AT410678B - Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses, z.b. aus baumwolle, chemiefasern, fasermischungen u.dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses, z.b. aus baumwolle, chemiefasern, fasermischungen u.dgl. Download PDF

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, 
Chemiefasern, Fasermischungen u. dgl., bestehend aus einer Faseröffnungseinrichtung mit einer 
Speiseeinnchtung und in Durchlaufrichtung eines Vorlagevlieses unmittelbar aufeinander folgen- den, rotierenden Sägezahnwalzen, wobei der letzten Sägezahnwalze der Faseröffnungseinrichtung eine pneumatische Faserabführeinrichtung mit einer Luftquelle für einen Luftstrom zugeordnet ist und bei der der Faseröffnungseinrichtung eine Faservliesbildeeinrichtung nachgeordnet ist, die für die abgeführten Fasern eine luftdurchlässige, besaugte und kontinuierlich bewegte Faserfang- fläche umfasst, oberhalb derer eine nach unten offene Auffangkammer vorhanden ist. 



   Bei einer bekannten Vorrichtung gemäss der DE 40 36 014 A1 ist die Faserfangfläche als um- laufendes Förderband ausgebildet, an dessen Ausgang in Höhe der Bandumlenkrolle zwei zusam- menarbeitende Kalanderwalzen vorhanden sind. Die Kalanderwalzen dienen der mechanischen 
Verdichtung des von dem Förderband abgeführten Faservlieses. 



   Aufgabe der Erfindung ist es, solche Vorrichtungen dahin zu verbessern, dass die Bindung der 
Fasern untereinander auf einfache Art vorbereitet und/oder durchgeführt wird und der Grad der 
Bindung erheblich verbessert ist. 



   Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. 



   Durch die erfindungsgemässen Massnahmen wird die Abnahme des Faservlieses von der letz- ten Sägezahnwalze der Faseröffnungseinrichtung mit der Bindung der Fasern untereinander auf besonders einfache Art verwirklicht. Die elegante Kombination ermöglicht die Bindung der Fasern bereits vor und/oder bei der Vliesbildung. Dadurch, dass der Luftstrom, der der Faserabnahme dient, zugleich zur Bindung der Fasern herangezogen wird, ist der anlagemässige Aufwand ganz wesentlich reduziert. 



   Aus der DE 33 25 669 A1 ist es zwar bei einer Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses an sich bekannt, Fasern unter Wärmeeinfluss miteinander zu verbinden. Dabei ist aber dem Vlies- leger separat ein Ofen für das Trocknen und Härten des vorgeformten Faservlieses nachgeschal- tet. 



   Zweckmässig ist den Fasern ein unter Wärme aktives Bindemittel zugemischt. Vorzugsweise sind das Bindemittel(Schmelzfasern), z. B. Polypropylenfasern. Mit Vorteil ist der Blas- oder Saug- luftstrom auf die für die Vliesbindung erforderlich Temperatur aufgeheizt. Bevorzugt ist der die 
Fasern und das Bindemittel enthaltende Faser-Luftstrom (B) aufgeheizt. Zweckmässig ist der Faser- 
Luftstrom (B) auf der Faserfangfläche, z. B. dem Siebband, der Trommel od. dgl., auf die für die Vliesbindung erforderliche Temperatur aufgeheizt. Vorzugsweise bilden die Faserfangfläche und die Heizeinrichtung (Ofen) eine integrale Baueinheit. Mit Vorteil ist die Prozessluft für die Faser- fangfläche, z. B. das Siebband, die Siebtrommel od. dgl., auf die für die Vliesbindung erforderliche Temperatur aufgeheizt.

   Bevorzugt wird der erwärmte Blas- oder Saugluftstrom zur Ablösung der Fasern von der letzten Sägezahnwalze herangezogen. Zweckmässig wird der erwärmte Blas oder Saugluftstrom durch die Faserfangfläche, z. B. das Siebband, die Siebtrommel od. dgl., abgesaugt. 



  Vorzugsweise ist eine Einrichtung zur Erzeugung der Heissluft vorhanden, z. B. ein Wärmetauscher. 



  Mit Vorteil ist ein Kühlluftstrom auf die Sägezahnwalze gerichtet. Bevorzugt wird der Kühlluftstrom mit dem Heissluftstrom gemischt. Zweckmässig ist ein geschlossenes Umluftsystem für die erwärmte Luft vorhanden. Vorzugsweise ist ein offenes Luftsystem für die erwärmte Luft vorhanden Mit Vorteil ist ein Ventilator für die Zuförderung der erwärmten Luft vorhanden. Bevorzugt ist ein Venti- lator für die Zuförderung des Kühlluftstroms vorhanden. Zweckmässig ist ein Ventilator für die Beförderung des abgesaugten Blas- oder Saugluftstroms vorhanden. Vorzugsweise ist eine Tem- peraturregelungseinrichtung für die Lufttemperatur vorgesehen. Mit Vorteil ist eine Luftmengenre- geleinrichtung für die Luftmenge vorhanden. Bevorzugt ist eine Luftströmungsregeleinrichtung für die Luftströmung vorgesehen.

   Zweckmässig ist der Faseröffnungseinrichtung eine Flockenbe- schickungseinrichtung, z.B. Trützschler FBK, vorgeschaltet. Vorzugsweise ist der Fangfläche eine Faservliesabtransporteinrichtung nachgeschaltet. Mit Vorteil ist die Faserabführeinrichtung tangen- tial zu der letzten Sägezahnwalze angeordnet, wobei der Blasluftstrom von unten nach oben ge- richtet ist. Bevorzugt ist die Faserfangfläche ein umlaufendes, luftdurchlässiges Transportband, dessen oberem Band auf der den Fasern abgewandten Seite eine Saugeinrichtung, z. B. ein Saug- kasten, zugeordnet ist. Zweckmässig weist der Saugkasten mehrere gesonderte, jeweils mit einer Saugleitung verbundene Abschnitte auf. Vorzugsweise ist in jeder Saugleitung eine Steuerklappe, Drosselklappe od. dgl. für die Einstellung der Luftmenge zugeordnet.

   Mit Vorteil ist die Faserfang- 

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 fläche eine umlaufende, besaugte Siebtrommel. Bevorzugt ist das Transportband in einem Winkel in Arbeitsrichtung ansteigend angeordnet. Zweckmässig ist ein Ventil vorgesehen, an dessen An- saugseite der Saugkasten der Faserfangfläche und an dessen Blasseite die der letzten Säge- zahnwalze zugeordnete Faserabführeinrichtung angeschlossen ist. Vorzugsweise ist eine Einrich- tung zur Regelung der Dicke des Vorlagevlieses vorgesehen. Mit Vorteil weist die Auffangkammer eine gebogene obere Wandfläche auf. Bevorzugt ist am Ausgang der als Transportband ausgebil- deten Faserfangfläche zwischen der Bandumlenkrolle und der unteren Begrenzung der Auffang- kammer eine Abdichtwalze angeordnet.

   Zweckmässig ist am Eingang der als Transportband aus- gebildeten Faserfangfläche und der Bandumlenkrolle eine Abdichtwalze angeordnet. Mit Vorteil sind mindestens ein Messglied, z. B. eine Luft-Durchflussmengenmesseinrichtung, ein Drucksen- sor, ein induktiver Weggeber und mindestens ein Stellglied, z. B. regelbare Antriebseinrichtungen und ggf. eine Steuer- und Regeleinrichtung, elektrisch an eine gemeinsame Steuer- und Regelein- richtung angeschlossen. 



   Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. 



   In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrich- tung, Fig. 2 eine Ausführungsform mit geschlossenem Umluftsystem, Fig. 3 eine Ausbildung mit 
Heissluftstrom und Kühlluftstrom, die nebeneinander in die Kammer eingeführt werden, Fig. 4 eine 
Ausbildung mit Heissluftstrom und Kühlluftstrom, wobei der Heissluftstrom dem Kühlluftstrom mit den 
Fasern zugeführt wird, Fig. 5 eine Ausbildung mit Temperaturregulierung und Fig. 6 eine Ausbil- dung mit offenem Luftsystem und mehreren Heissluftströmen. 



   Gemäss Fig. 1 wird das Fasermaterial in Form eines Faserflockenvlieses (Vorlagevlies) einer 
Faseröffnungseinrichtung 1, z.B. Trützschler TUFTOMAT TFV 3, zugeführt. Der Faseröffnungsein- richtung 1 ist ein Transportband 2 vorgeschaltet. Die Faseröffnungseinrichtung 1 weist eine Spei- seeinrichtung, z. B. zwei Speisewalzen 3,4 und drei hintereinander geschaltete Walzen 5, 6 und 7 auf, wobei in Arbeitsrichtung (Pfeil A) eine Vollstiftwalze 5, eine Sägezahnwalze 6 und eine Säge- zahnwalze 7 vorhanden sind. Der Sägezahnwalze 7 ist eine pneumatische Faserabführeinrichtung 
8 zugeordnet, die als Abwurfeinrichtung für die von der Sägezahnwalze 7 abfliegenden Fasern dient. Der Faserabführeinrichtung 8 ist als luftdurchlässige, besaugte und kontinuierlich bewegte 
Faserfangfläche 9 in Arbeitsrichtung ein Siebband nachgeschaltet.

   Oberhalb des Siebbandes ist eine nach unten offene Auffangkammer 10 vorhanden. Das Fasermaterial wird durch einen Blas- luftstrom (Faser-Luft-Gemisch B) in die Auffangkammer 10 und von dort auf die als Siebband ausgeführte Faserfangfläche 9 überführt. Die Faserabführeinrichtung 8 ist tangential zu der letzten Sägezahnwalze 7 angeordnet, wobei der Blasluftstrom C von unten nach oben gerichtet ist. Dem oberen Band 9a der als Siebband ausgeführten Faserfangfläche 9 sind auf der den Fasern D abgewandten Seite Saugkästen 11a bis 11d zugeordnet, die über Einzelsaugleitungen mit einer gemeinsamen Saugleitung verbunden sind. Jeder Saugleitung ist eine Reguliereinrichtung für die Einstellung der Luftmenge E1' E2, E3 bzw. E4 zugeordnet. Der Faserabführeinrichtung 8 sind ein Wärmetauscher 13 und ein Ventilator 14 vorgeschaltet.

   Auf diese Weise wird der Blasluftstrom C erwärmt, der die Fasern von der letzten Sägezahnwalze 7 zusammen mit der Fliehkraft abnimmt und gleichzeitig erwärmt. Mit F1 bis F4 sind Zuluftströme in die, Auffangkammer 10 bezeichnet, die regulierbar sein können. 



   Nach Fig. 2 ist ein geschlossenes Umluftsystem vorgesehen, bei dem der Heissluftstrom C an der Blasseite des Ventilators 14 austritt und als Luftstrom E in die Ansaugseite des Ventilators 14 eintritt. 



   Gemäss Fig. 3 ist zusätzlich zu dem Heissluftstrom C ein Kühlluftstrom G vorgesehen. Der Kühl- luftstrom G nimmt im Wesentlichen die Fasern von der letzten Sägezahnwalze 7 ab und kühlt die Sägezahnwalze 7. Die Luftströme C und G werden etwa in der Höhe der Sägezahnwalze 7 verei- nigt und treten gemeinsam mit den Faserflocken in die Auffangkammer 10 ein. Diese Ausführungs- form kann entsprechend Fig. 4 auch dahingehend abgewandelt werden, dass der Kühlstrom G und der Heissluftstrom C oberhalb der Sägezahnwalze 7 mit dem die Fasern enthaltenen Kühlluftstrom vereinigt wird. 



   Nach Fig. 5 ist die als Siebband ausgebildete Faserfangfläche 9 in einem Winkel a in Arbeits- richtung ansteigend angeordnet. Zwischen der Saugleitung 15 und der Faserabführeinrichtung 8 ist ein Ventilator 14 vorhanden, an dessen Ansaugseite über die Saugleitung 15 die Saugkästen 11a 

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 bis 11d und an dessen Blasseite eine Faserabführeinrichtung 8 angeschlossen ist, wodurch ein geschlossenes Umluftsystem verwirklicht ist. Die Auffangkammer 10 weist eine gebogene obere Wandfläche auf. Am Ausgang des Siebbandes ist zwischen der Bandumlenkrolle 9b und der unteren Begrenzung der Auffangkammer 10 eine Abdichtwalze 12 angeordnet. Weiterhin ist am 
Eingang der Faserfangfläche 9 zwischen der Faserabführeinrichtung 8 und der Siebbandumlenk- rolle 9a eine Abdichtwalze 16 vorhanden.

   Zwischen der Saugleitung 15 und dem Ventilator 14 ist ein Wärmetauscher 13 vorhanden, der für die Erwärmung des Luftstroms C sorgt. Der als Sieb- band ausgebildeten Faserfangfläche 9 ist ein Transportband 17 für das Vlies nachgeschaltet, oberhalb dessen sich ein Temperaturfühler 18 (Sensor) befindet, der über einen Regler 19 an ein Stellglied 20 (Ventil) angeschlossen ist. Ein weiterer Temperaturfühler 22, der sich in der Leitung 21 befindet, ist über einen Regler 23 ebenfalls an das Stellglied 20 angeschlossen. 



   Entsprechend Fig. 6 ist bei einem nicht-geschlossenen Luftsystem ein Wärmetauscher 13 vor- handen, aus dem Heissluftströme C1' C2 und C3 in die Auffangkammer 10 gelangen. Die Heissluft- ströme C2 und C3 werden über Anschlussstutzen 10a, 10b in der Wand der Auffangkammer 10 in diese eingeblasen. Der Luftstrom E gelangt über einen Ventilator 24 zu einem (nicht dargestellten) Filter. 



   Erfindungsgemäss wird die Erwärmung des Fasermaterials zur Bindung mit den Schmelzfasern in den Bereich des Vliesformers verlegt. Die für die Vliesformung erforderliche Prozess-Luft wird auf die für die Bindung erforderliche Temperatur aufgeheizt, so dass die im Luftstrom transportier- ten Flocken vor der Ablage auf das Siebband oder die Trommel bereits aufgeheizt werden und weiterhin durch den beim Vliesbildeprozess erforderlichen Saugstrom auf dem Siebband (oder der Trommel) nochmals weiter erwärmt wird und zwar auf die Bindetemperatur, die erreicht werden muss, damit die Schmelzfasern ihre optimale Wirkung entfalten. Dadurch wird die Aufheizzeit gegenüber der üblichen Technologie drastisch reduziert, denn im konventionellen Prozess wird zunächst nur die äussere Faserlage erhitzt. Danach kriecht die Wärme langsam nach innen.

   Dabei besteht die Gefahr, dass die äussere Schicht überhitzt wird und die innere Schicht evtl. nicht auf die ausreichende Temperatur gebracht wird. Es muss mit einer gewissen Übertemperatur gearbeitet werden, um mehr Sicherheit in den Prozess zu bekommen. Zumindest bei sehr schwerem Vlies trifft das zu. Sehr schwere Vliese aus Naturfasern und Bindefasern bekommen zur Zeit eine grosse Bedeutung für den Einsatz als Grundmaterialien zur Erstellung von Formkörpern, z.B. Automobil- innenverkleidung, Türinnenteile und Gehäuse für verschiedene Anwendungen. Die wirtschaftliche Herstellung von ökologisch fortschrittlichen Produkten unterstreicht die Bedeutung dieser Techno- logie. Der Maschinen- und Anlagenaufwand wird ganz erheblich reduziert. Mit 25 ist ein Ventilator für den Kaltluftstrom G bezeichnet. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, Faser- mischungen und dergl., bestehend aus einer Faseröffnungseinrichtung (1) mit einer Spei- seeinrichtung und in Durchlaufrichtung eines Vorlagevlieses unmittelbar aufeinander folgenden, rotierenden Sägezahnwalzen (6,7), wobei der letzten Sägezahnwalze (7) der 
Faseröffnungseinrichtung (1) eine pneumatische Faserabführeinrichtung (8) mit einer Luft- quelle für einen Luftstrom zugeordnet ist und bei der der Faseröffnungseinrichtung (1) eine   Faservliesbildeeinnchtung   nachgeordnet ist, die für die abgeführten Fasern eine luftdurch- lässige, besaugte und kontinuierlich bewegte Faserfangfläche (9) umfasst, oberhalb derer eine nach unten offene Auffangkammer (10) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet,

   dass eine Einrichtung zur Einbringung eines Blas- oder Saugluftstroms (C) in die Auffangkam- mer (10) und eine Einrichtung zur Aufheizung des Blas- oder Saugluftstroms (C) vorgese- hen ist, so dass die von der Sägezahnwalze (7) abgeführten Fasern unter dem Wärmeein- fluss miteinander verbindbar sind.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Zumi- schung eines unter Wärme aktiven Bindemittels zu den Fasern vorgesehen ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel durch Schmelzfasern, beispielsweise Polypropylenfasern, gebildet ist. <Desc/Clms Page number 4>
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrich- tung zur Aufheizung des Blas- oder Saugluftstroms (C, C1' C2, C3) auf die für die Vliesbin- dung erforderliche Temperatur vorgesehen ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ein- richtung zur Aufheizung des die Fasern und das Bindemittel enthaltenden Faser-Luft- stroms (B), vorzugsweise auf die für die Vliesbindung erforderliche Temperatur vorgese- hen ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser- fangfläche (9) durch ein Siebband, eine Siebtrommel oder dergl. gebildet ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Faserfangfläche (9) zumindest ein Saugkasten (11) zur Absaugung des erwärmten Blas- oder Saugluftstroms (C) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser- fangfläche (9) durch ein umlaufendes luftdurchlässiges Transportband gebildet ist, dessen oberes Band auf der den Faser abgewandten Seite eine Saugeinrichtung, z. B. ein Saug- kasten (11) zur Absaugung des Blas- oder Saugluftstroms (C) zugeordnet ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (11) mehrere gesonderte jeweils mit einer Saugleitung zur Abförderung der Saugluft (E, E1 bis E4) verbundene Abschnitte (11a bis 11 d) aufweist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Saugleitung eine Steu- erklappe, Drosselklappe oder dergl. für die Einstellung der Luftmenge zugeordnet ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser- fangfläche (9) und die Heizeinrichtung zur Aufheizung des die Fasern und das Bindemittel enthaltenden Faser-Luftstroms (B) eine integrale Baueinheit bilden.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- richtung zur Aufheizung des Blas- oder Saugluftstroms (C) durch einen Wärmetauscher (13) gebildet ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ein- richtung zur Einbringung eines Kühlluftstroms (G) auf die Sägezahnwalze (7) vorgesehen ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Mi- schung des Kühlluftstroms (G) mit dem erwärmten Blas- oder Saugluftstrom (C) vorgese- hen ist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Faser- Luftstrom (B) und der Blas- oder Saugluftstrom (C) in einem geschlossenen System um- läuft.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Faser- Luftstrom (B) und der Blas- oder Saugluftstrom (C) in einem offenen System geführt sind.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Venti- lator (14) zur Beförderung des Blas oder Saugluftstroms (C, C1' C2, C3) vorhanden ist.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ven- tilator (25) für die Beförderung des Kühlluftstroms (G) vorhanden ist.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Venti- lator (24) für die Beförderung des durch die Faserfangfläche (9) abgesaugten Blas- oder Saugluftstroms (C) vorgesehen ist.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tem- peraturregeleinrichtung (18, 19, 22, 23) für die Lufttemperatur vorgesehen ist.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luft- mengenregeleinrichtung (20) für die Luftmenge vorhanden ist.
    22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luft- strömungsregeleinrichtung (20) für die Luftströmung vorgesehen ist.
    23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Faser- öffnungseinrichtung (1) eine Flockenbeschickungseinrichtung vorgeschaltet ist.
    24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Faser- fangfläche (9) eine Faservliesabtransporteinrichtung (17) nachgeschaltet ist. <Desc/Clms Page number 5>
    25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser- abführeinrichtung (8) tangential zur letzten Sägezahnwalze (7) angeordnet ist, wobei der Blasluftstrom (C) von unten nach oben gerichtet ist.
    26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser- fangfläche (9) in einem Winkel (a) in Arbeitsrichtung ansteigend angeordnet ist.
    27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil vorgesehen ist, an dessen Ansaugseite der Saugkasten (11) und an dessen Blasseite die der letzter Sägezahnwalze (7) zugeordnete Faserabführeinrichtung (8) angeschlossen ist.
    28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ein- richtung zur Regelung der Dicke des Vorlagevlieses vorgesehen ist.
    29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- fangkammer (10) eine gebogene obere Wandfläche aufweist.
    30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass am Aus- gang der als Transportband ausgebildeter Faserfangfläche (9) zwischen der Umlenkrolle (9b) des Transportbandes und der unteren Begrenzung der Auffangkammer (10) eine Ab- dichtwalze (12) angeordnet ist.
    31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass am Eingang der als Trans- portband ausgebildeten Faserfangfläche (9) zwischen der Umlenkrolle (9a) des Transport- bandes und der Faserabführeinrichtung (8) eine Abdichtwalze (16) angeordnet ist.
    32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass mindes- tens ein Messglied, z. B. eine Luft-Durchflussmengenmesseinrichtung, Drucksensor, induk- tiver Weggeber und mindestens ein Stellglied, z. B. regelbare Antriebseinrichtungen und gegebenenfalls eine Steuer- und Regeleinrichtung, elektrisch an eine gemeinsame Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sind.
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