TWI806888B - 熔噴不織布、使用其之積層體、交通工具用吸音材、熔噴不織布之製造方法及熔噴裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種熔噴(MB)不織布、及使用其之積層體、以及熔噴不織布的製造方法及熔噴裝置。熔噴裝置100具備用以將樹脂熔融物42與伴隨流一起吐出的模具10、中空狀蓋部20、及收集構件60。來自模具10的吐出線狀物50，在中空狀蓋部20內部，被加熱至該熱塑性樹脂的結晶化溫度以上，而被收集構件60的收集面62所收集。中空狀蓋部20與收集構件60，在從噴嘴孔12垂直向下的直線中，從中空狀蓋部20下端28到收集面62的距離為分開5cm以上。

Description

熔噴不織布、使用其之積層體、交通工具用吸音材、熔噴不織布之製造方法及熔噴裝置 [相關申請案]
本案主張2017年8月10日於日本提出申請的日本特願2017-155193之優先權，藉由參照其整體，引用作為本申請案的一部分。
本發明係關於一種熱穩定性優良且具有柔軟質感的熔噴不織布、及使用其之積層體、以及熔噴不織布之製造方法及熔噴裝置。
聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂因為其通用性高，而亦以各種型態被使用於不織布中，但關於熔噴(MB)不織布幾乎未有所發展。其理由可列舉：相較於大量用作熔噴不織布的其他結晶性聚合物，PET的結晶化速度較慢。亦即，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂因為結晶化速度慢而無法在熔噴時充分提高其結晶化度，結果導致所得之熔噴(MB)不織布熱穩定性低。這種熱穩定性低的MB不織布，例如，自由放置在超過PET之玻璃轉移點(130℃左右)70~80℃之溫度、即在200℃的情況中，MB不織布大幅收縮。
例如，專利文獻1(日本特開平3-045768號公報)中記載一種MB不織布的製造方法，其係藉由將對於PET樹脂進行熔噴而成的網供給至180℃以下的乾熱處理，而在PET樹脂之結晶化度不超過30%的情況下使其結晶化。並且記載，所得之MB不織布，其熱水面收縮率在20%以下。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開平3-045768號公報
然而，專利文獻1中，必須增加對於網進行熱處理的步驟，同時因為將網本體加熱，導致所得之不織布的質感變硬。又，該MB不織布在100℃以上，例如200℃的高溫下，其熱穩定性並不穩定。再者，這樣的製造方法中，相較於由一般易結晶化聚合物所製造的MB不織布，只能得到強度較低的不織布。
因此，本發明之目的是提供一種在200℃的條件下亦面積收縮率小且可賦予柔軟質感的PET系MB不織布，以及使用其之積層體。
本發明之另一目的，是提供一種可對熱塑性樹脂MB不織布賦予柔軟質感並提升熱穩定性的熔噴方法(或MB不織布之製造方法)及熔噴裝置。
本發明之發明人等，為了達成上述目的而詳細研究的結果發現：(i)首先，熔噴法中因為不存在紡線後的延伸步驟，在分子因加熱而容易運動的情況下，因為PET分子本來就具有的「傾向形成捲曲狀的性質」，而可能因為加熱而過度產生熱收縮。接著，進一步研究的結果發現：(ii)在熔噴紡線後設置加熱區域，在促進PET分子之結晶化的同時，藉由伴隨流而給予仿延伸效果，藉此，即使是PET系MB不織布，在高達200℃的高溫下亦可抑制熱收縮。再者，作為新的課題，本發明之發明人等發現該情況有損MB不織布所具有之柔軟質感，而為了解決該新的課題，再進一步研究的結果發現：(iii)接續在加溫區域之後，在既定範圍的氣隙區域中使吐出線狀物與伴隨流一起行進，可得到不僅具有熱穩定性且具有柔軟質感的MB不織布，進而完成本發明。
亦即，本發明可由以下態樣所構成。
[態樣1]
一種熔噴不織布，其是以包含聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂作為主成分的樹脂組成物所構成，其在200℃的面積收縮率在20%以下，在30℃的縱向10%模數為22N/5cm以下。
[態樣2]
如態樣1所記載之熔噴不織布，其中在縱向上拉伸強度(TMD)在10N/5cm以上，縱向拉伸強度(TMD)與橫向拉伸強度(TCD)的比值(TMD/TCD)為1.00~1.40。
[態樣3]
如態樣1或2之熔噴不織布，其中在縱向上伸率(EMD)為25%以上，縱向伸率(EMD)與橫向伸率(ECD)的比值(EMD/ECD)為0.80~1.20。
[態樣4]
如態樣1至3中任一態樣之熔噴不織布，其中依照JIS L 1906測量之透氣度為30~90cm3/cm2．s。
[態樣5]
如態樣1至4中任一態樣之熔噴不織布，其係用於交通工具吸音材。
[態樣6]
一種積層體，其係由支撐體、熱壓接於該支撐體之至少一面的熔噴不織布所構成的積層體，其中該熔噴不織布為如態樣1至5中任一態樣之熔噴不織布。
[態樣7]
如態樣6之積層體，其中在該積層體中，在熔噴不織布與支撐體的熱壓接面中，依照JIS K 6854-3所測量的剝離強度(T型剝離)在0.2N/5cm以上。
[態樣8]
如態樣6或7之積層體，其中該支撐體由不織布或毛氈(felt)所構成。
[態樣9]
一種交通工具用吸音材，其係由如態樣6至8中任一態樣之積層體所構成。
[態樣10]
一種熔噴不織布之製造方法，其具備下述步驟：吐出步驟，將包含結晶性熱塑性樹脂的樹脂組成物加熱熔融並使熔融物與伴隨流(伴隨熔融吐出物一起流動的氣流)一起從噴嘴孔吐出；加溫步驟，使從該噴嘴孔吐出之吐出線狀物在加溫區域中加溫；冷卻步驟，使該經加溫的吐出線狀物在氣隙區域中暴露於外部空氣而冷卻；及收集步驟，在收集面收集該經冷卻的吐出線狀物而得到網；在該加溫區域中至少一部分的空間被加溫至該結晶性熱塑性樹脂之結晶化溫度以上，且該氣隙區域為該加溫區域下端與該收集面之間的空間，在從噴嘴孔垂直向下的直線中，該加溫區域下端與該收集面之間的距離L為5cm以上。
[態樣11]
如態樣10之熔噴不織布之製造方法，其中在該加溫區域中，在從噴嘴孔垂直向下的直線中，從該噴嘴孔到該加溫區域下端的距離H在10cm以上。
[態樣12]
如態樣10或11之熔噴不織布之製造方法，其中在該加溫區域中，在從噴嘴孔垂直向下10cm的位置中，吐出線狀物的溫度為結晶化溫度(Tc)-25℃以上。
[態樣13]
如態樣10至12中任一項之製造方法，其中該結晶性熱塑性樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。
[態樣14]
一種熔噴裝置，其至少具備：擠製部，用以將包含結晶性熱塑性樹脂之樹脂組成物加熱熔融；模具，用以將該經加熱熔融之樹脂熔融物與伴隨流一起吐出；中空狀蓋部，設於該伴隨流之下游側，用以圍住從模具吐出之吐出線狀物；加熱手段，用以將該吐出線狀物加溫至既定溫度(例如結晶性熱塑性樹脂的結晶化溫度以上)；及收集構件，其具備使從該中空狀蓋部朝向伴隨流之下游方向流動的吐出線狀物聚集的收集面；該中空狀蓋部與收集構件，在從噴嘴孔垂直向下的直線中，從中空狀蓋部下端至收集面的距離為分開5cm以上。
[態樣15]
如態樣14之熔噴裝置，其中從該噴嘴孔到中空狀蓋部下端的距離，在從噴嘴孔垂直向下的直線中為10cm以上。
[態樣16]
如態樣14或15之熔噴裝置，其中該中空狀蓋部上形成有用以使加溫空氣流入的吹入口。
根據本發明的MB不織布，可得到具有柔軟質感且在200℃之高溫下熱穩定性亦優良的PET系MB不織布，以及使用其之積層體。
又，本發明中藉由在紡線後設置特定的加溫區域與氣隙區域，而可得到即使在使用結晶性熱塑性樹脂(特別是結晶化速度慢的樹脂)的情況下，亦可賦予柔軟質感並提升熱穩定性的熔噴方法及熔噴裝置。
100‧‧‧熔噴裝置
10‧‧‧模具
12‧‧‧噴嘴孔
14‧‧‧熱風噴射溝
20‧‧‧中空狀蓋部
22‧‧‧吹入口
24‧‧‧加熱空氣流
26‧‧‧加溫區域
28‧‧‧加溫區域的下端(中空狀蓋部的下端)
30‧‧‧氣隙區域
40‧‧‧擠製部
50‧‧‧吐出線狀物
60‧‧‧收集構件
62‧‧‧收集面
本發明可從參考附圖的下述較佳實施例之說明更清楚地理解。然而，實施例及圖式僅用以圖示及說明，非當用於限定本發明之範圍。本發明之範圍係由附件的申請專利範圍所定義。
圖1係顯示本發明之一實施態樣中的熔噴裝置的概略剖面圖。
圖2係顯示圖1的熔噴裝置中從模具10到收集構件60之收集面62之間的概略放大剖面圖。
圖3係實施例1中所得之MB不織布的加熱試驗後的影像。
圖4係實施例2中所得之MB不織布的加熱試驗後的影像。
圖5係比較例2中所得之MB不織布的加熱試驗後的影像。
用以實施發明之形態
以下，參照圖式說明本發明的實施態樣。然而，本發明不限於圖示的形態。
(熔噴方法及熔噴裝置)
圖1係顯示本發明之一實施態樣中的熔噴裝置的概略剖面圖；圖2係顯示圖1之熔噴裝置中從模具10至收集構件60之收集面62之間的概略放大剖面圖。如圖1所示，熔噴裝置100中，於擠製部40中，將至少含有結晶性熱塑性樹脂(例如聚對苯二甲酸乙二酯等)的樹脂組成物加熱熔融，而該樹脂熔融物42被引導至模具10。接著，從模具10吐出的吐出線狀物50係朝向收集構件60的收集面62行進。
如圖2所示，模具10具備用以吐出樹脂熔融物42的噴嘴孔12及設於噴嘴孔12兩側的熱風噴射溝14、14。並且，隨著從熱風噴射溝14、14噴射出來的伴隨流，從噴嘴孔12吐出的吐出線狀物(或熔融樹脂纖維)50係在吐出後，首先在加溫區域26中被加溫。加溫區域26，被設於該伴隨流之下游側的中空狀蓋部20圍住，並且由熱風噴射機等的加熱手段23所加熱。藉由這樣的構成，可使該加溫區域26的至少一部分的空間(例如噴嘴孔下5cm的溫度)在該熱塑性樹脂的結晶化溫度(Tc)以上。加熱手段23，從有效率地加熱的觀點來看，較佳係從中空狀蓋部20的側面將吐出線狀物50加溫。此處，結晶化溫度係依照JIS K 7121所測量之溫度
中空狀蓋部20，在模具10的噴嘴孔12的下方，隔著因應需求而設置的間隔部(圖中未顯示)而設於伴隨流的下游側。為了使吐出線狀物50通過，中空狀蓋部20的上端及下端可為開放端，或亦可形成開口部。
從噴嘴孔12吐出的吐出線狀物50，通常在吐出後其溫度迅速降低，因此在結晶化速度慢的熱塑性樹脂的情況下，難以促進其結晶化。然而，在該加溫區域26中，因為存在經加熱至該熱塑性樹脂之結晶化溫度(Tc)以上的空間，因此即使為結晶化速度慢的熱塑性樹脂，亦可促進吐出線狀物50的結晶化。
接著，也許是因為在吐出線狀物50的階段可一邊受到伴隨流所造成的仿延伸力一邊促進結晶化，而能夠提高MB不織布的熱穩定性，即使在例如暴露於高溫的情況，亦可抑制不織布大幅收縮。
在該加溫區域26中被加熱的至少一部分的空間，只要可在加溫區域26中促進吐出線狀物50的結晶化度，則無特別限制，但較佳為例如在噴嘴孔12附近。此處，噴嘴孔附近，可為例如以噴嘴孔為中心的半徑5cm之半球狀空間。
加溫區域在上下方向上的長度，可由在從設於模具10之噴嘴孔12垂直向下的直線中，從加溫區域26上端至下端的距離H表示。該距離H，通常相當於從噴嘴孔垂直向下的直線中，從噴嘴孔12到中空狀蓋部20之下端28的距離。另外，中空狀蓋部20之下端在上下方向上具有不均勻之形狀的情況下，中空狀蓋部20的下端，亦可為在從中空蓋部20之正側方投影的圖中、即立面圖中的中空狀蓋部20下端的最上部。
該距離H可因應加溫區域26的溫度適當設定，例如可為10cm以上，較佳為10.5cm以上，再佳可為11cm以上。又，只要不妨礙本發明之效果，則上限無特別限定，但從提高MB不織布之伸度的觀點來看，可為18cm左右。
在不設置加溫區域的情況中，吐出線狀物在吐出後暴露於外部空氣而迅速冷卻。然而，本發明中，因為設置經調節為特定溫度的加溫區域，即使在吐出後，亦可抑制吐出線狀物在吐出後迅速冷卻，例如在從噴嘴孔12垂直向下10cm的位置中所採集的吐出線狀物的溫度，可為例如(Tc-25)℃以上，較佳為(Tc-20)℃以上。可在可促進吐出線狀物50之結晶化的範圍內適當設定上限，例如，從經濟效率的觀點來看，可為Tc+10℃以下，較佳為Tc℃以下。
例如，在從噴嘴孔12垂直向下10cm的位置中所採集的吐出線狀物的溫度，在聚對苯二甲酸乙二酯樹脂組成物的情況下，為例如105℃以上，較佳為110℃以上。
作為用以將加熱區域26加熱的加熱手段(加熱源)23，只要可將中空狀蓋部20的內部加熱則無特別 限定，可列舉加熱器、熱風噴射機等。從加熱效率的觀點來看，較佳為熱風噴射機。例如圖2所示，中空狀蓋部20上形成有吹入口22、22，其用以使來自熱風噴射機23的加熱空氣流24流入。此情況下，透過吹入口22、22而朝向吐出線狀物50的正面及背面噴射加熱空氣流24、24。加熱空氣流24、24可對於吐出線狀物50整體進行噴射，亦可朝向吐出線狀物50的一部分(例如噴嘴孔附近)進行噴射。吹入口的形狀，只要可將熱風導入中空狀蓋部20內部，則無特別限定，可在中空狀蓋部上配置單數或複數個圓形、多角形狀等的窗口。例如，從在寬度方向上將吐出線狀物均勻加熱的觀點來看，吹入口22、22，亦可具有與吐出線狀物的寬度(例如形成於模具10的複數噴嘴孔12的排列寬度)相同程度的寬度。
從吹入口22、22噴射的加熱空氣流24的溫度，只要可使加溫區域為既定溫度則無特別限定，例如可選自(Tc+30)℃~(Tc+250)℃左右的寬廣範圍，較佳為(Tc+40)℃~(Tc+240)℃左右。又，作為噴嘴每1m寬度的空氣量，較佳係在不妨礙吐出線狀物行進的範圍內，例如0.5~5Nm3/分鐘左右，較佳為1~3Nm3/分鐘左右。
吐出線狀物50在經過加溫區域26後，於氣隙區域30暴露於外部空氣而被冷卻。氣隙區域30中，吐出線狀物50與伴隨流一起流向收集構件60，在行經既定範圍的氣隙區域30後，在收集面62被收集。
氣隙區域30在上下方向上的長度，可由在從設於模具10之噴嘴孔12垂直向下的直線中，從加溫 區域26之下端28(或中空狀蓋部20之下端28)到收集構件60之收集面62為止的距離L表示。該距離L，通常相當於從中空狀蓋部20之下端28到收集面62的高度。另外，中空狀蓋部20的下端28及收集構件60的收集面62在上下方向上具有不均勻之形狀的情況下，距離L亦可為在從中空蓋部20及收集構件60之正側方投影的圖、即立面圖中，中空蓋部20之下端的最上部到收集構件60之收集面62最上部的長度。
為了將柔軟的質感賦予隨著伴隨流而經過加溫區域26的吐出線狀物50，該距離L必須為5cm以上。在加溫區域中被仿延伸並同時促進結晶化的吐出線狀物50，藉由後續與伴隨流一起流過氣隙區域30，可一方面保持結晶化狀態，一方面達成大體積的網狀態，而可使所得之MB不織布的質感柔軟。該距離L較佳為6cm以上，更佳為8cm以上。該距離L的上限雖無特別限定，但從提高收集效率的觀點來看，可為15cm左右。
關於加溫區域的距離H與氣隙區域的距離L，雙方的和(H+L)可為例如13cm~30cm左右，較佳為15cm~28cm左右，再佳可為18cm~25cm左右。又，加溫區域的距離H與氣隙區域的距離L可為例如1<H/L<3.5，亦可為1<H/L<2，較佳可為1<H/L<1.5。
又，關於從熱風噴射溝14、14噴射的伴隨流，例如，噴射時的熱風溫度，可因應所使用之樹脂組成物的熔融溫度適當設定，例如，可為與樹脂組成物的吐出溫度相同程度。又，噴射速度可在能夠於加溫區域 中給予吐出線狀物50仿延伸效果，並且能夠於氣隙區域30中將吐出線狀物50解開的範圍內適當設定，例如，作為噴嘴每1m寬度的空氣量，可為5~30Nm3/分鐘左右，較佳為10~25Nm3/分鐘左右。
收集構件60，只要是在製造MB不織布的情況中作為一般收集構件使用者則無特別限定，可為旋轉輥，亦可為輸送帶。例如，收集構件60，如圖1所示，可為單向循環的輸送帶，在收集面62中使吐出線狀物50聚集，隨著輸送帶的旋轉而連續地形成MB不織布52。
(熔噴不織布)
上述熔噴方法中，藉由在與伴隨流一起從噴嘴吐出的吐出線狀物的階段中進行特定的處理，而可針對結晶性熱塑性樹脂，製造在高溫下之熱穩定性良好且質感柔軟的MB不織布。
例如，MB不織布由包含結晶性熱塑性樹脂為主成分的樹脂組成物所構成，而將該結晶性熱塑性樹脂的熔點作為Tm的情況下，例如，在(Tm×3/4)℃的面積收縮率為20%以下(較佳為17%以下，更佳為16%以下)，在30℃的縱向(MD方向)10%模數(MMD)為22N/5cm以下。作為該結晶性熱塑性樹脂，可列舉聚烯烴系、聚醯胺系、聚酯系等的熱塑性樹脂。該樹脂組成物中，較佳為包含50質量%以上的結晶性熱塑性樹脂，更佳為80質量%以上，再佳為90質量%以上，特佳為98質量%以上。
該樹脂組成物中亦可包含氧化鈦、硫酸鋇、硫化鋅等的消光劑、磷酸、亞磷酸等的熱穩定劑、或光穩定劑、抗氧化劑、氧化矽等的表面處理劑等而作為添加劑。該等的添加劑，可在以聚合得到結晶性熱塑性樹脂時預先加入聚合系統內，亦可在聚合後，在對結晶性熱塑性樹脂進行加熱熔融時加入。
特別是，若藉由該熔噴方法，即使在使用結晶化速度慢的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)系樹脂的情況中，亦可有效率地抑制PET系MB不織布的熱收縮，而可製造高溫下的熱穩定性良好且質感柔軟的PET系MB不織布。
例如，這樣的PET系MB不織布，係以包含PET系樹脂作為主成分的樹脂組成物所構成。此處，PET系樹脂為主成分，係構成樹脂組成物的樹脂成分之中，包含50質量%以上的PET系樹脂，較佳為80質量%以上，再佳為90質量%以上，特佳可為98質量%以上。另外，MB不織布是指不限於PET系的MB不織布，特別是在針對指定PET系樹脂之MB不織布進行說明的情況，有時會將其稱為PET系MB不織布。
另外，PET系樹脂是以源自乙二醇之單元及源自對苯二甲酸之單元所構成，因應用途亦可包含小於2.0莫耳%的共聚合成分。
本發明的MB不織布(特別是PET系MB不織布)，可提高在200℃附近的熱穩定性，而以往PET系MB不織布無法達到此點，並且可使200℃的面積收縮率 在20%以下。該面積收縮率較佳為17%以下，更佳為16%以下。此處，面積收縮率係以後述實施例記載之方法所測量的值。藉由如此降低高溫下之面積收縮率，可在高溫下進行加工，而可縮短例如成形加工時間。
又，本發明的MB不織布，不僅提高熱穩定性，亦可達成柔軟的質感，其在30℃的縱向(MD方向)10%模數(MMD)為22N/5cm以下。該在30℃的縱向(MD方向)10%模數(MMD)較佳為21N/5cm以下。又，在30℃的橫向(CD方向)10%模數(MCD)較佳為18N/5cm以下，更佳為16N/5cm以下。此處，10%模數為10%應變時的拉伸應力，具體而言是以後述實施例記載之方法測量的值。又，從保持柔軟質感的觀點來看，較佳係在縱向(MD方向)與橫向(CD方向)之間具有相同程度的10%模數，縱向10%模數(MMD)與橫向10%模數(MCD)的比值(MMD/MCD)可為例如1.00~1.50左右，亦可為1.05~1.45左右，或可為1.10~1.40左右。
本發明的MB不織布可具有在實用上操作性無問題的強度及伸度，例如在縱向(流動方向或MD方向)上的拉伸強度可為10N/5cm以上，較佳為14N/5cm以上，再佳可為18N/5cm以上。此處，拉伸強度是以後述實施例記載之方法所測量的值。
又，本發明的MB不織布，在縱向(MD方向)與橫向(CD方向)之間具有相同程度的拉伸強度，例如縱向拉伸強度(TMD)與橫向拉伸強度(TCD)的比值(TMD/TCD)可為1.00~1.40左右，亦可為1.00~1.20左右，亦可為1.10~1.35左右，或亦可為1.10~1.20左右。
本發明的MB不織布，例如在縱向(或MD方向)上的伸率可為25%以上，較佳可為30%以上。此處，伸率為以後述實施例記載之方法所測量的值。
又，本發明的MB不織布，在縱向(MD方向)與橫向(CD方向)之間具有相同程度的伸率，例如縱向伸率(EMD)與橫向伸率(ECD)的比值(EMD/ECD)可為0.80~1.20左右，亦可為0.80~1.15左右，亦可為0.90~1.20左右，或亦可為0.95~1.15左右。
本發明的MB不織布，可因應用途適當決定平均纖維徑，其平均纖維徑雖無特別限制，但例如從吸音性及不織布強度的觀點來看，平均纖維徑可為例如0.5~10μm左右，較佳為1~8μm左右，更佳可為1~5μm左右。此處，平均纖維徑是以後述實施例記載之方法測量的值。
本發明的MB不織布，可因應用途適當決定密度，其密度雖無特別限制，但從例如吸音性的觀點來看，密度可為例如0.1~0.4g/cm3左右，較佳為0.1~0.3g/cm3左右，更佳可為0.1~0.2g/cm3左右。
本發明的MB不織布可因應用途適當決定厚度，其厚度雖無特別限制，但從例如操作性及吸音性的觀點來看，厚度可為例如50~500μm左右，較佳為80~400μm左右，更佳可為100~300μm左右。
本發明的MB不織布可因應用途適當決定單位面積重量，其單位面積重量雖無特別限制，但從例如吸音性及生產性的觀點來看，單位面積重量可為例如 10~100g/m2左右，較佳為20~70g/m2左右，更佳可為20~50g/m2左右。
本發明的MB不織布可因應用途適當決定透氣度，其透氣度雖無特別限制，但從例如吸音性的觀點來看，透氣度可為例如30~90cm3/cm2．s左右，較佳為35~85cm3/cm2．s左右，更佳可為40~80cm3/cm2．s左右。
本發明的MB不織布可利用於醫療及衛生材料、工業資材用途、日用品及衣料用途等的各種用途，但因為高頻吸音性特別優良，因此可合適地用於交通工具吸音材(特別是汽車吸音材)、屋外用高頻吸音面板、電子設備用噪音抑制片等。
又，本發明的MB不織布因為熱穩定性優良，而可與各種支撐體(例如片狀樹脂構件、布料等)組合以作為積層體使用。該積層體為例如由支撐體與熱壓接於該支撐體之至少一面的MB不織布所構成的積層體，且係該MB不織布為本發明之不織布的積層體。
又，本發明的MB不織布具有柔軟質感並且與支撐體的密合性良好，例如，在該不織布與支撐體的熱壓接面中，依照JIS K 6854-3測量的剝離強度(T型剝離法)可為0.2N/5cm以上，較佳為0.25N/5cm以上，再佳可為0.3N/5cm以上。
該支撐體可因應用途適當選自各種材料，可為各種樹脂片、布料(織物、編物、不織布、毛氈)等。又，布料可由天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成 纖維任一者形成。作為不織布，可為例如濕式不織布、乾式不織布(例如，化學黏合、熱黏合、針軋、水針、縫錠、氣流成網等)、紡線直接製作型不織布(例如紡絲黏合等)等的任一者。從可調整密度及厚度而提高吸音性的觀點來看，支撐體較佳為毛氈或不織布(例如針軋不織布)。
該積層體，可在MB不織布方面用於上述各種用途。特別是，該積層體因為高頻吸音性優良，可較佳地作為交通工具吸音材(特別是汽車吸音材)、屋外用高頻吸音面板、電子設備用噪音抑制片使用。
實施例
以下，雖藉由實施例更詳細說明本發明，但本發明不因為本實施例而有任何限定。另外，以下的實施例及比較例中，藉由下述方法測量各種物性。
[纖維的平均纖維徑]
使用掃描式電子顯微鏡觀察MB不織布纖維結構。從電子顯微鏡影像隨機選擇100條纖維，測量其纖維徑，求得數量平均纖維徑，以作為纖維的平均纖維徑。
[單位面積重量]
依照JIS L 1913「一般不織布試驗方法」的6.1，測量MB不織布的單位面積重量(g/m2)。
[厚度]
依照JIS L 1913「一般不織布試驗方法」的6.2，測量MB不織布的厚度。
[密度]
從該不織布的單位面積重量及厚度測量不織布的體積，從該等的結果算出MB不織布的密度。
[透氣度]
依照JIS L 1096「織物及編物之材料試驗方法」的8.26，藉由弗雷澤(Frazier)法測量透氣度(cm3/cm2．s)。
[強度．伸度．10%模數]
分別在縱向及橫向上以寬度5cm裁切試料，針對各樣本，使用島津製作所製Autograph，依照JIS L 1906，以拉伸速度10cm/分鐘伸長，將切斷時的載重值作為拉伸強度，以及將此時的伸率作為伸度。又，測量伸度10%中的拉伸應力以作為10%模數。另外，該等的測量係在溫度30℃進行。
[在200℃的面積收縮率]
針對邊長20cm的正方形試料，在從各邊向內5cm處穿線，於試料內部標記邊長10cm的正方形。將該試料投入加熱至200℃的烘箱之中，於1分鐘開放的狀態下對試料進行熱處理。針對標記處，分別測量熱處理前後的尺寸，以下式算出面積收縮率。
(面積收縮率)={(熱處理前面積)-(熱處理後面積)}/(熱處理前面積)×100
[在200℃的成型加工性]
將邊長20cm的正方形試料與邊長20cm的正方形基材(單位面積重量約600g/m2的毛氈)重疊，接著在積層狀態下夾入鐵板，在溫度200℃、壓力200Pa下加熱1分鐘後，取出所得之積層體。針對該積層體，若在加熱後無皺褶等的外觀異常以及源自MB不織布之柔軟質感沒有問題則視為A，若在加熱後產生皺褶等的外觀異常或源自MB不織布的柔軟質感具有問題則視為B，以評價在200℃的成型加工性。
[積層體的剝離強度]
為了評價在200℃的成型加工性，針對所得之積層體，依照JIS K 6854-3，藉由T型剝離法測量試料與基材的剝離強度。
(實施例1)
使溫度在300℃的熔融黏度為80Pa．s的PET樹脂(結晶化溫度(Tc)130℃)熔融，將樹脂熔融物供給至具有噴嘴單孔徑(直徑)0.3mm、噴嘴單孔長度/噴嘴單孔徑(L/D)=10、噴嘴孔間距0.75mm之噴嘴的模具，一邊以噴嘴每1m寬度的空氣量15Nm3/分鐘吹出溫度340℃的熱風作為伴隨流，一邊以紡線溫度320℃、單孔吐出量0.13g/分鐘從噴嘴吐出熔融物。另外，從噴嘴孔垂直向下5cm中的環境溫度(以下稱為噴嘴下5cm的溫度)為165.0℃。
噴嘴之下，如圖1所示，以長度11.0cm的保溫蓋將噴嘴下側予以保溫，並且從設於該保溫蓋側面的吹入口朝向噴嘴孔，以噴嘴每1m寬度的空氣量2Nm3/分鐘從噴嘴的兩側吹出溫度350℃的熱風作為加熱空氣流，以將來自噴嘴的吐出線狀物加溫。紡線噴嘴下10cm測量到的吐出線狀物的溫度為138.9℃。
之後，吐出線狀物在離開保溫蓋後，行經9.0cm的氣隙區域之後，在收集網中被收集，未進行後加工即得到秤量30g/cm2的PET系MB不織布。此處，如圖2所示，加溫區域H的長度為11.0cm，氣隙區域L的長度為9.0cm。以200℃對所得之MB不織布進行熱處理後的狀態係顯示於圖3。
(實施例2)
使加熱空氣流的吹入溫度為180℃，除此之外，與實施例1相同地實施。此時，噴嘴下5cm的溫度為141.1℃，紡線噴嘴下10cm測量到的吐出線狀物的溫度為110.3℃。以200℃對所得之MB不織布進行熱處理後的狀態係顯示於圖4。
(實施例3)
使設於噴嘴下側之保溫蓋的長度為15.0cm，使氣隙區域的長度為5.0cm，使加熱空氣流的吹入溫度為300℃，除此之外，與實施例1相同地實施。此時，噴嘴下5cm的溫度為142.0℃，紡線噴嘴下10cm測量到的吐出線狀物的溫度為130.7℃。
(實施例4)
使設於噴嘴下側的保溫蓋的長度為15.0cm，使氣隙區域的長度為8.0cm，除此之外，與實施例1相同地實施。此時，噴嘴下5cm的溫度為145.2℃，紡線噴嘴下10cm測量到的吐出線狀物的溫度為137.6℃。
(實施例5)
使設於噴嘴下側之保溫蓋的長度為17.5cm，使氣隙區域的長度為5.5cm，使加熱空氣流的吹入溫度為180℃，除此之外，與實施例1相同地實施。此時，噴嘴下5cm的溫度為138.9℃，紡線噴嘴下10cm測量到的吐出線狀物的溫度為123.6℃。
(比較例1)
不從保溫蓋的吹入口進行加熱空氣流的吹入，除此之外，與實施例1相同地實施。亦即，比較例1中，不將蓋內予以加溫，而未使紡線噴嘴下的空間加溫至PET系樹脂的結晶化溫度以上，因此距離H為0cm，距離L為9.0cm。又，噴嘴下5cm的溫度為119.1℃，紡線噴嘴下10cm測量到的樹脂的溫度為100.8℃。
(比較例2)
從噴嘴吐出熔融物後，不設置保溫蓋，不噴射加熱空氣流，直接在設於噴嘴孔下方13cm的收集網中進行收集，除此之外，與實施例1相同地實施。亦即，比較例2中，未將紡線噴嘴下的空間加溫至PET系樹脂的結晶化溫度以上，因此距離H為0cm，距離L為13.0cm。又，噴嘴下5cm的溫度為82.6℃，紡線噴嘴下10cm測量到的樹脂的溫度為54.6℃。以200℃對所得之MB不織布進行熱處理後的狀態係顯示於圖5。
(比較例3)
使加溫區域H的長度為10.5cm，使氣隙區域L的長度為2.0cm，除此之外，與實施例1相同地實施。亦即，比較例3中，距離H為10.5cm，距離L為2cm。又，此時，噴嘴下5cm的溫度為148.0℃，紡線噴嘴下10cm測量到的吐出線狀物的溫度為119.3℃。
Figure 107127226-A0305-02-0027-1
如表1所示，比較例1中雖設置保溫蓋但未加溫，因此紡線噴嘴下方10cm測量到的樹脂的溫度為低於實施例的值。接著，也許是因為無加溫區域而未促進結晶化，故所得之試料在200℃的面積收縮率超過30%。又，相較於實施例，MB不織布的強度亦為較低的值。又，將支撐體與MB不織布熱壓接而成的積層體，MB不織布因為加熱而大幅收縮，因此外觀產生皺褶，成型加工性不足。
又，比較例2中，因為未設置保溫蓋，故紡線噴嘴下方10cm測量到的樹脂的溫度為實施例的一半以下。因此，所得之試料在200℃的面積收縮率超過30%。又，將支撐體與MB不織布熱壓接而成的積層體，MB不織布因為加熱而大幅收縮，因此外觀產生皺褶，成型加工性不足。
再者，比較例3中，雖設有加溫區域，但氣隙區域的長度、即距離L為2.0cm，加溫區域中所得之吐出線狀物無法解開成大體積者，縱向(MD方向)10%模數的值超過30N/5cm，而成為質感硬的不織布。又，所得之不織布其透氣度為實施例的一半左右。又，將支撐體與MB不織布熱壓接而成的積層體，係積層體僵硬，無法得到不織布的柔軟質感，因此成型加工性不足。
另一方面，實施例1~5中，所得之試料皆可減小在200℃的面積收縮率，再者，縱向(MD方向)10%模數的值為20N/5cm左右或小於該值，而可得到質感柔軟的不織布。該等的不織布，相較於比較例1，不織布 的強度較高。再者，在強度及伸度以外，不織布之縱向及橫向之間等向性亦高，而可得到縱．橫平衡良好的不織布。
又，相較於比較例2及3，實施例1~5皆可提高透氣度。
又再者，將支撐體與實施例1~5中所得之MB不織布熱壓接而成的積層體，在加熱後外觀皆未產生皺褶，成型加工性優良。
Figure 107127226-A0202-12-0026-2
表2中顯示將支撐體與實施例1~5中所得之MB不織布熱壓接而成之積層體的剝離強度。如表2所示，使用實施例1~5中所得之MB不織布的積層體，剝離強度皆在0.3N/5cm以上。
產業上的可利用性
本發明的MB不織布及使用其之積層體，如上所述，可利用於醫療及衛生材料、工業資材用途、日用品及衣料用途等的各種用途，但特別因為高頻吸音性優良，而可合適地使用於交通工具吸音材(特別是汽車吸音材)、屋外用高頻吸音面板、電子設備用噪音抑制片等。
雖如以上所述，說明本發明之較佳實施態樣，但在不脫離本發明之主旨的範圍內，可進行各種追加、變更或刪除，其亦包含於本發明的範圍內。
100‧‧‧熔噴裝置
10‧‧‧模具
20‧‧‧中空狀蓋部
23‧‧‧加熱手段
24‧‧‧加熱空氣流
40‧‧‧擠製部
42‧‧‧樹脂熔融物
50‧‧‧吐出線狀物
60‧‧‧收集構件
62‧‧‧收集面

Claims (15)

  1. 一種熔噴不織布，其係以包含聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂作為主成分的樹脂組成物所構成，其在200℃的面積收縮率在20%以下，在30℃的縱向10%模數(MMD)在22N/5cm以下，在縱向上拉伸強度(TMD)在20.3N/5cm以上。
  2. 如請求項1之熔噴不織布，其中縱向拉伸強度(TMD)與橫向拉伸強度(TCD)的比值(TMD/TCD)為1.00~1.40。
  3. 如請求項1或2之熔噴不織布，其中在縱向上伸率(EMD)在25%以上，縱向伸率(EMD)與橫向伸率(ECD)的比值(EMD/ECD)為0.80~1.20。
  4. 如請求項1或2之熔噴不織布，其中依照JIS L 1906測量的透氣度為30~90cm3/cm2．s。
  5. 如請求項1或2之熔噴不織布，其用於交通工具吸音材。
  6. 一種積層體，其係由支撐體與熱壓接於該支撐體之至少一面的熔噴不織布所構成的積層體，其中該熔噴不織布為如請求項1至5中任一項之熔噴不織布。
  7. 如請求項6之積層體，其中該積層體中，在熔噴不織布與支撐體的熱壓接面中，依照JIS K 6854-3測量的剝離強度(T型剝離法)在0.2N/5cm以上。
  8. 如請求項6或7之積層體，其中該支撐體係由不織布或毛氈所構成。
  9. 一種交通工具用吸音材，其係由如請求項6至8中任一項之積層體所構成。
  10. 一種如請求項1之熔噴不織布的製造方法，其具備下述步驟：吐出步驟，將包含聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂作為主成分之樹脂組成物加熱熔融，並從噴嘴孔將熔融物與伴隨流一起吐出；加溫步驟，在加溫區域將從該噴嘴孔吐出的吐出線狀物加溫；冷卻步驟，在氣隙區域使該經加溫的吐出線狀物暴露於外部空氣而冷卻；及收集步驟，在收集面收集該經冷卻的吐出線狀物而得到網；該加溫區域中，至少一部分的空間被加溫至該聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂的結晶化溫度以上，且該氣隙區域為該加溫區域下端與該收集面之間的空間，在從噴嘴孔垂直向下的直線中，該加溫區域下端與該收集面之間的距離L為5cm以上。
  11. 如請求項10之熔噴不織布的製造方法，其中該加溫區域，在從噴嘴孔垂直向下的直線中，從該噴嘴孔到該加溫區域下端的距離H為10cm以上。
  12. 如請求項10或11之熔噴不織布的製造方法，其中該加溫區域中，在從噴嘴孔垂直向下10cm的位置，吐出線狀物的溫度為結晶化溫度(Tc)-25℃以上。
  13. 一種用以製造如請求項1之熔噴不織布的熔噴裝置，其至少具備：擠製部，用以將包含聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂 作為主成分的樹脂組成物加熱熔融；模具，用以將該經加熱熔融的樹脂熔融物與伴隨流一起吐出；中空狀蓋部，設於該伴隨流的下游側，用以圍住從模具吐出之吐出線狀物；加熱手段，用以將該吐出線狀物加溫；及收集構件，其具備收集面，用以使從該中空狀蓋部往伴隨流之下游方向流動的吐出線狀物聚集；該中空狀蓋部與收集構件，在從噴嘴孔垂直向下的直線中，從中空狀蓋部下端到收集面的距離為分開5cm以上。
  14. 如請求項13之熔噴裝置，其中從該噴嘴孔到中空狀蓋部下端的距離，在從噴嘴孔垂直向下的直線中為10cm以上。
  15. 如請求項13或14之熔噴裝置，其中該中空狀蓋部上形成有用以使加溫空氣流入的吹入口。
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