闭不严而造成漏风，所以锁风效果差。而且翻板阀一经制作安装完成后，下料量就已固定，下料量不可调节，当除尘器下料量突增时容易造成下级设备过载。
回转式卸料器由电机经减速机减速后驱动转笼内的叶轮式回转体在转笼内回转，将进行转笼内的物料在叶轮叶片的作用下卸出卸料器，所以称为回转式卸料器。其锁风效果主要来自于叶轮与转笼之间的间隙大小，间隙越小，锁风效果越好。但间隙过小，容易发生叶轮卡涩，电机驱动困难。
由于翻板阀密封性差，下料量不均匀，所以锁风效果差，从而造成引风机电能浪费大；而且不适用于下级设备如链运机、螺旋输送机等对进料均匀性有要求的场合。回转式卸料器需要电机连续拖动，所以自身存在电能的消耗，不经济。而卸料器的叶轮和转笼如果被物料逐步磨损，间隙不断增大后，卸料器将完全失去锁风效果。比如在水泥窑窑头除尘器的卸料应用中，由于该粉尘物料的硬度高、表面粗糙，对叶轮和转笼的磨损很快，不仅使卸料器的使用寿命大大降低，而且锁风效果会很快丧失，造成除尘器引风机能耗增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不会因使用时间的延长而造成锁风效果的降低的锁风阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的锁风阀，包括下料管，所述下料管包括灰斗连接端和出料端，以灰斗连接端为上部，还包括卸料隔板、压力检测器、插板和动力装置，所述卸料隔板上开设有物料通过孔，所述卸料隔板的四周密封连接在下料管的内壁上；所述插板设置在卸料隔板的上侧或者下侧并与卸料隔板配合，所述插板与所述动力装置相连，所述插板可通过运动封闭或者开启所述物料通过孔；所述动力装置与所述压力检测器电连接，所述压力检测器安装在卸料隔板的上方并高于卸料隔板250～350mm。
进一步的是，所述动力装置设置在下料管外，所述插板穿过所述下料管壁进入到下料管内，所述动力装置驱动插板运动以控制插板的穿入深度。
进一步的是，还包括手动调节板，所述手动调节板穿过所述下料管壁进入到下料管内并与所述卸料隔板相配合，所述手动调节板与插板分别位于卸料隔板的两侧。
进一步的是，所述动力装置为气缸。
进一步的是，还包括报警器，所述报警器与所述压力检测器电连接。
本实用新型的有益效果是：通过压力检测器检测压力，从而获得物料堆积高度，当物料堆积到一定高度后，即打开插板，使得物料从卸料隔板中排出；当物料降低到一定高度后，关闭插板。这样，在卸料隔板上一直会有物料堆积，从而利用物料堆积来实现锁风。锁风效果好。是利用物料进行锁风，而不是利用设备自身结构进行锁风，所以锁风效果好。如此带来如下好处：
1、对阀的制作和安装精度要求不高。随着使用时间的延长，阀板磨损以后也不会对锁风效果造成影响。而回转式卸料阀或翻板阀对自身的制造精度要求较高。特别是回转式卸料阀，其结构决定了回转体与壳体之间必定有缝隙，当卸料阀内无物料时，缝隙之间就会出现漏风。特别是当回转体磨损后，缝隙越来越大，漏风情况将越来越严重，直到完全失去锁风效果。
2、维护成本低。气动系统锁风阀的维护主要来自于阀板磨损人格后的更换，阀板采用的是普通钢板制作，成本很低，而且磨损速度相当慢。所以更换成本很低。回转式卸料阀叶轮或壳体磨损后必须进行整体更换，所以成本较高。
3、节能。回转式卸料器必须采用电机连续运行进行物料的输送，电能消耗大。而气动系统锁风阀是二次仪表进行控制，采用压缩空气作为动力进行阀门的开关动作，是一个断续的控制过程。所以能耗极低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：下料管1、卸料隔板2、压力检测器3、插板4、动力装置5、手动调节板6、灰斗7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括下料管1，所述下料管1包括灰斗连接端和出料端，以灰斗连接端为上部，还包括卸料隔板2、压力检测器3、插板4和动力装置5，所述卸料隔板2上开设有物料通过孔，所述卸料隔板2的四周密封连接在下料管1的内壁上；所述插板4设置在卸料隔板2的上侧或者下侧并与卸料隔板2配合，所述插板4与所述动力装置5相连，所述插板4可通过运动封闭或者开启所述物料通过孔；所述动力装置5与所述压力检测器3电连接，所述压力检测器3安装在卸料隔板2的上方并高于卸料隔板2250～350mm。
下料管1用钢板制作成方管或圆管，高度根据现场设备具体输送距离的需要确定，通径必须大于物料输送需求的最小通径1倍以上。在下料管1管内焊接一中间开物料通过孔的卸料隔板2，卸料隔板2外边尺寸与下料管1内边尺寸一致。物料通过孔用于物料的输送通过，即卸灰孔，其形状可以为圆形、方形等形状，尺寸大于物料的最大通过量需求。卸灰孔四周与下料管1管壁之间必须有足够的平面，一是用于物料的堆积，二是防止气动插板4阀关闭时，物料溢出后在卸料隔板2上的堆积宽度不足造成泄漏。
手动调节板6为一活动插板，位于卸料隔板2的上方或下方，与插板4相对设置，即插板4在下方，则手动调节板6就在上方，紧贴卸料隔板2。调节手动调节板手动插入下料管1截面深度，即遮盖卸料隔板2上的卸灰孔面积来调整卸灰通径。
在图1中，气动插板4安装于卸料隔板2下面，由气缸驱动，在没有压缩空气的场所，也可采用电机进行驱动，气缸由二位五通电磁阀控制。插板4与卸料隔板2间距应力求最小，防止插板4插入下料管1时，物料从卸灰孔四周溢出卸料隔板2。气动插板阀也可采用电动插板阀进行代替，即将气动插板阀的气缸更换为电动推杆即可。
压力检测点位于手动调节板6以上300mm左右的下料管1上，或除尘器灰斗锥体上，位置高度根据物料的颗粒情况，即充实密封度可适当调整。检测点开口应尽量大，以防止物料堆积结皮堵塞检测点。检测口引出管可采用方管或圆管，大于水平60°角安装。引出管顶面高度大于管内物料最大堆积高度后，可用尺寸较小的与压力变送器相匹配的管道进行敷设。压力检测器3可以采用电接点压力表，或者压力变送器检测后由二次仪表进行接收和控制。
其电器控制原理为：当除尘器运行，灰斗7内无积料时，压力检测器3检测到的压力与除尘器入口的压力相当（由引风机产生的较高的负压）。控制器继电器不闭合，气缸保持伸出状态，气动插板4关闭。当除尘器清灰时，大量粉尘掉落至灰斗7，淹没压力检测口时，压力检测口检测到的压力迅速降低并趋近于零。压力检测器3报警（报警值根据实际情况进行设定），继电器闭合，接通二位五通电磁阀线圈电源，气缸动作收回，气动插板4打开。物料经过手动插板阀调节后的卸灰隔板2通孔卸入下级输送设备。当物料卸到压力检测口上沿时，压力检测器3检测到的压力恢复至灰斗室压。控制器报警消失，继电器断开，电磁阀线圈断电，气动阀气缸伸出动作，关闭气动阀。
该控制系统可以与除尘器清灰系统或引风机启停进行电气联锁，即只有当收尘器或引风机运行时，气动阀电气控制系统才获得电源实现控制，否则控制系统失电，气动阀保持关闭状态。
以上仅以压力变送器控制气动阀为例进行说明，其它采用电接点压力表、电动推杆等元件的控制方式与以上控制系统相类似，这里不再赘述。
上述结构的锁风原理如下：
该气动系统锁风阀是利用一定的物料厚度来进行锁风。
气动系统阀在卸灰过程中，由于物料自然卸出时完全占据卸料隔板2的通孔，所以不存在漏风的可能。当粉料卸到压力检测点时，负压压力恢复，气动插板4关闭。因为压力检测点高于插板阀300mm左右，也就是说当气动阀关闭时，还有300mm左右厚度的物料堆积在气动插板4以上的下料管1中并未卸出，而该气动系统锁风阀正是利用这段充实的物料来达到锁风的效果，由于除尘器收集的物料大多是粉尘或细小颗粒的粉尘物料，300mm左右厚度的物料密封效果以较好，如果物料颗粒较大，可适当增加压力检测口高度。
因气动插板4与卸灰隔板2之间间隙很小，而且气动插板4远大于卸灰隔板2，所以在气动阀板关闭后，用来密封的这部份未卸出的粉料虽会渗过卸灰孔，但决不会溢过气动插板4而从气动插板4与下料管1之间的缝隙泄漏，从而能保证持续密封。
Claims (5)
1.锁风阀，包括下料管（1），所述下料管（1）包括灰斗连接端和出料端，以灰斗连接端为上部，其特征在于：还包括卸料隔板（2）、压力检测器（3）、插板（4）和动力装置（5），所述卸料隔板（2）上开设有物料通过孔，所述卸料隔板（2）的四周密封连接在下料管（1）的内壁上；所述插板（4）设置在卸料隔板（2）的上侧或者下侧并与卸料隔板（2）配合，所述插板（4）与所述动力装置（5）相连，所述插板（4）可通过运动封闭或者开启所述物料通过孔；所述动力装置（5）与所述压力检测器（3）电连接，所述压力检测器（3）安装在卸料隔板（2）的上方并高于卸料隔板（2）250～350mm。
2.如权利要求1所述的锁风阀，其特征在于：所述动力装置（5）设置在下料管（1）外，所述插板（4）穿过所述下料管（1）壁进入到下料管（1）内，所述动力装置（5）驱动插板（4）运动以控制插板（4）的穿入深度。
3.如权利要求1所述的锁风阀，其特征在于：还包括手动调节板（6），所述手动调节板（6）穿过所述下料管（1）壁进入到下料管（1）内并与所述卸料隔板（2）相配合，所述手动调节板（6）与插板（4）分别位于卸料隔板（2）的两侧。
4.如权利要求1所述的锁风阀，其特征在于：所述动力装置（5）为气缸。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的锁风阀，其特征在于：还包括报警器，所述报警器与所述压力检测器（3）电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105689145A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-22 | 南京佳旺安环境科技有限公司 | 一种集尘板免振打静电除尘器 |
| CN108002060A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-08 | 天津天控科技有限公司 | 污水处理系统排污设备 |
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2013
- 2013-11-25 CN CN201320754676.0U patent/CN203558374U/zh not_active Expired - Lifetime
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