JP5477123B2 - 熱風処理不織布加工装置および加工方法 - Google Patents
熱風処理不織布加工装置および加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5477123B2 JP5477123B2 JP2010086394A JP2010086394A JP5477123B2 JP 5477123 B2 JP5477123 B2 JP 5477123B2 JP 2010086394 A JP2010086394 A JP 2010086394A JP 2010086394 A JP2010086394 A JP 2010086394A JP 5477123 B2 JP5477123 B2 JP 5477123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- air
- nonwoven fabric
- endless belt
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 120
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 125
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 97
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 35
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 16
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 404
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 239000000306 component Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004822 Hot adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
(1)回転走行する穴あき無端ベルトと、該穴あき無端ベルトの内面側から外側に向かって熱風を吹き出す熱風噴出装置と、前記穴あき無端ベルトを挟んで前記熱風噴出装置の熱風吹き出し面と対面する側に前記穴あき無端ベルトと所定間隔を設けて配置され、前記熱風を通過させながら回転走行する繊維搬送用無端ベルトとを備えることを特徴とする熱風処理不織布加工装置。
(2)前記繊維搬送用無端ベルトの内面側に、前記熱風噴出装置から吹き出された熱風の一部または全量を吸引する熱風吸引装置が設けられていることを特徴とする上記(1)に記載の熱風処理不織布加工装置。
(3)前記穴あき無端ベルトと前記繊維搬送用無端ベルトとの間隔が、0.1〜20mmの間隔で自在に調整可能であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の熱風処理不織布加工装置。
(4)前記穴あき無端ベルトの開口率が、60%以下であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
(5)前記穴あき無端ベルトの開口率が、10〜40%であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
(6)前記熱風噴出装置の熱風吹き出し速度のCV値が12%以下であることを特徴とする上記(1)〜(5)のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
(7)前記穴あき無端ベルトを冷却する冷却装置が備えられることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
(8)少なくとも1種の合成繊維からなる、少なくとも1層のウェブまたはシート状物を、上記(1)〜(7)のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置を用いて、熱風を部分的に貫通させて熱処理することを特徴とするポイントスルーエア不織布の加工方法。
(9)前記合成繊維のうち最も低い融点以上の熱風を、前記ウェブまたはシート状物に部分的に貫通させて熱処理することを特徴とする上記(8)に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
(10)前記合成繊維の少なくとも1種が、融点差の異なる2成分以上からなる複合繊維であることを特徴とする上記(8)または(9)に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
(11)前記ウェブまたはシート状物の熱風貫通処理時間が、0.1〜10秒であることを特徴とする上記(8)〜(10)のいずれかに記載のポイントスルーエア不織布加工方法。
図1は、本発明の熱風処理不織布加工装置を説明するために例示した装置全体の側面概略図である。本例の熱風処理不織布加工装置は、穴あき無端ベルト1、熱風吹き出しダクト(熱風噴出装置)2、繊維搬送用無端ベルト3、熱風吸引ダクト(熱風吸引装置)4、冷却エア吸引ダクト(冷却装置)5、熱風循環ファン8、エア加熱器9、排気ファン10で構成されている。
穴あき無端ベルト1および繊維搬送用無端ベルト3は、各々回転ロールに装着されて連続的に回転走行するものである。各々の走行速度は、ほぼ同一にするものであって、同一に走行することによって、繊維ウェブ6を構成する繊維の横ズレが無く、また熱風処理部の位置ズレが無くなるため、安定的に熱風処理加工が可能である。更にまたポイントスルーエア不織布7を構成する熱接着部以外の繊維の品質変化を抑制できる。駆動源は、各々のベルトを装着しているロールに連結していてもよく、いずれか一方の駆動源から伝達してもよい。
穴あき無端ベルト1は、必要長さの板材が環状になったもの、もしくは両端部が接続加工され走行方向(以下、MDという)が無端状になったものに、ほぼ満遍なく小穴加工が施されたものである。該ベルトのMDの長さおよび幅方向(以下、CDという)の長さは特に限定されない。基本的には、本明細書で説明する機能を満足できれば、本発明の熱風処理不織布加工装置のコンパクト化を図る意味から小さい方が好ましい。すなわち、MDの長さは、本願で説明する個々の装置が組み込まれていればよく、CDの幅は、求める製品の最大幅が問題なく加工できればよい。
熱風吹き出しダクト2は、本発明で言う熱風噴出装置である。熱風吹き出しダクト2は前記穴あき無端ベルト1の内面側に近接して配設され、熱風吹き出しダクト2の熱風吹き出し面が熱風処理部のウェブA側に位置している。穴あき無端ベルト1と熱風吹き出しダクト2の熱風吹き出し面との距離は5mm以内とするのが好ましい。この距離を5mm以内とすることにより、熱風処理部のウェブAに対して確実に熱風を貫通させることができる。尚、熱風吹き出しダクト2の熱風吹き出し面と穴あき無端ベルト1の内側面の距離は、穴あき無端ベルト1とそれを装着した回転ロール群を一体として支える躯体に熱風吹き出しダクト2を装着し、装着部と該躯体の距離が調整可能となる機構を設けることにより、任意に設定できる。また、熱風貫通の効率を高めるために、熱風吹き出し面の外枠に摩擦抵抗の小さい枠材を熱風噴出装置の一部として取り付け、且つ穴あき無端ベルト1の内側面に接触するように設置してもよい。
繊維搬送用無端ベルト3は、必要長さの板材が環状になったもの、もしくは両端部が接続加工されMDが無端状になったものに、熱風吹き出しダクト2から吹き出された熱風を通過させることのできる開口部を備えたものである。繊維搬送用無端ベルト3のMDの長さおよびCDの長さは特に限定されず、基本的には、本願で説明する機能を満足できれば、本発明の熱風処理不織布加工装置のコンパクト化を図る意味から小さい方がよい。
熱風吸引ダクト4は、本願で言う熱風吸引装置である。熱風吸引ダクト4は前記繊維搬送用無端ベルト3の内面側に、熱風吸引ダクト4の熱風吸引面が熱風処理部のウェブAに向かい、且つ該熱風吸引面が繊維搬送用無端ベルト3の内側面に近接または接触するようにして配設されている。また、熱風吸引ダクト4は、その熱風吸引面が前記熱風吹き出しダクト2の吹き出し面とウェブAを挟んで対峙するように配置される。従って、熱風吸引ダクト4は、熱風吹き出しダクト2から吹き出され、且つ穴あき無端ベルト1、ウェブA、繊維搬送用無端ベルト3を貫通した熱風を吸引するものである。
また、本発明で例示する熱風処理不織布加工装置は、熱風循環ファン8とエア加熱器9備えている。熱風循環ファン8は、熱風吹き出しダクト(熱風噴出装置)2の吹き出しエアの供給と熱風吸引ダクト(熱風吸引装置)4の吸引エアの強制吸引を行うものである。また、エア加熱器9は、吸引された熱風を加熱する装置である。熱風循環ファン8のエア吹き出し口と熱風吹き出しダクト2のエア入口は、途中にエア加熱器9を介して、専用の接続ダクトで繋がっている。また、熱風吸引ダクト4のエア出口と熱風循環ファン8のエア吸引口も専用の接続ダクトで繋がっている。
また、本発明で例示する熱風処理不織布加工装置は、熱風吹き出しダクト(熱風噴出装置)2の下流側に冷却エア吸引ダクト5を備えている。冷却エア吸引ダクト5は、上流側の熱風吹き出しダクト2により加熱された穴あき無端ベルト1を冷却する。穴あき無端ベルト1の冷却が不足した場合、該穴あき無端ベルト1そのものの余熱が、熱風吹き出しダクト2の熱風処理部のウェブAを構成する合成繊維の溶融状態の安定性に影響し、連続的に均一なポイントスルーエア加工ができなくなる。
冷却エア吸引ダクト5のエア出口には、排気ファン10のエア吸引口が専用の接続ダクトで繋がっている。排気ファン10の運転により、冷却エアが、穴あき無端ベルト1の穴、冷却処理部のウェブB、および繊維搬送用無端ベルト3の開口部を貫通して、冷却エア吸引ダクト5の冷却エア吸引口より吸引され、排気ファン10の排気口より排気される。排気ファンの回転数を変更することにより、冷却風の速度を調整できる。
本願で用いる繊維ウェブ6は合成繊維であって、合成繊維の主原料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン6、ナイロン66、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂が例示される。また、熱可塑性であれば、生分解性樹脂といわれるもの、熱可塑性エラストマー樹脂といわれるもの、その他の共重合体樹脂であってもよい。
鞘成分が融点130℃の高密度ポリエチレン、芯成分が融点162℃のポリプロピレンからなり、繊度が3dtex/f、カット長が51mmの、偏心鞘芯型複合短繊維で構成されるウェブから、該繊維が部分的に熱接着したポイントスルーエア不織布を加工した。尚、実施例1のウェブは、前段工程(図示せず)のカード機を用いて連続的に加工され、図1の熱風処理不織布加工装置に供給される。該ウェブの目付けは30g/m2、幅は1mである。
鞘成分が融点100℃の直鎖状低密度ポリエチレン、芯成分が融点162℃のポリプロピレンからなり、繊度が2dtex/f、カット長が51mmの、鞘芯型複合短繊維で構成され、目付けが20g/m2のウェブを上層部に、融点130℃のエチレン−プロピレン共重合体(コポリマー)と融点160℃のポリプロピレンからなり、繊度が3dtex/f、カット長が51mmの、並列型複合短繊維で構成され、目付けが10g/m2ウェブを下層部に配した2層ウェブから、上層部を構成する複合繊維のみが部分的に熱接着したポイントスルーエア不織布を加工した。尚、本実施例2の2層ウェブは、前段工程(図示せず)の2台が連続して配されたカード機を用いて連続的に加工され、図1の熱風処理不織布加工装置に供給される。該2層ウェブの目付けは30g/m2、幅は1mである。
2 熱風吹き出しダクト(熱風噴出装置)
3 繊維搬送用無端ベルト
4 熱風吸引ダクト(熱風吸引装置)
5 冷却エア吸引ダクト(冷却装置)
6 繊維ウェブ
7 ポイントスルーエア不織布
8 熱風循環ファン
9 エア加熱器
10 排気ファン
11 熱接着部
12 非熱接着部
13 上層部
14 下層部
15 熱接着部と非熱接着部の混在部
A 熱風処理部のウェブ
B 冷却処理部のウェブ
C 部分的熱接着されたウェブ
Claims (11)
- 小穴加工が施された回転走行する穴あき無端ベルトと、
該穴あき無端ベルトの内面側から外側に向かって熱風を吹き出す熱風噴出装置と、
前記穴あき無端ベルトを挟んで前記熱風噴出装置の熱風吹き出し面と対面する側に前記穴あき無端ベルトと所定間隔を設けて配置され、前記熱風を通過させながら回転走行する繊維搬送用無端ベルトとを備え、
前記穴あき無端ベルトと前記繊維搬送用無端ベルトの間に少なくとも1種の合成繊維からなる、少なくとも1層のウェブまたはシート状物を挟んで搬送し、搬送途中に前記熱風噴出装置から吹き出す熱風が、前記穴あき無端ベルトの前記小穴を通過して前記小穴に位置する前記ウェブまたはシート状物のみを溶融接着させることにより、前記ウェブまたはシート状物の点在領域のみに熱接着部を形成し、ポイントスルーエア不織布を得る
ことを特徴とする熱風処理不織布加工装置。 - 前記繊維搬送用無端ベルトの内面側に、前記熱風噴出装置から吹き出された熱風の一部または全量を吸引する熱風吸引装置が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の熱風処理不織布加工装置。
- 前記穴あき無端ベルトと前記繊維搬送用無端ベルトとの間隔が、0.1〜20mmの間隔で自在に調整可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱風処理不織布加工装置。
- 前記穴あき無端ベルトの開口率が、60%以下であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の熱風処理不織布加工装置。
- 前記穴あき無端ベルトの開口率が、10〜40%であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の熱風処理不織布加工装置。
- 前記熱風噴出装置の熱風吹き出し速度のCV値が12%以下であることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の熱風処理不織布加工装置。
- 前記穴あき無端ベルトを冷却する冷却装置が備えられることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の熱風処理不織布加工装置。
- 少なくとも1種の合成繊維からなる、少なくとも1層のウェブまたはシート状物を、請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の熱風処理不織布加工装置を用いて、熱風を部分的に貫通させて熱処理することを特徴とするポイントスルーエア不織布の加工方法。
- 前記合成繊維のうち最も低い融点以上の熱風を、前記ウェブまたはシート状物に部分的に貫通させて熱処理することを特徴とする請求項8に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
- 前記合成繊維の少なくとも1種が、融点差の異なる2成分以上からなる複合繊維であることを特徴とする請求項8または請求項9に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
- 前記ウェブまたはシート状物の熱風貫通処理時間が、0.1〜10秒であることを特徴とする請求項8〜請求項10のいずれか1項に記載のポイントスルーエア不織布加工方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010086394A JP5477123B2 (ja) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 熱風処理不織布加工装置および加工方法 |
US13/075,969 US9481954B2 (en) | 2010-04-02 | 2011-03-30 | Processing apparatus for hot-air treatment of fiber constituting nonwoven fabric to produce nonwoven fabric, and processing process for the same |
CN201110083602.4A CN102212935B (zh) | 2010-04-02 | 2011-03-30 | 热风处理无纺布加工装置及加工方法 |
EP11160398.1A EP2372005B1 (en) | 2010-04-02 | 2011-03-30 | Processing apparatus for hot-air treatment of fiber constituting nonwoven fabric to produce nonwoven fabric, and processing process for the same |
TW100111046A TWI618830B (zh) | 2010-04-02 | 2011-03-30 | 熱風處理不織布加工裝置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010086394A JP5477123B2 (ja) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 熱風処理不織布加工装置および加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011219873A JP2011219873A (ja) | 2011-11-04 |
JP5477123B2 true JP5477123B2 (ja) | 2014-04-23 |
Family
ID=43921031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010086394A Active JP5477123B2 (ja) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 熱風処理不織布加工装置および加工方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9481954B2 (ja) |
EP (1) | EP2372005B1 (ja) |
JP (1) | JP5477123B2 (ja) |
CN (1) | CN102212935B (ja) |
TW (1) | TWI618830B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102222357B1 (ko) * | 2020-06-26 | 2021-03-04 | 김민호 | 부직포 제조장치 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747537B (zh) * | 2011-12-20 | 2015-07-22 | 金红叶纸业集团有限公司 | 一种复合无纺布固结设备及工艺 |
CN102535010B (zh) * | 2011-12-23 | 2014-09-03 | 金红叶纸业集团有限公司 | 复合无纺布吸收体生产设备、工艺及复合无纺布吸收体 |
JP6024915B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-11-16 | Jnc株式会社 | 不織布およびそれを用いて得られた製品 |
CN103806222A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-21 | 宋志敏 | 一种多组分一次成型热风无纺布及其制造方法 |
US10501875B2 (en) | 2014-08-27 | 2019-12-10 | Toray Industries, Inc. | Melt-blown nonwoven fabric and method of manufacturing same |
CN105568560A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-05-11 | 张家港骏马无纺布有限公司 | 一种蓬松熔喷布的制备方法 |
CN104514139A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-15 | 江苏海狮机械集团有限公司 | 用于运送湿布草的进料输送装置 |
BE1023505B1 (nl) | 2016-03-24 | 2017-04-11 | Beaulieu International Group | Non-woven-structuur met vezels die gekatalyseerd zijn door een metalloceenkatalysator |
EP3406780B1 (de) * | 2017-05-22 | 2020-01-08 | Axel Nickel | Getemperter meltblown-vliesstoff mit hoher stauchhärte |
CN110494201A (zh) * | 2017-05-30 | 2019-11-22 | 东丽株式会社 | 过滤器用纺粘无纺布及其制造方法 |
CN118223137A (zh) | 2017-11-22 | 2024-06-21 | 挤压集团公司 | 熔喷模头尖端组件和方法 |
US10946412B2 (en) * | 2018-03-19 | 2021-03-16 | Ronie Reuben | Thermally insulating sheet formed from a down core structure and method of fabrication |
CN111334927A (zh) * | 2019-04-10 | 2020-06-26 | 浙江艾伦新材料有限公司 | 一种气流固结成形的高弹填充材料及其制备方法 |
CN110016767B (zh) * | 2019-04-10 | 2020-10-16 | 武汉纺织大学 | 喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布 |
CN113622085A (zh) * | 2020-05-07 | 2021-11-09 | 新丽企业股份有限公司 | 可调密度的纤维结构体的制造装置及方法 |
CN112408058B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-08-09 | 温州市锦源合成纤维有限公司 | 一种无纺布加工设备 |
CN117337346A (zh) * | 2021-07-12 | 2024-01-02 | 花王株式会社 | 无纺布的制造方法、利用其制造的无纺布、以及包含该无纺布作为构成构件的吸收性物品 |
CN114134666B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-06-04 | 江苏润云纺织科技有限公司 | 一种织布定型机用冷却装置 |
CN115323698A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 宁波海世纺织科技有限公司 | 一种面料加工用熨烫装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE617864A (ja) | 1961-05-29 | |||
JPS5137389B2 (ja) * | 1971-08-12 | 1976-10-15 | ||
JPS57205569A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Asahi Chemical Ind | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
US4642153A (en) | 1983-05-31 | 1987-02-10 | Allen Industries, Inc. | Method and apparatus for making a sheet of material |
JPH0635697B2 (ja) * | 1984-10-05 | 1994-05-11 | 井上金属工業株式会社 | 不織布製造方法及び不織布製造装置 |
JP2800841B2 (ja) * | 1990-05-17 | 1998-09-21 | 花王株式会社 | 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品 |
JPH04343748A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Nippon Filcon Co Ltd | 不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法 |
JP3109630B2 (ja) * | 1992-11-06 | 2000-11-20 | チッソ株式会社 | 不織布の製造方法 |
JP3365520B2 (ja) * | 1993-09-01 | 2003-01-14 | 東洋紡績株式会社 | 繊維集合体の熱処理方法および装置 |
JPH08226069A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-03 | Watanabe Eng Kk | 繊維製品熱処理成形機 |
DE19714348C2 (de) * | 1997-03-26 | 2001-06-07 | Rudolf Grafe | Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen aus Textilabfällen, danach hergestellte Dämmstoffe und Verwendung derselben |
US6010323A (en) * | 1997-04-11 | 2000-01-04 | Masaki Ooba | Vacuum pressure forming apparatus and vacuum pressure forming method |
DE19740338A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-03-18 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, Fasermischungen u. dgl. |
JP4206570B2 (ja) * | 1999-04-23 | 2009-01-14 | チッソ株式会社 | 不織布およびそれを用いた吸収性物品 |
GB0128692D0 (en) | 2001-11-30 | 2002-01-23 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
JP4747259B2 (ja) | 2005-09-22 | 2011-08-17 | Jnc株式会社 | 嵩高柔軟性不織布及びそれを用いた繊維製品 |
JP5123497B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布、不織布製造方法及び不織布製造装置 |
US8650727B2 (en) * | 2008-05-27 | 2014-02-18 | Kao Corporation | Process for producing cleaning sheet |
JP4762289B2 (ja) | 2008-10-01 | 2011-08-31 | 株式会社日立製作所 | 特定パターンデータが格納される仮想ボリュームへの記憶領域の割り当てを制御するストレージシステム |
-
2010
- 2010-04-02 JP JP2010086394A patent/JP5477123B2/ja active Active
-
2011
- 2011-03-30 EP EP11160398.1A patent/EP2372005B1/en not_active Not-in-force
- 2011-03-30 CN CN201110083602.4A patent/CN102212935B/zh active Active
- 2011-03-30 US US13/075,969 patent/US9481954B2/en active Active
- 2011-03-30 TW TW100111046A patent/TWI618830B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102222357B1 (ko) * | 2020-06-26 | 2021-03-04 | 김민호 | 부직포 제조장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102212935A (zh) | 2011-10-12 |
TWI618830B (zh) | 2018-03-21 |
EP2372005B1 (en) | 2016-10-05 |
US20110240210A1 (en) | 2011-10-06 |
TW201134997A (en) | 2011-10-16 |
JP2011219873A (ja) | 2011-11-04 |
EP2372005A1 (en) | 2011-10-05 |
CN102212935B (zh) | 2015-05-06 |
US9481954B2 (en) | 2016-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5477123B2 (ja) | 熱風処理不織布加工装置および加工方法 | |
EP1348051B1 (en) | In-line heat treatment of homofilament crimp fibers | |
CA2208890C (en) | Method for producing a nonwoven web | |
KR100743215B1 (ko) | 높은 가로방향 신도를 갖는 개선된 부직포 및 그것의제조방법 | |
US6176955B1 (en) | Method for heating nonwoven webs | |
US6066221A (en) | Method of using zoned hot air knife | |
US6098557A (en) | High speed method for producing pant-like garments | |
RU2746917C2 (ru) | Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения | |
JPS6339702B2 (ja) | ||
KR20060121727A (ko) | 스펀 본드 직물의 제조 방법 및 장치 | |
JP2523268B2 (ja) | 不織布の製造方法および製造装置 | |
US7025914B2 (en) | Multilayer approach to producing homofilament crimp spunbond | |
SA04250030B1 (ar) | طريقة لإنتاج قماش غير محبوك nonwoven fabric من الخيوط | |
EP1469106A1 (en) | High-loft spunbond non-woven webs and method of forming same | |
JP2811588B2 (ja) | 模様入り積層不織布の製造装置 | |
KR100282948B1 (ko) | 흡습성 스펀본드 부직포의 제조방법 | |
JP2021090692A (ja) | 不織布の製造方法 | |
JPH0665850A (ja) | ヨコウェブの目合い調整された直交不織布の製法 | |
AU2006220362A1 (en) | Nonwoven fabric and method and apparatus for manufacturing same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121029 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5477123 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |