PT100182B - Metodo e aparelhagem aperfeicoados para estiramento sucessivo de tela laminada estirada de tensao zero para lhe imprimir elasticidade com um estrago minimo da tela - Google Patents

Description

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Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20

30 64,422 íCase:4341 quantidade não está fixa ao elemento elastomérico, o referido tecido permanentemente deformado sofre o aumento de volume na dxrecção z entre os pontos adjacentes de fixação ao elemento elastomérico numa direcção perpendicular ao plano do elemento elastomérico quando as forças de tensão são libertadas e o referido elemento elastomérico retoma a sua configuração substancia 1 mente sem tensão,, Sem olhar ao grau de aumento de volume na dirscção z,, a porção laminada de tensão zero da tela é consequentemente elasticamente extensível na direcção de alongamento inicial,, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial,, h presente invenção,, numa forma de realização particularmente preferida,, relaciona-se ainda com esse método e aparelho nos quais o alongamento mecânico da referida tela laminada á executado passando a referida tela laminada entre múltiplos pares de rolos dentados corrugados para estirar gradualmente o referido tecido sem lhe causar uma deterioração significativa. A presente invenção refere-se aindas numa forma ds real.ização particularmente preferida,, a uma estrutura de cinta absorvente de utilização singular, tal como uma fralda, possuindo pequenas porçSes elásticas formadas pelo método e aparelho da presente invenção,, ESTADO DA TÉCNICA ANTERIOR Os termos -tela laminada,, ds tensão zero -· são utilizados aqui.,, na sua expressão ma is simples, com o significado de uma tela laminada constituída por pelo menos duas camadas ds material as quais são unidas uma à outra, tanto numa forma descontínua como numa forma substancialmente contínua, pelo menos ao longo duma porção das suas superfícies cosxtensivas enquanto numa condição substanciaimente sem tensão (tensão zero)„ Pelo menos uma das referidas camadas está de preferSncia na forma de uma tela contínua para facilitar um processamento contínuo de alta velocidade» A outra das referidas camadas pode compreender uma tela continua ou elementos descontínuos ou 4 35 15 i

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64.422 Case:4341 adesivos presos ao tecido contínuo sm pontos predeterminados„ Como utilizado na contenta da presente invenção,, por uma tela laminada,, unido de forma "descontínua ou intermitente" deve-se entender uma tela laminada na qual antes da aplicação de tensão as camadas são primeiramente unidas uma à outra em pontos descontínuos a espaçados ou uma em que as camadas estão substanc ia1mente não unidas uma à outra por porçffes descontínuas e espaçadas» As telas laminadas unidas de forma intermitente do primeiro tipo podem ser formadas passando duas camadas que se unam pela acção do calor peles molde de um rolo de estampar aquecido ou aplicando porçoes descontínuas © espaçadas de adesivo a uma das camadas antes de a colocar em contacto com a outra camada,, enquanto que uma tala unida de forma descontínua do segundo tipo pode ser formada3 introduzindo um tecido forte ou uma camada com orifícios revestida a adesivo por entre um par de camadas substancial men te contínuas,, Reciprocamente5 por uma tela laminada unida de forma "substancialmente contínua" deve-se entender uma tela laminada na qual antes da aplicação de tensão as camadas são primeiramente ligadas de forma substancialmente contínua uma á outra em todas as suas áreas de interface,, As telas laminadas unidas ds forma substancialmente continua podem ser formadas ©j-strudando uma primeira camada adesiva termoplástica substancialmente continua directamente sobre uma segunda camada enquanto a primeira camada está numa condição aquecida,, passando duas camadas que se unam pela acção do calor por entre um molde ds rolo aquecido de superfície lisa ou aplicando um revestimento adesivo substancia Imen te contínuo,, um atomizador ou uma peça fundida com relevos compactos a uma das camadas antes de a colocar em contacto com a outra camada

Uma das camadas utilizadas numa tela laminada,, ds tensão zero da presente invenção é oontstituido por um material o qual é estirável e elas'homérico,, sis 5 30 a 64„422Case:4341

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Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 125 30 retornará substancialmente às suas dimensSes seca tensão depois de uma força tíe tensão aplicada ter sido libertada,, A segunda camada presa á camada elastomérica é alongável9 de preferencia esticâvel3 mas não é nscessáriamsnte elastoméricaSeja qual for a sua composição ;i a segunda camada ficará,, após tracção,, pelo menos em algum gau pennanentemente alongada tanto que após libertação das forças de tensão apliçadas,, não retomará completamsnte a sua original configuração não distorcida,, Até ao ponto em que a segunda camada permanentemente alongada não astá unida ao tecido elastomérico depois da operação de tracção,, a secunda camada psrmanentemente alongada alarga-se na direcçSo tíe z por entre os seus pontos de fixação ao tecido elastomérico quando o tecido elastomérico ao qual ela está unida retorna à sua configuração substancialmente não distorcida no plano K-y,, Quanto maior for a distância entre os pontos adjacentes de fixação no plano x-y após a tracção,, maior será o grau de alongamento na direcção 2 na tela laminada resultante,, Sem olhar ao grau de alongamento na direcção 2 s o tecido laminado de tensão zero resultante ê a partir dai elasticamente extensível na direcção da tracção inicial,, pelo menos até so ponto de tracção inicial,, Conquanto o termo "tensão zero";, que ê utilizado aqui para descrever as telas laminadas estiradas aos quais a presente invenção ss refere5 não tenha sido empregue segundo o conhecimento do requerente pelos anteriores especialistas da técnica para descrever as telas do tipo atrás mencionado,, eis 1 será por uma razão de consistfncia empregue daqui para a frente em toda a presente memória descritiva para descrever essas telas. Uma realização muito antiga ds uma tela laminada estirada de tensão zero unida de forma descontínua está descrita na Patente Norte-Americana n9 2,,075,,189 atribuída a Galligan et al. em 30 de Março ds 1937,, De acordo com a descrição da patente Galligan st al» atrás mencionada,, duas camadas sobrepostas continuas de borracha,. 6 35 k

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uma das quais está sob tensão e longitudinal mente estirada,, são corridas entre um par de rolos de pressão avançado à mesma velocidade periférica. Um dos rolos é munido com saliências relativamente pequenas ou. .estreitas num padrão desejado., saliências essas que cooperam com o segundo rolo para pressionarem conjuntamente ao contacto adesivo pequenas porçftes das duas camadas de borracha de tal modo que pequenas superfícies espaçadas relativamente próximas das camadas sobrepostas serão unidas num padrão similar ao das saliências no rolo de pressão. De acordo com a' Patente de Galligan et ai,, o rolo que coopera com o rolo possuidor de saliências pode ser liso,, ou em vez disso pode ser munido com saliências idênticas àquelas existentes no outro rolo e que vão conjugar-se com estas. 0s rolos estão afastados um do outro consoante a espessura composta das duas camadas de borracha, até um calado suficiente para proporcionar a pressão de união desejada sem adelgaçar indesejavelmente a borracha das porçSes unidas. Após consecução das camadas unidas pelos rolos, a tensão sobre a camada estirada é relaxada, e consequentemente esta camada contrai-se em comprimento e também se alarga levemente em largura. Visto que a camada não estirada a ela unida de forma descontínua não se pode contrair, ela é estirada numa direcção longitudinal em pregas ou rugas 4. Na forma de realização específica mostrada nas Figuras 1 e 2 da patente Galligan et al., a camada superior ou enrugada é designada pelo número de referência i, enquanto que a camada estirada ou posterior é designada pelo número de referência 2. Em 3 aparecem linhas de união paralelas estreitas nos pontos onde as duas camadas tinham sido unidas pela pressão. Num passo seguinte do processo divulgado pela patente Galligan et al.s a anterior composição ligada de forma descontínua compreendendo um material enrugado de duas camadas é fortemente esticado, no sentido lateral

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(substancialmente paralelo às linhas dè união 3} , sendo a tensão suficiente para esticar a -camada superior enrugada 1 para além do seu limite de elasticidade» Contudo,, a tensão aplicada permanece dentro do limite de resistência elástica da camada inferior ou posterior 2» Se se desejar, o estiramento pode atingir um grau tão elevado com o óctuplo da largura inicial da. composição não deformada. Visto que a camada superior .1 está estirada lateralmente além do seu limite elástico,, as suas rugas 4 são necessáriamente permanentemente adelgaçadas no sentido lateral de tal modo que quando a tensão lateral sobre a folha laminada .é libertada, a área superficial do material em qualquer ruga. enquanto superfície estendida será muito maior do que a proção correspondente da camada posterior 2» Consequentemente., quando a camada posterior 2 se contrai lateralmente, as rugas 4 sobre a camada superior i são puxadas num sentido lateral, e visto que a sua área é muito maior do que anteriormente, o efeito contractivo da camada posterior faz com que as rugas assumam uma forma muito irregular e distorcida entre as linhas de união 3, i.e», ela produz um aumento de volume da composição, como demonstrado em geral nas Figuras 5,, 6 e 7. Galligan et al„ sugere que o material laminado estirado de tensão zero resultante é particularmente adequado para ser utilizado na manufactura de banho,, toucas de banho, sapatos,, aventais e outros artigos» Outra realização anterior de uma tela laminada estirada de tensão zero ligada de forma descontínua,, o qual ê especificamente indicado para ser utilizado como pano para toalhas, esfregKes e material de roupa interior de consumo, é descrito na Patente Norte Americana nS 3.025.199 atribuída a Harwood em 13 de Março de 1962. Em particular, Harwood aconselha a formação de um tecido forte constituído por conjuntos de irvtercepção de fios ou filamentos 2 e 3 os quais estão ligados um ao outro nos seus pontos de intercepção para formarem uma rede de 8 35 10 16

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64»422 Case:4341 reforço reticular 1» Um par cie camadas não tecidas 4 e 5 de fibras são de preferência presas aos lados opostos da rede de reforço i formada pelos fios de intercepção» A estrutura da tela laminada divulgada por Harwood é depois submetida a uma operação de estiramento numa ou mais direcçães para alongar permanentemente os tecidos não tecidos 4,, 5 unidos às superfícies opostas da rede de reforço 1» De acordo com Harwood, isto pode ser executado estirando o tecido laminado na transversal (i»a», na direcção transversal da máquina) por meio de dispositivos de rolamento adequados ou por esteiras transportadoras adequadamente comandadas equipadas com mecanismos para fixar e aplicar forças de tracção opostas às margens laterais do tecido (i.e.j, aparelho de estirar)» Se se desejar o estiramento longitudinal da tela laminada, Harwood ensinai que isto pode ser realizado por pares de rolos cooperativos a baixa e alta velocidade» -

Visto que os fios 2, 3 utilizados para formair a rede de reforço ruticulada í de Harwood são, numa forma de realização particular-mente preferida, resilientes, a rede 1 tende a recuperar-se para uma cofiguração predeterminada substancialmente não deformada assim que as forças de tracção que tinham sido aplicadas à 'tela laminado são removidas» Por conseguinte, as camadas exteriores permanentemente alongadas 4 e 5 demonstradas no corte transversal da Figura 4.da patente Harwood exibem um aumento de volume na direcção z nas áreas não ligadas as quais coincidem com as aberturas na rede resiliente .1»

Desempenhos.· mais recentes de ambas as-telas laminadas estiradas de tensão zero unidos de modo substancialmente contínuo e unidos de modo descontínuo constituídos de camadas de polímeros sintéticos e destinadas para uma única utilização ou para aplicaçSes de roupas descartáveis são divulgadas na . Patente Norte Americana vulgarmente designada 4.107»364 atribuída- a Sisson em 1-5 de Aqosto de 1978' e a Patente Norte Americana vulgarmente 35 10 * 15

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64«422 Case:4341 designada n°4,209»563 atribuída a Sisson em 24 de Junho de 1980« As patentes Sisson vulgarmente designada as quais são incorporadas por referência aqui, ensinam que as telas laminadas estiradas de tensão zero nelas descritos são particularmente apropriados para aplicações de vestuário de utilização singular devido .ao seu custo relativamente baixo em comparação com os materiais convencionais para vestuário» As patentes Sisson ensinam ainda que esses laminados estirados de tensão ssro podem ser fabricados com uma grande diversidade de forma variando desde versões extremamente leves adequadas para lingerie a versões mais pesadas adequadas para aplicações de cintas de vestuário.

Numa forma de realização preferida, o laminado estirado de tensão zero de Sisson compreende pelo menos uma camada constituída essencialmente por filamentos polímeros sintéticos os quais são relativamente elastoméricos e pelo menos por uma camada constituída essencialmente por filamentos polímeros sintéticos os quais são relativamente esticáveis mas relativamente não elásticos. Numa forma de realização particularmente preferida as camadas são unidas uma à outra para formar uma tela laminada' coerente.

Como já anteriormente assinalado aqui, Sisson descreve dois tipos de formatos de junção de telas5 uma junção substancialmente contínua, como a que pode ser conseguida por meio de um molde de rolo liso aquecidos e uma união substancialmente descontínua numa pluralidade de pontos intervalados, como a que pode ser conseguida por meio de um molde de rolo para estampar com relevos aquecido.

As telas laminadas empregando qualquer configuração de união são subsequentemente trabalhados mecanicamente . como por estiramento, de preferencia substancialmente uniforme, pelo menos numa direcção seguido da relaxação praticamente total para desenvolver um baixo coeficiente de elasticidade na direcção do estiramento. Mo caso das telas laminadas unidos de forma descontínua, a 10 35 10 15

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64„422 Case:4341 camada asticâvel mas relativamente não elástica está permanentemente esticada pela operação de estiramento» De acordo com isto·, ela è comprimida e agrupada entre as articulações descontinuas unindo-se à camada relativamente el-astomérica quando a tensão ê libertada;, i»e„, ela é comprimida, até um grau significativo na tiirecção z para produzir uma tela laminada estirada de tensão zero a qual elasticamente extensível no sentido de alongamento inicial, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial» No caso de telas laminadas de forma substancialmente contínua, as fibras polímeras permanentemente esticadas as quais são relativamente inelásticas não se contraiem quando a tensão sobre a tela laminada é libertada» Consequentemente eles são obrigados a dobrarem-se, comprimirem-se e amarrarem-se numa escala muito menor, i.e» entre os seus pontos de ligação, às fibras de polímeros relativamente elâstoméricas quando a tensão é libertada sobre a tela laminada» Embora compressão na direcção z seja menos pronunciada nessas telas laminadas unidas de forma contínua, as telas estiradas de tensão zero do último tipo são também elasticamente extensíveis no sentido de estiramento, pelo menos até ao ponto do est i rarnen to i n .1 c i a 1»

Descrevem-se vários exemplos de telas laminadas estiradas de tensão zero tanto na forma de ligação descontínua como na forma de ligação contínua e os métodos para produzir essas telas nas patentes anteriormente men c i on ad ais.. A suj estão de Sisson para. empregar materiais laminados estirados de tensão zero em artigos de uso singular ou descartáveis de vestuário foi seguida por inúmeros especialistas posteriores do estado ou técnica» Vide, por exemplo, a Patente Morte. Americana nS 4,,525,,407 atribuída a Mess em 25 de Junho de 1985, a qual descreve fraldas descartáveis e batas cirúrgicas compreendendo uma ou mais das composições laminadas estiradas, de tensão zero constituídas por um membro elástico sem tensão ligado de 11 35 15 10 15

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forma descontínua a um substrato menos extensível não estirada9 sendo o laminado resultante tornado elástico por estiramento» As Figuras 1 a 3 de Mess descrevem uma simples tela laminada estirada de tensão sero com duas camadas a qual é destinada ser utilizada como uma ligadura ou cinta elásticas» A· tela laminada compreende u.m membro elástico sem oríficios 10 e um substrato não enrugado e não deformado 12,,. o qual antes de ser esticado, é menos facilmente extensível do .que o membro.elástico s o qual possui menor recuperação elástica do que o membro elástico» 0. substrato e o membro elástico são unidos de forma descontínua em pontos espaçados 14 num padrão uniforme ou irregular» Depois disso o tecido laminado é estirado na direcção das setas demonstradas na Figura 2« Após a libertação das forças de ' tracção aplicadas, o membro elástico 10 causa rugas, i«e», compressão na direcção z, do substrato permanentemente alongado 12 entre os pontos de união 14, como demonstrado em geral na Figura 3» Tal como as telas laminadas estiradas de tensão zero de Baliigan et al» ? Harwood e Sisson atrás mencionadas, a tela laminada resultante descrita por Mess é depois elasticamente extensível na direcção do estiramento inicial, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial» Outra forma de realização da composição de tela elástica 30 está ilustrada nas Figuras 5a 8 de Mess,, A última forma de realização utiliza um elemento elástico reticulado 20 possuindo fios transversais 22 e fios longitudinais 24» D elemento elástico reticulado 20 de Mess parece ser duma maneira geral similar ao membro de reforço reticulado resiliente í descrito nas Figuras í a 4 da patente Harwood atrás mencionada» Tal como Harwood, Mess utiliza também um primeiro substrato 28 possuindo uma elasticidade menor do que o membro elástico 20 e uma recuperação elástica menor do que o membro elástico» Um segundo substrato 30, o qual possui essencialmente as mesmas 35 15 15

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propriedades físicas do substrato 28,, e o qu.al comprime o membro elástico 10, é também utilizado por Ness. Os substrato 28 e 30 de Ness são presos pelo menos às superfícies opostas' do membro elástico reticulado 20 enquanto que o membro elástico está numa condição substancialmente sem tensão» Os substratos 20 e 30 podem,, se desejado,, ser também ligados um ao outro através das aberturas no membro elástico reticulado. De acordo com os ensinamentos de Ness, quando o tecido laminado é depois estirado na direcção longitudinal, os substratos 28, 30 sofrem um alongamento permanente e podem-se tornar "deslaminados" um do outro, mas permanecerem ligados de forma descontinua ao membro elástico reticulado 20 nos pontos intermédios compreendendo os fios transversais e/ou longitudinais do membro reticulado» Quando a. tensão sobre a tela foi libertada, o membro elástico reticulado 20 restabelece a tela à configuração essencialmente não deformada do membro elástico reticulado 20, causando assim a compressão na direcção z dos substratos permanentemente alongados 28, 30 entre os seus pontos espaçados de união aos fios longitudinais 22 do membro elástico numa direcção essencialmente perpendicular à direcçSo de estiramento» O corte transversal da tela de composição elástica resultante de Ness demonstrado na Figura 9 é de uma maneira geral similar ao da tela laminada estirada de tensão zero demonstrada na Figura 4 da patente Harw.ood atrás mencionada» Além das formas de realização de telas laminadas estiradas de tensão zero precedentes, as Figuras 9 a 12 da patente Ness revelam a utilização dos materiais de composição elástica para fornecerem porçães do cós das pernas extensíveis 136, 137 e as porçães da cintura extensíveis 138, e .139 ao longo das extremidades e das bordas laterais opostas, respectivamente, de uma fralda descartável» Esses materiais de composição elástica podem ser incorporadas em fraldas ou ligaduras durante a manufactura e podem, se desejado, ser estirados para 13 35 10 15

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64»422 3ase:4341 proporcionarem a consequente extensibi1 idade elástica na direcção do estiramento inicial» De acordo com Ness, a última operação de estiramento pode ser desempenhada pelo utilizador ou aplicador do produto final ao mesmo tempo que ele é aplicado ou pode ser estirado durante o processo de manufactura»

Um método automático para estirar um tecido laminado compreendendo um elástico reticulado 210 unido pelo calor a um par de camadas de películas plásticas opostas 214, 216 é descrito na Figura 14 de Ness» Na forma de.realização deccrita, as trfs camadas compreendendo a composição são avançadas para dentro de um passe formado entre um par de rolos de contrarrotação lisos e aquecidos 224;, 226 para unir pelo calor o elástico reticulado às duas camadas de película 214, 216 para formarem uma composição de tris camadas unidas pelo calor 228» A composição unida pelo calor 228 é então avançada para dentro de um passe formado entre um segundo par de rolos de contrarrotação 230, 232 os quais podem ser arrefecidos para garantir que a união térmica começou» A tela composta 234 emergindo do segundo par de rolos de contrarrotação 230, 232 é então avançada para dentro do passe de um terceiro par de rolos de contrarrotação 236, 238 redando a uma velocidade periférica mais rápida do que á do segundo par de rolos de contrarrotação 230, 232 para produzir a tracção do tecido composto 234 entre os dois pares de rolos»

De acordo com Ness, esta tracção estira as películas 214, 216 e provoca a ruptura das ligaçíJes seladas pelo calor as quais tinham sido previamente formadas entre as películas 214·., 216 através das aberturas no forte tecido elástico reticulado» Estirando a composição com elástica na direcção longitudinal pode também, de acordo com Ness-, romper o selo existente entre os fios longitudinais e a (s} pe1ícu1a(s), deixando apenas os tios transvsrsais ligados às camadas das. películas 214, 216»' Quando a composição estirada 244 emerge do terceiro par derolos de 14 35 10 15

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tensão longitudinal ou na direcção da máquina é relatada e a composição 244 é avançada para uma bobine 246 que está em . rotação a uma velocidade periférica aproximadamente igual à velocidade periférica do segundo par de rolos de contrarrotação 230 a 232„ Enquanto estira uma tela laminada aplicando tensão aos pontos mais separados de suporte,, e„ g«, o primeiro par de rolos 230 e .232 e o segundo par de rolos 236,,238., o que serve para alongar permanentemente as camadas de películas essencialmente inelástica 214, 216, o Aplicante aprendeu a uniformidade de alongamento num tecido laminado estirado de tensão zero como esse, quando medida ao longo da proção não suportada do tecido composto 234, decresce ao mesmo tempo que a distância entre o primeiro par de rolos 230, 232 e o segundo par de rolos 236, 238 aumentai,, Para qualquer distância dada entre os primeiros e segunda par de rolos, esta desunifornridade. torna—se", mais acentuada à medida que a diferença na velocidade periférica entre o segundo par de rolos 236, 238 e o primeiro par de rolos 230, 232 aumenta i„e„,, quando o tecido composto 234 sofre um maior grau de estiramento» 0 Aplicante aprendeu ainda que estes problemas de desuniformidade podem ser evitados ou pelo menos minimizados seguindo uma das sujestães específicas expostas nas patentes conjuntamente cedidas Sisson anteriormente mencionadas» . Nomeadamente, aumentar o estiramento do material laminado estirado de tensão zero passando-o por um sistema de estiramento incremental, tal como o passe formado entre um par de rolos de malha enrugada o qual possui um eixo de rotação substancialmente prependicular à direcção do curso da tela» Os rolos de malha enrugada seguram o tecido laminado em vários pontos estreitamente espaçados correspondendo à largura das corrugaçSes durante a operação de estiramento» Isto causa um estiramento incremental substancialmente uniforme de cada segmento não suportado da tela entre os pontos de suporte 15 35

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Mod. 7] - 20.000 ex.- 90(08 20 25 30 adjacentes em vez do estiramento altamente localizado como o que corre frequentemente quando apenas as extremidades superiores do tecido são submetidas a tensão» A sujestão de Sisson para estiramento incremental do material laminado estirado de tensão zero passando—o entre os rolos corrugados para lhe imprimir extensibilidade elástica também foi seguida pelo menos por um especialista posterior do estado de técnica» Vide, por exemplo, a Patente Norte Americana nS 4„834»741 atribuída a Sabee em 30 de Maio de 1889 e incorporada por referencia aqui „ Sabee, tal como Ness, descreve uma peça de roupa interior de uso individual, tal como uma fralda descartável, utilizando um material laminado estirado de tensão zero compreendendo um elemento elastomérico sem tensão preso entre um par de elementos possíveis de tracção nas suas porções do cós das pernas e da cintura opostas» Os elementos elásticos 41 demonstrados na Figura 1 de Sabee são fixados nas porções da cintura da tela da fralda enquanto numa-condição substancialmente relaxada a uma tela da folha superior possível de tracção, a uma tela da folha inferior possível de tracção ou a ambos» A forma de ligação empregue por Sabee pode ser quer descontinua, quando se passa o material laminado por um passe de pressão formado entre dois rolos, um dos quais é aquecido e.contém uma quantidade de pontos elevadas na sua superfície, quer continua, quando se deposita um cadarço fino.de adesivo sensível à pressão, viscoelástico fundido a quente sobre um dos tecidos e depois pressionar o adesivo sensível à pressão fundido a quente ao outro tecido passando o laminado por um molde de pressão formado entre um par de rolos de superfície lisa» Independentemente de qual das formas de união se emprega» as porções da tela da fralda contendo elementos de tela elástica 41 são depois lateralmente estirados na direcção transversal . da máquina pelais corrugaçEfes da malha nos pares de rolos corrugados 31, como 35 15 10 15 20 25 30 64.422 Case :4341

mostrado de uma maneira, geral nas Figuras 5 e 6 de Sabee. Simultaneamente as porções coincidentes das telas da folha superior e da folha inferior possíveis de tracção na área de ligação do elemento elástico são deformados e estirados de forma incremental para lhes imprimir um alongamento permanentemente e uma orientação molecular na direcção transversal da máquina. Visto que os rolos corrugadas 31 tt'm as suas corrugações da malha alinhadas substancialmente paralelas á' direcção da máquina, o estiramento incremental do tecido processa-se na direcção transversal da máquina. De acordo com isto, as porções da cintura totalmente processadas da tela da fralda de Sabee são depois elasticamente ' extensíveis na direcção transversal da máquina, pelo menos atá ao ponto de estiramento inicial. Uma operação similar de estiramento na direcção da máquina é de preferência executada em relação ao cós das pernas opostos, que contêm elementos elásticos sem tensão 42, passando a tela da fralda de Sabee entre outro par de rolos de malha corrugada 89, como se mostra ’em geral nas Figuras 12 e 13. Visto que os rolos corrugados 89 possuem as suas corrugações da malha alinhadas substancialmente paralelas à direcção transversal da máquina, o estiramento incremental do tecido processa-se na direcção da máquina. De acordo com isto, as porções do cós dais pernas da tela da fralda de Sabee são depois elasticamente extensíveis na direcção da máquina, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial» Embora a suj estão de -Sabee para se utilizar rolos corrugados para estiramento incremental de uma tela laminada estirada de tensão zero tenha revelado trabalhar razoavelmente bem quando o grau desejado de estiramento, e consequente extensibilidade, é relativamente pequeno, o presente Aplicante descobriu que para graus mais elevados de estiramento incremental há uma tendência dos rolos corrugados causarem deterioração da tela»· Em situações limite, esta deterioração pode até causar a 17 35 T: * 64»422 Case:4341 1 5

ruptura de uma ou mais telas compreendendo o laminado estirado de tensão zero no molde das corrugaçSesConforme as características desejadas no produto final , e.g», a impermeabilidade aos líquidos, essa deterioração pode tornar a tela laminada estirada de tensão zero resultante inadequada para a final idade dela pretendida»

Os problemas atrás mencionados tornam-se cada vez mais sérios á medida que a velocidade de processamento da tela e o desejado grau de estiramento 10 inc remen ta1 aumenta e o alongamento, à ruptura característica 16

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30 da tela laminada estirada em questão diminui»

OBJECTIVQS DA INVENCSP

Assim 5 um objectivo da presente invenção é proporcionar um métodod e um aparelho aperfeiçoados para estiramento incremental das telas laminadas estiradas de tensão zero a um grau maior ao mesmo tempo minimizando a deterioração das telas»

Outro objectivo da presente invenção, numa forma de realização preferida, é proporcionar um método e um aparelho aperfeiçoados para estirar sequencialmente essas telas utilizando múltiplos pares de rolos de malha corrugados para reduzir o coeficiente de tensão experimentado pelas telas à medida que eles passam entre cada par de rolos de malha corrugados»

Outro objectivo da presente invenção, numa forma de realização particularmente preferida, é proporcionar esses métodos e aparelho aperfeiçoados capazes de produzir telas laminadas estiradas de tensão zero exibindo um grau mais elevado de estiramento incremental, e por isso de extensibilidade elástica, com uma menor deterioração do que a tinha sido previamente obtida com um único conjunto de rolos de malha corrugados operando a velocidades de avanço da tela comparáveis» DESCRIC«D DA INVENCKQ A presente invenção compreende um método e um aparelho aperfeiçoados para estiramento incrementai uma 18 35 ÍSf 1 5 10 16 64.4Ξ2 Case:4341

Mod. 71 -20.000 ex.- 90/08 tela laminada estirada de tensão zero para lhe imprimir elasticidade na direcção da tracção inicial ,, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial,, Embora as telas laminadas estiradas de tensão zero sejam em geral por si. mesmas conhecidas no estado da técnica como â a utilização de rolos de malha corrugados para estiramento incremental dessas telas laminadas estiradas de tensão zero parai lhes imprimir elasticidade* o presente Aplicante descobriu para algumas telas laminadas estiradas de tensão zero há uma inclinação dos rolos corrugados pãra causarem deterioraçSes nas telas., em particular quando graus relativamente elevados de estiramento incremental estão envolvidos» Em situaçães limite* esta deterioração pode até tomar a forma de ruptura das telas no molde das corrugaçSes» 0 presente Aplicante descobriu uma maneira de eliminar ou pelo menos reduzir a gravidade do

problema anterior em muitas das telas laminadas estiradas de tensão zero que exibem este comportamento» Numa forma de realização preferida isto é alcançado fornecendo um método e um aparelho para estirar sequencialmente as porçSes laminadas estiradas de tensão zero da tela tecido durante o processo de estiramento incrementalL Numa forma de realização particularmente preferida,, a operação de estiramento mecânico é executada por fases passando a 30 referida tela laminada entre pares múltiplos de rolos de malha corrugados* exibindo cada par de rolas um grau de malha maior do que o par precedente* para estirar sequencialmente a referida tela e ao mesmo tempo minimizar a sua deterioração» A utilização de múltiplos pares de rolos com graus progressivamente maiores de malha obriga a um coeficiente de tensão menor sobre a tela do que seria o caso de um único par de rolos de malha corrugados possuindo uma amplitude e um grau de malha comparável ao último par de rolos múltiplos» Além disso* a libertação temporária da tensão de tela â medida qu.e ela passa entre os sucessivos pares de rolos permite que certo grau de redistribuição do 19 35 15 10 15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20

30

Case:4341

esforço ocorra na tela antesda' tela ser incrementalmente estirada para um grau maior por cada par de rolos sucessivos. Ao minimizar o coeficiente de tensão e ao permitir um grau de redistribuição do esforço da forma atrás referida minimiza a propensão de causar- a deterioração do tecido. BREVE DESCRIg^O DOS ESQUEMAS Embora a memória descritiva se conclua com as reivindicações que caracterizam em particular e reivindicam claramente o assunta em questão considerado como formando a presente invenção, considera-se que a invenção será mais facilmente entendida a partir da descrição detalhada seguinte com referencia aos esquemas nos quaiss A Figura .1 é um corte em perspectiva simplificado ilustrando a estrutura de uma tela de fraldas de utilização singular, cada uma possuindo adesivos elastoméricos nelas ficados em pontos regularmente espaçados ao longo do seu comprimento, sendo a referida tela submetida a um processo de estiramento sequencial utilizando múltiplo pares de rolos de malha corrugados nas proções da referida* tela coincidentes com os adesivos elastoméricos, sendo também a referida tela cortada em pontos predeterminados ao longo do seu comportamento para formarem uma multiplicidade de fraldas de uso singular, possuindo cada uma pelo menos um par de tiras laterais lateralmente estiráveis? A Figura 2 é um corte em perspectiva simplificado de uma estrutura de estiramento sequencial da tela da presente invenção sendo a referida estrutura constituída por . dois grupos de rolos de malha corrugados sequencialmente posicionados? A Figura 2A é um plano simplificado tirado ao longo da linha 2A-2A na Figura 2 e que demonstra a forma pela qual os rolos intermédios são utilizados para fazer com que a /tela da fralda se enrole nos rolos corrugados inferiores?

35 %1 5 10 64.422Case:4341

15

Mod. 71 -20.000 ex. -90/08 A Figura 2B é um corte muito ampliado tirado no intercalamento 2B demonstrado na Figura 2, mostrando o referido corte o grau de malha do primeiro jogo de rolos corrugados um com o outro quando a porção laminada de tensão zero da tela da fralda passa por entre eles § A Figura 2C é um corte muito ampliado tirado no intercalamento 2C demonstrado na Figura 2,, mostrando o referido corte o grau de malha do segundo jogo de rolos corrugados um com o outro quando a porção laminada de tensão zero parcialmente estirada da tela da fralda passa por entre eles» A Figura 2D é um corte da secção transversal muito ampliado simplificado de um tecido laminado estirado de tensão zero ligado de forma descontinua da presente invenção depois da tela ter atravessado um passe do rolo corrugado do tipo.mostrado nas Figuras 2B e 2C» A Figura 2E é um corte da secção 20

30

transversal muito ampliado simplificado de uma tela laminada de tensão zero ligada de forma substancialmente continua da presente invenção depois da tela ter atravessado um passe do rolo corrugado do tipo demonstrado nas Figuras 2B e 2C§ A Figura 3 é uma ilustração esquemática simplificativa de um sistema de estiramento da tela sequencial alternativo da presente invenção? A Figura 4A á um corte da secção transversal tirado ao longo da linha 4A-4A na Figura 3? e A Figura 4B é um corte da secção transversal tirado ao longo da linha 4B-4B na Figura 3. DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃO

Será claramente evidente para os especialistas do estado da técnica que embora a descrição seguinte da presente invenção esteja relacionada com uma estrutura da fralda de uso singular possuindo áreas elastifiçadas prá-seleccionadas., a presente invenção pode ser operada com igual facilidade praticamente em qualquer 21 35 'S'1 5 10

15 64.422 Case:4341

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 tela tanto constituída totalmente por como contendo porçães laminadas segregadas e regulares estiradas de tensão zero. 0 processo de manufactura da fralda e as fraldas3 as quais estão apenas esquematicamente ilustradas nas Figuras em esboço 1-2C, podem,, se desejado,, ser em geral idênticas às descritas na Patente Nor.te Americana conjuntamente assinada 4,,081.301 atribuída a Buel em 28 de Março de 1978 e por este meio incorporada por referência aqui. Contudo,, as pernas elastifiçadas da fralda de Buel são uma opção, e por razffes de clareza não são mostradas aqui» 0 tecido da fralda e as fraldas com a forma de ampulheta esquematicamente mostradas nas Figuras . 1--20 utilizam faixas laterais elastifiçadas num ou em ambos os conjuntos das porçães das orelhas da ampulheta» A localização desses elementos elastoméricos regulares os quais podem ser utilizados para produzir essas faixas laterais elastifiçadas pelo menos num par de orelhas está descrito em geral na Patente Norte Americana 4.857.067 registada por Wood et al» em 15 de Agosto de 1989,, cuja- patente é também aqui incorporada por referência. ' Em relação à Figura 1, demonstra-se uma tela continua 1 constituído por uma pluralidade de fraldas de uso singular interligadas 2. Cada fralda .é constituída

30 por um elemento de almofada absorvente 3, um par de elementos elastoméricos ou adesivas 4a, os quais podem ser constituídos por borracha natural ou sintética ''viva", espuma de borracha sintética ou natural, película elastomériea, laminado elastomérico não tecido, tecido forte elastomérico ou os semelhantes, fixados aos tecidos em pontos predeterminados espaçados, estando a referida almofada absorvente e os referidos adesivos elastoméricos localizados no meio de uma folha posterior impermeável à humidade 5, a qual ê caracteristicamente constituída por um material polimérico alongâvel tal como uma película de polietileno com um milésimo de espessura.,, e uma folha superior permeável ao líquido 6, a qual é 35 10 16

Mod. 71 - 20.000 e*. - 90/08 20 25 30

64.422 Case:4341 caracteristicamente constituída quer por um material fibroso não tecido alongâvel como por uma película polimérica com orifícios alongâvel»

Os materiais particularmente preferidos que podem ser utilizados como adesivos ou elementos elastoméricos 4a incluem espumas possuindo uma elastcidade resistente à ruptura pelo menos de cerca de 400% e uma força de tracção de cerca de 200 gramas por 2,53 centímetros de largura da amostra numa extensibilidade de 50% do seu comprimento sem tensão» Exemplos de espumas que foram consideradas utilizáveis aqui sãos a espuma de poliuretano da General Foam n° 40310 possuindo um calibre ou uma espessura sem carga aproximadamente de 80 milésimos e uma densidade aproximadamente de 2,06 libras por pé* cúbico (aproximadamente 0,033 gramas por centímetro cúbico), como a comercializada por General Foam de Paramus, New Jerseys a espuma de poliuretano SB Bridgestone possuindo um calibre ou. um espessura sem carga aproximadamente de 80 milésimos e uma densidade de cerca de 2,06 libras por pé cúbico (0,033 gramas por centímetro cúbico), como a comercialização por Bridgestone de Yokohama, Japão? a espuma de borracha natural encadeada em cruz possuindo um calibre ou uma espessura sem carga aproximadamente de 50 milésimos e uma densidade de cerca de 13,3 libras por pé cúbico (0,214 gramas por centímetro cúbico), como a comercializada por Fulfex Inc» de Midleton, RI § e a espuma de borracha natural encadeada em cruz possuindo um calibre ou uma espessura sem carga aproximadamente de 50 milésimos e u.ma densidade de cerca de 13,3 libras por pé cúbico (0.,214 gramas por centímetro cúbico), como a comercialização por Ludlow Composites Corporation de Fremont, Ohio»

Os materiais particularmente preferidos para a folha posterior 5 incluem misturas constituídas por cerca de 45% a 90% de polietileno linear de baixa densidade e cerca de 10% a 55% de po-lipropileno. Se' utilizada numa forma sem relevos, a folha posterior . 5 exibe 35

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1 c a r ac ter i s t i c axmen te um calibre ou espessura s em carga aproximadamente de 1 milésimo» Se desejado. a folha posterior pode ser r s 1 ev ada para um calibre ou espessura a p ro xi mad amente de 3 5 milésimos para mel horar o 5 10 15 manuseamento e as caracteristica estéticas do tecido. Os exemplos de materiais da folha posterior que foram considerados terem um bom desempenho sãos a mistura REDEM RR8220, corno a comercialização por Tredegar Industries, Inc» de Terre Haute, Indiana?, e a mistura ULAB RR5475, como a comercializada por Tredegar Industries, Inc» de Terre Haute, Indiana» Um material particularmente preferido para a Tolha superior permeável ao liquido 6 compreende um tecido cardado hidrofóbico, não tecido possuindo um peso base entre a gama de cerca de 18 a 20 gramas por 0,914398 metros quadrados e constituído por aproximadamente 2,2 denier de fibras de polipropileno, como a comercializada por Veratec, Inc», uma filial da International Paper Company, de Walpole, Massaehusetts sob o nome comercial de P8„ 20

30

Um aspecto estético particularmente desejável resulta nas porçffes laminadas de tensão .zero da tela dai fralda quando a folhai posterior 5, a folha superior ó ou ambas são constituídas por telas poliméricas resilientes tridimensionais do tipo descrito em geral na Patente Norte Americana vulgarmente designada nS 4»342.314 atribuída a Radel e Thompson em 31 de Agosto de 1982 e aqui incorporada por referencia» As telas contínuas cio material da folha posterior 3 e do material da folha superior 6 são de preferencia mantidos sob uma tensão muito pequena (essencialmente tensão zero) na direcção da máquina para evitar enrugamento e para facilitar o assentamento na estrutura da fralda e operaçães de conversão até que o tecido da fralda acabado é separado em fraldas singulares 2 na espátula de guilhotina 22» 24 35

64»422 Case:4341

1 5 10

15

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30 A operação de formação d=i tela da fralda é demonstrado apenas esquematicamente na Figura 1» Os segmentos em almofada absorventes 3 são avançadas para dentro de um passe por entre um par de rolos combinados ou laminados 15 em intervalos predeterminados regularmente espaçados. Numa forma de realização particularmente preferida, os segmentos em almofada absorventes 3 são de preferência constituídos por feltro de ar confinado dentro de um invólucro de tecido celulósico para proporcionar a integridade da almofada quando em utilização. Como jâ se salientou anteriormente aqui, as telas laminadas estiradas de tensão zero da presente invenção podem ser fabricadas utilizando tanto uma forma de junção descontínua como uma forma de junção substancialmente contínua. A forma de junção desedntínua é normalmente desejável naquelas situações em que as telas substancialmente inelásticas no laminado são relativamente alongáveis ou esticáveis sem causar a sua ruptura e em que um alto grau de compressão na direcção z é desejado no laminado final» Reciprocamente, uma forma de união contínua deparou-se geralmente desejável onde o grau de compressão na direcção z não é de .importância primordial e em que um ou mais das telas relativamente inelásticas no laminado são difíceis de alongar ou esticar sem causar ruptura» No último caso, uma forma de união substancialmente contínua mantém todas as camadas do laminado numa situação de aderência relativamente apertada uma à outra depois da operação de estiramento incremental» Assim» mesmo que uma ou mais das telas relativamente inelásticas seja danificada ao ponto de ruptura durante a operação de estiramente incremental , a aderência relativamente forte das porçSes danificadas da tela ou telas relativamente inelásticas à camada elastomérica faz com que seja dificil para o consumidor final aperceber-se de. que ocorreu qualquer deterioração da tela. desde que a ruptura da tela ou telas 35 10. 15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90J08 20 25 30 64.422 Case:4341

relativamente inelásticas riSo anule a funcionalidade pretendidad do tecido., e„g«, impermeabilidade aos fluidos,, a deterioração que tenha ocorrido na tela ou telas relativamente elásticas durante a operação de estiramento incremental não ê considerada como prejudicial no produto i x 11 a. 1 » Assim, um benefício não esperado o qual resulta da utilização de uma forma de união contínua nas telas laminadas estiradas de tensão zero particularmente preferidas da presente invenção é o facto de que ela permite ao fabricante do artigo elástico seleccionar de entre uma gama muito maior de telas relativamente inelásticas as quais podem ser empregues com sucesso nos laminados da presente invenção» Essencialmente., ele permite a utilização de telas relativamente inelásticas as quais não seriam geralmente considerados esticáveis para qualquer extensão apreciável nas telas laminadas estiradas de tensão zero da presente invenção» Por isso, a menos que seja expressamente determinado de outra forma, o termo "esticável" como é utilizado na presente memória descritiva e nas reivindicações, não exclui as telas relativamente inelásticas as quais sofrem um grau de adelgaçamento ou deterioração durante a operação de estiramento incremental» Como se pode ver na forma de realização da Figura 1,, a tela contínua de material da folha posterior alongável impermeável è. humidade é direccionado em estreita proximidade para o aplicador de cola 10« Se uma tela laminada unida de forma descontínua é desejada para maximizar o grau de compressão na direcção z no produto acabado,, o aplicador de cola 10 pode ser utilizado para aplicar cardaços espaçados discretos de adesivo nestas áreas predeterminadas da folha posterior 5 nos quais os adesivos elastoméricos substancialmente sem tensão 4a serão colocados» Alternativamente, se uma tela laminada unida de forma substancialmente contínua é desejada o 35 10 15

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I 25 30 64»422 Case; 4341

aplicador de cola 10 pode ser utilizado para aplicar urna aplicação contínua e substancialmente uniforme de adesivo 10a à folha posterior 5 nessas áreas predeterminadas onde os adesivos slastoméricos substancialmente sem tensão 4a serão colocados» Numa forma de realização particularmsnte preferida do último tipo, o adesivo seleccionado ê estirâvel e o aplicador de cola 10 compreende um sistema de aplicação de fusão por sopro» Um sistema de aplicação adesiva de fusão por sopro que o Aplicante descobriu ser particularmente adequado para produzir um tecido laminado estirado de tensão zero unido de forma substancialmente contínua da presente invenção é urn aplicador. pulverizador de fusão por sopro Model NQ GM-50-2-1GH, como o comercializado por Laboratórios J&I1 de Gainesville, Georgia. 0 último sistema utiliza uma tubeira com 20 .oríficios por polegada linear,, quando medida na direcção transversal da máquina;, medindo cada orifício aproximadamente 0,020 polegadas (0.,0508 cm) de diâmetro» Um Adesivo Fundido a Quente Findley H-2176, como a comercializada por Adesivos Findely de Findley, Ohio é de preferfncia aquecido a uma temperatura de aproximadamente 340QF (171°C) e aplicado a uma folha posterior 5 a uma velocidade de aproximadamente 7,5 a 10 miligramas por polegada quadrada (1,1625 a 1,5500 mg/cma)„ 0 ar comprimido aquecido a uma temperatura de aproximadamente 4252F (21S°C) e uma pressão de aproximadamente 50 psig é expelida pelos oríficios secundários da tubeira adesiva para auxiliar a distribuir, unifbrmemente as fibras adesivas durante a operação de assentamento» 0 estreito contacto da cola aquecida 10a substancialmente demonstrada na Figura 1 corn o tecido da folha posterior 5 durante o período de tempo que ocorre antes do estiramento incremental da resultante porção laminada estirada de tensão zero da tela da fralda proporciona a maciez da folha posterior» Para algumas telas, tal corno o material de polietileno . convencional da folha 27 35 10 ,fc 15

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I 25 30

64,422 Case:4341 posterior5 este amaciar deparpu-se benéfico na minimização da deterioração da folha posterior durante o processo de estiramento incrementar da tela. Isto é particularmente importante nas ' situações em que a tela em questão atribui alguma função, e„g,, impermeabilidade aos fluidos, ao artigo acabado a ser fabricado. AIternativamente, os componentes empreendendo as porçSes estiradas de tensão zero da tela da fralda podem ser unidas de forma contínua ou descontínua um ao outra utilizando adesivo não aquecido, colagem pelo calor, colagem por pressão, colagem uitrassónica, etc. Nestes casos, a energia térmica pode, se desejado, ser aplicada à teia da folha posterior 5 por outros meios bem conhecidos dos especialistas no estado da técnica, e.g., aquecedores radiantes (não mostrados), injectores de ar quente (não mostrados), etc„, para alcançar um resultado idêntico.

Dois rolos de material elastomérico 4 são corridos sob uma tensão muito branda ("essencialmente tensão zero") a uma velocidade a qual proporciona o desejado comprimento de adesivo elastomérico 4a por fralda para um rolo de bigorna 11 equipado com oríficios sustentados a vácuo (não mostrado) na sua periferia,, A face 12 faz um corte por fralda e os adesivos elastoméricos substamciaimente sem tensão 4a correm no rolo de bigorna 11 presos à sua periferia pelo vácuo até atingirem o ponto de transferência .1.3„ No ponto .13 os adesivos elastoméricos 4a são transferidos para porções predeterminados da tela da folha posterior 5 coincidentes com o adesivo 10a, de preferência por injectores de ar de alta pressão, A trsnaferência é sequencial e a velocidade de superfície do rolo de bigorna equipado a vácuo 11 e da telá da folha posterior 5 é esssncialmente igual. A tela da folha posterior 5 com adesivos elastoméricos 4a a ele pretendidos em pontos predeterminados 35 28

£>4 n 42.tí£Case:4341

1 5 10

15

Mod. 71 - 20.000 e*. - 90/08 20

30 ao londo do seu comprimento é enteio dirigida para o par de rolos de combinação ou laminação 15» Uma teia contínua de um material da folha superior permeável à humidade 6, tal como uma tela fibrosa não tecida alongável, é dirigida para s. proximidade de um segunda aplicador de cola 14 onde um esparadrapo de adesivo 14a dimensionado para enquadrar substancialmente as dimensões e localizações dos adesivas elastoméricos 4a na tela da folha posterior 5 é de prefer£'ncia apliçado„ Tal como no material da folha posterior 5, o padrão de adesivo aplicado à folha superior 6 pode ser quer intermitente como substancialmente contínuo,, conforme as propriedades da folha superior 6 e as caracteristica. desejadas na resultante tela laminada estirada de tensão zero» Se desejado,, o aplicador adesivo 14 pode ser idêntico ao aplicador de adesivo .10„ A tela da folha posterior 5 e a tela da folha superior 6 e as almofadas absorventes 3 são postas ern contacta umas com as outras nos rolos de combinação 15« Mesmo antes das telas e almofadas entrarem em contacto uns com os outros, um adesivo adicional é de preferencia aplicado a uma ou ambas as telas através de mecanismos os quais não são mostrados na Figura 1 por uma questão de clareza. 0 último adesivo prende porções predeterminadas da folha posterior, da folha superior e da almofada absorvente umas às outras para formar a tela da fralda 1. A tela da fralda completamente armada 1 avança -através de um par de rolos de fixação da união lé, os quais podem exigir a refrigeração -para minimizar o escapamento da cola através dele. A tela da fral.da compieiamente armada 1 é então direccionada através de um sistema de estiramento incremental da tela da presente invenção, o qual é demonstrado apenas esquematicamente como 20 na Figura 1. Detalhes de um sistema de estiramento incremental da tela particularmente preferido da presente invenção que pode ser empregue como sistema 20 Sãa_expostos na Figura 2« 29 35 1 1 5 10

15

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30

W'T Π *T ·»«.!£«

Case:4341

Em relação á Figura Ξ, . o sincronismo da tela da fralda i contendo adesivos elastoméricos substancialmente sem tensão 4a é tal qué os adesivos elastoméricos substancialmente sem tensão 4a contidos na tela da fralda coincidem substancialmente com os segmentos corrugados ou estriados 24 contidos sobre os rolos corrugados superiores 25 quando a tela da fralda 1 passa entre os segmentos 24 dos rolos corrugados superiores 25 e dos rolos corrugados de forma contínua ou corrugados estriados inferiores 21. Se desejada-, os segmentos estriados 24 podem ter um comprimento .total maior do que os adesivos elastoméricos 4a, quando medidos na direcção da máquina, de maneira a imprimir um grau de extensibilidade àquelas porçSes da folha superior e da folha posterior que são adjacentes aos adesivos elastoméricos 4 a na fralda acabda.

Enquanto que a configuração, o intervalo, e aprofundidade exactos das estrias complementares sobre os rolos corrugados superiores e inferiores variam, dependendo esses factores do grau de elasticidade desejado na porção laminada estirada de tensão zero da tela completamente processada, dois pares de rolos corrugados sequenciais, cada um possuindo um passo de estriais de ponta a ponta. aproximadamente de 0,0150 (0,381 cm) polegadas, um ângulo incluso aproximadamente de 1Ξ9 quando medido no pico, e uma profundidade das estrias de cima para baixo aproximadamente de 0,300 (0,762 cm) polegadas foram utilizados numa forma de realização particularmente preferida da presente invenção. A ponta exterior de cada corrugaçãa nos pares de rolos corrugados atrás mencionados exibe um raio aproximadamente de 0,010 (0,0254 cm) polegadas, enquanto .que a estria internai formada entre as corrugaçães adjacentes exibe caracteristicamente um raio paroximadamente de 0,040 (0,1016 cm) polegadas. Os pares de rolos corrugados sequenciais estão tipicamente ajustados de-tal.modo que os picos opostos em cada par sucessivo de rolos de malha corrugados aumentar 30 35 10 15

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64.422

Case:4341 o seu. grau de sobreposição cerca de; 0,,035 a 0,,050 (0,,0889 cm a 0,,127 cm) polegadas do primeiro par de rolos corrugados de engrenagem para o segundo par,, o segundo conjunto de rolos corrugados de malha sobrepõe-se tipicamente um ao outro a uma profundidade total compreendida entre cerca de 0,,150(0,381 cm) polegadas e 0,175 (0,445 cm) polegadas» Dois pares de rolos de malha corrugada do tipo atrás mencionado combinados em sequência um com o outro produziram boas caracteristicas numa tela da presente invenção constituído por adesivos elastomêricos de espuma de poliuretano de 80 milésimos de espessura 4a unidos de forma substancialmente continua nas suas superfícies opostas a uma folha posterior polimérica impermeável ao líquido de um milésimo de espessura 5 e uma folha superior hidrofóbica não tecida 6 possuindo um peso base compreendido entre cerca de 18 e 20 gramas por jarda quadrada e constituída por fibras de polipropileno de cerca de 2,2 denier» 0 grau de sobreposição dos picos opostos nos pares sucessivos de rolos de malha corrugados podem, é claro, ser ajustados, como se desejar, para produzir mais ou menos exetnsibilidade na resultante porção laminada estirada de tensão zero da tela. Para a geometria do rolo e para a produção da tela laminada atrás mencionadas, as medidas de sobreposição de pico a pico variando entre um mínimo de cerca de 0,050 (0,127 cm) polegadas a um máximo de cerca de 0,225 (0,5715 cm) polegadas são praticáveis» Em geral,- à medida que o número ds pares de rolos de malha corrugados sequenciais aumenta para qualquer grau total dado de estiramento incremental, o potencial de deterioração da tela diminui» Cr@-se que isto é devido ao facto da operação de estiramento incremental ser realizado mais gradualmente numa série de passos relativamente pequenos quando uma série de pares de rolos de malha corrugados sequenciais é utilizada.» Cr'§-se que um estiramento mais gradual da tela minimiza a deterioração da mesma,, 35

SJ

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64.422

Case:4341

Como se pode ver pela Figura 2A, a tela da fralda 1 causada por rolas internos 7Ξ74 paira enrolar suficientemente os rolos corrugados inferiores 21 de forma a cobrir os orifícios de vácuo activo 22 localizados imediatamente adjacentes a cada conjunto de estrias continuas 23 nos rolos inferiores 21»-Os orifícios de vácuo 22., os 'quais estão colocados para coincidirem substancialmente com os segmentos estriados 24 nos rolos corrugados superiores 25, estão internamente ligados por rolos 21 a um par de tubulagens a vácuo 26 as quais exercem a sucção contra a tela da fralda 1 quando a tela da fralda 1 é accionada pelos segmentos . estriados 24 dos- rolos corrugados superiores 25»

Para minimizar a composição quer do adesivo utilizado para fixar os adesivos elastoméricos sem tensão 4a à tela da folha superior permeável aos fluidos 6 e a tela da folha posterior impermeável aos fluidos 5 quer o adesivo utilizada para fixar as porçães coincidentes.da tela da folha superior e da tela da folha posterior um ao outro, os segmentos estriados 24 sobre os rolos superiores 25 e estrias contínuas' 23 sobre os rolos inferiores 21 são de preferência constituídos tanto por um material de baixa fricção, tal como Teflon, como revestidos com um material de baixa fricção de lubrificação própria, tal como o revestimento a pulverizar Parmelon n9 503, como o comercializado por Micro Surface Corporation de Morris, Illinois»

Os oríficios a vácuo 22 nos rolos inferiores 21 são de preferência revestidos por um material poroso, tal como o favo de mel 44 de malha de 0,090”, para suportar as porçães da -tela da fralda 1 accionadas pelo vácuo e para proporcionar uma boa superfície de fixação contra a tela assim como para evitar substancialmente o movimento ou deslizamento lateral da tela através da superfície favo de mel sempre que a tela á accionada por vácuo» 35 10 15

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um menor grau 64 * 422 Case:4341

Sob circunstâncias óptimas, o grau máximo de estiramento incremental, que pode ser aplicado às porções de tensão zero da tela da fralda i contendo adesivos elastomêricas 4a é determinado pela depressão da engrenagem entre as estrias sobre segmentos 24 dos rolos corrugados superiores 25 .e as estrias contínuas 23 nos rolos corrugados inferiores 21« Contudo, o Aplicante descobriu que a menos que a tela laminada deformada ' esteja substancialmente impedida de se contrair ou de deslizar numa direcção substancialmente paralela à dirseção do estiramento da tela quando ele passa entre os rolos de engrenagem corrugados,, o grau óptimo de estiramento incremental não é realizado Assim, na sua forma mais preferida,, a operação de estiramento incremental da tela da presente invenção è executado enquanto as porções externas de todas as tr'§s camadas compreendendo a composição laminada estirada de tensão zero são submetidas a limitações, como se mostra em geral no corte transversal da Figura 2B, para impedir substancialmente as porções laminadas estiradas de tensão zero da tela da fralda de se desviarem ou contraírem numa direcção paralela à desejada direcção de estiramento à medida que passa entre os conjuntos de rolos de malha corrugados colocados em sequância.

Contudo, . a presente invenção pode também, se desejado, ser praticada com vantagem restringindo apenas a camada ou camadas alongáveis ou esticáveis da composição, i«e», não é um requisita absoluto que as porções externas dos elementos elastoméricos 4a sejam restringidas também durante a operação de estiramento incremental progressivo„ No último caso, a camada ou camadas-alongáveis ou esticáveis são ainda .permanentemente alongadas durante o processo de estiramento incremental, mas o aumento de volume na direcção z na resultante tela laminada estirada de tensão zero pode ser um bocado menos pronunciado quando a tensão de estiramento á removida»Isto é devido ao facto de a camada elastomérica sofrer um menor grau de estiramento inicial 35 1 1

64422 Case:4341 durante esse processo,, Por eonsequtneia, ela pode apenas sofrer esse mesmo grau de retracção quando retorna ao seu formato não distorcido. 5 10

15

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Uma forma de realização do laminado estirado de tensão zero do tipo atrás mencionado pode também exibir um certo grau de esforço desproporcionado no tecido ou tecidos alongáveis nas áreas imediatamente adjacentes ás extremidades opostas dos -elementos elastoméricos 4a, No caso de um tecido da folha posterior polimérico opaco o qual é normalmente utilizado como uma barreira impermeável aos fluidos numa fralda, estas porçães desproporcionalmente deformadas podem-se tornar suficientemente finais tanto que podem até parecer transparentes apesar de não ter ocorrido qualquer ruptura. Nesses casas a funcionalidade, e„g», a impermeabilidade aos líquidos, das porçSes laminadas estiradas de tensão zero das tela da fralda não é enfranquecida. As formas de realização do último tipo são geralmente utilizadas nos casos em que o aspecto estético da porção laminada estirada de tensão zero do artigo resultante está tanto escandida da vista pelo desenho ou configuração do artigo como, se visível, não interessa ao consumidor do artiqo. 25 30

Ainda noutra forma de realização da presente invenção mesmo a ruptura de uma ou mais telas não elásticas alongáveis pode não tornar a resultante tela laminada estirada de tensão zero inaceitável para a finalidade dele pretendida, e,g,, a ruptura da tela da folhai posterior 5 não destrói necessáriamente a funcionabilidade da tela laminada para atingir o seu objectivo desde que uma das outras camadas na tela laminada proporcione a função desejada no artigo final. Por exemplo, um certo-grau de ruptura na tela da folha posterior alongável 5 não destruirá a impermeabilidade aos fluídos da resultante tela da fralda descartável se os adesivos elastoméricos 4a são constituídos por um material impermeável aos líquidos. Isto é particularmente verdadeiro em relação àquelas formas de 35 64.422 Case:4341

10 15

Mod. 71 - 20.000 sx. - 90/08 20 25 30 realização da tela estirada de tensão zero que utilizam uma união substancialmente contínua entre as camadas em questão., visto que a aderência relativamente estreita das camadas uma à outra depois do estiramento incremental torna a deterioração dessa camada dificil de detectar pelo utilizador final do artigo. Visto que o tecido da fralda i mostrado nas Figuras í a 2B é substancialmente impermeável à passagem do ar por causa da presença da tela da folha posterior superior impermeável â humidade 5, os oríficios de vácuo 22 revestidos por material favo de mel poroso 44 podem, se desejado5 ser utilizados imediatamente adjacentes a cada série de estrias orientadas na direcção da\ máquina 23 nos rolos corrugados inferiores 21. Se os adesivos elastoméricos 4a são suficientemente permeáveis á passagem de ar, as forças de sucção geradas pelo vácuo atravessarão a tela da folha superior permeável aos fluidos 6 e os adesivos elastoméricos para fixar firmemente as porçSes sobrepostas da folha posterior 5. Neste caso, ambas as tr‘tí :amadas compreendendo as porçSes laminadas estiradas de tensão zero da tela da fralda serão restringidas durante a operação de estiramento incremental. Se os adesivas elastoméricos 4a nãp fossem substancialmente permeáveis à passagem de ar, seria necessário quer (a) colocar os oríficios de vácuo 22 e o material de favo de mel sobreposto 44 no exterior das extremidades opostos dos adesivos elastoméricos 4a para que as forças de sucção possam ser exercidas sobre a tela da folha posterior esticável impermeável aos fluidos 5 através da tela da folha superior esticável. permeável ao líquido 65 quer (b) sujeitar todas as três- camadas compreendendo as porçSes laminadas estiradas de tensão zero da tela da fralda por meio de um adequado aparelho de fixação capaz de actuar sob as superfícies opostas da tela da fralda. Tais aparelhagens são reveladas no pedido de Patente de invenção apresentado em Portugal em 2Ú de Fevereiro de 1992 em nome 35 64.422

Case:4341 da requerente, para “MÉTODO E APARELHAGEM MELHORADOS PARA ESTIRAR INCREMENTALMENTE UMA TELA LAMINADA COM ESTIRAMENTO DE TENSÃO ZERO PARA LHE CONFERIR ELASTICIDADE", descrição da qual é aqui incorporada por referência. 10

As forças d© sucção aplicadas à tela da fralda 1, mostrado nas Figuras Esquemáticas i a 2C, pelos orifícios de vácuo 22 actuando através do material .favo de mel poroso 44 impede substancialmente"que aquelas porções da tela da fralda contendo os adesivos elastoméricos substancialmente sem tensão 4a de se deformarem ou contraírem lateralmente em direcçãa ao interior à medida que eles avançam entre as porções'da malha das estrias contínuas 15 nos rolos corrugados inferiores e

d OH segmentos

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90(08 20 25 30 estriados 24a e 24b da primeira e segunda série de rolos corrugados superiores 25 e 27, respectivamente. Isto não só maximiza, a eficácia da operação de estiramento incremental da tela forçando os tecidos das folhas superior e posterior alongáveis presos aos adesivos elastoméricos 4a a sofrerem o maior grau possível de alongamento duranté· a operação de estiramento, como também impede substancíalmente a tensão desproporcionalmente elevada das telas da folha superior e/ou da fòlha posterior aos quais eles estão fixos nas áreas imediatamente adjacentes às porções das extremidades periféricas opostas dos adesivos elastoméricos. 0 estiramento sequencial das porções laminadas estiradas de tensão zero da tela da fralda i de acordo com a presente invenção utilizando múltiplos pares de rolos de malha corrugados, exibindo cada par subsequente de rolos corrugados um maior grau de malha, reduz a velocidade á qual o processo de .alongamento é executado e assim a velocidade na qual o esforço de tensão é experimentado pela tela composta quando ela passa por entre eles. Além disso, a libertação temporária de tensão da tela quando ela passa entre os sucessivos pares de rolos permite que ocorra certo grau da redistribuição do esforço na tela antes da tela ser h 35 10 15

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I 25 30

64.422 Case: 4341 incrementalmente estirada para um grau sucessivo par de rolos.

Por isso5 quanto maior o número de pares de rolos de malha utilizados para se atingir o grau desejado de estiramento incremental, mais gradual será o estiramento à medida que ele passa entre qualquer par de rolos . dado e mais possibilidades serão proporcionadas para a redistribuição do esforço ocorrer dentro da tela. Isto não só minimiza a velocidade à qual a tensão é experimentada pela tela composta, como maximizai as possibilidades de redistribuição do esforço entre cada operação de estiramento incremental» Consequentemente? um sistema sequencial de rolos da presente invenção é menos propenso a causar danos às telas a serem processadas do que se toda a operação de estiramento fosse executada num único par de rolos exibindo um grau de malha equivalente» 0 coorte transversal da figura 2D demonstra a condição de uma tela laminada estirada de tensão zero sem tensão unida de forma descontínua da presente invençãoP quando visto num ponto correspondente ao seu maior grau de estiramento incremental,, enquanto que o corte transversal da Figura 2E revela a condição de uma tela laminada estirada de tensão zero sem tensão unida numa forma substancialmente contínua da presente invenção,, quando visto num ponto correspondente ao seu maior grau de estiramento incrementalEmbora ambos os tecidos sejam elasticamente extensíveis na direcção do estiramento inicial,, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial,, o tecido laminado estirado de tensão zero- unido numa forma descontinua mostrado na figura 2D exibe um grau muito maior de compressão na direcção z«

Seguindo a operação de estiramento incremental sequencial esquematicamente mostrado como 20 na Figura i,, a tela da fralda completamente armada 1 ê de preferencia avançada através de um aparelho de entalhamento lateral esquematicamente mostrado como éO, no qual os 35 10 15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30 64 «4223ase:4341

entalhes destinados a coincidir com as pernas dos utilizadores suo cortados das porçães das hordas laterais da tela da fralda total mente armada,, Finalmente? a tela da fralda 1 é cortada em zonas predeterminadas ao longo do seu comprimento por meio da navalha em guilhotina , 22 para produzir fraldas de uso singular em forma de ampulheta possuindo pelo menos um par de painéis laterais substancialmente não danificados os quais são elasticamente extensíveis, numa direcção substancialmente paralela à faixa da cintura da fralda, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial,, Da descrição aqui incluída, é evidente que o método e aparelho aperfeiçoados da presente invenção pode ser utilizado com vantagem para fabricar uma grande variedade de artigos elásticos quer constituídos totalmente por quer incluindo uma ou mais porçSes separadas, regulares de laminada estirado de tensão zero. Reconhece—se também que embora· os pares sequencialmente posicionados de rolos de malha corrugados tendo as suas corrucjaçoes al inhadas substancialmente paralelas uma às outras sejam revelados nas Figuras esquemáticas apensadas, a presente invenção pode ser praticada com igual facilidade utilizando pares ;equencialmente colocados de rolos corrugados em que as corrugaçSes não estão todas orientadas paralelamente uma às outras,, Além disso, as corrugaçSes nesses pares de rolos orrugados sequencialmente colocados não precisam de estar necessariamente alinhados paralelamente tanto na direcção da máquina como na dxrecção transversal oa maquina» Por exemplo, se é desejada uma porção curvilínea da cintura ou da perna numa fralda de uso singular fabricada utilizando, a tecnologia do laminado estirado de tensão zero aqui divulgada, os dentes da malha nos pares ssquencialmente colocados de rolos corrugados empregues para estirar sequencialmente as porçQes de tensão zero da tela da fralda podem ser dispostos na desejada configuração'' curvilinear -ÇS3 35 10 15

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para produzir elasticidade ao longo do contorno curvilinear desejado en vez de numa linha recta. Reconhece-se ainda que conquanto os arocessos de alta velocidade preferidos aqui divulgados utilizam pares sequencialmente colocados de rolos cilíndricos de malha corrugados, a operação sequencial de estiramento da tela de presente invenção pode também ser realizada utilizando uma operação sequencial de estampagem descontínua empregando múltiplos jogos de rolos de impressão mecânica, possuindo cada jogo um grau de malha superior ao do jogo precedente, para estirar sequencialmente as porções laminadas estiradas de tensão zero de uma tela ou de um artigo colocado entre os rolos de impressão» Uma tal operação de impressão sequencial está esquematicamente ilustrada na figura 3» 0 tecido da fralda 101 aí revelado compreende uma folhai superior aermeável ao líquido 6, uma folha posterior impermeável ao líquido 5, as almofadas absorventes 3 e adesivos elastoméricos substancialmentè sem tensão 110 e 120 que formam as porções da cintura do laminado estirado de tensão zero.210 e as porções curvilíneas das pernas do laminado estirado de tensão zero 220, respectivamente, na tela da fralda» A tela da fralda 101 é avançado sequencialmente por entre pelo menos dois pares de. rolos de impressão mecânica» 0 rolo de impressão do fundo 404, o qual inclui dentes curvilineares 520 para estirar incrementalmente as porções das pernas da tela da fralda e dentes rectos 510 para estirar incrementalmente as porções da cintura da tela da fralda é engatado em primeiro lugar, com o tecido da fralda 101 nele suportado, por um rolo de impressão da engrenagem superior 300 possuindo secções dentadas complementares às existentes no rolo de impressão do fundo 440» Um corte transversal caracteristico dos dentes empregues no rolo de impressão superior 300 ê mostrado na ^igura 4A« A tensão sobre a tela da fralda parcialmente

35 1 / 5 10

15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30 64.422 Case:4341 deformada 101 é temporariamente aliviada,, e a tela da fralda permanece no rolo de impressão do fundo 440 até um segundo rolo de impressão 400,, o qual utiliza dentes complementares possuindo uma amplitude maior do que aqueles no rolo 300,, como demonstrado em geral no corte transversal da Figura 4B, repete a operação de impressão sobre as porçães do laminado estirado de tensão zero parcialmente estirado da tela da fralda,, Consequentemente, as porçffes do laminado estirado de tensão zero 210.220 da tela da fralda 101 são sequencialmente estiradas sem sofrerem qualquer deterioração,, Para garantir que o grau máximo de estiramento incremental da tela é alcançado, os segmentos dentados 510, 520 no rolo de impressão inferior 440 são de preferência rodeados por janelas deformáveis 610, 620 que contactam e prendem as porçSes do laminado estirado de tensão zero 210, 220 da tela da fralda 101 á volta da sua periferia contra os correspondentes conjuntos de janela não deformáveis 710,720 e 810, 820 rodeando os dentes complementares nos rolos de impressão superiores 300 e 400, respectivamente. Esta acção de fixação evita o desvio ou a contracçSo das porçSes laminadas estiradas de tensão zero da tela numa direcção substancialmente paralela à direcção.do estiramento durante as operaçães de estiramento incremental desempenhadas nos jogos sucessivos de rolos de impressão mecânica,. As jameias deformáveis resilientes 610, 620 devem, claro está, deformarem-se suficientemente para permitir o desejado grau de entrelaçamento entre os dentes dos rolos superiores 300 e 400 e os dentes opostos 510, 520 no rolo inferior 440 durante a operação de estiramento sequencial. AI ternativarnente, as porçSes laminadas estiradas de tensão zero 220, 210 da. tela da fralda 101 para serem sequencialmente estiradas,, podem ser restringidas por adequados mecanismos a vácuo (não mostrados) que rodeiam os segmentados dentados 510,520 no rolo de impressão mecânica inferior 440 antes de qualquer dos rolos de impressão 40 35 1 5 10

15 64„422 Case:4341 mecânica superiores 300 ou 400 ser capaz de exercer força suficientemente sobre as porções laminadas tensão zero da tela da'fralda para causar estiradas de o desvio ou a contracção correspondente numa direcção paralela à_ direcção do estiramento.

Enquanto a presente invenção foi descrita primeiramente no contexto de proporcionar orelhas elásticas ou cinturas elásticas e/ou pernas elásticas numa fralda de utilização singular, reconhece-se que a presente invenção pode também ser praticada com vantagem em muitas outras aplicações e contextos. Será evidente para os especializados no estado da técnica que várias alterações e modificações podem ser feitas sem se afastarem do espirito e escopo da presente invenção, e pretendido englobar, nas reivindicações em apenso, todas essas modificações que cabem

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30 dentro do escopo desta invenção.

Lisboa ,28. ΜΛΜ992

fASC© MARQUES L«Nf Agente Oficial è» Propriedade Industrial Sariérle-Arc· da Conceiçi©, 3, Lo-lK0 (MM* 41 35 10 15

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64.422 Case: 4341 =RE IVI ND X CAÇ£SES= íâ ··· Método aperfeiçoado para estiramento sucessivo de uma tela laminada estirada de tensão zero para lhe imprimir elasticidade na direcção do estiramento,, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial, sem rasgar a referida tela laminada estirada de tensão zero,, caracterizsdo por compreender os seguintes passos2 (a) alimentação de uma tela laminada estirada de tensão zero compreendendo uma primeira c amad a su tastanci a1men te e1as torné r ic a distendida fina de uma forma descontínua a uma segunda camada substancialmente distendida compreendendo uma tela contínua q ue é a 1 on g á ve 1, mas q ue e :·: i tae men o r recuperação elástica do que a referida prime ira camada, entre um.primeiro par de aplic adores de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais os quais, pelo menos até certo ponto,, são complementares um ao outro § (b) sujeição das porçffes da referida tela laminada estirada de tensão zero localizadas entre o referido primeiro par de aplicadores de pressão opostos a um estiramento incremental mediante a engrenagem das referidas superfícies tridimensionais do mencionado primeiro par de aplicadores depressão opostos umas nas outras, pelo menos até um certo ponto, pelo que a referida segunda camada alohgâvel fica permanentemente alongada, pelo menos até um certo ponto, pelo referido estiramento incremental inicial 5 (c) afastamento de pelo menos um dos primeiros pares de aplicadores de pressão do 35

Claims (1)

10 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 64.422 Case:4341 ífmrâ

contacto com a superfície da.referida porção .inicialmente estirada de . tensão zero, aliviando assim a tensão de estiramento na referida tela laminada; e (d) sujeição das . referidas porções inicialmente estiradas da referida tela laminada, estirada de tensão zero a um estiramento incremental pondo em contacto a superfície exposta da referida tela laminada parcialmente estirada de tensão zero com um segundo par de aplicadores de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais os quais são também a t é - um certo pon to, comp1ementares um aos outros, mas que 15 engrenam a um maioi' grau do que o referido primeiro par de a p1i cado res d e pressão 20 25 30 opostos, pelo que a referida segunda camada alongável está permanentemente mais alongada com um estrago mínimo pelas referidas operaçfíes de estiramento sequenciais de tal modo que a referida tela laminada é extensível elasticamente na direcção do estiramento incremental, pelo menos atâ ao ponto de estiramento pelo referida segundo par de aplicadores de pressão opostos, uma vez que as forças de estiramento incrementais são removidas cia referida tela estirada laminada de tensão zero» 2§. - Método aperfeiçoado para estiramento sucessivo de uma tela laminada estirada de tensão zero para lhe imprimir elasticidade na direcção do estiramento , pelo menos até ao ponto de estiramento inicial, sem rasgar a referida tela laminada estirada de tensão zero, caracterizada por compreender os seguintes pâSBSOS lí

35 1 5 10

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30 64»422 Case:4341

(a) alimentação de uma tela laminada estirada de tensão zero compreendendo uma primeira camada substancialmente elastomérica distendida fixa de uma forma substancialmente contínua a uma segunda camada substancialmente distendida compreendendo uma. tela contínua que é a1on g áve1, mas que e:·;ibe menor racuperação elástica do que a referida primeira camada, entre um primeiro par de aplicadores de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais os quais, pelo menos até certo ponto, são.complementares um ao outro; (b) sujeição das porçães da referida tela laminada estirada de tensão zero localizadas entre o referido primeiro par de aplicadores de pressão opostos a um estiramento incremental mediante engrenagem das referidas superfícies tridimensionais do mencionado primeiro par de aplicadores de pressão opostos uma na outra,, pelo menos até um certo ponto, pelo que a referida segunda camada alongável permanentemente alongada, pelo menos até um certo ponto, pelo referido estiramento incremental inicial 5 (c) afastamento de pelo menos um dos referidos primeiros pares de aplicadores de pressão do contacto com a superfície da referida porção inicialmente estirada da referida tela lam i n a d a e s t .1 r ada de tensão zero, aliviando assim a tensão de estiramento na referida tela laminada? e Cd) . sujeição das referidas porçães inicialmente estiradas da referida tela laminada estirada de tensão zero a um estiramento incremental adicional pondo em 35 1 V 5 10 16 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30 &4»422 Case:4341 contacto a superfície exposta da referida tela laminada parcialmente estirada de tensão zero com um segundo par de aplicadores de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais que são também pelo menos até certo ponto5 complementares um ao outro, mas os quais engrenam a um maior grau do que o referido primeiro par de aplicadores de pressão opostos, pelo que a referida segunda camada alongável está ainda permanentemente alongada com um estrago mínimo pelas referidas operações de estiramento sequencial de tal modo que a referida tela laminada é elastiçamente extensível na direcção do estiramento incremental, pelo menos até ao ponto de estiramento pelo referido segundo par de aplicadores de pressão opostos, uma vez que as forças de tensão incrementais de estiramento são removidas da referida tela laminada estirada, de tensão zero, 3® — Método aperfeiçoado para estiramento sucessivo de uma tela laminada estirada de tensão zero de movimento contínuo para lhe imprimir elasticidade na direcção do estiramento, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial, sem rasgar a referida tela laminada de estiramento de tensão zero, caracterizado por compreender os seguintes passosρ (a) alimentação contínua de uma tela laminada estirada de tensão zero compreendendo uma primeira camada substancialmente elastomérica distendida fixa de uma forma descontínua a uma segunda camada substancialmente distendida compreendendo uma tela contínua que é alongável, mas que exibe menor recuperação alástica do que a referida primeira camada, entre um primeiro par de 45 35 15 10 15 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20

30 64.422 Case:4341 apiicadores de pressão opostos compreendendo cilindros corrugados possuindo um eixo de rotação perpendicualr è. dirscção do movimento da tela,, possuindo os referidos cilindros corrugados superfícies tridimensionais compreendendo corrugaçães as quais as quais,, pelo manos até um certo ponto,, são complementares uma à outra?, (b) sujeição das porçães da referida tela laminada estimada de movimento contínuo de tensão zero localizadas entre o referido primeiro par ’ de apiicadores de pressão opostos a um estiramento incremental mediante engrenagem das referidas superfícies tridimensionais do mencionado primeiro par de apiicadores e pressão opostos engrenem uma na outra, pelo menos até certo um ponto , à medida que a referida tela de movimento contínuo passa por entre eles., pelo que a referida segunda camada alongável fica permanentemente alongada, pelo menos até certo ponto, pelo referido estiramento i n c remen tal inicial íí (c) afastamento de pelo menos um dos referidos primeiras pares de apiicadores de pressão do contacta com a superfície da referida porção inicialmente estirada da referida tela laminada estirada de movimento contínuo de tensão zero , aliviando assim a tensão de estiramento na referida tela laminada? e (d) suje i ç ão das re f e r i das po rç ftes inicialmente estiradas da referida tela laminada estirada de movimento contínuo de tensão zero a um estiramento incremental adicional pondo em contacto a superfície 4 é 35 10 <ê 15 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30

64.422 Case:4341 exposta da referida teia laminada estirada parcialmente estirada de tensão zero com um segundo par de aplicadores de pressão opostos c om preen d en d o c .11 i n d r os c o r r ug ad os possa i n d o um eixo de rotação perpendicular à direoção do movimento da tela e superfícies tridimensionais compreendendo corrugaçães as quais são também, pelo menos até um certo ponto,, complementares uma à outra,, mas as quais se engrenam a um maior grau do que as do referido primeiro par de aplicadores de • pressão opostos, pelo qual a referida segunda camada alongável é ainda permanentemente • alongada com uma perda minima pelas referidas operaçffes de estiramento sequencial de tal modo qu.e a referida tela laminada é elasticamente extensível na direcção do estiramento incremental, pelo menos até ao ponto de estiramento pelo referido segundo par de aplicadores de pressão, uma vez que as forças de estiramento incrementais são removidas da referida tela laminada estirada de tensão zero. 4â - Método aperfeiçoado para estiramento sucessivo de uma tela laminada estirada de tensão zero de movimento contínuo para lhe imprimir elasticidade na direcção do estiramento pelo menos até ao ponto de estiramento inicial, sem rasgar a referida tela laminada estirada de tensão zero, caracterizado por compreender os seguintes passoss (a) alimentação contínua de uma tela laminada estirada de tensão zero compreendendo uma primeira camada substancialmente elastomérica distendida fixa de urna forma substancialmente contínua a uma segunda camada substancialmente distendida compreendendo uma 47 35 ·?! 1 5 10

15 64.422 Case: 4341

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30 tela contínua que é alongável, mas que e;-;ihe menor recuperação elástica do que a referida primeira camada, entre um primeiro par de. aplicadores de pressão opostos compreendendo cilindros corrugados possuindo um ei;<o de rotação perpendicular à direcção do movimento da tela possuindo os referidos cilindras corrugados superfícies tridimensionais compreendendo corrugaçffes as quais, pelo menos até um certo ponto, são complementares uma á outra § (b) sujeição das porçSes da referida tela laminada estirada de movimento contínuo de tensão zero localizadas entre o referido primeiro par de aplicadores de pressão opostas a um estiramento incremental mediante engrenagem das referidas superfícies tridimensionais do mencionado primeiro par de aplicadores de pressão opostos uma na outra, è ' pelo menos até um certo ponto, à medida que a referida tela do movimento contínuo passa por entre eles, pelo que a referida segunda camada alongável fica permanentemente alongada, pelo menos até um certo ponto, pelo referido estiramento incremental inclui? (e) ajustamento de pelo menos um dos referidos primeiros pares de aplicadores de pressão do contacto com a superfície da referida porção 'inicialmente estirada da referida tela laminada estirada de movimento contínuo de tensão zero, aliviando assim a tensão de estiramento na referida tela laminada? e (d) sujeição das referidas porçães inicialmente estiradas da referida tela laminada estirada de movimento contínuo de 48 35 φ· 1 5 10

15 64.42Ξ Case:4341

Mod. 71 - 20.000 εκ. - 90/08

30 tensão zero a um estiramento incremental adicional pondo em contacto a superfície exposta da referida tela laminada estirada parcialmente de tensão zero com um segundo par de aplicadores de pressão opostos compreendendo cilindros corrugados possuindo um eixo de rotação perpendicular ‘a direcção do movimenta da tela e superfícies tridimensionais compreendendo corrugações as quais são também, pelo menos até um certo ponto, complementares uma á outra, mas as quais se engrenam a um maior grau do que as do referido primeiro par de aplicadores de pressão opostos» pelo que- a referida segunda camada alongável está ainda permanentemente alongada com uma -perda mínima pelas referidas operações de estiramento sequenciais de tal modo que a referida tela laminada é e 1 asticanien te ex tensí vel na direcção do est i r amen to i ncremen tal, pelo menos até ao ponto de alongamamto pelo reeferido segundo par de aplicadores de pressão opostos, um vez que as forças de estiramento incrementais são removidas da referida tela laminada estirada de tensão zero» 5ã - Método de acordo com as reivindicações 1,2,3' ou 4, caracterizado por um dos referidos pares de aplicadores opostos de pressão ser comum ao referido segundo par de aplicadores de pressão» 6ã " Método de acordo com as reivindicações i»2,3 ou 4, caracterizado por cada par dos referidos aplicadores de pressão opostos compreender cilindros corrugados possuindo um eixo de rotação substancialmente perpendicular à direcção do movimento da tela e em que as referidas superfícies tridimensionais nos referidos aplicadores compreendem corrugações as quais, pelo 49 35 10 15 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90(08 20 25 30

64-.422 Case:4341 menos até um certo ponto., engrenam umas nas outras à medida que a referida tela laminada estirada de tensão sero passa por entre elas, engrenando as corrugações em cada par-sucessivo de cv.il.indros corrugados a um maior grau do que as do par imediatamente anterior de cilindros corrugados,. 7ê Método de acordo com as reivindicações 1,2,3 ou 4, caracterizado por o referido estiramento sequencial incremental da referida tela laminada de tensão zero ser realizada numa direcção a qual é substancialmente paralela à direcçSo do movimento da tela, Qâ - Método de acordo com as reivindicações 1,2,3 ou 4, caracterizado por o referido estiramento sequencial incremental da referida tela laminada de tensão zero ser executado numa direcçSo a qual é substancialmente perpendicular à direcçSo do movimento da te la. 9§. ?todo de acordo com reivindicações 1,2,3 ou 4, caracterizado por o referido estiramento sucessivo incremental da referida tela laminada estirada de tensão zero ser executado numa configuração não linear» lOâ- Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo referido estiramento sucessivo incremental da referida tela laminada estirada de tensão zero ser conduzido numa diversisdade de direcções. llâ- Método de acordo com as reivindicações 1,2,3 ou 4, caracterizado por a referida tela laminada estirada de tensão zero compreender ainda uma terceira camada substancialmente distentida a qual é alongávei, mas a qual exibe menor recuperação elástica do que a referida primeira camada elastomérica, presa à superfície da referida primeira camada elastomérica substancialmente distendida a qual é oposta à referida segunda camada substancialmente distendida» 12ã- Aparelhagem aperfeiçoada para estiramento sucessivo de uma tela laminada estirada de 50 35

64 * 422Case:4341

1 5 10

16 tensão- zero para lhe imprimir elasticidade na direcção do estiramento, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial., sem rasgar a referida tela laminada estirada de tensão zero,, caracterizada por'compreender: (a) meios para alimentar uma tela laminada estirada de tensão zero compreendendo uma primeira camada s-ubstancialmente elastomérica distendida fixa, de urna forma descontínua a uma segunda camada substancialmente distendida compreendendo uma tela continua que é alongável, mas que exibe menor recuperação elástica do que a referida primeira camada, entre um primeiro par de aplicadores de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais que, pelo menos Mod. 71 - 20.000 ex. - 20 25 30 até um certo ponto, são complementares, (b) meios para submeter as porçSes da referida tela laminada estirada de tensão zero localizadas entre o referido primeiro par de aplicadores- de pressão opostos a estiramento incremental mediante engrenagem das referidas superfícies tridimensionais opostas do mencionado primeiro par de aplicadores de pressão opostos uma na outra, pelo menos até certo ponto, pelo que a referida segunda camada alongada, pelo menos-té um certo ponto, pelo referido estiramento incremental inicial ;i (c) meios para afastar pelo menos um dos referidos primeiros pares de aplicadores de pressão do contacto com a superfície da referida porção inicialmente estirada da referida tela laminada estirada de tensão zero, aliviando assim a tensão . de estiramento5 e 51 35 15 10

15 Mod. 71 - 20.000 ex. - 30 64.422 Case:4341

(d) meios para submeter as referidas porçães inicialmente estiradas da referida tela laminada estirada de. tensão zero a um estiramento incremental adicional pondo em contacto a superfície exposta da referida tela laminada estirada parcialmente estirada de tensão zero com um segundo par de aplicadores de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais que são também complementares um ao outro,, mas que engrenam a um maior grau do que o referido primeiro par a aplicadores de pressão opostos, pelo que a referida segundo camada alongável está ainda permanentemente alongada com um estrago mínimo pelas referidas· operaçífes de estiramento sequenciais de tal modo que a referida tela laminada é elasticamente extensível na direcçlo do estiramento inicial, pelo menos até ao ponto de estiramento' pelo referido segundo par de aplicadores de pressão opostos, uma vez que as forças de estiramento incrementais são removidas da referida tela laminada estirada com tensão zero» 131- Aparelhagem aperfeiçoada para estiramento sucessivo de uma tela laminada estirada de tensão zero para lhe imprimir elasticidade na direcção do estiramento, pelo menos até ao ponto de estiramento inicial, sem rasgar a referida tela laminada estirada de tensão zero, caracterizada por compreender: (a) meios para alimentar uma tela laminada estirada de tensão zero compreendendo uma primeira camada substancialmente elastomérica distendida fixa de uma forma substancialmente contínua a uma segunda camada substanciaImente distendida compreendendo uma 35 1AM! 64.422 Case:4341 5 tsía continua que é alongável mas que exibe menos recuperação elástica do que a referida primeira camada, entre um primeiro par de apiicadorés de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais as quais, pelo amenos até um certo ponto, são complementares uma ao outro$ (b) meios pàrs submeter as porçSes da referida tela laminada estirada de tensão 10

15 Mod. 71 - 20.000 βκ. 20 zero localizadas entre o referido primeiro par de apiicadorés de pressão opostos a um estiramento incremental mediante engrenagem das referidas superfícies opostas tridimensionais do mencionado primeiro par de apiicadorés de pressão opostos uma na outra, pelo menos até um certo ponto, pelo que a referida segunda camada alongável fica permanentemente) alongada,pelo menos até um determinado grau, pelo referido estiramento incremental inicial; (c) meios para afastar pelo menos um dos referidos primeiros pares de apiicadorés de

pressão do contacto com a superfície da referida porção inicialmente estirada da referida tela laminada estirada de tensão zero, aliviando assim a tensão de estiramento na referida tela laminada; e (d) meios para submeter 1n ici a1mente es t i rad as as r e f e r i d as po r ç Ef es d a r e f e r i d a t ela 30 laminada estirada de tensão zero a um estiramento . incremental adicional pondo em contacto a superfície exposta da referida tela laminada estirada parcialmente de tensão zero com um par de apiicadorés de pressão opostos possuindo superfícies tridimensionais que são também complementares um ao outro,

35 I 64.422 Case:4341 mas os quais engrenam a um maior grau do que o referido primeiro par de ap1icadores de pressão opostos,, pelo que a referida segunda 5 10 camada alongâvel está ainda permanentemente alongada com um estrago mínimo pelas referidas operaçães de estiramento sequencial de tal modo que a referida tela laminada á elasticamente extensível na direcção de estiramento incremental pelo menos até ao ponto de estiramento pelo referido segundo par de aplicadores de pressão opostos,, uma vez que as forças de estiramento incrementais são removidas da referida tela laminada estirada de tensão zero» 15 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30 Lisboa-, 28.MAÍ1992 Porte ÍEE PROCTER & GAMBLE C0MPANY

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