WO2006024435A1 - Spinnverfahren und vorrichtung zu seiner durchführung - Google Patents

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WO2006024435A1
WO2006024435A1 PCT/EP2005/009119 EP2005009119W WO2006024435A1 WO 2006024435 A1 WO2006024435 A1 WO 2006024435A1 EP 2005009119 W EP2005009119 W EP 2005009119W WO 2006024435 A1 WO2006024435 A1 WO 2006024435A1
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WO
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cooling zone
gaseous
cooling
filament bundle
cooling medium
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/009119
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Frederik Boer
Bastiaan Krins
Original Assignee
Diolen Industrial Fibers B.V.
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Filing date
Publication date
Application filed by Diolen Industrial Fibers B.V. filed Critical Diolen Industrial Fibers B.V.
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/088Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/088Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys

Definitions

  • the present invention relates to a method for spinning a multifilament Fa ⁇ dens of a thermoplastic material and an apparatus for carrying out this method.
  • a method for spinning a multifilament yarn from a thermoplastic material is e.g. known from WO 2004/005594 A1.
  • the molten material is extruded through a plurality of nozzle holes of a spinneret into a filament bundle with many filaments and wound up as a thread after solidification.
  • the filament bundle is cooled in two stages, wherein in a first cooling zone, the filament bundle is flown by means of a gaseous cooling medium so that the gaseousde ⁇ medium flows through the filament bundle, by the filament bundle on the opposite side of the inflow side almost completely and, in a second cooling zone below the first cooling zone, the filament bundle is substantially further cooled by self-suction of gaseous cooling medium located in the vicinity of the filament bundle.
  • the method described in WO 2004/005594 A1 permits the production of filaments which are suitable for technical applications, in particular for use as a tire cord.
  • the available for the cooling of the filaments cooling length is not arbitrarily long, for example, for economic reasons.
  • the filament bundles are stretched prior to winding, in order to keep the cost of the stretched part of the spinning line low, multiple filament bundles can be used after leaving the second cooling zone in a procedure known as filament bundling, to form a bundle of yarns and to feed them to a single stretching field. Although this reduces the cost of the stretched part.
  • the cooling length available for efficient cooling of the filament bundles inevitably also decreases. Furthermore, space constraints may force the cooling length to be shortened.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus for carrying out this method.
  • the first object is achieved by a method of spinning a multifilament yarn of a thermoplastic material comprising the steps of passing the molten material through a plurality of nozzle holes a spinneret is extruded into a filament bundle with many filaments and wound up as a thread after solidification, and in which the Filament ⁇ bundle is cooled in a first cooling zone below the spinneret first by means of a Queranblasung by a gaseous cooling medium, and subsequently JOd in a second Cooling zone is further cooled below the first cooling zone of this Fila ⁇ mentbündel by Diansaugung located in the vicinity of the filament bundle gaseous cooling medium, characterized gekenn ⁇ characterized in that at least partially, the second cooling zone is a Queranbla ⁇ sung by a gaseous cooling medium and / or gaseous cooling medium is subjected to a temperature control before it enters the second cooling zone.
  • threads can be obtained with the inventive method even with a shorter cooling length, which at an acceptable elongation at break have the same high breaking strength as filaments, which were prepared according to the method described in WO 2004/005594 A1.
  • a gaseous cooling medium basically means any gaseous medium which is suitable for cooling filament bundles without undesirably influencing the properties of the resulting yarn, for example by forming undesirable reaction products from gaseous medium and the resulting yarn.
  • an inert gas such as nitrogen or argon, or air or a mixture of one or more of the gases mentioned can be used as the gaseous cooling medium, air being particularly preferred for reasons of cost which, if necessary, can be pre-cleaned.
  • the gaseous cooling medium for carrying out the first cooling zone, it is conceivable for the gaseous cooling medium to flow through the filament bundle transversely to the direction of movement of the filament bundles, that is to say a so-called transverse blowing is set.
  • This blowing can thereby be effectively designed by the gaseousde ⁇ medium is sucked after passing through the filament bundle by means of a Absaugvorrich ⁇ device.
  • the cooling medium also quantitatively re-flows the filament bundle.
  • the disengagement can take place in such a way that the filament bundle is guided through between a blowing device and a suction device.
  • Another possibility is to divide the filament stream and, for example, to initiate an injection in the middle between two filament streams, such as through a perforated tube running parallel for a certain distance and between the filament streams.
  • the gaseous cooling medium can then be blown outward through the filament bundles from the middle of the filament bundle. Again, this is preferred Make sure that the cooling medium leaves the bundles almost completely.
  • the reverse blowing and suction passage would also be conceivable in that the pipe running in the middle of the filament streams serves as a suction and the blowing is then carried out from outside to inside.
  • the first cooling zone can have a tempering device upstream of the start-up side, with which the gaseous cooling medium is tempered before it enters the first cooling zone, i. can be heated or cooled.
  • the second zone of cooling which is located below the first cooling zone, is carried out by means of the so-called "self-suction yarn cooling.”
  • the filament bundle tears the gaseous cooling medium, for example ambient air, around it and becomes entangled
  • there is a flow of the gaseous cooling medium which runs substantially parallel to the direction of travel of the filament bundle, in which case it is important for the gaseous cooling medium to reach the filament bundle at least from two sides.
  • the self-priming unit can be formed by two perforated plates running parallel to the filament bundle, so-called double-sided plates.
  • the length is at least 10 cm and can be up to several meters at the top. Quite usual are lengths for this Organicansaugungs- distance of 30 cm to 150 cm.
  • the second cooling zone be controlled by passing the filaments between perforated materials, e.g. perfo ⁇ oriented plates, is formed so that the gaseous cooling medium can meet the self-priming of two sides of the filaments.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is realized in that the transverse blowing of the first cooling zone into the second cooling zone is prolonged. This can e.g. be realized by blowing over a longer distance, so that at least partially the second cooling zone of a Queranblasung, e.g. by blowing the perforated tube through a gaseous cooling medium.
  • gaseous cooling medium is additionally introduced into the second cooling zone.
  • the Queranblasung generally has a speed of 0.1 to 1, 5 m / s. However, there is no independent control possibility of temperature and flow of the gaseous cooling medium in the first cooling zone of temperature and flow of the gaseous cooling medium in the second cooling zone.
  • the gaseous cooling medium can be heated prior to its entry into the first cooling zone, ie. are heated or cooled, and the Queranblasung and optionally temperature control of the first cooling zone is carried out independently of Queran ⁇ blowing and / or temperature of the second cooling zone, the Queranblasung and / or temperature of the second cooling zone, for. takes place only in its upper part, e.g. only in the starting area of the perforated pipe.
  • a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, wherein by means of one of the Queranblasung and optionally temperature control in the first Cooling zone independent Queranblasung and / or tempering the second Ab ⁇ cooling zone is blown with gaseous cooling medium, is that in the first cooling zone blown through the filament bundle gaseousmé ⁇ medium from the first cooling zone - partially or completely - is sucked off.
  • the transverse blowing of the second cooling zone takes place at least partially with gaseous cooling medium aspirated out of the first cooling zone, wherein the gaseous cooling medium is additionally tempered prior to its entry into the second cooling zone, i. can be heated or cooled.
  • This embodiment also includes that only a part of the gaseous cooling medium, with which the second cooling zone is transversely blown, consists of cooling medium, which has been sucked out of the first cooling zone, and another part of the gaseous cooling medium from another source comes, for example from the air, which surrounds the spinning plant and in particular the second cooling zone.
  • the gaseous cooling medium before entering the second cooling zone is only subjected to a temperature control, i. subjected to heating or cooling and then passes through the self-priming action of the Filamentbün- dels in the second cooling zone. Also in this embodiment, that in the first cooling zone through the filament bundle blown gaseous cooling medium from the first cooling zone - partially or completely - are sucked off.
  • thermoplastic materials such as polyester, polyamide, polyolefin or are preferred as thermoplastic materials also mixtures or copolymers of the polymers mentioned, wherein a thermoplastic material which consists essentially of polyethylene terephthalate, is very particularly preferred.
  • a device for carrying out the method according to the invention comprising a) at least one spinneret for spinning a filament bundle with many filaments of a thermoplastic material, b) a first cooling zone with a Anblasseite for Queranblasung the filament bundle with a c) below the first cooling zone, a second cooling zone for further cooling of the filament bundle by self-priming, preferably by a perforated tube of befindlichem in the vicinity of the filament bundles gaseous cooling medium that is characterized in that d) additionally a component is present , which transversely blows at least a part of the second cooling zone with gaseous cooling medium and / or tempered gaseous cooling medium before it enters the second cooling zone.
  • the component described in d) represents an extension of the delivery side of the first cooling zone into the upper part of the second cooling zone.
  • This extension additionally allows introduction of tempered gaseous cooling medium into the upper part of the second Cooling zone, eg in the upper part of the perforated th pipe.
  • this introduction can not be achieved independently of the temperature and flow of the gaseous cooling medium in the first cooling zone.
  • the component described in d) represents a second transverse blowing independent of the transverse blowing in the first cooling zone, which is realized by a second blowing side, which is the upper part of the second cooling zone with gaseous cooling medium blows.
  • the length of the second application side is preferably smaller than the length of the delivery side in the first cooling zone.
  • the first cooling zone described in b) has an exhaust device on the side opposite the delivery side, whereby gaseous cooling medium blown out of the first cooling zone by the filament bundle in the first cooling zone. partially or completely - is sucked off.
  • the suction device has an outlet for the extracted gaseous cooling medium and the second transverse blowing has an inlet for the gaseous cooling medium, and the outlet and inlet are connected by a gas line.
  • the gas line can be guided through a tempering device, with which the extracted gaseous cooling medium and, if appropriate, additional gaseous cooling medium can additionally be tempered, ie heated or cooled.
  • the second transverse blowing is designed so that it can blow gaseous cooling medium in the second cooling zone, which originates either completely or only partially from the suction device of the first cooling zone and another part of a Another source is, for example, from the air, which surrounds the spinning device and in particular its second cooling zone.
  • the component described in d) can also be used only for the purpose of additional temperature control of the second cooling zone. Therefore, in a preferred embodiment of the device according to the invention, the component described in (d) is merely a tempering device, whereby the gaseous cooling medium reaching the second cooling zone solely by the self-priming action of the filament bundle is free to enter the second cooling zone tempered, ie is heated or cooled.
  • the device according to the invention can have a suction device on the side opposite the delivery side, with which gaseous cooling medium blown through the filament bundle in the first cooling zone is sucked out of the first cooling zone, partially or completely.
  • Fig. 1 a and b devices and methods of the prior art 2a and b devices and methods according to the invention with additional component as an extension of the Anblasseite the first cooling zone.
  • the second cooling zone is preferably formed by a perforated tube.
  • a spinneret 1 spins a filament bundle 2 with many filaments.
  • the filament bundle 2 passes through a first cooling zone bordered by ABCD with an application side AC for cross-blowing of the fuel bundle 2 through a gaseous cooling medium 3.
  • the filament bundle 2 passes through a second cooling zone delimited by CDEF below the first cooling zone, in which the filament bundle 2 passes through Diansaugung located in sei ⁇ ner environment gaseous cooling medium is cooled further.
  • FIG. 1 b shows, in addition to FIG. 1 a, an exhaust device arranged opposite the application side AC with a suction side BD, with which gaseous cooling medium 3 blown out of the first cooling zone ABCD in the first cooling zone ABCD is sucked partially or completely through the filament bundle 3.
  • Fig. 2a shows a device according to the invention, which in addition to the apparatus shown in Fig. 1a has an extension CC of the Anblasseite AC of the first cooling zone ABCD in the upper part CDCD 'the second cooling zone CDEF inside.
  • the extension CC allows additional control of the temperature and flow of the gaseous cooling medium 3 in the upper part CDCD 'of the second cooling zone CDEF.
  • FIG. 2b shows, in addition to FIG. 2a, a suction device arranged opposite the application side AC with a suction side BD, with which gaseous cooling medium 3 blown through the filament bundle 3 in the first cooling zone ABCD is sucked out of the first cooling zone ABCD.
  • FIG. 3 a shows a device according to the invention which, in addition to the indicator side AC shown in FIG. 1 a, for the transverse blowing of the first cooling zone ABCD a second Queranblasung on the start side CG with gaseousmémedi- 4 has.
  • the second transverse blowing via the blowing side CG independent of the transverse blowing via the start side AC in the first cooling zone ABCD inflates the upper part CDGH of the second cooling zone CDEF with gaseous cooling medium 4, whereby the temperature and flow of the gaseous cooling medium 4 in the second cooling zone CDEF, in particular in the upper part CDGH, regardless of the temperature and flow of the gaseous cooling medium 3 in the first cooling zone ABCD can be adjusted.
  • the second Queranblasung on the Anblasseite CG allows even further regulatory ent ⁇ coupling of the first of the second cooling zone when in addition to under defence ⁇ temperatures and rivers in the first and second cooling zone in the first cooling zone ABCD a gaseous cooling medium 3 is transversely blown, the differs from the gaseous cooling medium 4, which cross-blown the upper part CDGH of the second cooling zone CDEF.
  • FIG. 3b shows, in addition to FIG. 3a, a suction device with suction side BD arranged opposite to the start side AC, with which gaseous cooling medium 3 blown through filament bundle 3 in the first cooling zone ABCD is sucked out of first cooling zone ABCD.
  • FIG. 4 a shows a device according to the invention which, in addition to the device shown in FIG. 3 b, has an extraction with suction side BD for gaseous cooling medium 3, the suction having an outlet 5 for the gaseous cooling medium 3 extracted by suction. Further, the second Queranblasung on the Anblasseite CG on an inlet 6 for the gaseous cooling medium. Output 5 and input 6 are connected by a gas line 7.
  • FIG. 4b shows, in addition to FIG. 4a, a temperature control device 8, through which the gas line 7 is guided.
  • the temperature control device 8 serves for heating or cooling the gaseous cooling medium 3.
  • FIG. 5 shows a device according to the invention which, in contrast to the device according to the invention shown in FIG. 3b, has a temperature control device 8, whereby gaseous cooling medium 4 passes through the path CG alone through the self-priming action of the filament bundle 2 into the second cooling zone CDEF and before Admission to the second cooling zone additionally tempered, ie heated or cooled.
  • FIG. 5b shows, in addition to FIG. 5a, a device according to the invention with suction through the suction side BD in the first cooling zone.

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Abstract

Ein Verfahren zum Spinnen eines multifilen Fadens aus einem thermoplastischen Material und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung werden beschrieben. Das Verfahren umfasst die Schritte, bei welchen das aufgeschmolzene Material durch eine Vielzahl von Düsenlöchern einer Spinndüse zu einem Filamentbündel mit vielen Filamenten extrudiert und nach dem Erstarren als Faden aufgewickelt wird, und bei welchen das Filamentbündel in einer ersten Abkühlzone unterhalb der Spinndüse zunächst mittels einer Queranblasung durch ein gasförmiges Kühlme­dium abgekühlt wird, und anschließend in einer zweiten Abkühlzone unterhalb der ersten Abkühlzone dieses Filamentbündel durch Selbstansaugung von in der Um­gebung des Filamentbündels befindlichem gasförmigen Kühlmedium weiter abge­kühlt wird, wobei das Verfahren so durchgeführt wird, dass zumindest teilweise auch die zweite Abkühlzone einer Queranblasung durch ein gasförmiges Kühlme­dium unterzogen wird und/oder das gasförmige Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Kühlzone einer Temperierung unterworfen wird.

Description

Spinnverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen eines multifilen Fa¬ dens aus einem thermoplastischen Material und eine Vorrichtung zur Durchfüh¬ rung dieses Verfahrens.
Ein Verfahren zum Spinnen eines multifilen Fadens aus einem thermoplastischen Material ist z.B. aus der WO 2004/005594 A1 bekannt. Dabei wird das aufge¬ schmolzene Material durch eine Vielzahl von Düsenlöchern einer Spinndüse zu einem Filamentbündel mit vielen Filamenten extrudiert und nach dem Erstarren als Faden aufgewickelt. Unterhalb der Spinndüse wird das Filamentbündel in zwei Stufen abgekühlt, wobei in einer ersten Abkühlzone das Filamentbündel mittels eines gasförmigen Kühlmediums so angeströmt wird, dass das gasförmige Kühl¬ medium das Filamentbündel quer durchströmt, indem es das Filamentbündel auf der der Anströmseite gegenüberliegenden Seite praktisch vollständig wieder ver- lässt, und in einer zweiten Abkühlzone unterhalb der ersten Abkühlzone das Fila¬ mentbündel im wesentlichen durch Selbstansaugung von in der Umgebung des Filamentbündels befindlichem gasförmigen Kühlmedium weiter abgekühlt wird. Das in der WO 2004/005594 A1 beschriebene Verfahren erlaubt die Herstellung von Filamenten, die für technische Anwendungen, insbesondere für die Verwen¬ dung als Reifencord geeignet sind.
Die für das Abkühlen der Filamente zur Verfügung stehende Kühllänge ist z.B. aus wirtschaftlichen Gründen nicht beliebig lang wählbar. Wenn beispielsweise vor dem Aufwickeln die Filamentbündel verstreckt werden, kann man, um die Kosten für den Verstreckteil der Spinnanlage niedrig zu halten, mehrere Filamentbündel nach dem Verlassen der zweiten Abkühlzone in einer als Filamentbündelung be¬ kannten Prozedur zu einem Garnbündel zusammenfassen und einem einzigen Streckfeld zuführen. Dadurch sinken zwar die Kosten für den Verstreckteil. Jedoch sinkt zwangsläufig auch die für das effiziente Kühlen der Filamentbündel zur Ver¬ fügung stehende Kühllänge. Ferner können räumliche Beschränkungen dazu zwingen, die Kühllänge zu verkürzen.
Versucht man, die Auswirkung der verkürzten Kühllänge auf die Garnstruktur des extrudierten Filamentbündels durch eine intensivere Kühlung in den beiden Ab¬ kühlzonen zu kompensieren, stellt man fest, dass es oftmals nicht gelingt, Fäden mit einer akzeptablen Bruchdehnung und mit einer hohen Bruchfestigkeit zu spin¬ nen.
Versucht man hingegen die vorstehend genannte Kompensation mit einer weniger intensiven Kühlung zu erreichen, indem man beispielsweise erwärmtes gasförmi¬ ges Kühlmedium einsetzt, steigt das Risiko von Filamentverklebungen und von Fadenrissen, wobei dieses Risiko umso höher wird, je mehr als Folge der Fila¬ mentbündelung der Abstand zwischen der Spinndüse und dem ersten Kontakt¬ punkt der Filamentbündel sinkt.
Daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Spinnen eines multifilen Fadens zur Verfügung zu stellen, womit in zuverlässiger Weise Fäden erhalten werden, welche auch bei verkürzter Kühllänge akzeptable Werte von Bruchdehnung und Bruchfestigkeit aufweisen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestehen darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verfügung zu stellen.
Die zuerst genannte Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Spinnen eines multifilen Fadens aus einem thermoplastischen Material umfassend die Schritte, bei welchen das aufgeschmolzene Material durch eine Vielzahl von Düsenlöchern einer Spinndüse zu einem Filamentbündel mit vielen Filamenten extrudiert und nach dem Erstarren als Faden aufgewickelt wird, und bei welchen das Filament¬ bündel in einer ersten Abkühlzone unterhalb der Spinndüse zunächst mittels einer Queranblasung durch ein gasförmiges Kühlmedium abgekühlt wird, und anschlie¬ ßend in einer zweiten Abkühlzone unterhalb der ersten Abkühlzone dieses Fila¬ mentbündel durch Selbstansaugung von in der Umgebung des Filamentbündels befindlichem gasförmigen Kühlmedium weiter abgekühlt wird, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zumindest teilweise auch die zweite Abkühlzone einer Queranbla¬ sung durch ein gasförmiges Kühlmedium unterzogen wird und/oder das gasförmi¬ ge Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Kühlzone einer Temperierung unter¬ worfen wird.
Überraschenderweise lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch bei verkürzter Kühllänge Fäden erhalten, die bei akzeptabler Bruchdehnung eine gleich hohe Bruchfestigkeit aufweisen wie Fäden, die gemäß dem in der WO 2004/005594 A1 beschriebenen Verfahren hergestellt wurden.
Ohne sich auf die folgende Hypothese festlegen zu lassen, wird vermutet, dass dadurch, dass zumindest teilweise auch die zweite Kühlzone einer Queranblasung durch ein gasförmiges Kühlmedium unterzogen wird, eine Einstellung der Garnei¬ genschaften der Filamentbündel in den erforderlichen Bereich auch bei verkürzter Kühllänge möglich wird.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist unter dem Begriff „Selbstansaugung" das auch unter der Bezeichnung „self-suction" bekannte Phänomen zu verstehen, wobei das Filamentbündel als Folge seiner Bewegung in der Umgebung befindli¬ ches Gas mitreißt, wodurch ein Unterdruck entsteht, der wiederum dazu führt, dass in der Umgebung des Filamentbündels befindliches gasförmiges Kühlmedi¬ um angesaugt wird. Ferner ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter einem gasförmigen Kühl¬ medium grundsätzlich jedes gasförmige Medium zu verstehen, das zum Kühlen von Filamentbündeln geeignet ist, ohne dabei die Eigenschaften des entstehen¬ den Garns in unerwünschter Weise zu beeinflussen, z.B. durch Bildung uner¬ wünschter Reaktionsprodukte aus gasförmigem Medium und dem entstehenden Garn. Daher kann im erfindungsgemäßen Verfahren als gasförmiges Kühlmedium ein Inertgas, wie Stickstoff oder Argon, oder Luft oder ein Gemisch aus einem oder mehreren der genannten Gase eingesetzt werden, wobei aus Kostengründen Luft besonders bevorzugt ist, die, falls dies erforderlich ist, vorgereinigt sein kann.
Der die Erfindung kennende Fachmann kann das erfindungsgemäße Verfahren in einer Vielzahl von Ausführungsformen realisieren, die allesamt zum Schutzumfang des erfindungsgemäßen Verfahrens gehören. Geeignete Ausführungsformen des Oberbegriffs des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in der WO 2004/005594 A1 beschrieben.
So ist es z.B. zur Durchführung der ersten Abkühlzone denkbar, dass das gasför¬ mige Kühlmedium quer zur Bewegungsrichtung der Filamentbündel durch das Fi- lamentbündel strömt, also eine sogenannte Queranblasung eingestellt wird. Diese Anblasung kann dadurch effektiv gestaltet werden, indem das gasförmige Kühl¬ medium nach dem Durchströmen des Fadenbündels mittels einer Absaugvorrich¬ tung abgesaugt wird. Dadurch kommt es zum einen zu einer guten Ausrichtung des Abkühlstroms, zum anderen ist weitgehend gewährleistet, dass das Abkühl¬ medium das Filamentbündel auch quantitativ wieder verläset. So kann die Ausges¬ taltung z.B. derart erfolgen, dass das Filamentbündel zwischen einer Anblas- und einer Absaugvorrichtung hindurch geführt wird. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Filamentstrom zu teilen und beispielsweise in der Mitte zwischen zwei Filamentströmen eine Anblasung einzurichten, wie z.B. durch ein perforiertes Rohr, das für eine bestimmte Strecke parallel und zwischen den Filamentströmen herläuft. Man kann dann das gasförmige Kühlmedium von der Mitte der Filament¬ bündel aus durch die Filamentbündel nach außen blasen. Auch hier ist bevorzugt darauf zu achten, dass das Kühlmedium die Bündel praktisch vollständig wieder verlässt.
Selbstverständlich wäre auch die umgekehrte Anblas- und Absaugdurchführung denkbar, indem das in der Mitte der Filamentströme verlaufende Rohr als Absau¬ gung dient und die Anblasung dann von außen nach innen durchgeführt wird. Fer¬ ner kann die erste Abkühlzone eine der Anblasseite vorgeschaltete Temperiervor¬ richtung aufweisen, womit das gasförmige Kühlmedium vor seinem Eintritt in die erste Abkühlzone temperiert, d.h. erwärmt oder abgekühlt werden kann.
Die zweite Zone der Abkühlung, die sich unterhalb der ersten Abkühlzone befin¬ det, wird mittels der sogenannten Selbstansaugung („seif suction yarn cooling") durchgeführt. Dabei reißt das Filamentbündel das in seiner Umgebung befindliche gasförmige Kühlmedium, z.B. Umgebungsluft, mit sich und wird dabei weiter ab¬ gekühlt. In diesem Fall kommt es zu einer Strömung des gasförmigen Kühlmedi¬ ums, die weitgehend parallel zur Laufrichtung des Filamentbündels verläuft. Dabei ist es wichtig, dass das gasförmige Kühlmedium wenigstens von zwei Seiten an das Filamentbündel herankommt.
Die Selbstansaugeinheit kann durch zwei perforierte und zum Filamentbündel pa¬ rallel verlaufende Platten, sogenannte doppelseitige Platten, gebildet werden. Die Länge beträgt mindestens 10 cm und kann nach oben hin durchaus bis zu mehre¬ ren Metern betragen. Durchaus üblich sind Längen für diese Selbstansaugungs- strecke von 30 cm bis 150 cm.
Im erfindungsgemäßen Verfahren ist es bevorzugt, dass die zweite Abkühlzone durch ein Führen der Filamente zwischen perforierten Materialien, wie z.B. perfo¬ rierten Platten, so ausgebildet wird, dass das gasförmige Abkühlmedium bei der Selbstansaugung von zwei Seiten auf die Filamente treffen kann.
Es hat sich als vorteilhaft dafür erwiesen, wenn in dieser zweiten Abkühlzone des Filamentbündels durch ein perforiertes Rohr geführt wird. Solche „Self-suction- Rohre" sind dem Fachmann bekannt. Sie ermöglichen das Mitreißen des gasför- migen Abkühlmediums durch das Filamentbündel in einer Weise, die Verwirbelun- gen weitgehend vermeidet.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird da¬ durch realisiert, dass die Queranblasung der ersten Abkühlzone in die zweite Ab¬ kühlzone hinein verlängert wird. Dies kann z.B. dadurch realisiert werden, dass über eine längere Strecke angeblasen wird, so dass zumindest teilweise auch die zweite Abkühlzone einer Queranblasung, z.B. durch Anblasung des perforierten Rohres, durch ein gasförmiges Kühlmedium unterzogen wird. Durch eine Verlän¬ gerung der Queranblasung der ersten Abkühlzone in die zweite Abkühlzone hinein wird zusätzlich gasförmiges Kühlmedium in die zweite Abkühlzone eingebracht. Die Queranblasung weist dabei im allgemeinen eine Geschwindigkeit von 0,1 bis 1 ,5 m/s auf. Jedoch besteht keine unabhängige Kontrollmöglichkeit von Tempera¬ tur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums in der ersten Abkühlzone von Tem¬ peratur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums in der zweiten Abkühlzone.
Daher kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemä¬ ßen Verfahrens das gasförmige Kühlmedium vor seinem Eintritt in die erste Ab¬ kühlzone temperiert, d.h. erwärmt oder abgekühlt werden, und die Queranblasung und ggf. Temperierung der ersten Abkühlzone wird unabhängig von der Queran¬ blasung und/oder Temperierung der zweiten Abkühlzone durchgeführt, wobei die Queranblasung und/oder Temperierung der zweiten Abkühlzone z.B. nur in ihrem oberen Teil stattfindet, z.B. nur im Anfangsbereich des perforierten Rohres. Dies ermöglicht die Kontrolle von Temperatur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums in der zweiten Abkühlzone unabhängig von Temperatur und Fluss des gasförmi¬ gen Kühlmediums in der ersten Abkühlzone, wobei sich für die Geschwindigkeit der zweiten Queranblasung ein Bereich von 0,1 bis 1 ,5 m/s als vorteilhaft erwie¬ sen hat.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei mittels einer von der Queranblasung und ggf. Temperierung in der ersten Abkühlzone unabhängigen Queranblasung und/oder Temperierung die zweite Ab¬ kühlzone mit gasförmigem Kühlmedium angeblasen wird, besteht darin, dass das in der ersten Abkühlzone durch das Filamentbündel geblasene gasförmige Kühl¬ mittel aus der ersten Abkühlzone - teilweise oder vollständig - abgesaugt wird.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Queranblasung der zweiten Abkühlzone zumindest teilweise mit aus der ersten Abkühlzone abgesaugtem gasförmigem Kühlmedium, wobei das gasförmige Kühlmedium vor seinem Eintritt in die zweite Abkühlzone noch zusätzlich temperiert, d.h. erwärmt oder abgekühlt werden kann. Diese Ausfüh¬ rungsform beinhaltet auch, dass nur ein Teil des gasförmigen Kühlmediums, mit dem die zweite Abkühlzone querangeblasen wird, aus Kühlmedium besteht, wel¬ ches aus der ersten Abkühlzone abgesaugt wurde, und ein anderer Teil des gas¬ förmigen Kühlmediums aus einer anderen Quelle stammt, z.B. aus der Luft, wel¬ che die Spinnanlage und insbesondere die zweite Abkühlzone umgibt. Es kann aber auch vorteilhaft sein, dass zur Queranblasung der zweiten Abkühlzone aus¬ schließlich gasförmiges Kühlmedium eingesetzt wird, das aus der ersten Abkühl¬ zone abgesaugt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens wird das gasförmige Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Abkühlzone lediglich einer Temperierung, d.h. einer Erwärmung oder Abkühlung unterworfen und gelangt danach allein durch die selbstansaugende Wirkung des Filamentbün- dels in die zweite Abkühlzone. Auch in dieser Ausführungsform kann dass in der ersten Abkühlzone durch das Filamentbündel geblasene gasförmige Kühlmedium aus der ersten Abkühlzone - teilweise oder vollständig - abgesaugt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist prinzipiell nicht auf das Spinnen bestimmter thermoplastischer Materialien beschränkt und lässt sich auf alle zu Filamenten extrudierbaren Materialien anwenden. Bevorzugt werden allerdings als thermo¬ plastische Materialien Polymere, wie z.B. Polyester, Polyamid, Polyolefin oder auch Mischungen bzw. Copolymere aus den genannten Polymeren, wobei ein thermoplastisches Material, das im wesentlichen aus Polyethylenterephthalat be¬ steht, ganz besonders bevorzugt wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des weiteren gelöst durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassend a) mindestens eine Spinndüse zum Spinnen eines Filamentbündels mit vielen Filamenten aus einem thermoplastischen Material, b) eine erste Abkühlzone mit einer Anblasseite zur Queranblasung des Filamentbündels mit einem gasförmigen Kühlmedium, c) unterhalb der ersten Abkühlzone eine zweite Abkühlzone zum weiteren Abkühlen des Filamentbündels durch Selbstansaugung, bevorzugt durch ein perforiertes Rohr, von in der Umgebung des Filamentbündels befindlichem gas förmigem Kühlmedium, dass sich dadurch auszeichnet, dass d) zusätzlich eine Komponente vorhanden ist, die zumindest einen Teil der zweiten Kühlzone mit gasförmigem Kühlmedium queranbläst und/oder gasförmiges Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Abkühlzone temperiert.
Der die erfindungsgemäße Vorrichtung kennende Fachmann kann sie in einer Vielzahl von Ausführungsformen realisieren, die allesamt zum Schutzumfang der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehören. Geeignete Ausführungsformen des Oberbegriffs der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in der WO 2004/005594 A1 beschrieben.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung stellt die in d) beschriebene Komponente eine Verlängerung der Anblasseite der ersten Abkühlzone in den oberen Teil der zweiten Abkühlzone hinein dar. Diese Verlän¬ gerung ermöglicht zusätzlich ein Einbringen von temperiertem gasförmigen Kühl¬ medium in oberen Teil der zweiten Abkühlzone, z.B. im oberen Teil des perforier- ten Rohres. Jedoch ist dieses Einbringen nicht unabhängig von Temperatur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums in der ersten Abkühlzone zu erreichen.
Deshalb stellt in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungs¬ gemäßen Vorrichtung die in d) beschriebene Komponente eine von der Queran- blasung in der ersten Abkühlzone unabhängige zweite Queranblasung dar, welche durch eine zweite Anblasseite realisiert ist, die den oberen Teil der zweiten Ab¬ kühlzone mit gasförmigem Kühlmedium anbläst. Dabei ist vorzugsweise die Länge der zweiten Anblasseite kleiner als die Länge der Anblasseite in der ersten Ab¬ kühlzone. Die erfindungsgemäße zweite Queranblasung ermöglicht die Kontrolle von Temperatur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums in der zweiten Abkühl¬ zone unabhängig von Temperatur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums in der ersten Abkühlzone.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung weist die in b) beschriebene erste Abkühlzone auf der Seite, welche der Anblasseite gegenüber liegt, eine Absaugvorrichtung auf, womit in der ersten Ab¬ kühlzone durch das Filamentbündel geblasenes gasförmiges Kühlmedium aus der ersten Abkühlzone - teilweise oder vollständig - abgesaugt wird.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Absaugvorrichtung einen Ausgang für das abgesaugte gas¬ förmige Kühlmedium und die zweite Queranblasung einen Eingang für das gas¬ förmige Kühlmedium auf, und Aus- und Eingang sind durch eine Gasleitung ver¬ bunden. Dabei kann die Gasleitung durch eine Temperiervorrichtung geführt wer¬ den, womit das abgesaugte gasförmige Kühlmedium und ggf. zusätzliches gas¬ förmiges Kühlmedium noch zusätzlich temperiert, d.h. erwärmt oder abgekühlt werden kann. Um die genannten Funktionen ausführen zu können, ist die zweite Queranblasung so konstruiert, dass sie gasförmiges Kühlmedium in die zweite Abkühlzone blasen kann, das entweder vollständig oder nur zu einem Teil aus der Absaugvorrichtung der ersten Abkühlzone stammt und ein anderer Teil aus einer anderen Quelle bezogen wird, z.B. aus der Luft, welche die Spinnvorrichtung und insbesondere deren zweite Abkühlzone umgibt.
Die in d) beschriebene Komponente kann auch lediglich zwecks zusätzlicher Temperierung der zweiten Abkühlzone eingesetzt werden. Daher ist in einer be¬ vorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die in d) be¬ schriebene Komponente lediglich eine Temperiervorrichtung, womit das allein durch die selbstansaugende Wirkung des Filamentbündels in die zweite Abkühl¬ zone gelangende gasförmige Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Abkühlzo¬ ne temperiert, d.h. erwärmt oder abgekühlt wird. Auch in dieser Ausführungsform kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auf der Seite, welche der Anblasseite gegenüber liegt, eine Absaugvorrichtung aufweisen, womit in der ersten Abkühl¬ zone durch das Filamentbündel geblasenes gasförmiges Kühlmedium aus der ers¬ ten Abkühlzone - teilweise oder vollständig - abgesaugt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das damit durchgeführte Verfahren wer¬ den durch die folgenden schematischen Figuren weiter verdeutlicht. Es zeigen:
Fig. 1 a und b Vorrichtungen und Verfahren aus dem Stand der Technik; Fig. 2a und b erfindungsgemäße Vorrichtungen und Verfahren mit zusätzlicher Komponente als Verlängerung der Anblasseite der ersten Abkühlzone; Fig. 3a und b erfindungsgemäße Vorrichtungen und Verfahren mit zusätzlicher Komponente als unabhängiger zweiter
Queranblasung; Fig. 4a und b erfindungsgemäße Vorrichtungen und Verfahren mit zusätzlicher Komponente als zweiter Queranblasung und
Verbindung von Absaugung und zweiter Queranblasung; Fig. 5a und b erfindungsgemäße Vorrichtungen und Verfahren mit zusätzlicher Komponente als Temperierung; In den Figuren wird die zweite Abkühlzone vorzugsweise durch ein perforiertes Rohr gebildet.
Fig. 1a zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Vorrichtung und ein Ver¬ fahren aus dem Stand der Technik. Eine Spinndüse 1 erspinnt ein Filamentbündel 2 mit vielen Filamenten. Das Filamentbündel 2 durchläuft eine durch ABCD be¬ grenzte erste Abkühlzone mit einer Anblasseite AC zur Queranblasung des FiIa- mentbündels 2 durch ein gasförmiges Kühlmedium 3. Das Filamentbündel 2 durchläuft unterhalb der ersten Abkühlzone eine durch CDEF begrenzte zweite Abkühlzone, in welcher das Filamentbündel 2 durch Selbstansaugung von in sei¬ ner Umgebung befindlichem gasförmigen Kühlmedium weiter abgekühlt wird.
Fig. 1 b zeigt zusätzlich zu Fig. 1a eine gegenüber der Anblasseite AC angeordne¬ te Absaugvorrichtung mit einer Absaugseite BD, womit in der ersten Abkühlzone ABCD durch das Filamentbündel 3 geblasenes gasförmiges Kühlmedium 3 aus der ersten Abkühlzone ABCD teilweise oder vollständig abgesaugt wird.
Fig. 2a zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, welche zusätzlich zu der in Fig. 1 a dargestellten Vorrichtung eine Verlängerung CC der Anblasseite AC der ersten Abkühlzone ABCD in den oberen Teil CDCD' der zweiten Abkühlzone CDEF hinein aufweist. Die Verlängerung CC ermöglicht eine zusätzliche Kontrolle von Temperatur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums 3 im oberen Teil CDCD' der zweiten Abkühlzone CDEF.
Fig. 2b zeigt zusätzlich zu Fig. 2a eine gegenüber der Anblasseite AC angeordne¬ te Absaugvorrichtung mit einer Absaugseite BD, womit in der ersten Abkühlzone ABCD durch das Filamentbündel 3 geblasenes gasförmiges Kühlmedium 3 aus der ersten Abkühlzone ABCD abgesaugt wird.
Fig. 3a zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, welche zusätzlich zu der in Fig. 1a dargestellten Anblasseite AC zur Queranblasung der ersten Abkühlzone ABCD eine zweite Queranblasung über die Anblasseite CG mit gasförmigem Kühlmedi- um 4 aufweist. Die von der Queranblasung über die Anblasseite AC in der ersten Abkühlzone ABCD unabhängige zweite Queranblasung über die Anblasseite CG bläst den oberen Teil CDGH der zweiten Abkühlzone CDEF mit gasförmigem Kühlmedium 4 an, wodurch Temperatur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums 4 in der zweiten Abkühlzone CDEF, insbesondere in deren oberen Teil CDGH, unabhängig von Temperatur und Fluss des gasförmigen Kühlmediums 3 in der ersten Abkühlzone ABCD eingestellt werden können. Die zweite Queranblasung über die Anblasseite CG erlaubt eine noch weitergehende regeltechnische Ent¬ kopplung der ersten von der zweiten Abkühlzone, wenn zusätzlich zu unterschied¬ lichen Temperaturen und Flüssen in der ersten und zweiten Abkühlzone in der ersten Abkühlzone ABCD ein gasförmiges Kühlmedium 3 querangeblasen wird, das sich von dem gasförmigen Kühlmedium 4, womit der obere Teil CDGH der zweiten Abkühlzone CDEF querangeblasen wird, unterscheidet.
Fig. 3b zeigt zusätzlich zu Fig. 3a eine gegenüber der Anblasseite AC angeordne¬ te Absaugvorrichtung mit der Absaugseite BD, womit in der ersten Abkühlzone ABCD durch das Filamentbündel 3 geblasenes gasförmiges Kühlmedium 3 aus der ersten Abkühlzone ABCD abgesaugt wird.
Fig. 4a zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, welche zusätzlich zu der in Fig. 3b dargestellten Vorrichtung eine Absaugung mit Absaugseite BD für gasförmiges Kühlmedium 3 aufweist, wobei die Absaugung einen Ausgang 5 für das abgesaug¬ te gasförmige Kühlmedium 3 aufweist. Ferner weist die zweite Queranblasung über die Anblasseite CG eine Eingang 6 für das gasförmige Kühlmedium auf. Ausgang 5 und Eingang 6 sind durch eine Gasleitung 7 verbunden.
Fig. 4b zeigt zusätzlich zu Fig. 4a eine Temperiervorrichtung 8, durch welche die Gasleitung 7 geführt wird. Die Temperiervorrichtung 8 dient zum Erwärmen oder Kühlen des gasförmigen Kühlmediums 3. Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, welche im Unterschied zu der in Fig. 3b dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Temperiervorrichtung 8 aufweist, womit gasförmiges Kühlmedium 4 über die Strecke CG allein durch die selbstansaugende Wirkung des Filamentbündels 2 in die zweite Abkühlzone CDEF gelangt und vor dem Eintritt in die zweite Abkühlzone zusätzlich temperiert, d.h. erwärmt oder abgekühlt wird.
Fig. 5b zeigt zusätzlich zu Fig. 5a eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Absau¬ gung mittels Absaugseite BD in der ersten Abkühlzone.

Claims

Spinnverfahren und Vorrichtung zu seiner DurchführungPatentansprüche:
1. Verfahren zum Spinnen eines multifilen Fadens aus einem thermoplasti¬ schen Material umfassend die Schritte, bei welchen das aufgeschmolze¬ ne Material durch eine Vielzahl von Düsenlöchern einer Spinndüse zu ei¬ nem Filamentbündel mit vielen Filamenten extrudiert und nach dem Er¬ starren als Faden aufgewickelt wird, und bei welchen das Filamentbündel in einer ersten Abkühlzone unterhalb der Spinndüse zunächst mittels ei¬ ner Queranblasung durch ein gasförmiges Kühlmedium abgekühlt wird, und anschließend in einer zweiten Abkühlzone unterhalb der ersten Ab¬ kühlzone dieses Filamentbündel durch Selbstansaugung von in der Um¬ gebung des Filamentbündels befindlichem gasförmigen Kühlmedium wei¬ ter abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren so durchgeführt wird, dass zumindest teilweise auch die zweite Abkühlzone einer Queranblasung durch ein gasförmiges Kühlmedium unterzogen wird und/oder das gasförmige Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Kühl¬ zone einer Temperierung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Queran¬ blasung der ersten Abkühlzone in die zweite Abkühlzone hinein verlängert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abkühlzone durch ein perforiertes Rohr gebildet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Queranblasung und ggf. Temperierung der ersten Abkühlzone unabhängig von der Queranblasung und/oder Temperierung der zweiten Abkühlzone durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das in der ersten Abkühlzone durch das Filament- bündel geblasene gasförmige Kühlmittel aus der ersten Abkühlzone ab¬ gesaugt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Queranblasung der zweiten Abkühlzone zumindest teilweise mit aus der ersten Abkühlzone abgesaugtem gasförmigen Kühlmedium erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das gasför¬ mige Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Abkühlzone einer Tempe¬ rierung unterworfen wird und danach allein durch die selbstansaugende Wirkung des Filamentbündels in die zweite Abkühlzone gelangt.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 umfassend a) mindestens eine Spinndüse zum Spinnen eines Filamentbündels mit vielen Filamenten aus einem thermoplastischen Material, b) eine erste Abkühlzone mit einer Anblasseite zur Queranblasung des Filamentbündels mit einem gasförmigen Kühlmedium, c) unterhalb der ersten Abkühlzone eine zweite Abkühlzone zum weiteren Abkühlen des Filamentbündels durch Selbstansaugung von in der Umgebung des Filamentbündels befindlichem gasförmigem Kühlmedium, dadurch gekennzeichnet, dass d) zusätzlich eine Komponente vorhanden ist, die zumindest einen Teil der zweiten Kühlzone mit gasförmigem Kühlmedium queranbläst und/oder gasförmiges Kühlmedium vor dem Eintritt in die zweite Abkühlzone temperiert.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in d) be¬ schriebene Komponente eine Verlängerung der Anblasseite der ersten Abkühlzone in den oberen Teil der zweiten Abkühlzone hinein darstellt.
10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in d) be¬ schriebene Komponente eine von der Queranblasung in der ersten Ab¬ kühlzone unabhängige zweite Queranblasung darstellt, welche den obe¬ ren Teil der zweiten Abkühlzone mit gasförmigem Kühlmedium anbläst.
11.Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in b) beschriebene erste Abkühlzone auf der Seite, welche der Anblasseite gegenüberliegt, eine Absaugvorrichtung aufweist, womit in der ersten Abkühlzone durch das Filamentbündel ge¬ blasenes gasförmiges Kühlmedium aus der ersten Abkühlzone abgesaugt wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung einen Ausgang für das abgesaugte gasförmige Kühl¬ medium aufweist, die zweite Queranblasung einen Eingang für das gas¬ förmige Kühlmedium aufweist, und Aus- und Eingang mit einer Gasleitung verbunden sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in d) be¬ schriebene Komponente eine Temperiervorrichtung ist, womit das allein durch die selbstansaugende Wirkung des Filamentbündels in die zweite Abkühlzone gelangende gasförmige Kühlmittel vor dem Eintritt in die zweite Abkühlzone temperiert wird.
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