DE2322130A1

DE2322130A1 - Verstreckbare faservlies-platte bzw. -grobfolie aus polyamid und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2322130A1
Application number: DE2322130A
Authority: DE
Inventors: Atsuo Ishimoto; Kojirou Itoh; Takashi Nozu; Yuzo Yamada
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1972-05-02
Filing date: 1973-05-02
Publication date: 1973-11-15
Also published as: IT985171B; JPS492975A; GB1423213A

Description

Verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid und Verfahren zu ihrer Herstellung

Maschengewebe und verstreckbare Webstoffe wie z.B. aus texturierten Garnen hergestellte Webstoffe waren bereits früher als Tuche von hoher Verstreckbarkeit und Deformierungsrückfederung bekannt. Sie haben jedoch wegen ihrer hohen Herstellungskosten und der anisotropen dynamischen Eigenschaften lediglich begrenzte Anwendungen gefunden. Andererseits wurde angenommen, daß das gewünschte Produkt aus Paservliesen, welche billig sind und keine Richtungsgebung aufweisen, erhalten werden könnte, wenn diesen eine Reckfähigkeit verliehen wird. Jedoch können aus Stapelfasern nach einem herkömmlichen Verfahren, wie z.B. dem Trocken-Verfahren oder dem Naß-Verfahren hergestellte Paservliese nicht und nach keinem Verfahren zu einem Produkt verarbeitet werden, das Weichheit und Drapierfähxgkext besitzt, vielleicht deswegen, weil die beteiligten Fasern an den Bindungspunkten fixiert sind. Derartige Paservliese haben gegenüber den vorher er-

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wähnten Maschengeweben und verstreckbaren Webwaren eine weit geringere Verstreckbarkeit und Deformationsrückfederung.

Paservliese aus kontinuierlichen Endlosfäden, die in neuester Zeit entwickelt wurden, besitzen weniger Bindungspunkte als die Faservliese, die nach den herkömmlichen Arbeitstechniken erhalten werden, und es ist die Beweglichkeit der als Bestandteile vorhandenen Endlosfäden größer. Dementsprechend werden sie als ein geeignetes f'lächenförmiges Material mit überlegener Verstreckbarkeit und Deformierungsrüekfederung betrachtet. Insbesondere diejenigen, die aus Verbund-Endlosfäden mit einer spiralig-schneckenförmigen Kräuselung erhalten worden sind, besitzen eine gute Verstreckbarkeit und einen guten Griff.

Forschungsarbeiten im Hinblick auf verschiedenartige faserige Materialien, welche diese flächenartigen Eigenschaften im höchsten Grade erkennen l:feßen, zeigten, daß Polyamide wie z.B. Nylon 6 oder Nylon 66 mit einer Weichheit und überlegenen Dimensionsstabilität die meist-versprechendsten waren. Da die herkömmlichen Verbund-Polyamidfasern ein Copolyamid als zumindest eine Komponente enthalten, besitzen daraus hergestellte Vliesstoffe eine schlechte Kräuselungselastizitä; und eine sehr schlechte Kräuselungsrückfederung. Im Rahmen der Untersuchungen, die zu der vorliegenden Erfindung

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führten, wurde festgestellt, daß dieser Mangel durch Verwendung von Homopolyamiden als Bestandteile der Verbundfasern behoben werden kann. Jedoch werden mit derartigen Komponenten unter gewöhnlichen Bedingungen keine guten Kräuselungen entwicklet, und es ist unmöglich, aus derartigen Verbundfasern kommerziell in leichter Weise Faservliese zu erzeugen. Im Hinblick auf diese Ausgangssituation wurden erhebliche Anstrengungen gemacht, ein Verfahren zur Herstellung von verstreckbaren Polyamid-Paservliesen aufzufinden, wobei man schließlich zu der vorliegenden Erfindung gelangte.

Diese Erfindung betrifft eine verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie, bestehend aus kontinuierlichen Verbund-Endlosfäden mit einem feinen Denier-Wert aus Polyamid mit spiralig-schneckenförmigen Kräuselungen und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien.

Die erfindungsgemäße Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie gemäß Erfindung ist aus kontinuierlichen Seite-an-Seite- oder aus exzentrisch-Kern-^und-Hülle-Verbund-Endlosfäden, hergestellt aus zwei oder mehreren Homopolyamiden oder deren Mischungen, zusammengesetzt. Diese Endlosfäden haben jeder eine Denier-Größe von nicht mehr als 2 und eine restliche Dehnung von

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nicht mehr als 100 % und enthalten spiralig-schneckenförmige Kräuselungen von extrem guter Dehnungsrückfederung und besitzen eine durchschnittliche Kräuselungshäufigkext von zumindest 15, vorzugsweise von zumindest 20 pro inch (5,9 bzw. 7,9 pro cm) und haben einen durchschnittlichen Spiral-Radius von 0,1 bis 0,5 mm. Die Endlosfäden werden in unzähligen Schleifen abgelegt. Die Schleifen sind in einem derartigen Zustand zugegen, daß, wenn ein gewisser Längenabschnitt a an einem beliebigen gewünschten Platz irgendeiner der einzelnen Endlosfäden definiert wird, das Verhältnis c der Schleifenlänge b des in dem erwähnten Abschnitt vorhandenen Endlosfadens zu der Länge a (c = b/a) den folgenden Zusammenhang besitzt:

(1) wenn a = 5 mm ist, ist die Wahrschexnlichkeit von c = 20 % oder weniger und

(2) wenn a = 20 mm ist, ist die Wahrschexnlichkeit von c = 60 % oder darüber. Außerdem sind die einzelnen Endlosfäden der Faservlies-Platte bzw.- Grobfolie in einer Anzahl von Wirrpunkten verwirrt.

Die Erfindung umfaßt ferner eine verstreckbare Polyamid-Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie, die einen hohen Grad an dreidimensional verflochtener Struktur besitzt, die erhalten wird, indem man der vorerwähnten verstreckbaren Polyamid-Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie zumindest 50 Löcher/

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inch (7,8 Löcher/cm ) durch solche Verfahren wie Nadelbare, lochen oder Flüssiglochen verleiht, und es hat eine verstreck Polyamid-Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie zusätzlich zu den Wirrpunkten Bindepunkte, die erhalten werden, indem man die einzelnen Endlosfäden eines der vorstehend erwähnten 2 Typen der Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie durch ein oder mehrere Bindungsbehandlungen, ausgewählt aus Verklebungsbindung, Prägung und Näh- bzw. Heftbindung vereinigt.

Die Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren hergestellt, welches das gemeinsame Spinnen von zumindest zwei Homopolyamiden in einer Seite-an-Seite- oder in einer exzentrischen^-Kern-und-Hüllen-Anordnung, das Aufnehmen der kontinuierlich gesponnenen Endlosfäden mit einer Geschwindigkeit von zumindest 1 500 m/Min, unter Bedingungen derart, daß jeder der Endlosfäden einen Denier-Wert von nicht mehr als 2 und eine restliche Dehnung von nicht mehr als 100 % besitzt, das Entspannen der Endlosfäden zur Entwicklung lockerer Primär-Kräuselungen, das Transportieren der Endlosfäden mit einem pneumatischen Strom und das Ablagern derselben auf einem Aufnehmer unter Bedingungen derart, daß die kontinuierlichen Endlosfäden auf dem Aufnehmer in soviel wie möglichen Wirrpunkten verwirrt sein können, und dadurch ein bauschiges

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Gewebe bilden, und Stehenlassen des Gewebes ohne äußeren Zwang,oder Hitzebehandeln des Gewebes in dem entspannten Zustand zur Entwicklung feiner und starker Sekundär-Kräuselungen, umfaßt. Es können Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien mit zusätzlichen wertvollen Eigenschaften hergestellt werden, indem man sie verschiedenartigen bekannten Vereinigungs- und Bindungsbehandlungsverfahren, wie oben beschrieben, unterwirft.

Die erfindungsgemäßen Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien sind sehr billig und haben eine herabgesetzte Richtungsgebung im Vergleich zu herkömmlichen verstreckbaren Webstoffen oder Maschengeweben und besitzen sowohl einen weichen Griff für die Hand und eine gute Drapierfähigkeit. Da die erfindungB-gemäßen Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien eine weit überlegene Verstreckbarkeit und Deformierungsrückfederung gegenüber den herkömmlichen Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien besitzen und eine 2-bis 3-mal so große Zugfestigkeit und Kerbfestigkeit als die herkömmlichen Faservlies-Platten bzw.-Grobfolien aufweisen, sind sie, beispielsweise als Kunstleder, Vorhangstoffe und Wildleder-Stoffersatz brauchbar, indem sie die meisten Eigenschaften dieser Stoffe zeigen.

Fig. 1 zeigt einen Abriß einer Ausfuhrungsform des Her-

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Stellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 ist eine Rohskizze des Zustandes von kontinuierlichen Endlosfäden, die auf den Aufnehmer abgelegt sind, wobei (a) ein schlechtes Beispiel der Ablage, und (b) ein gutes Beispiel des Ablegens sigt;

Fig. 3 ist eine Längsschnittansicht einer Ausführungsform eines pneumatischen Ejektors, wie er gemäß der vorliegenden Erfindung angewandt wird; und

Fig. 4 erläutert die Anordnung der einzelnen Endlosfäden in der Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie der vorliegenden Erfindung, und das Verfahren zur Schaffung eines bestimmten Abschnittes, um die Anordnung zu definieren.

Wie bereits früher festgestellt, ist die erfindungsgemäße Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Homopolyamiden zusammengesetzt. Die Homopolyamide umfassen alle Homopolymerisate von aliphatischen, alicyclischen und aromatischen Polyamiden. Schmelz-spinnbare aliphatische Polyamide, wie z.B. Nylon 6, Nylon 66, oder Nylon 4 werden besonders wirksam eingesetzt. Die Überlegenheit dieser Homopolyamide als Materialien für die Herstellung der verstreckbaren Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien ist der Tatsache zuzuschreiben, daß sie eine große Reißlänge, einen relativ niederen Young-Modul und gute Dimensionsstabilitäts-und hitzehärtbare Eigenschaften aufweisen. Insbesondere gekräuselte

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Verbund-Endlosfäden aus Homopolyamiden haben eine weit überlegene Kräuselungeelastizität und Kräuselungsrückfederung, und gute thermische Dimensionsstabilität. Jeder der Verbund»fendlo·fäden, gebildet ais zumindest Ewei der oben beschriebenen Homopolytmide hat eine derartige Struktur» daß die Polymerisat-Bestandteile zwei oder mehrere getrennte Phasen bilden, und diese Phasen sind entlang der Länge des Endlosfadena (in der Richtung der Faserachse) in einer exzentrischen Konfiguration angeordnet, d.h., in einer Seitean-Seite-Konfiguration oder einer Kern-vJind-Hülle-Konfiguration. Jede, dieser Komponenten des Verbund-Endlosfadens kann aus einer Mischung der gleichen oder verschiedener Homopolymerisate bestehen.

Wenn ein Material, das hauptsächlich aus zwei oder mehreren Homopolymerisaten der gleichen Art mit verschiedenem Polymerisationsgrad besteht, als eine Komponente des Verbund-Endlos fadens verwendet wird, zeigt es eine gute Verspinnbarkeit und Fähigkeit, durch einen pneumatischen Strom aufgenommen zu werden, und es hat der resultierende Verbund-EndlOBfaden eine überlegenen Kräuselungselastizität und Kräuselungsrückfederung. Darüberhinaus wird keine Trennung zwischen den vereinigten Komponenten des Verbund-Endlosfadens beobachtet. Nylon 6 und Nylon 66 sind für praktische Zwecke wertvoll als Hauptmaterial von zumindest einer Komponente des Verbund-Endlosfadens. Diese Polymerisate and

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billig und diejenigen mit verschiedenem Polymerisationsgrad werden im großen technischen Maßstab hergestellt. Darüberhinaus sind sie hinsichtlich öer oben erwähnten Eigenschaften überlegen.

Die Herstellung von kontinuierlichen Verbund-Endlosfäden kann durch Verwendung einer bekannten Schmelz-Extrudier-Vorrichtung mit einer bekannten Spinndüse zum gemeinsamen Spinnen, erfolgen. Die gesponnen Endlosfäden werden dann verzogen und durch ein rotierende WaX «e oder eine pneumatischen Strom hoher Geschwindigkeit aufgenommen. Zu diesem Zeitpunkt werden die Endlosfäden gekühlt und verfeinert, und einer Streckeinwirkung unter Einbeziehung einer wesentlichen molekularen Orientierung unterworfen. Zur gleichen Zeit verleiht diese Stufe den Endlosfäden eine latente Kräuselungsfähigkeit. Da jedoch eine Zugkraft auf die Endlosfäden einwirkt, welche die Kräuselungskraft übertrifft, werden kaum Kräuselungen entwicklet. Die Geschwindigkeit der Aufnahme der Endlosfäden beträgt mehr als 1 500 m/Min., vorzugsweise mehr als 2 000 m/Min, und das Verziehen sollte derart durchgeführt werden, daß die aufgenommenen Endlosfäden jeder eine restliche Dehnung von nicht mehr als 100 % und einen Denier-Wert von nicht mehr als 2 besitzt. Wenn die Aufnahmegeschwindigkeit weniger als 1 500 m/Min, beträgt, ist die restliche Dehnung des Endlosfadens größer

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als 100 %y oder der Denier—Viert des Endlos fadens überschreitet den Wert 2, und die. Endlosfäden zeigen keine zufriedenstellende Fähigkeit, Latentkrauselungen su entwickeln.

Die Geschwindigkeit der Endlosfaden-Aufnähme, wie os hier beschrieben wird, ist durch die folgenden Gleichung definiert :

Betrag der Extrusion

Aufnahmegeschwiri· „ ^Y^^^M^I^IMS^^^II^^Ll^I. digkeit (m/Min.)" DenTer-We?F~eTnoi~H'ie 'Platte bzw.

Grobfolie bildenden Mono-Endlosfadens

Die bei einer hohen Geschwindigkeit aufgenommenen Endlosfäden werden durch einen pneumatischen Strom nach unten befördert und auf einem Aufnehmer abgelagert. Zu diesem Zeitpunkt sind die Endlosfäden im Raum entspannt und entwickeln Kräuselungen. Es sei jedoch bemerkt, daß es nicht angemessen ist, wenn die Kräuselungen vollständig durch abrupte Entspannung entwickelt werden, wie dies später beschrieben werden wird. Mit anderen Worten, es wird» obwohl die Endlosfäden eine hohe latente Kräuselungsfähigkeit besitzen und feine und starke Kräuselungen ohne Spannung entwickeln können, bei dieser Stufe bevorzugt, die Kräuselungen nicht vollständig zu entwickeln, sondern sie auf lockere leichte Kräuselungen zu bremsen. Die in dieser Stufe entwickelten Kräuselungen werden als Primär—Kräuselungen bezeichnet. Wenn die Aufnahmeoperation mittels rotierender

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Walzen durchgeführt wird, werden die Endlosfäden mittels eines pneumatischen Ejektors, der unter den Walzen angeordnet ist, transportiert. Ill Anderen Falle wird sowohl die Aufnahmeoperation und der Transport kontinuierlich unter Verwendung eines pneumatischen Ejektors durchgeführt. In jedem Falle wird der von dem pneumatischen Ejektor Ausgestrahlte Düsenstrahletrom Als Transportmedium verwendet.

Der Abriß dieses VerfAhrens wird in Fig. 1 gezeigt. Die Teilfigur A zeigt den FAIl, bei dem die gesponnenen Endlosfäden bei einer hohen Geschwindigkeit unter Verwendung von rotierenden Walzen aufgenommen und anschließend transportiert und mittels eines pneumatischen Ejektors abgelagert werden. Die Teilfigur B zeigt den Fall, bei dem die gesponnenen Endlosfäden weiter zwischen einer Vorstufen-Walze und einer rotierenden zweitstufigen Walze verstreokt und anschließend pneumatisch transportiert und abgelagert werden. Die Teilfiguren C und D zeigen die Fälle, wo die versponnenen Endlosfäden aufgenommen,durch einen pneumatischen Strom transportiert und lediglich durch einen Luft-Ejektor abgelagert werden. In Fig. 1 bedeutet die Bezugsziffer 1 einen Spinnkopf; 2 eine erste rotierende Walze; 2* eine zweite rotierende Walze; 3 einen pneumatischen Ejektor; 3¹ ein Rohr mit kreisförmigem Querschnitt zur Kompensation der Spinndistanz; 3" ein Rohr mit kreisförmigem Querschnitt

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zur Kompensation der Ablage-Entfernung; 4 eine Ablagerungsoberfläche, bestehend aus einem endlosen Band aus Drahtgeflecht; und 5 eine Luftansaug-Vorrichtung.

Die Entspannung läuft allmählich in einem Raum zwischen dem Punkt, an welchen die kontinuierlichen Endlösfäden gerade durch den pneumatischen Ejektor ejiziert wurden, und dem Aufnehmer, ab. Damit die Verbund-Endlosfäden gute Kräuselungen entwickeln und das Spinnverfahren in einem stabilen Zustand für längere Zeitperioden durchgeführt werden kann, ist es notwendig, für jede Komponente der Verbund-Endlosfäden einen geeigneten Polymerisationsgrad und das Gewichtsverhältnis der Komponente Vorzugschreiben. Beispielsweise sollten, wenn ein kontinuierlicher Verbund-Endlosfaden aus 2 Komponenten verwendet wird, der aus zwei gleichen Polymeren mit verschiedenem Polymerisationsgrad zusammengesetzt ist (wie z.B. Nylon 6 oder Nylon 66), die Intrinsic-Viskositäten und die Gewichtsverhältnisse der 2 Komponenten innerhalb der Bereiche ausgewählt sein, die durch die nächtigenden Forderungen gegeben sind

1,10 = [nl_L = 1,40

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worin [n]„ die Intrinsic-Viskosität einer hochviskosen

ti

Komponente, [η]_τ die Intrinsic-Viskosität einer niedrigviskosen Komponente, W₁₁ der Gewichtsanteil der hochvisko-

sen Komponente und W₁. der Gewichts anteil der niedrigviskosen Komponente ist; und die Intrinsic-Viskosität [η] in einer 96 i-igen Schwefelsäure-Lösung bei 25°C gemessen wird.

Außerdem sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf . nicht mehr als 0,05 %» in spezifischer Weise auf nicht mehr als 0,05 % für Nylon 6, und auf nicht mehr als 0,02 % für Nylon 66, eingestellt werden.

Die kontinuierlichen Endlosfäden, die zu dem Aufnehmer transportiert wurden, werden nacheinander auf der Oberfläche in einer unzähligen Anzahl von Schleifen zufallsverteilt abgelegt.

Der Aufnehmer ist eine luftdurchlässige Oberfläche wie z.B. ein Netz, ein perforiertes Band oder ein perforierter Zylinder, damit der Durchgang des aufgeblasenen Düsenstrahlstroms ermöglicht wird. Für die Herstellung einer kontinuierlichen Platte bzw. -Grobfolie wird die Oberfläche des Aufnehmers mit einer konstanten Geschwindigkeit bewegt.

Die hier genannten "Schleifen" bezeichnen die Anordnung

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Endlosfäden, in welcher die Endlosfäden mit einer spiralig-schneckenförmigen Kräuselungskurve in einer Vielzahl von Formen und Größen vorliegen und die Bögen oder geschlossene Kurven von einer bestimmten Anordnung ausbilden.

Dort wo es erforderlich ist, die Wirksamkeit der Sammlung der Endlosfäden auf dem Aufnehmer zu steigern, wird eine Luftansaugvorrichtung unterhalb der Ablagerungsfläche angeordnet, um den Düsenstrahlstrom anzusaugen, oder die Endlosfäden werden elektrisch geladen und die Ablagerungsoberfläche entgegengesetzt aufgeladen, oder die Endlosfäden werden elektrostatisch von der Ablagerungsoberfläche, die geerdet ist, angezogen (oder es werden beide dieser Möglichkeiten zusammen angewandt). Die Ablagerung sollte so durchgeführt werden, daß die kontinuierlichen Endlosfäden auf der Ablagerungsoberfläche an so vielen Punkten wie nur möglich verwirrt werden, und die Wirrpunkte können so gleichmäßig wie möglich verteilt sein. Es ist wünschens_v wert, daß die Wirrpunkte zwischen den räumlich getrennten Bereichen der Endlosfäden oder zwischen verschiedenen Schichten der Endlosfäden ausgebildet werden.

Um dieses Ziel zu erreichen, sollten die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

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(1) Die durchschnittliche Ablagerungsfläche (die Fläche des abgelegten Gewebes, nach_.dem die Endlosfäden während einer relativ langen Zeit während des Pixierens des Stromstrahls der Düse abgelegt wurden) der Endlos-Fäden sollte groß sein.

(2) Die angehäuften Endlosfäden sollten eine Anzahl von Schleifen bilden, deren Biegungen eine Kurvenkrümmung so groß wie möglich besitzen und die von relativ gleichmäßiger Größe sein sollten, und die gleichmäßig über die Ablagerungsfläche verteilt sind. (Beispielsweise ist, wie in Fig. 2 gezeigt wird, die locker gekrümmte Schleife (b) besser als die feingekrümmte Schleife (a)).

(3) Die benachbarten Schichten des Gewebes sollten bis zu einem gewissen Ausmaß verschlungen sein.

Es ist selbstverständlich, daß der Düsenstrahlstrom die Ablagerungsfläche durchströmt, um die Dicke der angehäuften Schichten zu egalisieren.

Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, können die angestrebten Eigenschaften, wie z.B. Verstreckbarkeit und Deformierungsrückfederung nicht erhalten werden. Darüberhinaus zeigen sich (1) mikroskopische oder makroskopische Ungleichmäßigkeiten in der Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie und (2) es erfolgt eine abschilferungsähnliche Delaminierung,

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und die Platten bzw. die Grobfolien deformieren leicht durch eine von außen wirkende Kraft. Dies macht es unmöglich, das angehäufte Gewebe nachfolgenden Stufen zuzuführen.

Dementsprechend werden die kontinuierlichen Endlosfäden nacheinander auf die sich bewegende Ablagerungsoberfläche unter Bildung eines bauschigen Gewebes abgelegt. Beinahe gleichzeitig mit der Ablage werden die Endlosfäden im wesentlichen vollständig von der Spannung entlastet und durch eine verzögerte elastische Schrumpfung entstehen weitere Kräuselungen in dem Gewebe. Zu diesem Zeitpunkt wird es bevorzugt, daß es dem angehäuften Gewebe möglich ist, unbeeinflußt zu stehen oder unter derartigen Bedingungen hitzebehandelt zu werden, daß das Gewebe innerhalb einer so kurzen Zeitperiode wie möglich nach der Ablage entspannt wird und daß es ihm ermöglicht wird, frei zu schrumpfen. Unter diesen Bedingungen schreitet das Kräuseln der Endlosfäden in dem Gewebe weiter voran und es werden stabile Kräuselungen erhalten, die fein und fest sind. Diese Kräuselungen werden als sogenannte Sekundär-Kräuselungen bezeichnet.

Gleichzeitig mit einer derartigen weiteren Kräuselung beginnt die Umlagerung der Schleifen und das Verwirren zwischen den Endlosfäden nimmt zu, mit dem Ergebnis, daß das Gewebe als Ganzes schrumpft und das Basisgewicht des Gewebes

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ansteigt. Eine derartige Veränderung bringt etwa einen Anstieg in der Veretreckbarkeit und der Geschmeidigkeit de3 Gewebes und ebenso eine höhere Deforinierungsrückfederung. Es wird daher auf diese Weise eine verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid erhalten.

Um das angehäufte Gewebe in dem entspannten Zustand zu halten, wird das Gewebe von der Ablagerungsoberfläche entfernt und durch eine Behandlungsvorrichtung, wie z.B. einen hirzen Sbhleifentrockner im räumlich suspendierten Zustand, behandelt. Wahlweise kann das Gewebe auf der Ablagerungsoberfläche oder auf einer Drahtnetz-Pörderbandoberfläche «it einer verringerten Widerstandsfähigkeit gegenüber Reibung behandelt werden. Diese Behandlung erzeugt eine geringe Wirkung, ausgenommen wenn sie vor der Nachbehandlung, wie z.B. einem Nadellochen, einem Klebverbinden oder einem Prägen durchgeführt wird. Das Verfahren der Nachbehandlung kann entweder ein unbeeinflußtes Stehen oder eine Hitzebehandlung sein, jedoch ist die letztere vorteilhafter für eine gesteigerte Produktivität.

Am geeignetsten wird das Gewebe für zumindest 10 Sek. mit erhitzter Luft bei 70 bis 200°C oder mit gesättigtem Dampf bei 100 bis 150⁰C wärraebehandelt. Die einzelenen Endlosfäden der Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid, die einer derartigen Behandlung unterworfen wurden, haben eine spiralig-3chneckenförmige Kräuselung mit extrem guter 309846/09&5

Verstreckrückfederung und 20 oder mehr Kräuselungen pro inch (7>9 pro cm) mit einem durchschnittlichen Spiraldurchmesser von 0,1 bis 0,5 mm.

Wie bereits oben festgestellt, soll das erfindungsgemäße Verfahren einen Polyamid-Verbund-Endlosfaden, der seiner inneren Natur nach schwierig zu kräuseln ist, durch Spinnen des Materials zu Endlosfäden mit feinem Denier-Wert und Aufnehmen der Endlosfäden bei hoher Geschwindigkeit, kräuseln. Dementsprechend ist, wenn die herkömmliche Spinntechnik ale solche verwendet wird, die Verspinnbarkeit des Materials nicht so gut. Es ist daher erforderlich, optimale Bedingungen für eine kontinuierliche Arbeitsweise über verlängerte Zeiträume hinweg zu finden, und diese Bedingungen genau einzuhalten. Außerdem sollten beim Ablegen der aufgenommenen Endlosfäden auf der Ablagerungsoberfläche solche Bedingungen angewandt werden, unter denen eine Anzahl von Wirrpunkten gleichmäßig, wie oben erwähnt, ausgebildet werden können. Es wurde gefunden, daß die wichtigsten Paktoren, welche diese Bedingungen beherrschen, die Entfernungen zwischen dem Spinnkopf und dem pneumatischen Ejektor und zwischen der Ablagerungsoberfläche und dem pneumatischen Ejektor sind.

Wenn z.B. Multi-Endlosfäden kontinuierlich aufgenommen und auf der Ablagerungsoberfläche mittels eines pneumatischen

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Ejektors abgelagert werden, ist es am geeignetsten, einen pneumatischen Strom von hoher Geschwindigkeit durch den pneumatischen Ejektor mit einer Geschwindigkeit von zumindest 10 000 m/Min, aufzulegen und die Entfernung zwischen der äußeren Oberfläche der Spinndüse und dem äußersten Ende des Garnführungsrohres des pneumatischen Ejektors (die Spinndistanz) auf 50 bis 100 cm (I in Fig. 1, C und D), und die Entfernung zwischen dem Ausgang der Düse des pneumatischen Ejektors und der Ablagerungsoberfläche (die Ablagedistanz) auf 70 bis 140 cm (III in Pig. 1, C und D) einzustellen. Wenn die Distanz zwischen dem Spinnkopf (Spinndüse)und dem pneumatischen Ejektor kürzer als, wie oben spezifiziert angegeben, ist, wird die Verspinnbarkeit besser, jedoch werden die Entwicklungsfähigkeit der Kräuselung und die Trennbarkeit der einzelnen Endlosfäden herabgesetzt. Wenn sie länger ist, sind die Ergebnisse umgekehrt. Wenn die Distanz zwischen dem pneumatischen Ejektor und der Ablagerungsoberfläche kürzer ist, als oben spezifiziert angegeben, wird die durchschnittliche Ablagerungsfläche verringert und die wirksamen Wirrpunkte nehmen zahlenmäßig ab. Dementsprechend führt das Einwirken einer auch noch so kleinen äußeren Kraft auf das angesammelte Platten- bzw. Grobfolienmaterial zu einer abschilferungsartigen Delaminierung. Andererseits werden, wenn die Entfernung größer wird, feine Kräuselungen entwickelt und die Endlosfäden in dem fein-gekräuselten und

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abgerundeten Zustand abgelegt. So kommen eine Anzahl von Pillen-ähnlichen Schleifen vor und es werden mikroskopische Ungleichmäßigkeiten des abgelagerten Gewebes ausgebildet. In diesem Fall ist die Anzahl der Wirrpunkte klein und die erhaltene Platte bzw. Grobfolie hat eine schlechte Verstreckbarkeit. Die Spinndistanz und die Ablagedistanz sind bedeutend kürzer als in einer Maschine zur Herstellung gewöhnlicher Platten bzw. Grobfolien. Dementsprechend sollten diese Distanzen speziell einjustiert werden, wenn die Maschine zur Herstellung von Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird. Es ist ganz allgemein üblich, daß die Lage des Spinnkopfes fixiert ist, und deshalb ist es nachteilig, derartige Distanz-Einstellungen zu verlangen. Um diese Unterschiede zwischen den ursprünglichen Distanzen der Maschine und denjenigen, die in der vorliegenden Erfindung erforderlich sind, zu kompensieren, können Rohre mit kreisförmigem Querschnitt 3¹ und 3" mit einem Innendurchmesser von 4 bis 8 mm und einer Länge von 300 bis 2 000 mm an dem Garnführungsrohreingang 6* des pneumatischen Ejektors und dem Luftstrahl-Düsenaustritt 7¹ vorgesehen werden, wie dies in den Fig. und Fig. 3 gezeigt wird. Der Einbau dieser !Compensationsrohre dient zur wirksamen Einstellung der Spinndistanz und der Ablagedistanz, und macht ein kontinuierliches Arbeiten ohne eine nachteilige Beeinflussung auf die Verspinnbarkeit,

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Kräuselfähigkeit oder Ablage-Eigenschaften der Endlosfäden möglich. Das Rohr mit dem kreisförmigen Querschnitt 3' für die Kompensation der Spinndistanz dient ferner noch der Verbesserung der Verspinnbarkeit.

Die Endlosfäden, welche die Platte bzw. Grobfolie der vorliegenden Erfindung bilden, besitzen einen feinen Denier-Wert von nicht höher als 2 Denier und eine Restdehnung von nicht höher als 100 Ϊ, welcher Wert kleiner als bei herkömmlichen Endlosfäden ist, die durch Luft aufgenommen wurden. Dementsprechend sind diese Endlosfäden biegsam und zäh. Die Endlosfäden besitzen sehr feine Kräuselungen in einer Anzahl von mindestens 20 pro inch (7»9 pro cm) und einen durchschnittlichen Spiral-Radius von 0,1 bis 0,5 mm, sowie eine überlegene Dehnungsrückfe_wderung. Die Endlosfäden werden in unzähligen Schleifen abgelegt. Die Schleifen krümmen sich sanft mit einer sanften Biegung und die Anzahl der fein-gekräuselten kleinen Schleifen in Form von Pillen ist relativ niedrig. Wenn ein derartiger Anordnungszustand quantitativ ausgedrückt wird, bilden die Endlosfäden eine unzählbare Anzahl Schleifen, die in einem Zustand vorliegen derart, daß wenn ein Längenabschnitt a an einem beliebigen Ort irgendeines beliebigen einzelnen Endlosfadens abgegrenzt wird, das Verhältnis c der Schleifenlänge b des in dem Abschnitt vorhandenen Endlosfadens

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zu der Länge a (c = b/a) die folgende Beziehung besitzt:

(1) wenn a = 5 mm ist, beträgt die Wahrscheinlichkeit für c - 3 20 55 oder weniger und

(2) wenn a = 20 mm ist, beträgt die'Wahrscheinlichkeit für c = 2 60 % oder mehr.

Das Verfahren des Definierens des Abschnittes wird in Fig.4 gezeigt. Dies bedeutet das folgende: wenn ein Abschnitt von 5 mra Länge abgegrenzt wird, wobei der abgegrenzte Schleifenteil mit einem Wert von c = 3 ein Pillen-ähnliches Kräuseln voraussetzt, beträgt die Wahrscheinlichkeit der Existenz eines Teils, der derartige kleine Schleifen enthält, nicht mehr all 20 %. Wenn ein Abschnitt von 20 mm Lttnge abgegrenzt wird, ist<fer Endlosfaden-Bereich mit einem Wert von c * 2 ein Teil, der im wesentlichen gerade oder leicht gekrümmte Schleifen enthält. Doch die Tatsache, daß die Wahrscheinlichkeit der Existenz dieses Teiles 60 % oder darüber ist, zeigt, daß die Schleifen insgesamt in sanften Kurven verlaufen. Mittels einer derartigen Schleifenanordnung werden eine Anzahl von wirksamen Bindungspunkten gebildet und die erhaltene Platte bzw. Grobfolie besitzt gute Verstreekbarkeit und Deformierungsrückfederung.

Ein Verfahren zum Bestimmen von c einer gegebenen Platte bzw. Grobfolie kann eines der nachfolgenden Verfahren sein: (1) Wenn die Platte bzw. Grobfolie eine Dicke von weniger

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als 1 ram besitzt:

Die Platte bzw. Grobfolie wird auf einem schwarzen Papierbogen, einem Tuch oder einer Platte placiert, und seine Photographic (10X) unter einem Mikroskop der Bestrahlung mit reflektierendem Licht ausgesetzt. Der Wert b wird aus dem Lichtbild bestimmt.

(2) Wenn die Platte bzw. die Grobfolie eine Dicke von mindestens 1 mm besitzt:

Wenn die Platte bzw. die Grobfolie abschälbar ist, wird ein Streifen mit einer Dicke von etwa 1 mm abgezogen und das Verfahren (1) angewandt. Im anderen Fall wird das Verfahren (1) angewandt, nachdem die Platte bzw. die Grobfolie in einem Harz, wie z.B. in einem Epoxyharz oder in PoIy-(methylmethacrylat) eingebettet und eine Dicke von 1 mm abgeschnitten worden ist.

Ein vereinfachtes Verfahren umfaßt das Markieren durch 2 Punkte oder Schnitte in einer Entfernung von 5 nun bzw. 20 nun, das sanfte Aufnehmen der Endlosfäden mit den zwei Punkten oder den Schnitten an beiden Enden von der Nähe der Markierungen aus und das Messen der Länge der Schleife zwischen den zwei Punkten oder Schnittenden ohne Spannung.

Wenn eine bestimmte Anzahl (von 2 bis 24) Multi-Endlosfäden gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ohne die Ver-

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wendung irgendwelcher ausbreitender Mittel aufgenommen wird, kann eine verstreckbare Faservlies -Platte bzw.-Grobfolie erhalten werden, die einen vollständig gebündelten Teil enthält, in welchem eine befaahe konstante Anzahl (von 2 bis 24) der Endlosfäden eine Gruppe bilden, wobei sie parallel zueinander und dicht benachbart angeordnet sind und in diesem Zustand Schleifen bilden, worin zumindest ein Anteil des Teiles in dem vollständig gebündelten Teil, in welchem zumindest 2 kontinuierliche Endlosfäden im wesentlichen die gleiche durchschnittliche Kräuselungsfrequenz und den gleichen durchschnittlichen spiraligschneckenförmigen Radius und die Phase der Kräuselungen besitzen, und einander benachbart und übereinander gelagert sind, nicht mehr als 20 %. Vielleicht weil diese Platte bzw. Grobfolie vorwiegend aus gebündelten Endlosfäden besteht, besitzt sie Geschmeidigkeit und Verstreckbarkeit und ein einzigartiges Erholungsvermögen (Rückprallelastizität), wobei alle diese Eigenschaften für ein Substrat von Kunstleder brauchbar sind.

Wo Oberflächenglätte, Gleichmäßigkeit und Drapierfähigkeit gefordert werden, kann eine Faservlies-Plate bzw. -Grob· folie verwendet werden, welche den gebündelten Bereich in einem so kleinen wie möglichen Anteil enthält. Dies kann bewerkstelligt werden, indem man ein elektrostatisches Trenn-

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verfahren oder eine andere Endlosfäden-Abtrenntechnik vor oder nach der Aufnahme der Endlosfäden mittels eines pneumatischen Stroms anwendet. Da die so erhaltene verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid die darin enthaltenen Endlösfäden durch Verschlingen locker gebunden enthält, kann sie durch eine äußere Kraft leicht deformiert werden. Bei Verwendung dieser Eigenschaft kann sie beispielsweise direkt als Basisstoff für einen Kompressionsverband verwendet werden. Jedoch wird es für die meisten allgemeinen Anwendungen gewünscht, eine permanente Deformierung zu vermeiden, und es ist für diese Anwendungen daher eine gewisse Bindungsbehandlung erforderlich.

Um dies zu erreichen, wird die so erhaltene, verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid mittels solcher Verfahren wie dem Nadellochen oder dem flüssigen Lochen bei einer Lochdichte von zumindest 50 Löchern pro

2
Quadratzoll (7>8 Löcher pro cm ), vorzugsweise zumindest

2 100 Löchern pro Quadratzoll (15,5 Löchern pro cm ) gelocht, wodurch man eine dreidimensional-verwirrte, verstreckbare Faservlies-Platte bzw.- Grobfolie aus Polyamid erhält, in welcher eine Anzahl von Wirrpunkten nicht nur allein auf der Oberfläche der angesammelten Endlosfäden existieren, sondern auch in der Dicken-Richtung der Platte bzw. Grobfolie vorliegen.

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Obwohl die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie ausgezeichnete Verstreckbarkext, Geschmeidigkeit und Reißfestigkeit besitzt, wird eine Faservlies-Platte bzw.-Grobfolie mit weit überlegenerer Zugfestigkeit und Deformierungsrückfederung durch Nadellochen mit hoher Lochdichte, d.h. einer Lochdichte von 500 bis 3 000 Löchern pro square inch (78 bis Löcher pro cm ) erzeugt. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, daß der Denier-Wert des Endlosfadens nicht unterhalb von 0,8 liegt. Wenn der Denier-Wert des Endlosfadens unterhalb von 0,8 liegt, nimmt die Geschmeidigkeit der Platte bzw. der Grobfolie durch das Nadellochen bei einer hohen Lochdichte ab, weil die Dichte der Platte bzw. Grobfolie ansteigt. Das Ergebnis des Nadellochens wird ferner durch die Dicke der Nadel beeinflußt. Wenn ein Nadellochen unter Verwendung einer dicken Nadel mit einer Einheitsnummer von nicht größer als 36 durchgeführt wird, sind die Endlosfäden in der Faservlies-Platte bzw.-Grobfolie nicht genug verwirrt und es werden in der Platte bzw. Grobfolie Perforationen hinterlassen, welche die Qualität verschlechtern. Außerdem sind, wenn die Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie mit einer Dichte von nicht mehr als 500 Löchern pro square inch (78

2
Löcher pro cm ) nadelgelocht wird, sowohl die Reißfestigals auch die Dimensionsstabilität der erhaltenen Platte bzw. Grobfolie beinahe die gleichen wie bei der unbehan-

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delten Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie selbst. Im Gegenteil hierzu verschwindet die Geschmeidigkeit, welche das unbehandlete Material besitzt, wenn die Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie mit einer Lochdichte von mehr als 3 000

2 Löchern pro square inch (466 Löcher pro cm ) nadelgelocht wird. Das Flüssiglochen ist ein Verfahren , bei dem ein Düsenstrahl mit hoher Geschwindigkeit von Wasser, Dampf oder Luft gegen eine oder beide Oberflächen der Platte bzw. der Grobfolie zur Perforierung derselben und zur Zusammenballung der Endlosfäden geblasen wird. Die einzelnen Endlosfäden dieser verstreckbaren Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien können ferner durch Anwendung von einer oder mehreren Behandlungen, nämlich der Klebebindung, Prägung und Nähbindung unter Ausbildung von verstreckbaren Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien aus Polyamid mit zusätzlichen wertvollen Eigenschaften verbunden werden.

Um die Deformierungsrückfederung der Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie weiter unter Verwendung ihrer hohen Verstreckbarkeit und Geschmeidigkeit zu verbessern, können eine oder mehrere Schichten eines verstreckbaren Webstoffs oder eines Maschengewebes, mit einer Verstreckbarkeit von zumindest 10 % und einer Dehnungsrückfederung von zumindest 90 % auf die unbehandlete oder behandelte, erfindungsgemäße, oben beschriebene Platte bzw. Grobfolie laminiert werden. Die

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vorstehend erwähnte Verstreckbarkeit und die Dehnungsrückfederung werden nach der Vorschrift JIS L IO8O-1967 bestimmt .

Ein Bindungsbehandlungsverfahren, das unter Beibehaltung der Eigenschaften der Platte bzw. der Grobfolie gemäß Erfindung angewandt werden kann, ist ein Verfahren, bei welchem die Endlosfäden an einzelnen Stellen durch ein Polyurethan-Bindemittel verbunden werden. Die so erhaltene Platte bzw. Grobfolie kann als Kunstleder, und vor allem als Leder für Bekleidungszwecke und als Sämischleder-ähnliches Leder eingesetzt werden.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid, die für eine Verwendung auf dem Kunstledergebiet geeignet ist, wobei die Platte bzw. Grobfolie kontinuierliche Verbund-Endlosfäden aus zumindest zwei Homopolyamiden mit einem Denier-Wert von nicht mehr als 2 und spiralig-schneckenförmigen Kräuselungen von extrem ausgezeichneter Dehnungsrückfederung enthält, wobei die Verbund-Endlosfäden in unzähligen Schleifen abgelegt sind, die Krümmungen der Schleifen relativ groß sind und die einzelnen Endlosfäden durch eine Anzahl von Wirrpunkten verwirrt sind. Die Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie kann einer Bindungsbehandlung unter-

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2322Ί30

worfen werden. Die vorstehende Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie wird durch gemeinsames Verspinnen von zumindest zwei Homopolyamiden hergestellt, derart, daß die erhaltenen Endlosfäden eine exzentrische Struktur besitzen, die Endlosfäden mit einer, 1 500 m/Min, übersteigenden Geschwindigkeit aufgenommen, unter Entwicklung von leichten Kräuselungen auf einem Luftstrom nach abwärts getragen, auf einem Aufnehmer in Form von losen Schleifen abgelegt und unbeeinflußt als solche stehengelassen oder einer Hitzebehandlung unterzogen werden, um weitere Kräuselungen, die fein und fest sind, zu entwickeln und eine Anzahl von Bindungspunkten auszubilden.

Beispiel 1

Nylon 6 mit einer Intrinsic-Viskosität (gemessen in 96 %-iger Schwefelsäure-Lösung bei 25°C) von 1,18 und Nylon 6, mit einer inhärenten Viskosität von 1,61 wurden gemeinsam bei 265 C in einer Bimetallanordnung versponnen. Es wurde eine zusammengesetzte Spinndüsenplatte mit 24 Löchern verwendet und sowohl die Menge an extrudierten hochviskosen und niedrigviskosen Komponenten pro Loch auf 0,4 g/Min, eingestellt. Die gesponnenen Endlosfäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 2 400 m/Min, durch einen Luftstrom von hoher Geschwindigkeit unter Verwendung der in Fig. 1, C auf-

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genommen, direkt mit dem Luftstrom befördert und auf einem bewegten Förderband aus Drahtnetz abgelegt. Die angesammelten Endlosfäden wurden 10 Min. in dem entspannten Zustand unter Bildung einer Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie mit den folgenden Eigenschaften stehen gelassen.

Tabelle I

Dicke 8 mm

. Endlosfaden:Denier- _Λ ,-Wert ^x>*

Restliche Dehnung _7f- # der Endlosfäden ' *

Anzahl der Kräuselungen der Endlos- 36/inch[l4,l/cm] fäden

Tabelle II

Zugfestigkeit

pro Einheit Dicke 28,5 kg/cm

Breite

Drapierungskoeffi- _n zient ^U)

(Diese Werte wurden in Übereinstimmung mit der Vorschrift JIS L-1079-1966 gemessen).

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß die erhaltene Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie sogar ohne eine Bindungsbe-

309846/0955 "³¹"

handlung eine hohe Zugfestigkeit aufweist und sehr schmiegsam entsprechend ihrer Dicke ist. Wenn diese Platte bzw. Grobfolie bei 120°C mit trockener Hitze wärmebehandljet wurde, wobei eine fiaLe Schrumpfung möglich war, betrug die Schrumpfung in der Querrichtung weniger als 1 %_s was eine überlegene Dimensionsstabilität anzeigt.

Beispiel 2

Die in Beispiel 1 erhaltene unbehandelte Platte bzw. Grob-

2 folie wurde mit einer Dichte von 2000 Löchern/inch (311

2
Löcher/cm ) unter Verwendung einer Nadel (Einheitsnummer 40) nadelgelocht. Die Dicke der Platte wurde auf 5 mm reduziert. Die Platte hatte die folgenden Eigenschaften.

Tabelle III

Platte gemäß Herkömmliche Faser-Erfindung vlies-Platte

Zugfestigkeit pro _5g g _ke/cm2 Wenieer als ^O kc/cm² Einheit Dicke Breite ^ ' Kg/cm weniger als ^u Kg/cm Drapierungskoeffizient 0,729 Weniger als 0,6

Diese Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäße Platte bzw. Grobfolie eine überlegene Festigkeit und Schmiegsamkeit gegenüber einem herkömmlichen Faservlies-Material besitzt.

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23221

Beispiel 3

Nylon 6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,18 (niedrigviskose Komponente) und eine Mischung von Nylon 6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,18 und Nylon 6 mit einer inhärenten Viskosität von 1,61 (hochviskose Komponente), beide auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,20 % oder weniger getrocknet, wurden bei 28O°C zu einer Bimetallanordnung gemeinsam versponnen. Es wurde eine zusammgesetze Spinndüsenplatte mit 60 Löchern, von denen jedes einen Durchmesser von 0,3 nun besaß, verwendet und die Menge sowohl der hochviskosen und der niedrigviskosen Komponenten, die extrudiert wurden, pro Loch auf 15 g/Min, eingestellt. Unter Verwendung der in Fig. 1, D, gezeigten Vorrichtung wurden jeweils 6 Endlosfäden von je einem von 10 Ejektoren mit einer Geschwindigkeit von 3 460 m/Min, verzogen, durch den Düsenstrahlstrom transportiert und auf einem sieh bewegenden Band aus Drahtnetz abgelegt, wobei jeder Düsenstrahlstrom in der Breitenrichtung traversierte. Die angesammelten Endlosfäden wurden 30 Sek. stehen gelassenjund anschließend 5 Min. lang mit gesättigtem Dampf bei atmosphörischem Druck behandelt, wodurch eine Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie

2 mit einem Einheitsgewicht von 100 g/m gebildet wurde, die aus Endlosfäden bestand, von denen jeder einen Denier-Wert von 1,3, eine restliche Dehnung von 73 % und 45 spiralig-

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schneckenförmige Kräuselungen pro inch (17j6 pro cm) besaß.Es wurde ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 5 nun und einer Länge von 100 cm für die Kompensation der Spinndistanz am oberen Teil des Garnführungsrohrs des Luft-Ejek tors, und ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 6 mm und einer Länge von 120 cm für die Kompensation der Ablage-Distanz an dem Luftstrahldüsenaustritt, befestigt. Die Distanz zwischen dem oberen Ende des Spinndistanz-Kompensationsrohrs und der Oberfläche der Spinndüse wurde auf 70 cm eingestellt, und die Distanz zwischen dem unteren Ende des Ablage-Distanz-Kompensationsrohrs und der Ablage-Oberfläche auf 100 cm eingestellt. Das Ablage-Distanζ-KompensafcLonsrohr wurde so adaptiert, daß es mittels eines Kugelgelenks winklig schwenkbar war.

Die erhaltene Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie hatte eine

Zugfestigkeit pro Dicke Breite von 32 kg/cm und einen Dra pierungskoeffizienten von 0,764, und sie hatte gate Schmieg samkeit und Verstreckbarkeit.

Wenn ein Längenabschnitt a in der erhaltenen Entfernung begrenzt wurde, betrug die Wahrscheinlichkeit für c = 3 2 % für a = 5 nun, und die Wahrscheinlichkext für c = 2 betrug 85 % für a = 20 mm.

Die Platte bzw. Grobfolie wurde mit einer Dichte von 200

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2 2

Löchern inch (31 Löcher/cm ) unter Verwendung einer Basisnadel (Einheitsnummer:4O) nadelgelocht. Die behandelte Platte

2 hatte ein Einheitsgewicht von 132 g/m .Wenn die Dehnung und die Dehnungsrückfederung der erhaltenen Platte gemäß JIS L 1080-1967 gemessen wurden, wurden die folgenden Ergebnisse erhalten.

Tabelle IV

Breitenrichtung Längsrichtung

Dehnung -1 30 % 26 %

Dehnungsrückfederung"2 65 % ' 62 %

^:cl Konstante Last-Methode, Belastung 50 g/100 g/m², 5 cm "2 Belastung während einer Stunde, gemessen innerhalb von 2 Min. nach Entfernung der Last.

Beispiel 4

Eine Maschenware mit einerjDehnung von 15 % und einer Dehnungsrückfederung von 97 % wurde zwischen die nadelgelochten Platten, wie sie nach Beispiel 3 erhalten wurden, angeordnet und die Anordnung durch Heften mit einer Dichte von 50 Nadeln/10 cm unter Verwendung einer Arachne-Maschine verbunden. Das erhaltene Material hatte eine gute Verstreckbarkeit, einen weichen Griff und Drapierfähigkeit, und konnte

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geeignete Anwendungen als Material für Beutel, Teppiche und Drapierungen finden.

Beispiel 5

Die gemäß Beispiel 1 erhaltene, unbehandelte Platte bzw. Grobfolie wurde mit einer Dichte von 3 000 Löchern/inch (466 Löcher/cm ) unter Verwendung einer Nadel (Einheitsnummer :40) nadelgelocht. Die nadelgelochte Platte wurde mit einer wässerigen Emulsion von Silicon-Öl zur Ausbildung von Mosaik-artigen hydrophilen und wasserabweisenden Bereichen auf den Oberflächen der Endlosfäden behandelt. Anschließend wurde die behandelte Platte bzw. Grobfolie in eine Dimethylformamid-Lösung von Polyurethan zur Herstellung einer Platte bzw. Grobfolie eingetaucht, in welcher die Endlosfäden an einzelnen Punkten durch das Polyurethan verbunden waren. Die Platte wurde entnommen und man erhielt ein Sämischlederähnliches Kunstleder. Die erhaltene Platte bzw. Grobfolie hatte die folgenden Eigenschaften.

Tabelle V

Brextenrichtung Längsrichtung

2 Zugfestigkeit (kg/cm ) Dehnung {%) 10 % Modul

17	,8	20
200	165
0	1,2

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TabelleV (Portsetzung)

Breitenrichtung Längsrichtung

Einreißfestigkeit ₁₁ _Λί1

(kg, Ring-Methode) ^x

Bruchfestigkeit(kg/cm²) 20

Dicke (mm) 1,50

Beispiel 6

Nylon 66 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,20 und Nylon mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,52 wurden gemeinsam bei 280 C zu einer Bimetall-Anordnung versponnen. Es wurde eine zusammengesetzte Spinndüse mit 24 Löchern verwendet und die Menge von jeweils der hochviskosen und niedrigviskosen Komponente pro Loch auf 0,4 g/Min, eingestellt. Unter Verwendung der in Fig. 1, D gezeigten Vorrichtung (die Auslegung der einzelnen Teile der Vorrichtung war dieselbe wie in Beispiel 3) wurden jeweils 6 Endlosfäden bei einer Geschwindigkeit von 2 400 m/Min, von jeweils einem der 4 Luftstrahl-Ejektoren verzogen, durch die Luft transportiert und auf einem bewegten Drahtnetz abgelegt. Die abgelegten Endlosfäden wurden mit trockener Luft bei I50 C 5 Min.lang wärmebehandelt und man erhielt eine Faservlies-

2 Platte bzw. -Grobfolie mit einem Einheitsgewicht von 200g/m , die aus Endlosfäden bestand, von denen jeder einen Denier-

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Wert von 1,5 und eine restliche Dehnung von 69 % sowie 40 spiralig-schneckenförmige Kräuselungen pro inch (15,8/cm) besaß. Die erhaltene Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie wurde mit Prägewalzen, die ein Webmuster besaßen, geprägt und auf I80 C gehalten, und die geprägten Oberflächen wurden mit geschäumtem Vinylchlorid-Harz zur Herstellung eines"Vinyl-Leders" beschichtet, das für eine Verwendung als Bezugsstoff für Stühle, Autositze oder Beutelmaterial geeignet war. Diese Grobfolie hatte eine überlegene Verstreckbarkeit, PoI-sterungs-federnde Eigenschaften und eine Kerbfestigkeit gegenüber herkömmlichen Faservlies-Platten bzw. -Grobfolien auf Basis von Webstoffen oderlMaschenware mit Wildlederzurichtung.

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Claims

23221 Patentansprüche

1. Verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid, bestehend im wesentlichen aus kontinuierlichen Verbund-Endlosfäden, bestehend aus zumindest zwei Homopolyamiden oder Mischungen derselben, wobei die Homopolyamide getrennte Phasen bilden und in einer Seite-an-Seite- oder einer exzentrischen Kern-und-Hülle-Anordnung entlang der Längen der Endlosfäden konjugiert sind, wobei die Endlosfäden jeweils einen Denier-Wert von nicht mehr als 2 Denier und eine restliche Dehnung von nicht mehr als 100 % besitzen und zumindest 20 spiralig-schneckenförmige Kräuselungen pro inch (7,8 Kräuselungen pro cm) mit einem durchschnittlichen Spiralradius von 0,1 bis 0,5 mm, die eine sehr überlegene Dehnungsrückfederung aufweisen, besitzen, die Endlosfäden in unzähligen Schleifen abgelegt sind, die in einem solchen Zustand vorliegen, daß, vrenn ein Längenabschnitt a an einem beliebig gewünschten Ort eines beliebigen einzelnen Endlosfadens abgegrenzt wird, das Verhältnis c der Schleifenlänge b des in dem Abschnitt vorhandenen Endlosfadens zur Länge a (c = b/a) die folgende Relation aufweist:

(1) für a = 5 mm, die Wahrscheinlichkeit von c = 3 von 20 % oder darunter, und

(2) für a = 20 mm, die Wahrscheinlichkeit von c = 2 60 %

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oder darüber,

und wobei die einzelnen Endlosfäden-Bestandteile mittels einer Anzahl von Wirrpunkten verwirrt sind.

2. Verstreckbare Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie mit Bindepunkten zusätzlich zu den Wirrpunkten zwischen den Endlosfäden selbst, als Ergebnis einer Bindungsbehandlung, nämlich einem Nadellochen, einem Flüssiglochen, einer Klebebindung, einer Präge- und/oder Heftbindung der Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie gemäß Anspruch 1.

3. Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlichen Verbund-Endlosfäden jeweils einen Denier-Wert von 0,8 bis 2 besitzen und die Platte bzw. Grobfolie mit einer Dichte von 500 bis

2 2

3 000 Löchern/inch (78 bis 466 Löcher/cm ) unter Verwendung einer feinen Nadel mit einer Einheitsnummer von nicht unterhalb 36 nadelgelocht ist.

4. Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie nach Anspruch 1, da-

sie ,
durch gekennzeichnet, daß einenvollständig gebündelten Teil enthält, in welchem eine beinahe konstante Anzahl (von 2 bis 24 der Endlosfäden eine Gruppe bilden, wobei diese parallel zueinander und eng zueinander benachbart angeordnet sind und in diesem Zustand Schleifen bilden, wobei der

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Anteil des Teils in dem vollständig gebündelten Teil, in dem zumindest zwei kontinuierliche Endlosfäden im wesentlichen die gleiche durchschnittliche Krauselungsfrequenz und den durchschnittlichen spiralig-schneckenförmigen Radius und die Kräuselungsphase besitzen, und einander benachbart sind und einander nicht mehr als 20 % überlagert sind.

5. Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine jede der Komponenten der Verbund-Endlosfäden im wesentlichen aus zumindest zwei Homopolyamiden der gleichen Art mit verschiedenem Polymerisationsgrad zusammengesetzt ist.

6. Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Komponente des Verbund-Endlosfadens im wesentlichen aus Nylon 6 besteht.

7. Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie nach einem der An- . Sprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Komponente des Verbund-Endlosfadens im wesentlichen aus Nylon 66 besteht.

8. Verstreekbare Platte bzw. Grobfolie, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Platte bzw. -Grobfolie nach einem der An-

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Sprüche 1 und/oder 2 und zumindest eine Schicht eines verstreckbaren Gewebes oder einer Maschenware mit einer Verstreckbarkeit von zumindest 10 % und einer Dehnungsrückfederung von zumindest 90 % enthält.

9. Verfahren zur Herstellung einer verstreckbaren Faservlies-Platte bzw. -Grobfolie aus Polyamid, dadurch gekennzeichnet, daß man zumindest 2 Homopolyamide in einer Seitean-Seite- oder einer exzentrischen Kern-und-Hülle-Anordnung gemeinsam verspinnt, die versponnenen Endlosfäden mit einer Geschwindigkeit von über 1 500 m/Min, unter solchen Bedingungen aufnimmt, daß die Endlosfäden jeweils einen Denier-Wert von nicht mehr als 2 und eine restliche Dehnung von nicht mehr als 100 % besitzen, die Endlosfäden zur Entwicklung von lockeren primären Kräuselungen entspannt, die Endlosfäden mittels eines pneumatischen Stromes weiterträgt, sie auf einem Aufnehmer unter solchen Bedingungen ablagert, daß die kontinuierlichen Endlosfäden auf dem Aufnehmer in so viel Wirrpunkten wie nur möglich verwirrt werden und hierdurch ein bauschiges Gewebe ausgebildet wird, und man das Gewebe unbeeinflußt stehenläßt oder dasselbe im entspannten Zustand zur Entwicklung feiner und starker Sekundär-Kräuselungen wärmebehandelt, hierdurch eine Platte bzw. Grobfolie herstellt, in welcher die kontinuierlichen Endlosfäden zumindest 20 spiralig-schneckenförmige Kräuselungen pro inch (7,8 Kräuselungen pro cm)

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mit einem durchschnittlichen Spiralradius von 0,1 bis 0,5 mm und einer extrem überlegenen Dehnungsrückfederung aufweisen, verwirrt durch eine Anzahl von Wirrpunkten.

10. Verfahren nach Anspruch 9_S dadurch gekennzeichnet, daß die Homopolyamide zwei Nylon 6 oder Nylon 66 Homopolymerisate mit verschiedenem Polymerisationsgrad sind und die Polymerisationsgrade und die Gewichtsanteile dieser zwei Komponenten innerhalb eines Bereiches ausgewählt sind, der den nachfolgenden Gleichungen genügt

1,10 = [rj]_L = 1,40

_lfl0 <

0 3 = ^ i 3

worin [η]_{Η dig} i_ntri_ns-j__c__Vi_skosität einer hochviskosen Kom ponente, [η]_Γ die Intrinsic-Viskosität einer niedrigviskosen Komponente, W„ der Gewichtsanteil der hochviskosen Komponente, und YL der Gewichtsanteil der niedrigviskosen Komponente ist, und der Feuchtigkeitsgehalt dieser Komponenten auf einen Wert eingestellt ist, derhicht über 0,05 liegt.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von einem Spinnkopf gesponnenen Multi-Endlos fäden

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durch Einwirkung eines pneumatischen Stromes hoher Geschwindigkeit mit einerjßeschwindigkeit von zumindest 10 000 m/Min, durch einen pneumatischen Ejektor verzogen und aufgenommen und anschließend auf dem Aufnehmer abgelagert werden, zu welcher Zeit die Distanz zwischen der Oberfläche einer Spinndüse des Spinnkopfes und dem Oberteil eines Garnführungsrohres des Ejektors (die Spinndistanz) auf 50 bis 100 cm eingestellt wird und die Distanz zwischen dem Düsenstrahlstromausgang des pneumatischen Ejektors und des Aufnehmers (die Ablage-Distanz)auf einen Wert von 70 bis l40 cm eingestellt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr mit kreisförmigem Querschnitt mit einem Innendurchmesser von 4 bis 8 mm und einer Länge von 30 bis 200 cm am Eingang oder dem Düsenstrahlstrom-Ausgang des Garnführungsrohres des Luftejektors angeordnet ist, um die Spinndistanz oder die Ablage-Distanz einzustellen.

13· Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß nach der Gewebebildung auf dem Aufnehmer das Gewebe 10 Sek. lang oder mehr mit erhitzter Luft oder gesättigtem Dampf bei atmosphärischem Druck bei 70 bis 200 C wärmebehandelt wird, wobei es dem Gewebe ermöglicht wird, frei zu schrumpfen und dadurch die sekundären Kräuselungen zu vervollständigen.

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