CN206187922U - 一种皮带式上料机抑尘系统 - Google Patents

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吕世军
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Shandong Senyuan Heavy Engineering Technology Co.,Ltd.
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Abstract

一种皮带式上料机抑尘系统,包括水箱、与水箱连接的管路系统和控制系统,还包括隔阻棚和用于喷雾抑尘的雾化系统,隔阻棚可拆卸固定连接在皮带架的上端,所述雾化系统包括进料雾化系统和转料雾化系统。通过设置进料雾化系统,对物料堆进行喷雾,从源头减少扬尘的产生;通过设置隔阻棚,能够对输入皮带在输送过程中产生的扬尘起到物理阻断的功能,减少扬尘向外扩散;通过设置转料雾化系统,能够对物料由输入皮带向输出皮带转运时产生的二次扬尘进行雾化降尘。在本实用新型中,通过隔阻棚阻断与喷雾抑尘相结合,有效降低了施工过程中进料、运输和转运三个环节产生的扬尘量,极大的改善了工作环境,降低了环境污染,同时保证了施工者的身体健康。

Description

一种皮带式上料机抑尘系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘、降尘技术领域,具体是一种干式阻断兼湿式喷雾抑尘的皮 带式上料机抑尘系统。
背景技术
[0002]在石子、沙土等物料的装载、运输以及转运过程中无论是靠人工或是专门机械如 皮带式上料机进行工作都会产生大量的扬尘,不仅污染大气环境,不能满足现在绿色、环保 的施工要求,而且危害施工者的身体健康。常用的抑尘装置包括湿式降尘装置和干式收尘 装置,但是采用任一种抑尘装置的除尘效果都有限,公告号为CN204911084U的中国专利公 开了一种应用于斗轮堆取料机的喷淋抑尘系统,包括悬臂喷洒系统、斗轮喷洒系统和转运 区喷洒系统,但该喷淋抑尘系统仅采用湿式降尘方式,而且是喷淋方式,降尘效果不够理 想,未能有效解决在皮带运输过程产生中的扬尘问题,因此,如何高效减少施工过程中各个 工作环节产生的扬尘是一个急需解决的问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的,就是为解决现有技术存在的问题,而设计了一种结构简单、干 式阻断与湿式喷雾抑尘相结合的皮带式上料机抑尘系统,以解决施工过程的各个环节中产 生的扬尘问题。
[0004] 本实用新型的技术方案为:一种皮带式上料机抑尘系统,包括水箱、与水箱连接的 管路系统和控制系统,其特征在于:还包括隔阻棚和用于喷雾抑尘的雾化系统,所述隔阻棚 可拆卸固定连接在皮带架的上端。
[0005] 上述隔阻棚包括上板和分别与上板两侧固定连接的侧板,所述侧板的下边缘分别 设置有外伸的连接段,结构简单,易成型。
[0006] 上述上板和侧板垂直连接,垂直连接处采用圆角过渡,具有结构简单、加工方便的 优点。
[0007] 上述连接段通过连接螺栓与固定输入皮带的皮带架固定连接,安装维修方便,便 于隔阻棚的拆卸与安装。
[0008] 上述雾化系统包括进料雾化系统和转料雾化系统,所述进料雾化系统包括输水管 道I和位于螺旋进料机构上端的雾化喷嘴I,所述转料雾化系统包括输水管道n和位于输入 皮带与输出皮带转运落差位置上端的雾化喷嘴n。通过设置进料雾化系统,对物料堆进行 喷雾降尘,从源头减少了扬尘的产生;通过设置转料雾化系统,对物料由输入皮带向输出皮 带转运时产生的二次扬尘进行雾化降尘。
[0009] 上述管路系统包括高压泵和主输水管道,所述高压泵的一端连接水箱、另一端连 接主输水管道,所述主输水管道分别与输水管道1和输水管道11相连接,以便于将高压泵中 的高压水分别通过输水管道I和输水管道n传递到雾化喷嘴1与雾化喷嘴D,进一步进行喷 雾降尘。
[0010] 上述水箱上端的加水口处安装有进水球阀,用来控制向水箱注水的开启与关闭。
[0011] 上述控制系统包括电磁阀和分配阀。其中,电磁阀控制高压泵的开关,分配阀控制 工作过程中进料雾化系统与转料雾化系统的水量分配及压力调整,保证喷雾抑尘效果。
[0012] 上述水箱设置在皮带式上料机的配重架内部,所述电磁阀和分配阀安装在配重架 上,既充分利用了皮带式上料机的上部空间,无需额外占用工作空间,又适当的增加了配重 架的重量,增加了整机稳定性。
[0013] 上述隔阻棚采用玻璃钢,具有机械强度高、耐腐蚀的优点,能够适应复杂的工作环 境。
[0014] 本实用新型的有益效果可通过上述方案得出:通过设置进料雾化系统,对物料堆 进行喷雾,从源头减少扬尘的产生;通过设置隔阻棚,能够对输入皮带在输送过程中产生的 扬尘起到物理阻断的功能,减少扬尘向外扩散;通过设置转料雾化系统,能够对物料由输入 皮带向输出皮带转运时产生的二次扬尘进行雾化降尘。在本实用新型中,通过隔阻棚阻断 与喷雾抑尘相结合,有效降低了施工过程中进料、运输和转运三个环节产生的扬尘量,极大 的改善了工作环境,降低了环境污染,同时保证了施工者的身体健康。此外,该抑尘系统设 置在皮带式上料机上,可随皮带式上料机移动,在工作过程中无需额外的抑尘装置,简单高 效。
[0015] 由此可见,本实用新型与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步,其 实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明 [0016] :
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0018] 图2为隔阻棚的俯视结构示意图;
[0019] 图3为隔阻棚的左视结构示意图。
[0020] 其中,1为主输水管道,2为高压泵,3为进水球阀,4为水箱,5为输入皮带,6为隔阻 棚,7为雾化喷嘴I,8为螺旋进料机构,9为输水管道I,10为输出皮带,11为雾化喷嘴n,12为 输水管道n,13为控制系统,14为配重架,15为连接段。
具体实施方式 [0021] :
[0022] 为了更好地理解本实用新型,下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。 [0023]具体实施方式:如图1所示,一种皮带式上料机抑尘系统,包括水箱4、与水箱4连接 的管路系统和控制系统13,还包括隔阻棚6和用于喷雾抑尘的雾化系统,所述隔阻棚6可拆 卸固定连接在皮带架的上端。如图2、图3所示,所述隔阻棚6包括上板和分别与上板两侧固 定连接的侧板,所述侧板的下边缘分别设置有外伸的连接段15。所述上板和侧板垂直连接, 垂直连接处采用圆角过渡。所述连接段15通过连接螺栓与固定输入皮带5的皮带架固定连 接。所述雾化系统包括进料雾化系统和转料雾化系统,所述进料雾化系统包括输水管道19 和位于螺旋进料机构8上端的雾化喷嘴I7,所述转料雾化系统包括输水管道n 12和位于输 入皮带5与输出皮带转运落差位置上端的雾化喷嘴II11。所述管路系统包括高压栗2和主输 水管道1,所述高压栗2的一端连接水箱4、另一端连接主输水管道1,所述主输水管道丨分别 与输水管道19和输水管道n 12相连接。所述水箱4上端的加水口处安装有进水球阀3。所述 控制系统13包括电磁阀和分配阀。所述电磁阀和分配阀安装在配重架14上,所述水箱4设置 在皮带式上料机的配重架14内部。所述隔阻棚6采用玻璃钢。所述主输水管道1上设置有单 向阀,以保证水流的单向流动方向,防止回流。该抑尘系统还包括为水箱4注水提供动力的 吸水泵,在水源比较远时通过吸水泵为水箱4注水提供动力。
[0024] 正常工作时,物料通过螺旋进料机构8进入皮带式上料机,然后通过输入皮带5输 送至输出皮带10,再由输出皮带10输送至其它设备。在螺旋进料机构8切入物料堆以及物料 导入皮带式上料机过程中会产生大量扬尘,雾化喷嘴17通过将高压水雾化从而对物料源头 进行有效的降尘、抑尘;部分未经完全处理的灰尘随物料进入输入皮带5,在运输过程中灰 尘还将四处散发,通过隔阻棚6能够将灰尘与外界隔离,起到抑尘作用;物料由输入皮带5进 入输出皮带10的转运过程中易产生二次扬尘,通过雾化喷嘴n 11能够将高压水雾化进行再 次喷雾,此时灰尘已降止极低水平,达到绿色、环保要求,并且,该抑尘系统设置在皮带式上 料机上,可随皮带式上料机移动,在工作过程中无需额外的抑尘装置,简单高效。
[0025]上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技 术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应 属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种皮带式上料机抑尘系统,包括水箱、与水箱连接的管路系统和控制系统,其特征 在于:还包括隔阻棚和用于喷雾抑尘的雾化系统,所述隔阻棚可拆卸固定连接在皮带架的 上端。
2.如权利要求1所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述隔阻棚包括上板和分 别与上板两侧固定连接的侧板,所述侧板的下边缘分别设置有外伸的连接段。
3.如权利要求2所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述上板和侧板垂直连 接,垂直连接处采用圆角过渡。
4. 如权利要求2所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述连接段通过连接螺栓 与固定输入皮带的皮带架固定连接。
5. 如权利要求1所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述雾化系统包括进料雾 化系统和转料雾化系统,所述进料雾化系统包括输水管道I和位于螺旋进料机构上端的雾 化喷嘴I,所述转料雾化系统包括输水管道n和位于输入皮带与输出皮带转运落差位置上 端的雾化喷嘴n。
6. 如权利要求5所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述管路系统包括高压泵 和主输水管道,所述高压栗的一端连接水箱、另一端连接主输水管道,所述主输水管道分别 与输水管道I和输水管道n相连接。
7. 如权利要求6所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述水箱上端的加水口处 安装有进水球阀。
8. 如权利要求1所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述控制系统包括电磁阀 和分配阀。
9. 如权利要求8所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述水箱设置在皮带式上 料机的配重架内部,所述电磁阀和分配阀安装在配重架上。 _
10. 如权利要求1或2或3所述的皮带式上料机抑尘系统,其特征在于:所述隔阻棚采用 玻璃钢。
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