ES2954497T3 - Método y aparato para producir una tela no tejida hecha de fibras sintéticas rizadas - Google Patents

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Abstract

Un método para producir una tela no tejida hecha de fibras sintéticas rizadas, en el que las fibras sintéticas se hilan y se depositan en un transportador como una red no tejida. La tela no tejida depositada se une previamente mediante al menos un primer dispositivo de unión por aire caliente, aspirando un aire de aspiración principal desde abajo a través del transportador en la zona de depósito de las fibras. En la zona del primer dispositivo de unión de aire caliente se aspira un primer aire de aspiración desde abajo a través del transportador. La velocidad del aire del aire de aspiración principal es mayor que la velocidad del aire del primer aire de aspiración. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para producir una tela no tejida hecha de fibras sintéticas rizadas
La invención se refiere a un método para producir una tela no tejida hecha de fibras sintéticas rizadas, en donde las fibras sintéticas se hilan y se depositan en un transportador como una banda no tejida. La invención se refiere además a un aparato correspondiente para producir una banda no tejida hecha de fibras sintéticas rizadas. Está dentro del marco de la invención que las fibras sintéticas rizadas comprendan fibras sintéticas rizadas de forma latente. Asimismo, está dentro del marco de la invención que los filamentos sintéticos continuos rizados se usen como filamentos continuos rizados.
Los métodos para producir telas no tejidas hechas de fibras sintéticas rizadas se conocen a partir de la práctica y la técnica anterior en varias configuraciones. Esto se aplica particularmente a las bandas no tejidas que se producen mediante el método de unión por hilatura. El documento US 2017/314163 A1 describe un método y un aparato para fabricar no tejidos a partir de filamentos continuos. El aparato comprende un dispositivo giratorio, un dispositivo de enfriamiento, un dispositivo de estiramiento y un transportador para la banda no tejida. Un soplador debajo del transportador aspira aire a través del transportador. El documento WO 2005/111299 A1 describe un método y un aparato para producir telas no tejidas. El aparato tiene un dispositivo giratorio, un dispositivo de enfriamiento y un dispositivo de estiramiento. Es más, el aparato comprende un transportador para depositar la banda no tejida. Para muchas aplicaciones es deseable en este caso que las telas no tejidas tengan una gran voluminosidad y al mismo tiempo también una estabilidad o resistencia suficiente. Sin embargo, en el marco de la producción de bandas de unión por hilatura, estas dos propiedades comprenden normalmente propiedades o efectos en competencia. Frecuentemente se consigue una gran voluminosidad a expensas de la resistencia y a la inversa. También es deseable que las bandas de unión por hilatura tengan una homogeneidad suficiente. Por razones económicas, se desea una alta velocidad de producción durante la producción de las bandas de unión por hilatura. Para lograr una alta velocidad de producción durante la producción de bandas de unión por hilatura voluminosas, normalmente es necesario aceptar pérdidas en la resistencia y en la homogeneidad de la banda de unión por hilatura. Estas son desventajas muy indeseables. A este respecto, hay una necesidad de mejora.
En el curso de la producción de bandas de unión por hilatura, también se sabe que la banda de unión por hilatura depositada sobre una cinta de deposición foraminosa se estabiliza por medio de aire aspirado a través de la cinta de deposición foraminosa. Entonces existe el problema de que la banda no tejida transferida con la cinta de deposición foraminosa de una región aspirada a una región no aspirada está sujeta al denominado efecto de retrosoplado. Al comienzo de la región no aspirada, las demás fibras transportadas de la banda no tejida son como si fueran aspiradas de nuevo por el aire de aspiración de la región aspirada, de modo que se forman faltas de homogeneidad perturbadoras en la banda no tejida. La homogeneidad de la banda no tejida deja frecuentemente mucho que desear.
La invención se basa en el problema técnico de proporcionar un método del tipo mencionado inicialmente mediante el que se puedan producir banda no tejidas voluminosas que tengan, no obstante, una estabilidad o resistencia satisfactoria así como una homogeneidad óptima a alta velocidad de producción. La invención se basa además en el problema técnico de proporcionar un aparato correspondiente para producir una tela no tejida de este tipo.
Con el fin de resolver el problema técnico, la invención enseña un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos continuos sintéticos rizados, en donde los filamentos sintéticos se hilan y depositan en un transportador como una banda no tejida, en donde la banda no tejida depositada se une previamente por medio de un primer dispositivo de unión por aire caliente, en donde un aire de aspiración principal es aspirado desde debajo a través del transportador en el área de deposición de fibras, en donde se aspira un primer aire de aspiración desde debajo a través del transportador en la región del primer dispositivo de unión por aire caliente, en donde la velocidad del aire del aire de aspiración principal es mayor que la velocidad del aire del primer aire de aspiración y en donde el primer dispositivo de unión por aire caliente sopla un primer aire caliente, en donde la velocidad del aire del aire de aspiración principal es mayor que la velocidad del aire del primer aire caliente y en donde la velocidad del aire del primer aire de aspiración es mayor o igual que la velocidad del aire del primer aire caliente.
Está dentro del marco de la invención y se prefiere que las fibras sintéticas reciban una unión por aire caliente final después de la primera unión por aire caliente. Una posible unión por aire caliente final se logra mediante el uso de un horno de cinta. En tal horno de cinta, el aire caliente fluye a través de las fibras para solidificar y crear el producto final. En una realización preferida, la temperatura del aire caliente y la velocidad del aire utilizados son menores que en la primera unión por aire caliente.
Por medio del primer dispositivo de unión por aire caliente, se produce un primer flujo de aire caliente que actúa convenientemente desde arriba sobre la banda no tejida y provoca una unión previa. Está dentro del marco de la invención que el aire de aspiración principal sea aspirado a través del transportador por debajo del área de deposición de las fibras. Asimismo, está dentro del marco de la invención que el primer aire de aspiración sea aspirado a través del transportador por debajo del dispositivo de unión por aire caliente. Una realización particularmente recomendada de la invención se caracteriza porque el transportador está configurado como cinta de deposición foraminosa o como cinta de deposición foraminosa de circulación continua.
Está dentro del marco del método de acuerdo con la invención que la tela no tejida se produzca como una tela no tejida de unión por hilatura, en donde filamentos sintéticos continuos se hilan, enfrían y después estiran y después se depositan como una banda no tejida de unión por hilatura en el transportador o en la cinta de deposición foraminosa. Las fibras sintéticas usadas en el marco de la invención comprenden, por lo tanto, filamentos sintéticos continuos.
A continuación se describe una realización particularmente preferida de un método de unión por hilatura de acuerdo con la invención o un aparato de unión por hilatura de acuerdo con la invención para llevar a cabo el método. Convenientemente, los filamentos continuos - en particular en forma de filamentos bicomponentes y/o filamentos multicomponentes - se hilan con la ayuda de una hilera y se conducen después a través de un dispositivo de enfriamiento para enfriar los filamentos. Preferiblemente, entre la hilera y el dispositivo de enfriamiento se dispone al menos un dispositivo de aspiración de monómeros mediante el que se realiza una aspiración del espacio de formación de filamentos directamente debajo de la hilera, de modo que además del aire, principalmente los gases producidos durante el hilado de los filamentos en forma de productos de descomposición, los monómeros, oligómeros y similares se pueden eliminar del aparato. Se recomienda que la cortina de filamentos producida por la hilera en el dispositivo de enfriamiento esté expuesta al aire de enfriamiento desde lados opuestos. Una realización muy preferida - que tiene una importancia particular en el marco del método de acuerdo con la invención - está caracterizada por que el dispositivo de enfriamiento está dividido en al menos dos secciones de cámara de enfriamiento dispuestas consecutivamente en la dirección de flujo de los filamentos, dentro de las que preferiblemente se puede suministrar aire de enfriamiento a diferentes temperaturas. Ha resultado exitoso que en la dirección del flujo de los filamentos se proporcione un dispositivo de estiramiento después o debajo del dispositivo de enfriamiento, por medio del que los filamentos que discurren a través del dispositivo de enfriamiento se tiran o estiran. Convenientemente, el dispositivo de enfriamiento está conectado directamente con un canal intermedio que está configurado preferiblemente para ser convergente para la deposición de filamentos o converger en forma de cuña. Después de discurrir través del canal intermedio, la cortina de filamentos entra preferiblemente en un canal de bajada o eje de estiramiento del dispositivo de estiramiento. Una realización muy recomendable de la invención está caracterizada por que la unidad formada por el dispositivo de enfriamiento y el dispositivo de estiramiento o la unidad formada por el dispositivo de enfriamiento y el canal intermedio así como el eje de estiramiento es una la unidad cerrada. Unidad cerrada significa aquí que además del suministro de aire de enfriamiento en el dispositivo de enfriamiento, no se suministra más aire a esta unidad y, por tanto, la unidad está configurada para cerrarse hacia el exterior.
Una realización preferida de la invención se caracteriza además porque los filamentos continuos que salen del dispositivo de estiramiento son conducidos a través de una unidad de colocación que comprende al menos un difusor. De acuerdo con una realización, se proporcionan al menos dos difusores dispuestos consecutivamente. Convenientemente después de discurrir a través de la unidad de colocación o después de discurrir a través de al menos un difusor, los filamentos se depositan sobre el transportador o sobre la cinta de deposición foraminosa. Allí se depositan los filamentos para formar la banda de unión por hilatura.
Está dentro del marco de la invención que un difusor usado dentro del marco del método de acuerdo con la invención tenga dos paredes de difusor opuestas que se extienden transversalmente a la dirección de la máquina y, por lo tanto, en la dirección CD. Dirección de la máquina significa en el marco de la invención, en particular, la dirección de transporte de la banda no tejida en la cinta de deposición foraminosa. De acuerdo con una realización muy recomendada de la invención, la distancia del al menos un difusor desde la cinta de deposición foraminosa se puede ajustar. Esto comprende en particular la distancia del difusor dispuesto directamente por encima de la cinta de deposición foraminosa. Asimismo, se prefiere dentro del marco de la invención que la distancia entre las paredes del difusor y/o el ángulo entre las paredes del difusor se pueda ajustar. En particular, el ajuste de la distancia entre la cinta de deposición foraminosa y el difusor dispuesto directamente encima de la cinta de deposición foraminosa tiene una importancia particular en el marco de la invención y con vistas a la solución del problema técnico de acuerdo con la invención. Preferiblemente, la distancia entre la cinta de deposición foraminosa y el difusor está entre 5 mm y 150 mm, con especial preferencia entre 5 mm y 100 mm.
Una realización especialmente recomendada de la invención está caracterizada por que en el marco del método de acuerdo con la invención se produce una banda no tejida multicapa, en donde las capas no tejidas o las capas unidas por hilatura usadas aquí se producen preferiblemente de acuerdo con el método descrito anteriormente o usando el aparato descrito anteriormente. A continuación, a cada capa no tejida se le asigna al menos una hilera o al menos un haz de hilado. De acuerdo con una realización particularmente preferida, las medidas de acuerdo con la invención descritas anteriormente y más adelante en relación con el tratamiento de la banda no tejida en el transportador (en particular medidas de unión previa y/o medidas de aspiración) se implementan después de la aplicación de cada capa no tejida sobre el transportador o sobre la cinta de deposición foraminosa. Convenientemente, estas medidas se implementan para al menos una porción de las capas no tejidas de un laminado no tejido.
Está dentro del marco de la invención que las fibras sintéticas o los filamentos continuos se hilen como filamentos bicomponentes y/o filamentos multicomponentes. Preferiblemente, en este caso al menos un componente o componente sintético consiste en una poliolefina o en sustancialmente una poliolefina. Una realización muy recomendada está caracterizada por que en los filamentos bicomponentes o filamentos multicomponentes, al menos dos componentes o al menos dos componentes sintéticos comprenden poliolefina o consisten en poliolefina o consisten sustancialmente en poliolefina. Una realización probada de la invención está caracterizada por que los filamentos bicomponentes y/o los filamentos multicomponentes se hilan con una configuración de lado a lado y/o con una configuración de núcleo-vaina excéntrica. En principio, son posibles otras configuraciones de los filamentos bicomponentes y/o filamentos multicomponentes que permiten un rizado latente de los filamentos.
Preferiblemente se utilizan en el marco de la invención filamentos bicomponentes y/o filamentos multicomponentes en los que al menos un componente comprende polipropileno y/o polietileno o consiste o consiste sustancialmente en polipropileno y/o polietileno. De acuerdo con una realización recomendada, se producen filamentos bicomponentes de los que un componente comprende polipropileno o consiste en o consiste sustancialmente en polipropileno y el otro componente comprende polietileno o consiste en o consiste sustancialmente en polietileno. Se ha demostrado que estos filamentos bicomponentes tienen una configuración de lado a lado y/o una configuración de núcleo-vaina excéntrica. Si un componente de los filamentos bicomponentes comprende polipropileno o consiste o consiste sustancialmente en polipropileno y el otro componente comprende polietileno o consiste o consiste sustancialmente en polietileno, la relación en masa de los dos componentes polipropileno: polietileno es preferiblemente de 20:80 a 80:20. Cuando se utiliza polipropileno, se recomienda seleccionar uno que tenga un índice de fluidez (MFR) de 25 a 100 g/10 min (230 °C/2,16 kg), preferiblemente de 30 a 80 g/10 min, muy preferiblemente de 35 a 60 g/10 min.
De acuerdo con la invención, el primer dispositivo de unión por aire caliente sopla un primer aire caliente para unir previamente la banda no tejida, en donde la velocidad del aire del aire de aspiración principal es mayor que la velocidad del aire del primer aire caliente y en donde la velocidad del aire del primer aire de aspiración es mayor o igual que la velocidad del aire del primer aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente.
De acuerdo con una realización preferida de la invención, un segundo aire de aspiración es aspirado desde debajo a través del transportador o desde debajo a través de la cinta de deposición foraminosa entre el área de deposición de fibras y la región del primer dispositivo de unión por aire caliente. En la dirección de transporte de la banda no tejida, el área de deposición de fibras, la región de aspiración del segundo aire de aspiración y la región del primer dispositivo de unión por aire caliente se disponen entonces consecutivamente. En este caso, también se encuentra dentro del marco de la invención que en la dirección de transporte de la banda no tejida, la aspiración del aire de aspiración principal, la aspiración del segundo aire de aspiración y la aspiración de la primera aspiración estén dispuestas consecutivamente o directamente consecutivamente.
Convenientemente, la velocidad del aire del segundo aire de aspiración es menor que la velocidad del aire del aire de aspiración principal. Preferiblemente, la velocidad del aire de aspiración principal es entre 5 m/s y 25 m/s, muy preferiblemente entre 8 m/s y 20 m/s, además muy preferiblemente entre 10 m/s y 15 m/s y convenientemente la velocidad del aire del segundo aire de aspiración está entre 2 m/s y 15 m/s, muy preferiblemente entre 3 m/s y 12 m/s, además muy preferiblemente entre 5 m/s y 10 m/s. Se recomienda que la velocidad del aire del segundo aire de aspiración sea mayor que la velocidad del aire del primer aire de aspiración. Preferiblemente, la velocidad del aire del segundo aire de aspiración es entre un 10 % y un 50 % mayor que la velocidad del aire del primer aire de aspiración, particularmente preferiblemente de un 15 % a un 30 % mayor que la velocidad del aire del primer aire de aspiración y muy particularmente preferiblemente de un 18 % a un 25 % mayor que la velocidad del aire del primer aire de aspiración.
Convenientemente, el primer dispositivo de unión por aire caliente está configurado como una cuchilla de aire caliente. Se recomienda que la distancia del primer dispositivo de aire caliente desde el transportador o desde la cinta de deposición foraminosa se pueda ajustar. Preferiblemente, la distancia del primer dispositivo de unión por aire caliente desde el transportador o desde la cinta de deposición foraminosa es entre 2 mm y 50 mm, particularmente preferiblemente entre 5 mm y 25 mm. Se recomienda además que se pueda ajustar el ángulo entre el aire caliente que sale de la primera unión por aire caliente y el transportador o la cinta de deposición foraminosa. De acuerdo con una realización, el ángulo entre el aire caliente que sale de la primera unión por aire caliente y el transportador o la cinta de deposición foraminosa es de 90° y preferiblemente se puede ajustar en el intervalo de /-20°. Una realización preferida de la invención está caracterizada por que la temperatura del aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente o la primera cuchilla de aire caliente se puede ajustar. Preferiblemente, la temperatura del aire caliente soplado desde el primer dispositivo de unión por aire caliente es de 80 a 180 °C, preferiblemente de 100 a 175 °C y muy preferiblemente de 125 °C a 170 °C.
Una realización que tiene una importancia particular en el marco de la invención se caracteriza porque después del primer dispositivo de unión por aire caliente dispuesto en la dirección de transporte de la banda no tejida, la banda no tejida se une o se une previamente por medio de un segundo dispositivo de unión por aire caliente, en donde el segundo dispositivo de unión por aire caliente sopla un segundo aire caliente sobre la banda no tejida.
De acuerdo con una realización recomendada de la invención, preferiblemente se puede ajustar la distancia del segundo dispositivo de unión por aire caliente desde el transportador o desde la cinta de deposición foraminosa. Preferiblemente, la distancia del segundo dispositivo de unión por aire caliente desde el transportador o desde la cinta de deposición foraminosa es entre 10 mm y 300 mm, con especial preferencia entre 50 mm y 200 mm.
Preferiblemente, el ángulo entre el soplado de aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente y el transportador o la cinta de deposición foraminosa es de aproximadamente 90° y puede ajustarse en 0 - 10° hacia cualquier lado. Convenientemente, el segundo dispositivo de unión por aire caliente está configurado como una cuchilla de aire caliente o como un horno de aire caliente. Se recomienda que se pueda ajustar la temperatura del soplado de aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente. Preferiblemente, la temperatura del soplado de aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente es de 80 a 180 °C, preferiblemente de 100 a 155 °C y muy preferiblemente de 125 °C a 145 °C.
Una realización muy preferida del método de acuerdo con la invención está caracterizada por que la velocidad del aire del primer aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente es mayor que la velocidad del aire del segundo aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente.
Preferiblemente, la velocidad del aire del primer aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente está entre 1 m/s y 5 m/s (por ejemplo, 2,6 m/s), muy preferiblemente entre 1,5 m/s y 4 m/s y además muy preferiblemente menor que 3 m/s, y la velocidad del aire del segundo aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente es preferiblemente de un 10 % a un 50 % menor, particularmente de un 15 % a 30 % menor (por ejemplo, 2,0 m/s), muy preferiblemente de un 18 % a un 30 % menor que la velocidad del aire del primer aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente.
Convenientemente, el primer aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente tiene una temperatura más alta que el segundo aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente. Una realización probada de la invención está caracterizada por que el primer dispositivo de unión por aire caliente tiene un área de tratamiento de aire más pequeña o un área de unión previa más pequeña con respecto a la banda no tejida tratada cuando se ve en la dirección de transporte de la banda no tejida que el segundo dispositivo de unión por aire caliente. El área de tratamiento de aire y, por lo tanto, el área de unión previa del segundo dispositivo de unión por aire caliente tiene, por lo tanto - cuando se ve en la dirección de transporte de la banda no tejida- entre 35 mm y 110 mm y la anchura de la abertura de salida para el segundo el aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente (en la dirección de transporte) tiene entre 110 mm y 1100 mm.
Está dentro del marco de la invención que el primer aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente tenga una temperatura diferente y/o una velocidad del aire diferente y/o una sección transversal de tratamiento de aire diferente en comparación con el segundo aire caliente del segundo dispositivo de unión por aire caliente. En este caso, además, está dentro del marco de la invención que el primer aire caliente del primer dispositivo de unión por aire caliente tenga una temperatura más alta y/o una velocidad del aire más alta y/o una sección transversal de tratamiento de aire más pequeña en relación con la banda no tejida para unirse previamente en comparación con el segundo aire caliente de la segunda unión por aire caliente para crear un gradiente de enfriamiento.
Una realización muy recomendada de la invención está caracterizada por que un tercer aire de aspiración es aspirado desde debajo a través del transportador o a través de la cinta de deposición foraminosa en el área del segundo dispositivo de unión por aire caliente. Preferiblemente, la velocidad del aire del tercer aire de aspiración es menor que la velocidad del aire del segundo aire caliente que sale del segundo dispositivo de unión por aire caliente. Una realización muy recomendada de la invención se caracteriza además porque la velocidad del aire de aspiración principal es mayor que la velocidad del aire del segundo aire caliente que sale del segundo dispositivo de unión por aire caliente.
Preferiblemente, la velocidad del aire del segundo aire caliente es entre 1,1 m/s y 2,6 m/s, particularmente preferiblemente entre 1,2 m/s y 2,4 m/s. Se recomienda que la velocidad del aire del primer aire de aspiración sea mayor que la velocidad del aire del segundo aire caliente que sale del segundo dispositivo de unión por aire caliente.
Una realización particular de la invención está caracterizada por que entre la región de aspiración del primer aire de aspiración y la región de aspiración del tercer aire de aspiración, un cuarto aire de aspiración es aspirado desde debajo a través del transportador o la cinta de deposición foraminosa. Preferiblemente, la velocidad del aire del cuarto aire de aspiración es menor que la velocidad del aire del primer aire de aspiración. Convenientemente, la velocidad del aire del cuarto aire de aspiración es mayor que la velocidad del aire del tercer aire de aspiración. Por lo tanto, se encuentra dentro del marco de la invención que en la dirección de transporte de la banda no tejida, la aspiración del primer aire de aspiración, la aspiración del cuarto aire de aspiración y la aspiración del tercer aire de aspiración estén dispuestas consecutivamente. Convenientemente, en este caso, la velocidad del aire disminuye desde la aspiración del primer aire de aspiración hasta la aspiración del tercer aire de aspiración. Por lo tanto, el primer aire de aspiración tiene la velocidad del aire más alta de los tres aires de aspiración, el cuarto aire de aspiración tiene la segunda velocidad del aire más alta y el tercer aire de aspiración tiene la tercera velocidad de aire más alta, especialmente para adaptarse al gradiente preferido de velocidad del aire caliente y al grado de unión ya existente.
Está dentro del marco de la invención que el primer dispositivo de unión por aire caliente y/o el segundo dispositivo de unión por aire caliente estén configurados como dispositivo(s) de compactación previa para la banda no tejida. Preferiblemente, ambos - el primer y el segundo dispositivos de unión por aire caliente - están diseñados como dispositivos de compactación previa. Asimismo, Está dentro del marco de la invención que después de esta compactación previa o después de las compactaciones previas en la dirección de transporte de los filamentos, la banda no tejida finalmente se solidifique. Preferiblemente, la banda no tejida finalmente se solidifica con aire caliente. De acuerdo con una realización recomendada de la invención, en primer lugar tiene lugar una compactación previa con el primer dispositivo de unión por aire caliente, después una compactación previa adicional por medio del segundo dispositivo de unión por aire caliente y finalmente una solidificación final por medio de un dispositivo de solidificación final, en donde la solidificación final tiene lugar preferiblemente con aire caliente.
Está dentro del marco de la invención que en el método de acuerdo con la invención la velocidad de transporte de la tela no tejida sea mayor que 120 m/min, preferiblemente mayor que 130 m/min, preferiblemente mayor que 140 m/min y muy preferiblemente mayor que 150 m/min. Por tanto, dentro del marco de la invención es posible operar a una velocidad de producción relativamente alta de, por ejemplo, 150 m/min o más. En este caso, la invención se basa en el hallazgo de que, no obstante, se puede lograr una banda no tejida estable que tenga alta voluminosidad y alta homogeneidad, así como también resistencia. Aquí también es importante que se pueda lograr una deposición de fibras con una alineación controlable de los filamentos en la dirección de la máquina (MD) y transversalmente a la dirección de la máquina (CD). Por tanto, el método de acuerdo con la invención permite una relación MD/CD fácilmente controlable. Como resultado de los grados de libertad de acuerdo con la invención en los intervalos de parámetros, esta relación es controlable y se puede ajustar de forma precisa y reproducible. La homogeneidad de la banda no tejida cumple todos los requisitos si se observan las reglas de acuerdo con la invención. De acuerdo con la invención, se puede producir una banda no tejida que tenga alta voluminosidad y alta resistencia y específicamente de forma ventajosa a una alta velocidad de producción. La invención se basa además en el hallazgo de que al implementar los flujos de aire de acuerdo con la invención y, en particular, las medidas de aspiración de acuerdo con la invención, los efectos de retrosoplado desventajosos descritos inicialmente pueden evitarse. Esto también contribuye significativamente al hecho de que se pueden producir telas no tejidas homogéneas. Está dentro del marco de la invención que al implementar las medidas de acuerdo con la invención, una banda no tejida de acuerdo con la invención se pueda producir fácilmente a partir de una pluralidad de capas dispuestas una encima de la otra. Un laminado no tejido de este tipo o cada capa del laminado no tejido puede fabricarse también de forma sencilla usando las medidas de aplicación de aire o aplicaciones de aire caliente de acuerdo con la invención.
De acuerdo con una realización preferida del método de acuerdo con la invención, se produce una banda no tejida o una banda de unión por hilatura que tiene una densidad aparente de 0,06 g/cm3 o menos, que tiene preferiblemente una densidad aparente de 0,05 g/cm3 o menos y que tiene particularmente preferiblemente una densidad de 0,04 g/cm3 o menos. Está dentro del marco de la invención que una banda no tejida o una banda de unión por hilatura se produzca mediante el método de acuerdo con la invención, que tiene una resistencia entre 0,6 y 2,0 (N/5 cm)/(g/m2) o más. La resistencia en la dirección de la máquina (MD) es preferiblemente de 20 N/5 cm o más, convenientemente de 25 N/5 cm o más y preferiblemente de 30 N/5 cm o más. Estos valores e intervalos de valores de densidad aparente y resistencia son especialmente preferidos para bandas no tejidas con un peso base entre 10 g/m2 y 50 g/m2, preferiblemente entre 15 g/irP y 35 g/irP y muy preferiblemente entre 17 g/irP y 25 g/irP.
La "densidad aparente" utilizada aquí es la densidad específica calculada a partir de la "masa por unidad de área" frente al espesor y expresada en "g/cm3".
La masa por unidad de área se mide de acuerdo con WSP (socios estratégicos mundiales) 130.1 (2005). El área probada de mín. 50,000 mm2 se llevará a través de un área representativa de la banda, como uniformemente a través de la anchura de una línea y el número promedio calculado.
El espesor se prueba aquí basándose en WSP 120.6 (2005) - opción A. La presión de prueba del pie de presión contra la muestra es de 0,5 kPa según el estándar, sin embargo, la lectura se toma después de un tiempo de contacto de 5 s. Se deben realizar al menos 10 mediciones de muestras tomadas de las mismas posiciones representativas y se debe usar el número promedio para calcular la densidad aparente. El estándar de prueba de tracción usado aquí es WSP 110.04 (05) - Opción B, usando una muestra de 50 x 200 mm de tamaño, una carga de pretensión de 0,5 N, una distancia de sujeción de 100 mm y una velocidad de prueba de 200 mm/min. Deben tomarse al menos 10 muestras para la dirección MD y CD cada una desde posiciones representativas y promediarse los resultados. El resultado debe expresarse como N/5 cm (anchura).
La invención se refiere también a un aparato para producir una tela no tejida hecha de filamentos continuos sintéticos rizados y para realizar el método de la invención, con un dispositivo de hilado o con una hilera para hilar las fibras, en donde se proporciona un dispositivo de enfriamiento para enfriar las fibras y un transportador para depositar las fibras para la tela no tejida, en donde se proporciona un área de aspiración principal inmediatamente debajo del área de deposición de fibras en la que el aire de aspiración principal del área de aspiración principal puede ser aspirado desde debajo a través del transportador, en donde en la dirección de transporte del transportador o en la dirección de transporte de la banda no tejida aguas abajo del área de deposición de fibras, se proporciona un primer dispositivo de unión por aire caliente que actúa sobre la superficie de banda no tejida con un primer aire caliente y en donde se proporciona una primera región de aspiración inmediatamente debajo del primer dispositivo de unión por aire caliente, en donde se puede aspirar un primer aire de aspiración desde debajo a través del transportador y a través de la banda no tejida.
Está dentro del marco de la invención que el aparato esté diseñado como un aparato de unión por hilatura para producir telas no tejidas a partir de filamentos continuos, en donde después del dispositivo de enfriamiento en la dirección de transporte de los filamentos, se dispone un dispositivo de estiramiento para estirar los filamentos y en donde entre el dispositivo de estiramiento y el transportador se dispone al menos un difusor. Una realización particularmente preferida del aparato de acuerdo con la invención está caracterizada por que el conjunto del dispositivo de enfriamiento y el dispositivo de estiramiento está formado como una unidad cerrada, en la que - excepto para el suministro de aire de enfriamiento - no se incluye ningún otro suministro de aire.
La invención se explica en detalle a continuación mediante dibujos que muestran solo un ejemplo de realización. En vista esquemática:
la Figura 1 muestra una sección vertical a través de un aparato de acuerdo con la invención para llevar a cabo el método de acuerdo con la invención,
la Figura 2 muestra una sección de la Figura 1 en la región de la cinta de deposición foraminosa,
la Figura 3 muestra la materia objeto de acuerdo con la Figura 2 en una realización diferente,
la Figura 4 muestra la materia objeto de acuerdo con la Figura 2 en una realización adicional,
la Figura 5 muestra el aparato de acuerdo con la invención en la forma de un sistema multihaces para producir un laminado de banda no tejida a partir de una pluralidad de bandas de unión por hilatura,
Las Figuras muestran un aparato de acuerdo con la invención para llevar a cabo el método de acuerdo con la invención para producir una tela no tejida 14 en la forma de una banda unida por hilatura hecha de filamentos continuos rizados 1. Se trata de filamentos continuos sintéticos rizados 1 que, preferiblemente y en el ejemplo de realización, están formados como filamentos bicomponentes. Está dentro del marco de la invención en este caso que cada uno de los dos componentes comprenda una poliolefina o consista en una poliolefina o consista sustancialmente en una poliolefina. Preferiblemente, un componente es polipropileno y el otro componente es polietileno.
La Figura 1 muestra una realización muy preferida de un aparato de este tipo. Este aparato comprende una hilera 2 para hilar los filamentos continuos 1. Los filamentos continuos hilados 1 se introducen en un dispositivo de enfriamiento con una cámara de enfriamiento 4 y con cabinas de suministro de aire 5, 6 dispuestas en dos lados opuestos de la cámara de enfriamiento 4. La cámara de enfriamiento 4 y las cabinas de suministro de aire 5, 6 se extienden transversalmente a la dirección de la máquina MD y, por lo tanto, en la dirección CD del aparato. El aire de enfriamiento se introduce en la cámara de enfriamiento 4 desde las cabinas de suministro de aire opuestas 5, 6.
De acuerdo con una realización preferida y en el ejemplo de realización, cada cabina de suministro de aire 5, 6 está dividida en dos secciones de cabina 16, 17 desde las que se suministra aire de enfriamiento a diferente temperatura en cada caso. En el ejemplo de realización, se puede suministrar aire de enfriamiento a una primera temperatura en cada caso desde las secciones de cabina superiores 16, mientras que se puede suministrar aire de enfriamiento a una segunda temperatura diferente de la primera temperatura en cada caso desde las dos secciones de cabina inferiores 17. La división de las cabinas de suministro de aire 5, 6 o de la cámara de enfriamiento 4 en dos tiene importancia en el marco de la invención. Se ha demostrado que el problema técnico de acuerdo con la invención puede resolverse de forma especialmente eficaz y fiable con una cámara de enfriamiento de dos partes o mutlipartes de este tipo.
En la dirección de flujo de filamentos FS, un dispositivo de estiramiento 8 se encuentra aguas abajo del dispositivo de enfriamiento 3, por medio del que se estiran los filamentos continuos 1. El dispositivo de estiramiento 8 tiene, preferiblemente y en el ejemplo de realización, un canal intermedio 9 que conecta el dispositivo de enfriamiento 3 con un eje de estiramiento 10 del dispositivo de estiramiento 8. Una realización particularmente recomendada de la invención está caracterizada por que el conjunto del dispositivo de enfriamiento 3 y el dispositivo de estiramiento 8 o la unidad del dispositivo de enfriamiento 3, el canal intermedio 9 y el eje de estiramiento 10 están configurados como un sistema cerrado. Sistema cerrado significa en este caso en particular que además del suministro de aire de enfriamiento en el dispositivo de enfriamiento 3 no hay otro suministro de aire en este conjunto. En consecuencia, se construye el aparato de la Figura 1.
Se ha probado y en el ejemplo de realización en la dirección de flujo de filamentos FS, el dispositivo de estiramiento 8 es seguido por un difusor 11 a través del que se guían los filamentos continuos 1. De acuerdo con una realización preferida y en el ejemplo de realización, se proporcionan espacios de entrada de aire secundario 12 para introducir aire secundario en el difusor 11 entre el dispositivo de estiramiento 8 o entre el eje de estiramiento 10 y el difusor 11. Esta introducción de aire secundario también tiene una importancia particularmente ventajosa en el marco de la invención. En lugar de simplemente un difusor 11 en la Figura 1, se puede disponer también, por ejemplo, dos difusores 11 consecutivos o uno encima del otro en la dirección de flujo de filamentos FS de los filamentos continuos 1. Una realización muy recomendada está caracterizada por que la distancia entre el difusor 11 dispuesto directamente encima de la cinta de deposición foraminosa 13 y la cinta de deposición foraminosa 13 se puede ajustar. Este ajuste de la distancia entre el borde inferior del difusor 11 y la cinta de deposición foraminosa 13 tiene también importancia en el marco de la invención. Preferiblemente, la distancia entre el borde inferior del difusor 11 y la cinta de deposición foraminosa 13 es entre 5 mm y 150 mm.
Después de discurrir a través del difusor 11, los filamentos continuos 1 se depositan preferiblemente y en el ejemplo de realización, en un transportador configurado como la cinta de deposición foraminosa 13. La cinta de deposición foraminosa 13 está diseñada de forma recomendada y en el ejemplo de realización como un cinta de deposición foraminosa 13 de circulación continua. La deposición de filamentos o la tela no tejida 14 se transporta lejos o se retira en la dirección de la máquina MD.
La Figura 2 muestra una primera realización preferida del aparato de acuerdo con la invención. La banda no tejida depositada se compacta previamente aquí usando un (primer) dispositivo de unión por aire caliente 7. En este caso, la banda no tejida 14 se aplica desde arriba por el (primer) aire caliente por medio del (primer) dispositivo de unión por aire caliente 7 y así se compacta previamente. Este (primer) aire caliente 15 se puede ajustar preferiblemente en cuanto a su temperatura y/o en cuanto a su velocidad del aire Vvh-i . Se recomienda y en el ejemplo de realización que el ángulo del primer dispositivo de unión por aire caliente 7 o el ángulo del (primer) aire caliente 15 con respecto a la banda no tejida 14 o con respecto a la cinta de deposición foraminosa 13 se pueda ajustar.
De acuerdo con la invención, en el área 18 de deposición de fibras, un aire de aspiración principal 19 es aspirado a través de la cinta de deposición foraminosa 13. Asimismo, de acuerdo con la invención en el área del (primer) dispositivo de unión por aire caliente 7 se aspira un primer aire de aspiración 20 a través de la cinta de deposición foraminosa 13 o a través de la banda no tejida 14 que descansa sobre la cinta de deposición foraminosa 13. Para la aspiración de los flujos de aire, convenientemente, se proporcionan ventiladores 21, 22 debajo de la cinta de deposición foraminosa 13.
Está dentro del marco de la invención que la velocidad del aire vm del aire de aspiración principal 19 sea mayor que la velocidad del aire v 1 del primer aire de aspiración 20. Asimismo, la velocidad del aire vm del aire de aspiración principal 19 es preferiblemente y en el ejemplo de realización mayor que la velocidad del aire vm del (primer) aire caliente 15. De acuerdo con una realización, la velocidad del aire vm está entre 10 m/s y 25 m/s y la velocidad vm del (primer) aire caliente está entre 1,5 m/s y 3 m/s. Se recomienda y en el ejemplo de realización que la velocidad del aire v 1 del primer aire de aspiración 20 sea mayor que la velocidad del aire vm del (primer) aire caliente 15.
Preferiblemente y en el ejemplo de realización de la Figura 2, se aspira un segundo aire de aspiración 23 entre la aspiración del aire de aspiración principal 19 y la aspiración del primer aire de aspiración 20. Convenientemente, la velocidad del aire v2 de este segundo aire de aspiración 23 es inferior a la velocidad del aire vm del aire de aspiración principal 19 y preferiblemente mayor que la velocidad del aire v 1 del primer aire de aspiración 20. De acuerdo con una realización preferida, la velocidad del aire v2 del segundo aire de aspiración 23 está en el intervalo de 2-13 m/s, más preferiblemente en el intervalo 3-12 m/s. En la región inferior de la Figura 2 se muestra un perfil de la velocidad del aire en el que la velocidad del aire respectiva v del aire de aspiración a través de la banda no tejida 14 y a través de la cinta de deposición foraminosa 13 con la ayuda de los ventiladores 21, 22 se muestra como una función de la ubicación respectiva en la dirección de transporte. Se puede ver que la velocidad del aire v por debajo del área 18 de deposición de fibras es máxima y disminuye después hasta el dispositivo de unión por aire caliente 7. Por tanto, una reducción en la velocidad de la velocidad del aire vm del aire de aspiración principal 19 a través de la velocidad del aire v2 del segundo aire de aspiración 23 a la velocidad del aire v 1 del primer aire de aspiración 20 se puede observar. Las áreas de aspiración de los flujos de aire 19, 23, 20 están, preferiblemente y en el ejemplo de realización, delimitadas por paredes divisorias 29 o separadas entre sí. De acuerdo con una realización preferida de la invención, estas paredes divisorias 29 están adaptadas para poder ajustarse o configurarse y de esta manera se ejerce influencia sobre la aspiración o sobre las velocidades del aire de aspiración.
La Figura 3 muestra una realización adicional del aparato de acuerdo con la invención. En primer lugar, los componentes y los flujos de aire hasta el primer dispositivo de unión por aire caliente 7 se implementan como en la realización de acuerdo con la Figura 2. De forma adicional, en esta realización de acuerdo con la Figura 3 se proporciona un segundo dispositivo de unión por aire caliente 24 que preferiblemente y en el ejemplo de realización está configurado como un horno de aire caliente. Ambos dispositivos de unión por aire caliente 7 y 24 se usan para la compactación previa de la banda no tejida 14. Después de estas dos compactaciones previas, la banda no tejida 14 se somete preferiblemente a una solidificación final que no se mostró en la Figura 3. Convenientemente, esta solidificación final de la banda no tejida 14 se realiza también por medio de aire caliente. En el segundo dispositivo de unión por aire caliente 24, la banda no tejida 14 se compacta previamente por medio de un segundo aire caliente 25 que actúa sobre la superficie de la tela no tejida 14. Este segundo aire caliente 25 tiene una velocidad del aire vh2. Está dentro del marco de la invención que la velocidad del aire vm del primer aire caliente 15 del primer dispositivo de unión por aire caliente 7 sea mayor que la velocidad del aire vh2 del segundo aire caliente 25 del segundo dispositivo de unión por aire caliente 24. De acuerdo con una realización preferida, la velocidad del aire vh2 del segundo aire caliente 25 es al menos un 20 % menor que la velocidad del aire vm del primer aire caliente 15. Asimismo, preferiblemente y en el ejemplo de realización, el primer aire caliente 15 del primer dispositivo de unión por aire caliente 7 tiene una temperatura más alta que el segundo aire caliente 25 del segundo dispositivo de unión por aire caliente 24. De acuerdo con una realización recomendada y en el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 3, el primer dispositivo de unión por aire caliente 7 tiene una región de tratamiento de aire 26 más estrecha cuando se ve en la dirección de transporte de la tela no tejida 14 en comparación con el segundo dispositivo de unión por aire caliente 24.
Se recomienda que la anchura de la región de tratamiento de aire 26 del primer dispositivo de unión por aire caliente 7, visto en la dirección de transporte de la banda no tejida 14, sea entre 35 y 110 mm. De acuerdo con una realización preferida 5, la anchura de la región de tratamiento de aire del segundo dispositivo de unión por aire caliente 24, visto en la dirección de transporte de la banda no tejida 14, sea entre 110 y 1100 mm.
Preferiblemente y en el ejemplo de realización, se aspira un tercer aire de aspiración 27 a través de la banda no tejida 14 o a través de la cinta de deposición foraminosa 13 debajo del segundo dispositivo de unión por aire caliente 24. Este tercer aire de aspiración 27 tiene una velocidad del aire v3 que preferiblemente y en el ejemplo de realización es menor que la velocidad del aire vh2 del segundo aire caliente 25. De acuerdo con una realización recomendada y en el ejemplo de realización, además la velocidad del aire vm del aire de aspiración principal 19 y la velocidad del aire v del primer aire de aspiración 20 son cada uno mayores que la velocidad del aire v3 del tercer aire de aspiración 27.
En la Figura 3 se puede identificar también que de acuerdo con una realización preferida y en el ejemplo de realización, entre el primer dispositivo de unión por aire caliente 7 y el segundo dispositivo de unión por aire caliente 24 se aspira un cuarto aire de aspiración 28 a través de la tela no tejida 14 y a través del cinta de deposición foraminosa 13. Este cuarto aire de aspiración 28 tiene una velocidad del aire v4. Convenientemente esta velocidad del aire v4 del cuarto aire de aspiración 28 es menor que la velocidad del aire v del primer aire de aspiración 20 y mayor que la velocidad del aire v3 del tercer aire de aspiración 27. De acuerdo con una realización preferida, la velocidad del aire v4 del cuarto aire de aspiración 28 es menor que 3 m/s, más preferiblemente menor que 2 m/s. En la región inferior de la Figura 3, se muestra un perfil de velocidad del aire preferido que, a su vez, muestra la velocidad del aire v como una función de la ubicación debajo del transportador o la correa de deposición foraminosa 13. Se puede observar que de acuerdo con una realización preferida y en el ejemplo de realización, la velocidad del aire v disminuye a partir de la velocidad del aire vMdel aire de aspiración principal 19 hacia la velocidad del aire v3 del tercer aire de aspiración 27. También se muestra en la Figura 3 que las áreas de aspiración individuales, como en el ejemplo de realización de la Figura 2, están nuevamente separadas entre sí por paredes divisorias 29. En el ejemplo de realización se recomienda que estas paredes divisorias 29 estén configuradas de forma ajustable, de modo que se pueda variar la sección transversal de aspiración de los flujos de aire de aspiración individuales y, por tanto, se pueda variar la aspiración o la velocidad de aspiración. Esta posibilidad de ajuste ha demostrado ser especialmente satisfactoria en el marco de la invención. La aspiración o las velocidades de aspiración se pueden controlar y/o regular también asimismo a través de los ventiladores 21, 22.
La Figura 4 muestra una realización recomendada adicional de la invención. Esta realización difiere de la realización de acuerdo con la Figura 3 simplemente en que el segundo dispositivo de unión por aire caliente 24 no está configurado aquí como un horno de aire caliente sino como el primer dispositivo de unión por aire caliente 7 como una cuchilla de aire caliente. Ambos dispositivos de unión por aire caliente 7, 24 o ambas cuchillas de aire caliente se proporcionan para la compactación previa de la banda no tejida 14. Convenientemente aquí después de las dos compactaciones previas, tiene lugar una solidificación final de la banda no tejida 14 - no mostrada en la Figura 4 -, que se realiza preferiblemente con aire caliente.
Los perfiles de velocidad del aire en las Figuras 2, 3 y 4 muestran que la velocidad del aire v del aire de aspiración disminuye o disminuye continuamente desde el área 18 de deposición de fibras en la dirección de transporte. Como resultado de este ajuste de las velocidades del aire v de acuerdo con la invención, pueden evitarse los efectos de retrosoplado negativos sobre la banda no tejida 14 que se producen especialmente en las regiones de transición entre diferentes aspiraciones o en las regiones de transición entre diferentes flujos de aire. La invención se basa a este respecto en el hallazgo de que se puede producir una banda no tejida 14 homogénea sin defectos con las medidas de acuerdo con la invención.
La Figura 5 ilustra una realización preferida de un aparato de acuerdo con la invención para producir una banda no tejida multicapa 14 hecha de una pluralidad de bandas de unión por hilatura S, en el ejemplo de realización de tres bandas de unión por hilatura S1, S2 y S3. Con el fin de producir las bandas de unión por hilatura individuales S para la tela no tejida multicapa 14, en cada caso se usa un haz de hilado o una hilera 2 para hilar los filamentos continuos respectivos 1. En este caso, con el fin de producir cada banda de unión por hilatura S1, S2 y S3, en cada caso se utiliza un aparato de unión por hilatura explicado anteriormente. Después de la deposición de cada banda de unión por hilatura S1, S2 y S3, en cada caso tiene lugar una compactación previa con dos dispositivos de unión por aire caliente 7, 24 en forma de cuchillas de aire caliente. Los flujos de aire y las velocidades del aire corresponden preferiblemente a los que se explicaron en relación con las Figuras 3 y 4. Cada banda de unión por hilatura S1, S2 y S3 se somete, por lo tanto, a una doble compactación previa con los dispositivos de unión por aire caliente 7, 24 después de la deposición sobre la cinta de deposición foraminosa 13. Solo después de que un laminado hecho de las tres bandas de unión por hilatura S1, S2 y S3 se haya completado, entonces tiene lugar una solidificación final preferiblemente con un dispositivo de solidificación final 30.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos continuos sintéticos rizados, en donde los filamentos sintéticos se hilan y se depositan en un transportador como una banda no tejida (14), en donde la banda no tejida depositada (14) se une previamente por medio de al menos un primer dispositivo de unión por aire caliente (7), en donde un aire de aspiración principal (19) es aspirado desde debajo a través del transportador en el área (18) de deposición de fibras, en donde se aspira un primer aire de aspiración (20) desde debajo a través del transportador en la región del primer dispositivo de unión por aire caliente (7), en donde la velocidad del aire (vm) del aire de aspiración principal (19) es mayor que la velocidad del aire (v-i) del primer aire de aspiración (20) y en donde el primer dispositivo de unión por aire caliente (7) sopla un primer aire caliente (15), en donde la velocidad del aire (vm) del aire de aspiración principal (19) es mayor que la velocidad del aire (vm) del primer aire caliente (15) y en donde la velocidad del aire (v-0 del primer aire de aspiración (20) es mayor o igual que la velocidad del aire (vm) del primer aire caliente (15).
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tela no tejida se proporciona como una tela no tejida de unión por hilatura, en donde filamentos sintéticos continuos (1) se hilan, enfrían y después estiran y después se depositan sobre el transportador como una banda no tejida de unión por hilatura (14).
3. Método según las reivindicaciones 1 o 2, en donde se hilan filamentos bicomponentes y/o filamentos multicomponentes y preferiblemente al menos un componente de los filamentos es poliolefina.
4. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde se hilan filamentos bicomponentes y/o filamentos multicomponentes con configuración lado a lado y/o con una configuración núcleo-vaina excéntrica.
5. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde un segundo aire de aspiración (23) es aspirado desde debajo a través del transportador entre el área (18) de deposición de fibras y la región del primer dispositivo de unión por aire caliente (7), en donde, preferiblemente, la velocidad del aire (v2) del segundo aire de aspiración (23) es menor que la velocidad del aire (vm) del aire de aspiración principal (19) y preferiblemente la velocidad del aire (v2 ) del segundo aire de aspiración (23) es mayor que la velocidad del aire (v-0 del primer aire de aspiración (20).
6. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde después del primer dispositivo de unión por aire caliente (7) en la dirección de transporte de la banda no tejida (14), la banda no tejida (14) se une o se une previamente por medio de al menos un segundo dispositivo de unión por aire caliente (24), en donde se sopla un segundo aire caliente (25) mediante el segundo dispositivo de unión por aire caliente (24).
7. Método de la reivindicación 6, en donde la velocidad del aire (vm ) del primer aire caliente (15) es mayor que la velocidad del aire (vh2 ) del segundo aire caliente (25).
8. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, en donde el primer aire caliente (15) tiene una temperatura del aire superior a la del segundo aire caliente (25).
9. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde el primer dispositivo de unión por aire caliente (7) tiene un área de tratamiento de aire más pequeña (26) con respecto a la banda no tejida tratada (14) que el segundo dispositivo de unión por aire caliente (24).
10. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde un tercer aire de aspiración (27) es aspirado desde debajo a través del transportador en el área del segundo dispositivo de unión por aire caliente (24), y en donde, preferiblemente, la velocidad del aire (v3 ) del tercer aire de aspiración (27) es menor que la velocidad del aire (vh2 ) del segundo aire caliente (25).
11. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en donde la velocidad del aire (vm) del aire de aspiración principal (19) y la velocidad del aire (v-0 del primer aire de aspiración (20) es en cada caso mayor que la velocidad del aire (v3 ) del tercer aire de aspiración (27).
12. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, en donde entre la región del primer aire de aspiración (20) y la región del tercer aire de aspiración (27) un cuarto aire de aspiración (28) es aspirado desde debajo a través del transportador, en donde, preferiblemente, la velocidad del aire (v4) del cuarto aire de aspiración (28) es menor que la velocidad del aire (v-0 del primer aire de aspiración (20) y en donde, preferiblemente, la velocidad del aire (v4) del cuarto aire de aspiración (28) es mayor que la velocidad del aire (v3) del tercer aire de aspiración (27).
13. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, en donde la temperatura del segundo aire caliente (25) está entre 80 °C y 180 °C.
14. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, en donde el primer dispositivo de unión por aire caliente (7) y/o el segundo dispositivo de unión por aire caliente (24) están configurados como dispositivos de compactación previa para la banda no tejida (14) y en donde después de esta compactación previa en la dirección de transporte de los filamentos, la banda no tejida (14) finalmente se solidifica, en particular, finalmente se solidifica con aire caliente.
15. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde la velocidad de transporte de la banda no tejida (14) es superior a 120 m/min.
16. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en donde la tela no tejida (14) se produce laminando dos o más capas.
17. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en donde la tela no tejida (14) tiene una densidad aparente de 0,06 g/cm3 o menos y una resistencia de 0,6 (N/5 cm)/(g/m2) o más.
18. Un aparato para producir una tela no tejida hecha de filamentos continuos sintéticos rizados y para realizar el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, con un dispositivo de hilado para hilar las fibras, que comprende un dispositivo de enfriamiento (3) para enfriar las fibras y que comprende un transportador para depositar las fibras para la banda no tejida (14),
en donde se proporciona un área de aspiración principal inmediatamente debajo del área (18) de deposición de fibras en la que el aire de aspiración principal (19) puede ser aspirado desde debajo a través del transportador, en donde en la dirección de transporte del transportador o en la dirección de transporte de la banda no tejida (14) aguas abajo del área (18) de deposición de fibras, se proporciona un primer dispositivo de unión por aire caliente (7) para actuar sobre la superficie de banda no tejida con un primer aire caliente (15) y en donde se dispone una primera región de aire de aspiración inmediatamente debajo del primer dispositivo de unión por aire caliente (7), en la que se aspira un primer aire de aspiración (20) desde debajo a través del transportador y a través de la banda no tejida (14).
19. Aparato de la reivindicación 18, en donde el aparato está diseñado como un aparato de unión por hilatura para producir telas no tejidas a partir de filamentos continuos (1), en donde después del dispositivo de enfriamiento (3) en la dirección de transporte de los filamentos, se dispone un dispositivo de estiramiento (8) para estirar los filamentos y en donde entre el dispositivo de estiramiento (8) y el transportador se dispone al menos un difusor (11).
20. Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 o 19, en donde el conjunto del dispositivo de enfriamiento (3) y el dispositivo de estiramiento (8) se forma como una unidad cerrada, en la que - excepto para el suministro de aire de enfriamiento - no se incluye ningún otro suministro de aire.
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