CN114134666B - 一种织布定型机用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械配件技术领域，尤其是一种织布定型机用冷却装置，包括主箱体、升降电机、用于输送高温蒸汽的外部输气管和顶部离心风机。本发明的一种织布定型机用冷却装置在主箱体内的底部操作平台内部固定外接外部输气管的蒸汽蛇形结构导热铜管，通过控制升降盖板升降来切换控制加热、成型和冷却，使得设备的功能集成化程度大大提升；内部抽气流道的下端进气口通过翻转控制板配合来联动控制，大大提升冷却过程中的热量回收利用率；升降盖板与顶部联动装配座之间采用弹性滑动连接方式，可以在阻力过大时通过自动翻转升降盖板来避免对织布造成损坏。

Description

一种织布定型机用冷却装置

技术领域

本发明涉及纺织机械配件技术领域，尤其是一种织布定型机用冷却装置。

背景技术

定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。其中定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

在织布定型机运行过程中，为了方便织布定型，需要对织布表面进行加热烘干，然后在烘干完成后对定型完成后的织布进行冷却，从而提升织布的成型效果，而传统用于织布定型烘干设备的冷却装置大多结构简单，采用独立结构安装，无法集成在烘干设备内部，功能集成化程度不高，而且冷却后的热回收效率也不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的织布定型机用冷却装置，解决传统用于织布定型烘干设备的冷却装置大多结构简单，采用独立结构安装，无法集成在烘干设备内部，功能集成化程度不高，而且冷却后的热回收效率也不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织布定型机用冷却装置，包括主箱体、升降电机、用于输送高温蒸汽的外部输气管和顶部离心风机，所述的主箱体内部固定连接有用于输送织布的底部操作平台和与底部操作平台相平行的上部操作平台，所述的上部操作平台上表面开设有多个内置升降盖板的顶部收纳槽，所述的升降盖板上表面连接有用于连接升降电机下端伸缩杆的顶部联动装配座，所述的底部操作平台内部开设有内置蛇形结构导热铜管的内部加热腔室，所述的导热铜管上表面位于升降盖板正下方开设有内置弹性密封阀的上部排气装配管，所述的升降盖板上表面固定连接有n字型结构外部加热铜管，所述的上部操作平台内顶面位于顶部收纳槽开口两侧开设有内置翻转控制板的侧向调节槽，所述的上部操作平台上表面开设有用于安装顶部离心风机的侧向排气安装槽。

所述的上部操作平台内部开设有用于连通侧向调节槽与侧向排气安装槽内部的内部抽气流道。

所述的侧向调节槽内侧面上对称开设有侧向装配盲孔，所述的翻转控制板两侧具有向侧向装配盲孔凸起的侧向装配块，所述的翻转控制板上端斜面上具有向上凸起的一体结构锥形导气嘴，所述的上部操作平台内部位于内部抽气流道下端抽气口位置开设有内置弹性密封盖板的内部密闭腔室，所述的翻转控制板上端斜面顶部固定连接有侧向配重块。

所述的升降盖板为中间低两侧高的弧形导热铜板，所述的升降盖板两侧均开设有内置弧形弯曲板的侧向装卸豁口，所述的升降盖板内部前、后端均开设有用于方便安装外部加热铜管的顶部装卸豁口，所述的升降盖板通过弧形弯曲板套在外部加热铜管外侧与外部加热铜管固定连接。

所述的翻转控制板远离顶部收纳槽端固定连接有侧向抽气罩，所述的上部操作平台内顶面位于侧向调节槽外侧开设有用于收纳侧向抽气罩的侧向收纳凹槽。

所述的升降盖板上表面位于弧形弯曲板外侧螺栓固定有顶部装配框，所述的顶部装配框上表面固定连接有用于滑动安装顶部联动装配座的顶部装配滑轨，所述的顶部联动装配座通过套在顶部装配滑轨外侧与顶部装配框上端滑动连接，所述的顶部装配滑轨两端固定装配有用于控制顶部联动装配座弹性复位的弧形侧向复位弹片。

所述的底部操作平台上表面对应升降盖板位置开设有弧形挤压槽。

所述的翻转控制板下表面开设有与顶部装配框相配合的弧形挤压导向槽。

所述的外部加热铜管两端侧壁下端均弹性套接有防止蒸汽外泄的底部密封环。

所述的内部抽气流道内部固定连接有与导热铜管相连通的热回收管。

本发明的有益效果是:

(1)本发明的一种织布定型机用冷却装置在主箱体内的底部操作平台内部固定外接外部输气管的蒸汽蛇形结构导热铜管，在上部操作平台内部设置有由升降电机控制的升降盖板，在上部操作平台内部开设有内部抽气流道，通过控制升降盖板升降来切换控制加热、成型和冷却，使得设备的功能集成化程度大大提升；

(2)内部抽气流道的下端进气口通过翻转控制板配合来联动控制，可以保证在加工过程中降低内部热量流失，同时在内部抽气流道内部安装热回收管，从而大大提升冷却过程中的热量回收利用率；

(3)人们通过控制不同位置的升降电机便可以对指定位置进行快速降温冷却，通过将织布抽离底部操作平台，可以在降低底部摩擦力，提升输送效率的同时来提升冷却效果；

(4)升降盖板与顶部联动装配座之间采用弹性滑动连接方式，可以在阻力过大时通过自动翻转升降盖板来避免对织布造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中升降盖板装配端的局部剖视图。

图3是本发明中上部排气装配管位置的俯视图。

图4是本发明中翻转控制板的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种织布定型机用冷却装置，包括主箱体1、升降电机2、用于输送高温蒸汽的外部输气管3和顶部离心风机4，主箱体1内部固定连接有用于输送织布的底部操作平台5和与底部操作平台5相平行的上部操作平台6，上部操作平台6上表面开设有2个内置升降盖板7的顶部收纳槽8，升降盖板7上表面连接有用于连接升降电机2下端伸缩杆的顶部联动装配座9，底部操作平台5内部开设有内置蛇形结构导热铜管10的内部加热腔室，导热铜管10上表面位于升降盖板7正下方开设有内置弹性密封阀11的上部排气装配管12，升降盖板7上表面固定连接有n字型结构外部加热铜管13，上部操作平台6内顶面位于顶部收纳槽8开口两侧开设有内置翻转控制板14的侧向调节槽15，上部操作平台6上表面开设有用于安装顶部离心风机4的侧向排气安装槽16。

其中升降电机2、用于输送高温蒸汽的外部输气管3和顶部离心风机4均为现有技术，通过市场直接采购获得，然后通过外接电源供电和外接开关控制启闭。

进一步地，为了配合内部抽气导流，上部操作平台6内部开设有用于连通侧向调节槽15与侧向排气安装槽16内部的内部抽气流道17，进一步地，为了配合抬升翻转来开启内部抽气流道17的下端抽气口，侧向调节槽15内侧面上对称开设有侧向装配盲孔，翻转控制板14两侧具有向侧向装配盲孔凸起的侧向装配块，翻转控制板14上端斜面上具有向上凸起的一体结构锥形导气嘴18，上部操作平台6内部位于内部抽气流道17下端抽气口位置开设有内置弹性密封盖板19的内部密闭腔室20，翻转控制板14上端斜面顶部固定连接有侧向配重块21。

翻转控制板14上的锥形导气嘴18插入内部抽气流道17下端抽气口，使得弹性密封盖板19弯曲，从而开启内部抽气流道17下端抽气口，翻转控制板14位中空结构。

进一步地，为了提升底部导向性和降低底部摩擦，升降盖板7为中间低两侧高的弧形导热铜板，升降盖板7两侧均开设有内置弧形弯曲板22的侧向装卸豁口23，升降盖板7内部前、后端均开设有用于方便安装外部加热铜管13的顶部装卸豁口24，升降盖板7通过弧形弯曲板22套在外部加热铜管13外侧与外部加热铜管13固定连接。

如图4所示，为了提升抽气效果和方便翻转收纳，翻转控制板14远离顶部收纳槽8端固定连接有侧向抽气罩25，上部操作平台6内顶面位于侧向调节槽15外侧开设有用于收纳侧向抽气罩25的侧向收纳凹槽26。

内部抽气流道17下端抽气口开启之后，便通过翻转控制板14将内部抽气流道17与侧向抽气罩25相连通，这样便可以通过顶部离心风机4将空气从侧向抽气罩25抽入内部抽气流道17，再从内部抽气流道17排出侧向排气安装槽16外侧。

进一步地，为了配合弹性复位连接，升降盖板7上表面位于弧形弯曲板22外侧螺栓固定有顶部装配框27，顶部装配框27上表面固定连接有用于滑动安装顶部联动装配座9的顶部装配滑轨28，顶部联动装配座9通过套在顶部装配滑轨28外侧与顶部装配框27上端滑动连接，顶部装配滑轨28两端固定装配有用于控制顶部联动装配座9弹性复位的弧形侧向复位弹片29。

顶部联动装配座9底端开设有与顶部装配滑轨28相配合的弧形滑槽，通过弧形滑槽套在顶部装配滑轨28外侧与顶部装配滑轨28滑动连接，然后顶部装配滑轨28截面为T型结构，这样可以在滑动的同时保证两者不会因为升降而分离。

进一步地，为了配合挤压过渡，同时可以在蒸汽外泄时方便排水，从而不影响织布，底部操作平台5上表面对应升降盖板7位置开设有弧形挤压槽30。

进一步地，为了提升翻转控制板14的翻转精度和稳定性，翻转控制板14下表面开设有与顶部装配框27相配合的弧形挤压导向槽31。

进一步地，为了避免在挤压过程中导致蒸汽外泄，外部加热铜管13两端侧壁下端均弹性套接有防止蒸汽外泄的底部密封环32。

外部加热铜管13两端侧壁上具有一体结构挤压环、在挤压环下端安装挤压弹簧，在挤压弹簧下端材质底部密封环32。

进一步地，为了提升在冷却过程中的热回收效率，内部抽气流道17内部固定连接有与导热铜管10相连通的热回收管33。

本发明的一种织布定型机用冷却装置在主箱体1内的底部操作平台5内部固定外接外部输气管3的蒸汽蛇形结构导热铜管10，在上部操作平台6内部设置有由升降电机2控制的升降盖板7，在上部操作平台6内部开设有内部抽气流道17，通过控制升降盖板7升降来切换控制加热、成型和冷却，使得设备的功能集成化程度大大提升；内部抽气流道17的下端进气口通过翻转控制板14配合来联动控制，可以保证在加工过程中降低内部热量流失，同时在内部抽气流道17内部安装热回收管33，从而大大提升冷却过程中的热量回收利用率；人们通过控制不同位置的升降电机2便可以对指定位置进行快速降温冷却，通过将织布抽离底部操作平台5，可以在降低底部摩擦力，提升输送效率的同时来提升冷却效果；升降盖板7与顶部联动装配座9之间采用弹性滑动连接方式，可以在阻力过大时通过自动翻转升降盖板7来避免对织布造成损坏。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种织布定型机用冷却装置，包括主箱体（1）、升降电机（2）、用于输送高温蒸汽的外部输气管（3）和顶部离心风机（4），其特征是：所述的主箱体（1）内部固定连接有用于输送织布的底部操作平台（5）和与底部操作平台（5）相平行的上部操作平台（6），所述的上部操作平台（6）上表面开设有多个内置升降盖板（7）的顶部收纳槽（8），所述的升降盖板（7）上表面连接有用于连接升降电机（2）下端伸缩杆的顶部联动装配座（9），所述的底部操作平台（5）内部开设有内置蛇形结构导热铜管（10）的内部加热腔室，所述的导热铜管（10）上表面位于升降盖板（7）正下方开设有内置弹性密封阀（11）的上部排气装配管（12），所述的升降盖板（7）上表面固定连接有n字型结构外部加热铜管（13），所述的上部操作平台（6）内顶面位于顶部收纳槽（8）开口两侧开设有内置翻转控制板（14）的侧向调节槽（15），所述的上部操作平台（6）上表面开设有用于安装顶部离心风机（4）的侧向排气安装槽（16）；

所述的上部操作平台（6）内部开设有用于连通侧向调节槽（15）与侧向排气安装槽（16）内部的内部抽气流道（17）；

所述的侧向调节槽（15）内侧面上对称开设有侧向装配盲孔，所述的翻转控制板（14）两侧具有向侧向装配盲孔凸起的侧向装配块，所述的翻转控制板（14）上端斜面上具有向上凸起的一体结构锥形导气嘴（18），所述的上部操作平台（6）内部位于内部抽气流道（17）下端抽气口位置开设有内置弹性密封盖板（19）的内部密闭腔室（20），所述的翻转控制板（14）上端斜面顶部固定连接有侧向配重块（21）；

所述的翻转控制板（14）远离顶部收纳槽（8）端固定连接有侧向抽气罩（25），所述的上部操作平台（6）内顶面位于侧向调节槽（15）外侧开设有用于收纳侧向抽气罩（25）的侧向收纳凹槽（26）；

内部抽气流道（17）下端抽气口开启之后，便通过翻转控制板（14）将内部抽气流道（17）与侧向抽气罩（25）相连通，这样便通过顶部离心风机（4）将空气从侧向抽气罩（25）抽入内部抽气流道（17），再从内部抽气流道（17）排出侧向排气安装槽（16）外侧；

所述的升降盖板（7）为中间低两侧高的弧形导热铜板，所述的升降盖板（7）两侧均开设有内置弧形弯曲板（22）的侧向装卸豁口（23），所述的升降盖板（7）内部前、后端均开设有用于方便安装外部加热铜管（13）的顶部装卸豁口（24），所述的升降盖板（7）通过弧形弯曲板（22）套在外部加热铜管（13）外侧与外部加热铜管（13）固定连接；

所述的升降盖板（7）上表面位于弧形弯曲板（22）外侧螺栓固定有顶部装配框（27），所述的顶部装配框（27）上表面固定连接有用于滑动安装顶部联动装配座（9）的顶部装配滑轨（28），所述的顶部联动装配座（9）通过套在顶部装配滑轨（28）外侧与顶部装配框（27）上端滑动连接，所述的顶部装配滑轨（28）两端固定装配有用于控制顶部联动装配座（9）弹性复位的弧形侧向复位弹片（29）。

2.根据权利要求1所述的一种织布定型机用冷却装置，其特征是：所述的底部操作平台（5）上表面对应升降盖板（7）位置开设有弧形挤压槽（30）。

3.根据权利要求1所述的一种织布定型机用冷却装置，其特征是：所述的翻转控制板（14）下表面开设有与顶部装配框（27）相配合的弧形挤压导向槽（31）。

4.根据权利要求1所述的一种织布定型机用冷却装置，其特征是：所述的外部加热铜管（13）两端侧壁下端均弹性套接有防止蒸汽外泄的底部密封环（32）。

5.根据权利要求1所述的一种织布定型机用冷却装置，其特征是：所述的内部抽气流道（17）内部固定连接有与导热铜管（10）相连通的热回收管（33）。