JPH11152668A - 木綿、化学繊維、混合繊維などから成る繊維フリースを製造する装置 - Google Patents

木綿、化学繊維、混合繊維などから成る繊維フリースを製造する装置

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JPH11152668A
JPH11152668A JP10257924A JP25792498A JPH11152668A JP H11152668 A JPH11152668 A JP H11152668A JP 10257924 A JP10257924 A JP 10257924A JP 25792498 A JP25792498 A JP 25792498A JP H11152668 A JPH11152668 A JP H11152668A
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roller
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Ferdinand Leifeld
ライフェルト フェルディナント
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Truetzschler GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維の相互の結合を簡単且つ効率良く実施で
きると共に結合の程度を著しく改善することができる繊
維フリースの製造装置の提供。 【解決手段】 供給装置と隣接した複数のソーチスロー
ラを具備した開繊装置を具備し、最後部のソーチスロー
ラに空気式繊維排出装置を組合せ、該繊維排出装置の下
流に通気性の捕捉面が循環走行する繊維フリース形成装
置を配置し、前記捕捉面にチャンバを設けた繊維フリー
ス製造装置において、チャンバ１０に進行する空気流Ｃ
が加熱されており、それによってソーチスローラ７から
排出された繊維同志が熱の影響で接合可能にした装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維原料供給装置
と、供給原料の走行方向に沿って隣接して配置された複
数の回転ソーチスローラを具備した開繊装置を含んで成
り、該開繊装置の最後部のソーチスローラには空気流用
空気源を具備した空気式繊維排出装置が組合されてお
り、該繊維排出装置の近傍の区域で且つ開繊装置の下流
に連続して移動しながら前記排出された繊維を吸引する
通気性の捕捉面を具備した繊維フリース形成装置が配置
されており、前記捕捉面の上方には下方が開口したチャ
ンバが設けられている、木綿、化学繊維又はこれら繊維
の混合繊維などから成る繊維フリースを製造する装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の装置（ＤＥ４０３６０１４Ａ１）
では繊維の捕捉面が循環する搬送ベルトとして形成され
ており、その出口にはベルト変向ローラの高さに２つの
協働するカレンダローラが存在している。これらのカレ
ンダローラは搬送ベルトから排出されたフリースを機械
的に圧縮する働きをする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に記載した種類の装置を改善して、繊維の相互の結合の
準備および／またはその実施を簡単に行うことができ、
それによって繊維間の結合の程度を著しく改善すること
ができる装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、加熱された送風気流または吸引気流がチ
ャンバ内に進入でき、ソーチスローラから排出された繊
維が熱の影響下で互いに結合可能であるようにした。本
発明の解決手段により、開繊装置の最後部のソーチスロ
ーラからフリースを受け取って繊維を相互に結合するこ
とが特に簡単に実現することができる。好適な組み合わ
せにより、すでにフリース形成の前に、および／または
フリース形成時に繊維の結合が可能になる。繊維を受け
取るのに用いられる送風が同時に繊維の結合に利用され
ることによって、設備コストは著しく減少する。
【０００５】ＤＥ３３２５６６９Ａ１から、フリースを
製造するための装置で繊維を熱の影響下で互いに結合す
ること自体は知られている。しかしこの装置では、繊維
捕捉面を形成する部材の下流にあらかじめ成形されたフ
リースを乾燥および硬化させる炉が別個に接続されてい
る。繊維に加熱下で活性な結合材が混入されていること
が合理的である。前記結合材が、ポリプロピレン系繊維
の如き熱可塑性繊維であることが好都合である。送風気
流または吸引気流がフリース結合に必要な温度に加熱さ
れていることが有利である。繊維と結合材とを包含して
いる繊維空気流Ｂが加熱されていることが好ましい。繊
維空気流がスクリーンベルトまたはスクリーンドラムの
如き部材から成る繊維捕捉面の上で、フリース結合に必
要な温度に加熱されていることが合理的である。繊維捕
捉面を有する部材と加熱装置（炉）とが統合ユニットを
形成していることが好都合である。スクリーンベルトま
たはスクリーンドラムの如き繊維捕捉面を有する部材用
のプロセス空気が、フリース結合に必要な温度に加熱さ
れていることが有利である。加熱された送風気流または
吸引気流が、ソーチスローラから繊維をはぎ取るために
利用されることが好ましい。加熱された送風気流または
吸引気流が、スクリーンベルトまたはスクリーンドラム
の如き繊維捕捉面を有する部材を介して吸引されること
が合理的である。
【０００６】熱交換器の如き熱風発生装置が配置されて
いることが好都合である。冷風気流がソーチスローラに
向けられていることが有利である。冷風気流が熱風気流
と混合されることが好ましい。加熱された空気のための
閉じた循環空気系が用いられていることが合理的であ
る。加熱された空気のための開いた空気系が用いられて
いることが好都合である。加熱された空気を供給するた
めの送風機が配置されていることが合理的である。冷風
気流を供給するための送風機が配置されていることが好
ましい。吸引空気を排出するための送風機が配置されて
いることが合理的である。空気の温度を所定値に保つた
めの温度調節装置が設けられていることが好都合であ
る。空気の量を所定値に保つための空気量調節装置が配
置されていることが有利である。気流のための気流調節
装置が設けられていることが好ましい。
【０００７】開繊装置の上流に短繊維供給装置、たとえ
ばツリュツラー社のＦＢＫが接続されていることが合理
的である。繊維捕捉面の下流にフリース搬出装置が接続
されていることが好都合である。繊維排出装置が最後部
のソーチスローラに対して接線方向に配置されており、
送風気流が下方から上方に向けられていることが有利で
ある。繊維捕捉面が循環する通気性の搬送ベルトであ
り、その上側ベルトの繊維とは反対側に、サクションボ
ックスの如き吸引装置が配置されていることが好まし
い。サクションボックスが、それぞれ吸引導管と結合し
ている複数の別個の区分から成ることが合理的である。
各々の吸引導管に、空気量を調節するための制御フラッ
プまたは絞りフラップの如き調節部材が配置されている
ことが好都合である。繊維捕捉面を有する部材が吸引作
用を受けて循環するスクリーンドラムであることが有利
である。搬送ベルトが所定の角度で作業方向に向けて上
昇するように配置されていることが好ましい。
【０００８】バルブが設けられており、その吸込み側に
は繊維捕捉面を有する部材の吸引ボックスが接続され、
吐出し側には最後部のソーチスローラに付属している繊
維排出装置が接続されていることが合理的である。供給
フリースの厚さを調節するための装置が設けられている
ことが好都合である。捕集チャンバが湾曲した上部壁面
を有していることが有利である。繊維捕捉面の出口で
は、ベルト変向ローラと捕集チャンバの下部仕切りとの
間にシーリングローラが配置されていることが好まし
い。繊維捕捉面の入口では、繊維排出装置とベルト変向
ローラとの間にシーリングローラが配置されていること
が合理的である。空気流量測定装置、圧力センサまたは
誘導変位センサの如き少なくとも１つの測定要素と、調
節可能な駆動装置又は制御調節装置の如き少なくとも１
つの調節要素が、共通の制御調節装置に電気的に接続さ
れていることが有利である。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１に示すように、タフトＡ（供給フリ
ース）としての繊維材料が開繊装置１、たとえばツリュ
ツラー社のＴＵＦＴＯＡＴ ＴＦＶ３に供給される。開
繊装置１の上流には搬送ベルト２が接続されている。開
繊装置１は２本のフィードローラ３、４から成る繊維原
料供給装置と前後隣接して配置されたローラ５、６およ
び７を有しており、より詳しくは原料供給方向（矢印
Ａ）にピンシリンダ５、ソーチスローラ６およびソーチ
スローラ７が配置されている。ソーチスローラ７には、
ソーチスローラ７から飛び出す繊維に対して落下装置と
して働く空気式繊維排出装置８が接続している。繊維排
出装置８の作業方向下流には、連続して移動しながら繊
維を吸引する通気性の繊維捕捉面を有する部材としてス
クリーンベルト９が接続されている。スクリーンベルト
９の上方には下方が開口した捕集用チャンバ１０が配置
されている。
【００１０】繊維材料は送風気流（繊維空気混合物Ｂ）
によってチャンバ１０内に運ばれ、ここからスクリーン
ベルト９に運ばれる。繊維排出装置８は最後部のソーチ
スローラ７に対して接線方向に配置されており、送風気
流Ｃが下方から上方に向けられている。スクリーンベル
ト９の上側ベルトの繊維とは反対側にサクションボック
ス１１ａ〜１１ｄが配置されている。これらのサクショ
ンボックス１１ａ〜１１ｄは、個別吸引導管を介して共
通吸引導管と連通している。各々の吸引導管には空気量
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３もしくはＥ４を調節するための調節装
置が付属している。繊維排出装置８の上流には、熱交換
器１３と送風機１４が接続されている。このように構成
することによって、送風空気流Ｃが加熱され、送風空気
流Ｃは遠心力と共に繊維を最後部のソーチスローラ７か
ら受け取り、同時に加熱する。Ｆ１〜Ｆ４はチャンバ１
０の給気流を表しており、給気流は調節可能にすること
ができる。
【００１１】図２には、閉じた循環空気系の装置が示さ
れている。この循環空気系の装置では熱風気流Ｃが送風
機１４の吹出し側から出て、空気流Ｅとして送風機１４
の吸込み側に入る。
【００１２】図３には、熱風気流Ｃに加えて冷風気流Ｇ
を使用する装置が示されている。冷風気流Ｇは概ね最後
部のソーチスローラ７から繊維を受け取り、ソーチスロ
ーラ７を冷却する。気流ＣおよびＧは、ほぼソーチスロ
ーラ７の高さで合されて、繊維と一緒にチャンバ１０内
に進入する。この構成は図４に示すように、熱風気流Ｃ
がソーチスローラ７の上方で、繊維を包含した冷風気流
Ｇと合されるように変形することもできる。
【００１３】図５に示す例では、スクリーンベルト９が
所定の角度αで作業方向に上昇するように配置されてい
る。吸引導管１５と繊維排出装置８との間には送風機１
４が配置されており、その吸込み側には吸引導管１５を
介して吸引ボックス１１ａ，１１ｂが接続され、吐出し
側には繊維排出装置８が接続されており、そうすること
によって閉じた循環空気系が実現されている。チャンバ
１０は湾曲した上部壁面を有している。スクリーンベル
ト９の出口ではベルト変向ローラ９ｂとチャンバ１０の
下部仕切りとの間にシーリングローラ１２が配置されて
いる。さらにスクリーンベルトト９の入口では、繊維排
出装置８とベルト変向ローラ９ａとの間にシーリングロ
ーラ１６が配置されている。吸引導管１５と送風機１４
との間には熱交換器１３が配置されていて、気流Ｃを加
熱する働きをする。スクリーンベルト９の下流には形成
されたフリースのための搬送ベルト１７が接続して配置
されており、搬送ベルト１７の上方には温度感知器１８
（センサ）が配置されている。温度感知器１８は調節器
１９を介して調節要素２０（バルブ）に接続されてい
る。導管２１内にあるもう１つの温度感知器２２は、調
節器２３を介して同様に調節要素２０に接続されてい
る。
【００１４】図６に示す例では、閉じていない空気系で
熱交換器１３が用いられており、ここから熱風空気流Ｃ
１、Ｃ２およびＣ３がチャンバ１０に到達する。熱風空
気流Ｃ２およびＣ３はチャンバ１０の壁内の接続スリー
ブ１０ａ、１０ｂを通ってチャンバ１０内に吹き入れら
れる。気流Ｅは送風機２４を通ってフィルタ（図示しな
い）に到達する。
【００１５】本発明により、熱可塑性繊維と結合するた
めの繊維材料の加熱はフリース形成装置の領域に移され
る。フリース形成に必要なプロセス空気が結合に必要な
温度に加熱されるので、気流によって搬送されるフロッ
クはスクリーンベルト９（またはスクリーンシリンダ）
に載せられる前にすでに加熱され、さらにスクリーンベ
ルト９（またはスクリーンシリンダ）上でフロック形成
プロセスで必要な吸引気流により再度加熱される。しか
も、熱可塑性繊維が最適な作用を発揮するために達成し
なければならない結合温度に加熱される。そうすること
によって、加熱時間は通常の技術に比べて大幅に短縮さ
れる。なぜならば、在来プロセスでは最初に外側の繊維
層しか加熱されないからである。その後で熱はゆっくり
内側に浸透していく。この際に、外側の層が過熱され、
内側の層が場合によっては十分な温度に達しない危険が
ある。プロセスの確実性を高めるためには、ある程度の
過熱で作業しなければならない。このことは、少なくと
も非常に重いすなわち目付の大きいフリースに該当す
る。天然繊維または結合繊維からなるこのように非常に
重いフリースは現在、自動車内側ライニング、ドア内部
品および種々の用途のケーシングなどの成形体を製造す
るための基礎材料として非常に重要となっている。さら
にこの技術の意味は、生態学的に進歩した製品を経済的
に製造することにある。機械および設備のコストは極め
て著しく減少する。なお、参照符号２５（図３）は冷風
気流Ｇのための送風機を表している。
【００１６】
【発明の効果】本発明の繊維フリースを製造する装置
は、前述のように構成されているので、繊維フリース中
の繊維の結合を簡単且つ効率的に実施することができ、
さらに良好な結合を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一例を示す略示側断面図であ
る。
【図２】閉じた循環空気系を有する本発明の装置の一例
を示す略示側断面図である。
【図３】チャンバ内に熱風気流と冷風気流が並んで導入
される本発明の装置の一例を示す略示側断面図である。
【図４】繊維を包含している冷風気流に熱風気流が供給
される構成を有する、図３に示す装置の変形実施例を示
す略示側断面図である。
【図５】温度調節装置を具備した本発明の装置の一例を
示す略示側断面図である。
【図６】開かれた空気系で複数の熱風気流を有する構成
の本発明の装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…開繊装置 ３，４…フィードローラ ６，７…ソーチスローラ ８…繊維排出装置 ９…スクリーンベルト １０…チャンバー １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…サクションボックス １２，１６…シーリングローラ １３…熱交換器 １４…送風器 １７…搬送ベルト Ａ…繊維原料 Ｂ…繊維空気混合物 Ｃ…加熱された送風空気流 Ｇ…冷却された送風空気流

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維原料供給装置と、供給原料の走行方
    向に沿って隣接して配置された複数の回転ソーチスロー
    ラを具備した開繊装置を含んで成り、該開繊装置の最後
    部のソーチスローラには空気流用空気源を具備した空気
    式繊維排出装置が組合されており、該繊維排出装置の近
    傍の区域で且つ開繊装置の下流に連続して移動しながら
    前記排出された繊維を吸引する通気性の捕捉面を具備し
    た繊維フリース形成装置が配置されており、前記捕捉面
    の上方には下方が開口したチャンバが設けられている、
    木綿、化学繊維又はこれら繊維の混合繊維などから成る
    繊維フリースを製造する装置において、 送風又は吸引によって生じ、且つ加熱された空気流
    （Ｃ）がチャンバ（１０）に進入するように構成され、
    それによってソーチスローラ（７）から排出された繊維
    が熱の影響下で互いに結合可能であることを特徴とする
    木綿、化学繊維又はこれら繊維の混合繊維などから成る
    繊維フリースを製造する装置。
  2. 【請求項２】 繊維（Ａ）に加熱下で活性な結合材が混
    入されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記結合材がポリプロピレン系繊維の如
    き熱可塑性繊維であることを特徴とする請求項１または
    ２記載の装置。
  4. 【請求項４】 送風気流または吸引気流（Ｃ；Ｃ１、Ｃ
    ２、Ｃ３）がフリース結合に必要な温度に加熱されてい
    ることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項
    記載の装置。
  5. 【請求項５】 繊維（Ａ）と結合材を包含している繊維
    空気流（Ｂ）とが加熱されていることを特徴とする請求
    項１から４までのいずれか１項記載の装置。
  6. 【請求項６】 繊維空気流（Ｂ）がスクリーンベルト
    （９）またはスクリーンドラムの如き部材から成る繊維
    捕捉面上で、フリース結合に必要な温度に加熱されてい
    ることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項
    記載の装置。
  7. 【請求項７】 繊維捕捉面を有する部材と加熱装置とが
    統合ユニットを形成していることを特徴とする請求項１
    から６までのいずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 スクリーンベルト（９）またはスクリー
    ンドラムの如き繊維捕捉面を有する部材用のプロセス空
    気（Ｅ、Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４）がフリース結合に必
    要な温度に加熱されていることを特徴とする請求項１か
    ら７までのいずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 加熱された送風気流または吸引気流
    （Ｃ）がソーチスローラ（７）から繊維をはぎ取るため
    に利用されることを特徴とする請求項１から８までのい
    ずれか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 加熱された送風気流または吸引気流
    （Ｃ）がスクリーンベルト（９）またはスクリーンドラ
    ムの如き繊維捕捉面を有する部材を介して吸引されるこ
    とを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】 熱交換器（１３）の如き熱風発生装置
    が配置されていることを特徴とする請求項１から１０ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 冷風気流（Ｇ）がソーチスローラ
    （７）に向けられていることを特徴とする請求項１から
    １１までのいずれか１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】 冷風気流（Ｇ）が熱風気流（Ｃ）と混
    合されることを特徴とする請求項１から１２までのいず
    れか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】 加熱された空気（Ｂ、Ｃ、Ｅ）のため
    の閉じた循環空気系が用いられていることを特徴とする
    請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】 加熱された空気（Ｂ、Ｃ、Ｅ）のため
    の開いた空気系が用いられていることを特徴とする請求
    項１から１４までのいずれか１項記載の装置。
  16. 【請求項１６】 加熱された空気（Ｃ；Ｃ１、Ｃ２、Ｃ
    ３）を供給するための送風機（１４）が配置されている
    ことを特徴とする請求項１から１５までのいずれか１項
    記載の装置。
  17. 【請求項１７】 冷風気流（Ｇ）を供給するための送風
    機（２５）が配置されていることを特徴とする請求項１
    から１６までのいずれか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】 吸引空気（Ｅ；Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ
    ４）を排出するための送風機（２４）が配置されている
    ことを特徴とする請求項１から１７までのいずれか１項
    記載の装置。
  19. 【請求項１９】 空気の温度を所定値に保つための温度
    調節装置（１８、１９；２２、２３）が設けられている
    ことを特徴とする請求項１から１８までのいずれか１項
    記載の装置。
  20. 【請求項２０】 空気の量を所定値に保つための空気量
    調節装置（２０）が配置されていることを特徴とする請
    求項１から１９までのいずれか１項記載の装置。
  21. 【請求項２１】 気流のための気流調節装置が設けられ
    ていることを特徴とする請求項１から２０までのいずれ
    か１項記載の装置。
  22. 【請求項２２】 開繊装置（１）の上流に短繊維供給装
    置が接続されていることを特徴とする請求項１から２１
    までのいずれか１項記載の装置。
  23. 【請求項２３】 繊維捕捉面（９）の下流にフリース搬
    出装置（１７）が接続されていることを特徴とする請求
    項１から２２までのいずれか１項記載の装置。
  24. 【請求項２４】 繊維排出装置（８）が最後部のソーチ
    スローラ（７）に対して接線方向に配置されており、送
    風気流（Ｃ）が下方から上方に向けられていることを特
    徴とする請求項１から２３までのいずれか１項記載の装
    置。
  25. 【請求項２５】 繊維捕捉面（９）が循環する通気性の
    搬送ベルトであり、その上側ベルトの繊維とは反対側
    に、サクションボックス（１１）の如き吸引装置が配置
    されていることを特徴とする請求項１から２４までのい
    ずれか１項記載の装置。
  26. 【請求項２６】 サクションボックス（１１）が、それ
    ぞれ吸引導管と結合している複数の個別区分（１１ａ、
    １１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）から成ることを特徴とする請
    求項１から２５までのいずれか１項記載の装置。
  27. 【請求項２７】 各々の吸引導管に、空気量を調節する
    ための制御フラップまたは絞りフラップの如き調節部材
    が配置されていることを特徴とする請求項１から２６ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  28. 【請求項２８】 繊維捕捉面を有する部材が吸引作用を
    受けて循環するスクリーンドラムであることを特徴とす
    る請求項１から２７までのいずれか１項記載の装置。
  29. 【請求項２９】 搬送ベルト（９）が所定の角度（α）
    で作業方向に向けて上昇するように配置されていること
    を特徴とする請求項１から２８までのいずれか１項記載
    の装置。
  30. 【請求項３０】 バルブが設けられており、その吸込み
    側には繊維捕捉面を有する部材の吸引ボックス（１１；
    １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）が接続され、吐出し
    側には最後部のソーチスローラ（７）に付属している繊
    維排出装置（８）が接続されていることを特徴とする請
    求項１から２９までのいずれか１項記載の装置。
  31. 【請求項３１】 供給フリース（Ｃ）の厚さを調節する
    ための装置が設けられていることを特徴とする請求項１
    から３０までのいずれか１項記載の装置。
  32. 【請求項３２】 捕集チャンバ（１０）が湾曲した上部
    壁面を有していることを特徴とする請求項１から３１ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  33. 【請求項３３】 繊維捕捉面（９）の出口では、ベルト
    変向ローラ（９ｂ）と捕集チャンバ（１０）の下部仕切
    りとの間にシーリングローラ（１２）が配置されている
    ことを特徴とする請求項１から３２までのいずれか１項
    記載の装置。
  34. 【請求項３４】 繊維捕捉面（９）の入口では、繊維排
    出装置とベルト変向ローラ（９ａ）との間にシーリング
    ローラ（１６）が配置されていることを特徴とする請求
    項１から３３までのいずれか１項記載の装置。
  35. 【請求項３５】 空気流量測定装置、圧力センサまたは
    誘導変位センサの如き少なくとも１つの測定要素と、調
    節可能な駆動装置または制御調節装置の如き少なくとも
    １つの調節要素が共通の制御調節装置に電気的に接続さ
    れていることを特徴とする請求項１から３４までのいず
    れか１項記載の装置。
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