JP2003524533A - 強く配向した成分繊維から形成された不織布層を含む弾性ラミネートおよびそれを用いる使い捨て着衣 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は少なくとも１方向に弾性的に伸長性である弾性ラミネートに関する。弾性ラミネートは、第１の表面および第１の表面の反対側の第２の表面を有するエラストマー材料およびエラストマー材料の第１の表面に結合する第１の不織布層を含む。第１の不織布層は、主たる繊維方向を有する成分繊維から形成されている。第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から±約２０度の範囲の繊維配向比を有する。本発明はまた、そのような弾性ラミネートを用いる使い捨て着衣にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 分野 本発明は弾性ラミネートに関する。特に、本発明は、強く配向した成分繊維か
ら形成された不織布層を含む弾性ラミネートに関する。本発明はまた、そのよう
な弾性ラミネートを用いる使い捨て着衣にも関する。そのような使い捨て着衣の
例には、使い捨てアンダーウエア、プル・オンおむつおよびトレーニングパンツ
を含む使い捨ておむつ、および月経時の使用のための使い捨てパンティが含まれ
る。

【０００２】 背景 弾性ラミネートはこれまで、スエットバンド、包帯、ボディラップを含むさま
ざまの使い捨て製品、および使い捨ておむつおよび失禁デバイスを含む使い捨て
着衣において用いられてきた。本明細書では、「弾性ラミネート」とは、少なく
とも１つの弾性的に伸長性の単層材料を含む弾性的に伸長性の２以上の層状の材
料を称する。一般的に、それらの製品は、製品の使用期間全体にわたって適切な
弾性部材を用いることにより使用者の身体および／または皮膚に良好な適合感を
提供すると思われる。

【０００３】 「ゼロストレイン（歪のない）」ストレッチラミネートは、そのような使い捨
て製品にとって好ましく用いられる弾性ラミネートの１つのタイプである。たと
えば、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートウエブを作るための方法は、１
９９２年１２月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５，１６７，８９７
号、１９９０年１０月２０日にビュエル（Ｂｕｅｌｌ）らに発行された米国特許
第５，１５６，７９３号、および１９９２年９月１日にウエーバーらに発行され
た米国特許第５，１４３，６７９号において開示されている。そのような「ゼロ
ストレイン」ストレッチラミネートについての製造方法においては、エラストマ
ー材料は、実質的に張力を掛けられていない（ゼロストレインの）状態で少なく
とも１つのコンポーネント材料に有効に結合している。得られる複合ストレッチ
ラミネートの少なくとも一部は、そのとき、非弾性コンポーネントを恒久的に伸
長させるのに十分な機械的伸長に供されている。ついで、複合ストレッチラミネ
ートは、その実質的に張力を掛けられていない状態に回復させられる。このよう
に、弾性ラミネートは、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートに形成される
。本明細書で、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートとは、実質的に張力を
掛けられていない（「ゼロストレイン」の）状態における間にその同じ面積を有
する表面の少なくとも一部に沿って互いに固定される少なくとも２つの層（ｐｌ
ｙ）の材料で構成されるラミネートを称し、層の１つは伸長性でエラストマー性
である（すなわち、掛けられている張力が解き放たれた後にその張力を掛けられ
ていない寸法に実質的に回復する）材料を具備し、第２の層は伸長性であり（し
かしエラストマー性である必要はなく）、それで、伸長の際に第２の層は少なく
ともある程度まで恒久的に伸張し、それで、掛けられた（引っ張り）張力の解放
の際にその元の変形していない形状に完全に回復しない。それにより得られるス
トレッチラミネートは、最初の伸長の方向に少なくとも最初の伸長のポイントま
で弾性的に伸長性にされる。

【０００４】 上記のように、そのような「ゼロストレイン」ストレッチラミネートの製造プ
ロセスは、非弾性的複合ストレッチラミネートを非弾性的コンポーネントを恒久
的に伸張させるのに十分な機械的伸長に供する工程を含む。この工程は、通常の
弾性ラミネート化プロセスに対して付加的であり、弾性ラミネートにおいて用い
られる材料に制限を与える。たとえば、弾性ラミネートにおいて用いられるエラ
ストマー材料および他の複合材料は、十分な物理的強度または靭性を有する必要
がある。というのは、それらの材料は、プロセスにより機械的に損傷する傾向が
あるからである。たとえばもしエラストマー性材料が十分な強度または靭性を有
さないならば、エラストマー性材料は、製造プロセスにおける機械的伸長の間に
及び製品の使用の間にエラストマー性材料に加えられる応力により容易に裂かれ
、またはちぎれる傾向がある。

【０００５】 前述に基づいて、その中に用いられるエラストマー材料についてそのような制
限を有さない弾性ラミネートについての必要が存在する。

【０００６】 幼児および他の失禁者は、尿および他の身体滲出物を受容し、含有するおむつ
のような使い捨て着衣を着用する。しばしば「テープタイプ」と呼ばれる１つの
タイプの使い捨て着衣は、着用者の腰部領域で使い捨て着衣を保持するファスナ
ーシステムを有する。ファスナーシステムとして、接着剤テープシステムかまた
は機械的ファスナーシステム化のいずれかがしばしば用いられる。最近では、弾
性的に伸長性のイヤーパネルがこのタイプの使い捨て着衣において好ましく用い
られる傾向がある。というのは、それはファスナーシステムとともに機能するこ
とにより着用者の腰部領域により優れた適合感を提供しうるからである。しばし
ば「パンツタイプ」または「プル・オン」と呼ばれるもう１つのタイプの使い捨
て着衣は固定された側面を有し、歩くことが可能で、しばしば排泄訓練（ｔｏｉ
ｌｅｔ ｔｒａｉｎｉｎｇ）している子供に対する使用にとって一般的となって
いる。このタイプのプル・オン着衣は、そのエッジが２つの脚部開口と１つの腰
部開口を形成するように互いに継ぎ合わされているイヤーパネルを有する。それ
はまた、使い捨て着衣のエンドエッジの少なくとも１つに沿って配置される伸長
性ウエストバンドをも有する。それらのプル・オン着衣は、身体滲出物を含有す
る胴体上の位置から垂れ下がり、たわみ、または滑り落ちることなく着用者の腰
部と脚部の周りに快適に適合する必要がある。それらのプル・オン着衣の例は、
たとえば、イガウエらへの米国特許第５，１７１，２３９号、ストロービーン（
Ｓｔｒｏｈｂｅｅｎ）らへの米国特許第４，６１０，６８１号、１９９３年９月
１６日に公開されたＷＯ９３／１７６４８号、バン・ゴンペル（Ｖａｎ Ｇｏｍ
ｐｅｌ）らへの米国特許第４，９４０，４６４号、ハッセ（Ｈａｓｓｅ）らへの
米国特許第５，２４６，４３３号、およびビュエルらへの米国特許第５，５６９
，２３４号において開示されている。

【０００７】 そのような伸長性イヤーパネルとウエストバンドの良好な性能特性は、それら
のタイプの使い捨て着衣にとって重要である。特に、伸長力、回復力、保持力お
よびイヤーパネルとウエストバンドの有用なストレッチ（エクステンション）を
含む伸長特性は、プル・オン着衣についての適合感の性能において重要な考慮項
目である。伸長特性は、使用の間にすべての知覚される「ストレッチ感（ｓｔｒ
ｅｔｃｈｉｎｅｓｓ）」を付与者（ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）と着用者に与える。
それはまた、着用のストレッチの適切な程度を達成する付与者の能力にも影響を
与える（すなわち、着用の間のおむつの「通常」知覚される張力感については、
得られるストレッチの量全体は、適合の良好な快適さを達成／維持することを所
望されるものである）。

【０００８】 使い捨て着衣の伸長性イヤーパネルおよびウエストバンドにおける良好な性能
特性を提供するために、適切な特性を有する弾性材料を含む弾性ラミネートが研
究され、使い捨て着衣に適用されてきた。たとえば、１９９８年３月２６日に出
願された「使用全体の間に身体により優れた適合感を有する弾性部材および使い
捨て着衣」という表題のＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５８９５は、使い
捨て着衣のためのそのような弾性材料を開示する。一般的に、使い捨て着衣は、
製品の使用期間全体にわたって適切な弾性ラミネートを用いることにより使用者
の身体および／または皮膚に良好な適合感を提供すると思われている。すでに用
いられてきたそのような弾性ラミネートの典型的な例には、不織布およびプラス
チックフィルムのような非弾性的（またはあまり弾性的でない）材料に結合した
弾性材料から形成された複合材料が含まれる。それらの非弾性的（またはあまり
弾性的でない）材料は、弾性ラミネートの予測される弾性特性に影響を与える傾
向がある。たとえば、それらの材料は、使用の間の伸長性イヤーパネルの弾性的
「伸長性（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｅｓｓ）」を減少させる傾向がある。 前述に基づいて、その弾性的「ストレッチネス」を減少させない弾性的ラミネ
ートを用いる使い捨て着衣についての必要もまた存在する。

【０００９】 概要 本発明は、少なくとも１方向に弾性的に伸長性である弾性ラミネートに関する
。弾性ラミネートには、第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有
するエラストマー材料およびそのエラストマー性材料の第１の表面と結合する第
１の不織布層が含まれる。第１の不織布層は、主たる繊維方向（ｐｒｉｍａｒｙ ｆｉｂｅｒ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を有する成分繊維から形成されている。第
１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から約±２０度の範囲内
の繊維配向比（Ｆｉｂｅｒ Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｒａｔｉｏ）を有する。

【００１０】 本発明はまた、前方領域、後方領域、および前方領域と後方領域の間のクロッ
チ領域を有する使い捨て着衣にも関する。使い捨て着衣は、前方、後方およびク
ロッチ領域を備え、前方および後方領域にエッジラインを有するシャーシを備え
る。シャーシは、液体透過性トップシート、そのトップシートと結合する液体不
透過性バックシート、およびトップシートとバックシートとの間に配置される吸
収性コアを含む。

【００１１】 本発明の１つの側面において、使い捨て着衣はさらに、前方または後方領域の
シャーシから横に外側に伸びる少なくとも１対の伸長性サイドパネルを備える。
サイドパネルの少なくとも１つは、少なくとも横方向に弾性的に伸長性の弾性ラ
ミネートを含む。弾性ラミネートは、第１の表面および第１の表面と反対側の第
２の表面を有するエラストマー性材料およびそのエラストマー性材料の第１の表
面に結合する第１の不織布層を含む。第１の不織布層は主たる繊維方向を有する
コンポーネント繊維から形成される。第１の不織布層は、少なくとも６５％の主
たる繊維方向から約±２０度の範囲内の繊維配向比を有する。

【００１２】 本発明のもう１つの側面において、使い捨て着衣はさらに、使い捨て着衣のエ
ンドエッジの少なくとも１つに沿って配置されるウエストバンドを備える。ウエ
ストバンドは、少なくとも横方向に弾性的に伸長性の弾性ラミネートを含む。弾
性ラミネートは、第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有するエ
ラストマー材料およびそのエラストマー材料の第１の表面に結合する第１の不織
布層を含む。第１の不織布層は、主たる繊維方向を有する成分繊維から形成され
る。第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から約±２０度の
範囲内の繊維配向比を有する。

【００１３】 本発明のそれらのおよび他の特徴、側面および長所は、本明細書の開示を読む
ことにより当業者に明らかとなるであろう。

【００１４】 詳細な説明 すべての引用された参照文献は、その全体について参照により本明細書に組み
込まれる。いずれの参照文献の引用も、特許請求される発明に対する先行技術と
してのその入手可能性としてのいずれかの決定とみなす認可ではない。

【００１５】 本明細書では、「具備する、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含む（ｉｎｃ
ｌｕｄｅ）」および「有する（ｈａｖｅ）」とは、最終結果に影響を与えない他
の要素および工程が加えられうることを意味する。それらの術語は、「からなる
（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」および「本質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓ
ｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」といった術語を包含する。

【００１６】 本明細書では、「ｇｆ」はグラム力をあらわす。

【００１７】 本明細書では、「結合した（ｊｏｉｎｅｄ）」または「結合している（ｊｏｉ
ｎｉｎｇ）」とは、ある要素を直接他の要素に固着させることによりある要素が
直接もう１つの要素に固定される形状およびある要素を中間部材に固着させ、次
いで、それが他の要素に固着することによりある要素が間接的に他の要素に固定
される形状を包含する。

【００１８】 本明細書では、「層（ｌａｙｅｒ）」とは、層が実際には材料のシートまたは
ウエブの積層体または組み合わせを含みうるという意味において、要素を材料の
単一の層（ｓｔｒａｔｕｍ）に限定する必要はない。

【００１９】 本明細書では、「不織布」とは、確認可能な方式で織り合わせられている個々
の繊維の構造を作り出すテキスタイル製織プロセスの使用なしで形成されたいず
れの材料をも含みうる。適切な不織布を作る方法には、紡糸結合不織プロセス、
溶融ブロー不織プロセス、カーディング不織プロセスなどが含まれる。

【００２０】 Ａ．積層体構造 本発明は、ここで用いられるエラストマー材料に制限を有さない弾性ラミネー
トに関する。本発明のその及び他の長所は本明細書でより詳細に記載される。

【００２１】 図１は、弾性ラミネートに形成される前の１つの好ましい態様の弾性ラミネー
ト７０の部分拡大斜視図である。（形成後の弾性ラミネート７０の好ましい態様
は、図２および３において示されている。）図１を参照すると、本発明の弾性ラ
ミネート７０は、第１の表面１５０および第１の表面１５０の反対側の第２の表
面１５２を有するエラストマー層１２４およびエラストマー層１２４の第１の表
面１５０に結合する第１の不織布層１２２を含む。好ましい態様においては、エ
ラストマー層１２４の第１の表面１５０および第２の表面１５２は第１の不織布
層１２２の平面と実質的に平行である。第１の不織布層１２２は、内部表面（ま
たは第１表面）１４２および外部表面（または第２表面）１４４を有する。第１
の不織布層１２２の内部表面１４２は、エラストマー層１２４に面して位置する
表面である。

【００２２】 好ましい態様において、弾性ラミネート７０はさらに弾性材料７０の第２の表
面１５２に結合する第２の不織布層１２６を含む。第２の不織布層１２６もまた
内部表面１４６および外部表面１４８を有する。第２の不織布層１２６の内部表
面１４６は、エラストマー層１２４に面して位置する表面である。エラストマー
層１２４の第２の表面１５２は、第２の不織布層１２６の平面と実質的に平行で
ある。好ましい態様において、不織布層１２６は、第１の不織布層１２２におい
て用いられているものと同一の不織布材料により形成されている。代わりに、不
織布層１２６は、第１の不織布層１２２において用いられているものとは異なる
材料により形成されうる。

【００２３】 本発明の弾性ラミネート７０は、少なくとも１方向（第１方向）に弾性的に伸
長性である。たとえば、図１において示されている弾性ラミネート７０は、構造
的方向Ｄに弾性的に伸長性である。本明細書では、「構造的方向」（たとえばＤ
およびＢ）は、実質的に第１の不織布層１２２の平面に沿ってそれと平行に伸び
る方向を意味することが意図される。好ましい態様において、弾性ラミネート７
０はまた、第１の方向に垂直である第２の方向に弾性的に伸長性でもある。たと
えば、図１において示される弾性ラミネート７０は、また、構造的方向Ｂに弾性
的に伸長性でもある。

【００２４】 Ｂ．不織布層 本発明の第１の不織布層１２２は、互いに結合する成分繊維から形成される。
その成分繊維は、主たる繊維方向を有する。第１の不織布層１２２は、少なくと
も約６５％、より好ましくは少なくとも約７５％、さらにより好ましくは少なく
とも約８５％の主たる繊維方向から±約２０度の範囲の繊維配向比（ＦＯＲ２０
）を有する。より好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、加えて、少
なくとも約４５％、より好ましくは少なくとも約６０％、さらにより好ましくは
少なくとも約７０％の主たる繊維方向から±約１０度の範囲の繊維配向比（ＦＯ
Ｒ１０）を有する。

【００２５】 「ＦＯＲ＃」（たとえば、ＦＯＲ１０）とは、成分繊維の総数に対するその方
向が主たる繊維方向から±約＃度（たとえば、±１０度）の範囲内にある成分繊
維の数の比を示す。本明細書では、「主たる繊維方向」とは、不織布層における
成分繊維の平均方向を称する。不織布層の繊維配向比を測定するための１つの好
ましい方法は、以下により詳細に説明される。

【００２６】 好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、少なくとも約１５、より好
ましくは少なくとも約６０の引っ張り強度比（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔ
ｈ Ｒａｔｉｏ；ＴＳＲ）を有する。ＴＳＲは、以下の計算、 ＴＳＲ＝ＴＳ１／ＴＳ２ （１） （式中、 ＴＳ１（ｇｆ／インチ）は、主たる繊維方向における破壊点における引っ張り
強度（ＴＳ）であり、 ＴＳ２（ｇｆ／インチ）は、主たる繊維方向に対して垂直である垂直方向にお
ける破壊点における引っ張り強度（ＴＳ）である） により定義される。

【００２７】 引っ張り強度（ＳＴ）は、第１の不織布層１２２がその破壊点まで約２０イン
チ／ｍｉｎ（約５０ｃｍ／ｍｉｎ）の速度で伸長される間に記録される最大引っ
張り強度値として測定される。第１の不織布層１２２の引っ張り強度は、第１の
不織布層１２２がエラストマー層１２４に結合する前に測定される。

【００２８】 好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、主たる繊維方向に垂直であ
る方向への３０％伸長の際に約２００ｇｆ／インチ（約８０ｇｆ／ｃｍ）未満の
引っ張り強度を有し、より好ましくは約１００ｇｆ／インチ（約４０ｇｆ／ｃｍ
）未満であり、さらにより好ましくは、約５０ｇｆ／インチ（約２０ｇｆ／ｃｍ
）未満である。

【００２９】 第１の不織布層１２２は、たとえば、天然繊維（たとえば、木材および綿繊維
）、合成繊維（たとえば、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンおよびレー
ヨン繊維）または天然繊維および／または合成繊維の混合物を含む広範な成分繊
維から製造されうる。製造の容易さと原価効率のために、第１の不織布層１２２
は、好ましくは、合成連続繊維から形成される。より好ましくは、そのような合
成連続繊維は、ポリオレフィン（たとえば、ポリエチレンおよびポリプロピレン
）またはポリエステルから形成される。好ましいポリエステル材料には、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリプロピレンテレ
フタレートまたはそれらの混合物が含まれる。好ましい態様においては、第１の
不織布層１２２は、加えて、ポリオレフィンおよびナイロンのような他の材料（
すなわち、非ポリエステル材料）から形成される成分繊維を含む。

【００３０】 好ましい態様において、個々の成分繊維は、上記材料から選択される単一のタ
イプの材料から形成される（すなわち、個々の繊維は、ポリオレフィンおよびナ
イロンから作られていない）。好ましくは、成分繊維は、ポリエステルから形成
され、より好ましくはポリエチレンテレフタレートまたはその関連物質（ｒｅｌ
ａｔｉｖｅ）の１種から形成され、それは、約５，０００から約６０，０００、
好ましくは約１０，０００から約４０，０００、より好ましくは約１４，０００
から約２３，０００の平均分子量を有する。代わりに、成分繊維は、上記材料か
ら選択される２（または３以上の）材料の混合物から形成されうる。

【００３１】 １つの態様において、成分繊維は、ポリエステルとポリオレフィンの２種の異
なる材料から形成されるバイコンポーネント繊維構造を有する。別態様において
、成分繊維は、たとえばポリエステルの１種の同一材料の２種の異なる分子量材
料から形成されるバイコンポーネント繊維構造を有する。好ましいバイコンポー
ネント繊維構造には、当該技術において公知のサイド・バイ・サイド・バイコン
ポーネント繊維構造およびシース・コア・バイコンポーネント繊維構造が含まれ
うる。１つの態様において、成分繊維は、ポリオレフィンのコアとポリエステル
のシースを有するバイコンポーネント繊維構造を有する。

【００３２】 好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、約６０ｇ／ｍ^２未満の坪量
を有し、約５０μｍ未満の繊維直径を有する繊維を含む。より好ましくは、使い
捨て着衣などのような製品については、第１の不織布層１２２は、約３ｇ／ｍ^２
から約５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは、約１０ｇ／ｍ^２から約２５ｇ／ｍ^２の坪
量、および約１μｍから約３０μｍ、より好ましくは約３μｍから約２０μｍの
繊維直径を有する。

【００３３】 成分繊維は、接着剤、熱結合、ウォーター・ジェッティング、ニードリング／
フェルティング、または不織布を形成するための当該技術において公知の他の方
法により互いに結合しうる。好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、
当該技術において公知の連続成分繊維またはフィラメントを取り扱う不織布製造
方法により形成される。好ましい製造方法は、たとえば、１９９８年５月２０日
に公開されたＥＰ０８４３０３６Ａ１（クリハラら）、１９９４年５月１７日に
クリハラらに発行された「不織布ならびにそれを作るための方法および装置」と
いう表題の米国特許第５，３１２，５００号、１９９０年１１月５日に公開され
た特開平２−２６９８５９号、１９８５年６月１９日に公告された特公昭６０−
２５５４１号において記載されている。

【００３４】 第１の不織布層１２２に対して適切に適用可能である好ましい不織布は、コー
ド番号ＭＢＥ８２０２−３−２、ＭＢＥ８２０２−３−１、ＭＢＥ７７１１−２
、ＭＢＥ６５１５−１０、およびＭＢＥ７９２２−１の下で日本の東京の日本石
油化学株式会社から入手可能であり、それらは以下の特性を有する。

【表１】

【００３５】 Ｃ．エラストマー材料 エラストマー層１２４は、広範な大きさ、形状および形態で形成されうる。好
ましい態様において、エラストマー層１２４は、たとえば、図１において示され
えるような連続平面層の形態で存在する。連続平面層の好ましい形態には、スク
リム、穿孔された（すなわち開孔形成された）フィルム、エラストマー織布もし
くは不織布などが含まれる。好ましくは、エラストマー層１２４は、約０．０５
ｍｍから約１ｍｍ（約０．００２インチ〜約０．０３９インチ）の厚さを有する
。連続平面層は、製品において適切に付与されうるいずれの形態もとりうる。連
続平面層の好ましい形態には、長方形および正方形、台形を含む四角形および他
の多角形が含まれる。別態様において、エラストマー層１２４は、互いに付着し
ていない別々のストランド（またはストリング）の形態で存在する。

【００３６】 本発明のエラストマー材料には、当該技術において公知のすべての適切な弾性
材料が含まれうる。ここでの使用にとって適切なエラストマー材料には当該技術
において公知の合成または天然ゴム材料が含まれる。好ましいエラストマー材料
には、ポリスチレンに基づくジブロックおよびトリブロックコポリマーおよび不
飽和または完全に水素化されたゴムブロックおよびポリオレフィンポリマーのよ
うな他のポリマーとのそれらのブレンドが含まれる。

【００３７】 好ましい態様において、エラストマー材料は、スチレンブロックコポリマー系
材料を含むポリスチレン熱可塑性エラストマーから作られる。好ましいスチレン
ブロックコポリマー系材料は、約１重量％から約７０重量％のポリスチレン、よ
り好ましくは、約１０重量％から約５０重量％のポリスチレンを含む。

【００３８】 好ましくは、ポリスチレン熱可塑性エラストマーは、スチレン−ブタジエン−
スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレン熱可塑性エラ
ストマー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン熱可塑性エラストマー、ス
チレン−エチレン／プロピレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エ
チレン／プロピレン熱可塑性エラストマー、水素化されたスチレンブタジエンゴ
ムおよびそれらの混合物からなる群より選択される。

【００３９】 好ましいスチレンブロックコポリマー系材料は、約１重量％から７０重量％の
ポリスチレン、より好ましくは約１０重量％から約５０重量％のポリスチレンを
含む。

【００４０】 別の好ましい態様においては、エラストマー材料１２４は、図４において示さ
れる多孔性の巨視的に拡張された３次元エラストマーウエブ１７２である。ウエ
ブ１７２は、連続の第１表面１７４および第１の表面１７４と反対側の不連続の
第２の表面１７６を有する。エラストマーウエブ１７２は、好ましくは、少なく
とも２つのポリマー層１７８および１８２を含む形成されたフィルム連絡部材１
８６を含む。第１の層１７８は実質的に弾性であり、第２の層１８２は第１の層
１７８より実質的により弾性でない。２つのポリマー層１７８および１８２の少
なくとも１つは、ポリスチレン熱可塑性エラストマーから形成される。エラスト
マーウエブ１７２は、ウエブ１７２の第１の表面１７４において多数の主たる（
１次）開孔１８４を示す。主たる開孔１８４は、連絡部材１８６の連続網状構造
により第１の表面１７４の平面で規定されている。連絡部材１８６は、その長さ
に沿って上方に凹形の断面を示す。連絡部材１８６はまた、ウエブ１７２の第２
の表面１７６の平面の中に２次開孔１８８をも形成する。開孔１８４および１８
８はいずれの形状も取りうる。好ましいエラストマーウエブは、１９９７年３月
１４日に出願された米国特許出願シリアル番号第０８／８１６，１０６号におい
て開示されている。エラストマー層１２４のために好ましい多孔性エラストマー
材料は、名称Ｘ−２５００７の下でトレデガー（Ｔｒｅｄｅｇａｒ）・フィルム
・プロダクツから入手可能である。

【００４１】 １つの好ましい態様において、エラストマー層１２４は、図１において示され
るスクリム１３０の形態で存在する。エラストマースクリム１３０は、あらかじ
め決められた角度αで結節点（ｎｏｄｅ）１２８で複数の第２のストランド１２
７と（結合ありかなしかで）交差すなわちクロスする複数の第１のストランド１
２５を含み、それにより複数の開孔１３２を有する網状開放構造を形成する。そ
れぞれの開孔１３２は、開孔１３２が形態として実質的に長方形（好ましくは正
方形）となるように少なくとも２つの隣接する第１のストランド１２５および少
なくとも２つの隣接する第２のストランド１２７により規定される。平行四辺形
または円弧部分のような他の開孔形状もまた与えられうる。そのような形状は、
非直線的（ｎｏｎ−ｌｉｎｅａｒ）弾性構造方向を与えるために有用でありうる
であろう。好ましくは、第１のストランド１２５は、実質的に直線的であり、互
いに実質的に平行である。そして、より好ましくは、第２のストランド１２７も
また、実質的に直線的であり、互いに実質的に平行である。より好ましくは、第
１のストランド１２５は、約９０度のあらかじめ決められた角度αで結節点１２
８で第２のストランド１２７と交差する。それぞれの結節点１２８は、オーバー
レイ・ノード（かぶさった結節点）であり、そこでは、第１のストランド１２５
と第２のストランド１２７は交差するポイントで（結合すなわちボンディングは
必要とされないかもしれないと思われるけれども）好ましくは結合すなわちボン
ディングし、その場合、ストランドは結節点１２８でいまだ個別に識別可能であ
る。しかしながら、合体したかまたは合体とかぶさりの組み合わせのような他の
結節点形状が等しく適切であるであろうと思われる。

【００４２】 第１と第２のストランド１２５および１２７は、実質的にまっすぐで平行であ
り、約９０度の角度αで交差することが好ましいけれども、第１と第２のストラ
ンド１２５および１２７は、他の角度αで交差しうるし、第１のストランド１２
５および／または第２のストランド１２７は、互いに対して円形、楕円形または
他の非直線的パターンで並べられうることに注意される。製造の容易さのために
、第１のストランド１２５および第２のストランド１２７は、（図１において示
されるように）弾性ラミネート７０に組み込まれる前に実質的に円形の断面形状
を有することが配慮されるけれども、第１および第２のストランド１２５および
１２７はまた、楕円形、正方形、３角形またはそれらの組み合わせのような他の
断面形状も有しうる。

【００４３】 好ましくは、第１のストランド１２５のための材料は、第１のストランド１２
５が、弾性ラミネート７０を形成する前に相対的に整列状態で第２のストランド
１２７を維持するように選ばれる。第１と第２のストランド１２５および１２７
のための材料は、弾性ラミネート７０を形成する前にあらかじめ決められた圧力
または熱による可塑化と組み合わせでのある圧力の適用の際にあらかじめ決定さ
れた形態に変形されることが可能である（かまたははじめから形成されている）
こともまた望ましい。それらの変形された形態（たとえば、楕円形の第２のスト
ランド、実質的に平坦な第１のストランドなど）は、不快な刺激または他の不快
感なしに身体の周りに快適に着用されうる弾性ラミネート７０を提供しうる。

【００４４】 好ましい態様において、第１と第２のストランド１２５および１２７は、同一
のエラストマー材料から形成されている。たとえば、第１と第２のストランド１
２５および１２７は、スチレン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマー、
スチレン−イソプレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／
ブチレン−スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン−
スチレン熱可塑性エラストマー、スチレン−エチレン／プロピレン熱可塑性エラ
ストマー、水素化されたスチレンブタジエンゴムまたは不飽和スチレンブタジエ
ンゴムおよびそれらの混合物からなる群より選択される同一のポリスチレン熱可
塑性エラストマーから形成される。スチレン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エ
ラストマーを含む好ましい熱可塑性スクリム１２４は、名称ＸＯ２５１４の下で
コンウエド（Ｃｏｎｗｅｄ）・プラスチックス・カンパニー（アメリカ合衆国ミ
ネソタ州ミネアポリス）により製造される。この材料は、積層の前に構造的方向
Ｂ（すなわち、第１のストランド１２５）においてインチあたり約１２弾性スト
ランド（約５ストランド／ｃｍ）および構造的方向Ｄ（すなわち、第２のストラ
ンド１２７）においてインチあたり約７弾性ストランド（約３ストランド／ｃｍ
）を有する。

【００４５】 代わりに、第１と第２のストランド１２５および１２７は、２つの異なる材料
から形成される。たとえば、第１と第２のストランド１２５および１２７の一方
は、上記ポリスチレン熱可塑性エラストマーの１種から形成され、一方、第１と
第２のストランド１２５および１２７の他方は上記ポリスチレン熱可塑性エラス
トマー以外の材料から形成されている。そのような他の材料は弾性か非弾性かい
ずれかでよく、当該技術において公知の適切な材料から選択される。

【００４６】 Ｄ．エラストマー材料への不織布の結合 本発明の第１の不織布層１２２は、当該技術において公知のいずれかの手段に
よりエラストマー層１２４に結合しうる。好ましい態様において、第１の不織布
層１２２は、当該技術において周知のもののような接着剤手段によりエラストマ
ー層１２４の第１の表面１５０に結合する。たとえば、第１の不織布層１２２は
、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層、または接着剤の線または
点の配列によりエラストマー層１２４の第１の表面１５０に固定されうる。接着
剤手段により形成される１つの好ましいラミネート構造は、図２において示され
ている。

【００４７】 図２は、弾性ラミネート７０の構造的方向Ｂの方向に見る単純化された部分拡
大側面図を示す。この態様において、弾性ラミネート７０は、第２の不織布層１
２６を含む。図２を参照すると、第１の接着剤１７０は、ラミネート構造１２０
のアウターエッジ１８０のそれぞれに対応する位置において第１の不織布層１２
２の内部表面１４２に付与される。第１の接着剤１７０は、代わりにまたは加え
て、第２の不織布層１２６の内部表面１４６に付与されうる。例示の容易さのた
めに、記載および図は、第１の不織布層１２２のみへの適用に言及する。

【００４８】 このパターンはサイドアンカーゾーンＡを作り出し、それはすでに公知のラミ
ネートに関する剥離とクリープを実質的になくし、そしてそれは弾性ラミネート
７０がクリープ形成または剥離なしにより大きな伸び（ａｔｒａｉｎ）を被るこ
とを可能とする。ラミネート構造１２０のエッジ領域１８０に第１の接着剤１７
０を限定することは、弾性ラミネート７０の伸長性を妨げることを回避し、また
、不織布層１２２および１２６における裂開も回避することもまた見出された。
好ましくは、第１の接着剤１７０は、図２において示されるように複数のビーズ
１６８として付与される。好ましくは、第１の接着剤１７０は、非晶質と結晶化
成分を有する可撓性接着剤である。そのような好ましい接着剤は、名称Ｈ９２２
４の下でアメリカ合衆国ウィスコンシン州のアト・フィンドレー（Ａｔｏ Ｆｉ
ｎｄｌｅｙ）Ｉｎｃ．により作られている。

【００４９】 側面固着（ｓｉｄｅ ａｎｃｈｏｒｉｎｇ）は、好ましくは、積層プロセスの
一部として不織布層１２２および１２６の間にエラストマー層１２４を固着させ
るための接着剤ビーズによる側面のり付けにより実施される。代わりに、側面固
着は、ソーイング、ヒートシーリング、超音波結合、ニードルパンチ、別ののり
付け方法または当業者に公知のいずれか他の手段により実施されうる。

【００５０】 より好ましくは、弾性ラミネート７０は、第２の接着剤１６４を含む。好まし
くは、第２の接着剤１６４は、エラストマー接着剤である。第２の接着剤１６４
は、好ましくは、エラストマー層１３０の第１の表面１５０に付与される。第２
の接着剤１６４は、好ましくは、螺旋スプレーパターン１６６で付与され、それ
により、直線スプレー付与により形成されるであろうよりもより分離している結
合点１６７ｂを形成する。理論により拘束されないが、第２の接着剤１６４のほ
とんどは、構造的方向Ｄにスプレーされると思われる（図１）。好ましくは、第
２の接着剤１６４の層は、積層プロセスにおいてエラストマー層１２４の第１の
表面１５０上に直接付与される。

【００５１】 第３の接着剤１６０もまた好ましくは第２の不織布層１２６の内部表面１４６
に付与されうる。好ましくは、第３の接着剤１６０は、エラストマー接着剤であ
る。第２の螺旋接着剤付与１６６を参照して記載されるのと同様の方式で、第３
の接着剤１６０は、好ましくは、螺旋スプレーパターン１６２で付与され、それ
により直線スプレー付与により形成されるであろうよりもより分離している結合
点１６７ａを形成する。好ましくは、第３の接着剤１６０の層は、積層プロセス
においてエラストマー層１２４の第２の表面上に直接付与される。

【００５２】 好ましくは、第２と第３の接着剤１６０および１６４は、同じエラストマー接
着剤である。第２と第３の接着剤螺旋スプレー１６２および１６６における使用
のために好ましい接着剤は、名称Ｈ２１２０の下でアメリカ合衆国ウィスコンシ
ン州のアト・フィンドレーＩｎｃ．により作られる。好ましくは、第２および第
３螺旋スプレー１６２および１６６のそれぞれについての付着（ａｄｄ−ｏｎ）
レベルは、約４ｍｇ／インチ（約１．６ｍｇ／ｃｍ）から約１２ｍｇ／インチ（
約４．８ｍｇ／ｃｍ）、より好ましくは、約８ｍｇ／インチ（約３．２ｍｇ／ｃ
ｍ）である。

【００５３】 別の好ましい態様において、第１の不織布層１２２は、第１の不織布層１２２
とエラストマー層１２４との間の熱／圧力結合を形成することによりエラストマ
ー層１２４の第１の表面１５０に結合される。本明細書では、「熱／圧力結合」
とは、２つの部材が結合の形成により高められた剥離強度を有する部分を有する
ように２つの異なる部材への適切な熱と圧力の適用により形成される物理的また
は化学的結合のいずれかである。本明細書では、「剥離強度」とは、互いから２
つの部材を分離させるのに必要とされる力の量を称する。より大きな剥離強度と
は、典型的には、製品の使用について弾性ラミネートのはがれがより少なくなる
ことにあたる。第１の不織布層１２２とエラストマー層１２４の間のそのような
熱／圧力結合を形成するために、得られる弾性ラミネートの物理的および／また
は化学的特性を実質的に損なわない限りある程度の温度で第１の不織布層１２２
とエラストマー層１２４に圧力が掛けられうる。

【００５４】 図３はさらに別態様の弾性ラミネート７０の部分斜視図であり、そこでは、第
１の不織布層１２２の一部が熱／圧力結合構造を示すために除去されている。図
３においては、第１および第２のストランド１２５および１２７により形成され
ているエラストマースクリム１３０は、エラストマー層１２４についての例とし
て用いられている。図３を参照すると、第１の不織布層１２２は、第１の不織布
層１２２とエラストマー層１２４との間の熱／圧力結合を形成することによりエ
ラストマー層１２４の第１の表面１５０に結合される。好ましい態様においては
、弾性ラミネートはさらに、その間にもう１つの熱／圧力結合を形成することに
よりエラストマー層１２４の第２の表面１５２に結合する（図３においては示さ
れていない）第２の不織布層を含む。

【００５５】 熱／圧力結合は、エラストマー層１２４の材料のみを軟化することにより（す
なわち、第１の不織布層１２２の成分繊維を溶融することなしに）形成される。
この熱／圧力結合は、好ましくは、第１の不織布層１２２の材料の融点未満であ
る結合温度での適用により形成される。このことは、一般的に、材料の「溶融」
となりうるかまたはなりえない材料の粘度の減少をもたらす。結果として、エラ
ストマー層１２４の部材材料は、熱／圧力結合を形成するように軟化される。エ
ラストマー層１２４がポリスチレン成分（ｓｅｇｍｅｎｔ）を含むポリスチレン
熱可塑性エラストマーから形成されるより好ましい態様において、ポリスチレン
成分のガラス転移温度より高い結合温度が熱／圧力結合を形成するために付与さ
れる。

【００５６】 図５は、図３において示される弾性ラミネート７０を形成するための積層装置
の１つの好ましい例を示す。図５を参照すると、積層装置８００は、第１の表面
８０３を有する第１の圧力プレート８０１および第２の表面８０４を有する第２
のプレート８０２を含む。第２の圧力プレート８０２は固定されており、一方、
第１の圧力プレート８０１は、第２の圧力プレート８０２と協同で第１の不織布
層１２２およびエラストマー層１２４に圧力Ｐを掛けるために可動である。好ま
しくは、第１と第２の表面８０３および８０４は実質的に平面であり、互いに実
質的に平行である。第１の不織布層１２２は、第１の不織布層１２２がエラスト
マー層１２４に直接隣接するようにエラストマー層１２４に近接している。近接
した２つの層１２２および１２４は、積層装置８００に手で供給される。好まし
い積層装置８００は、商品名「ヒートシーラー」の下で日本の大阪の東洋テスタ
ー工業（Ｔｏｙｏ Ｔｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）株式会社から入手可能で
ある。

【００５７】 積層プロセスにおいて、第１の表面８０３は温度Ｔ１に加熱され、一方、第２
の表面８０４は温度Ｔ２に加熱される。好ましくは、温度Ｔ１は約８０℃から約
１６０℃であり、より好ましくは、約１００℃から約１３０℃である。温度Ｔ２
は、好ましくは、約３０℃から約６０℃、より好ましくは約４５℃から約５５℃
である。圧力Ｐは、好ましくは、約６ｋｇ／ｃｍ² から約１５ｋｇ／ｃｍ² 、よ
り好ましくは、約９ｋｇ／ｃｍ² から約１１ｋｇ／ｃｍ² である。圧力Ｐの適用
の時間は、好ましくは約１秒から２０秒、より好ましくは約５秒から約１５秒で
ある。好ましくは、圧力Ｐの適用は、得られるラミネート７０の剥離強度を高め
るため、２回（以上）実施されうる。圧力Ｐでの温度Ｔ１およびＴ２の適用によ
り、エラストマー層１２４は、エラストマー層１２４の材料（たとえば、ポリス
チレン熱可塑性エラストマー）を軟化することにより形成される熱／圧力結合を
通して第１の不織布層１２２に結合する。

【００５８】 本発明の弾性ラミネート７０は、部分的にか全体的にかいずれかで少なくとも
１つの構造的方向に弾性的な伸長性を提供することが所望されるさまざまの製品
に組み込まれうる。そのような製品の例には、スエットバンド、包帯、ボディラ
ップおよび使い捨ておむつおよび失禁製品を含む使い捨て着衣を含む使い捨て製
品が含まれる。

【００５９】 Ｅ．試験方法 １．繊維の配向についての試験方法 以下の方法は、好ましくは、不織布材料の繊維配向比（ＦＯＲ）を定量するた
めに用いられる。

【００６０】 試料不織布（または層）は、標品スタブ（ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｓｔｕｂ）上に
配置される。試料不織布は、試料不織布の（本明細書で以後定義される）主たる
繊維方向が、写真を取られる縦方向とおおむね並ぶように平坦な状態で標品スタ
ブ上に固定される。走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）が５０倍の倍率で写真をとるため
に用いられる。好ましいＳＥＭは、コード番号ＪＳＭ−５３１０の下で日本の東
京の日本電子（Ｊａｐａｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｏｐｔｉｃｓ Ｌａｂｏｒａｔ
ｏｒｙ；ＪＥＯＬ）株式会社から入手可能である。

【００６１】 以下の分析は、デジタイザー（ｄｉｇｉｔｉｚｅｒ）を用いることにより写真
上でなされる。好ましいデジタイザーは、コード番号ＫＤ９６００のもとで日本
の東京のグラフテック（Ｇｒａｐｈｔｅｃ）株式会社から入手可能である。写真
はデジタイザー上に配置される。正方形領域（５００μｍ×５００μｍ）が、デ
ジタイザー上の写真の中で任意に選ばれる。正方形領域の中で見られうるすべて
の成分繊維の両末端は、オペレーターにより手で確認され、その座標は、デジタ
イザーにより検出され記録される。この作業は、（それぞれ５００μｍ×５００
μｍを有する）３つの異なる正方形領域でなされ、その領域は、３つの異なる正
方形領域におけるすべての繊維についての座標データを得るために写真の中で任
意に選ばれる。それぞれの繊維の配向角度は、座標データに基づいて計算される
。試料不織布の主たる繊維方向は、平均配向角度により決定され、それは、３つ
の異なる正方形領域から得られるすべての配向角度データの平均値である。

【００６２】 ±約１０度以内の繊維配向比（ＦＯＲ１０）は、以下の計算、 ＦＯＲ１０＝ＮＦ１０／ＴＮＦ×１００ （２） （式中、 ＮＦ１０は、主たる繊維方向から±約１０度以内の配向角度を有する繊維の数
であり、 ＴＮＦは、３つの異なる正方形領域の中で測定された繊維の総数である） により定量される。

【００６３】 同様に、±約２０度の範囲の繊維配向比（ＦＯＲ２０）は、以下の計算、 ＦＯＲ２０＝ＮＦ２０／ＴＮＦ×１００ （３） （式中、 ＮＦ２０は、主たる繊維方向から±約２０度以内の配向角度を有する繊維の数
である）により定量される。

【００６４】 ２．引っ張り強度についての試験方法 以下の方法は、好ましくは、材料の引っ張り強度を測定するために用いられる
。

【００６５】 引っ張り試験機（ｔｅｎｓｉｌｅ ｔｅｓｔｅｒ）が用意される。引っ張り試
験機は、アッパージョー（ｕｐｐｅｒ ｊａｗ）とアッパー上の下に位置するロ
ワージョー（ｌｏｗｅｒ ｊａｗ）を有する。アッパージョーは可動であり、伸
長力測定手段に接続されている。ロワージョーは試験機に固定されている。幅約
２．５ｃｍ（約１インチ）で長さ約１０．２ｃｍ（約４インチ）を有する試験試
料（すなわち測定される不織布）が調製され、有効試料長（Ｌ）（すなわちゲー
ジ長）が約５．１ｃｍ（約２インチ）となるようにアッパージョーとロワージョ
ーに固定される。試験試料が物理的に破壊されるまで、伸長力が分あたり約５０
ｃｍ（約２０インチ）のクロスヘッド速度でアッパージョーを通して試験試料に
連続的に加えられる。加えられた伸長力がレコーダー（たとえば、コンピュータ
ーシステム）により記録される。破壊点における引っ張り強度は、最大引っ張り
強度値において定量される。使用のために適切な引っ張り試験機は、コード番号
インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）５５６４としてインストロン・コーポレーショ
ン（アメリカ合衆国、マサチューセッツ州０２０２１、カントン（Ｃａｎｔｏｎ
）、ロイヤル・ストリート（Ｒｏｙａｌｌ Ｓｔｒｅｅｔ）１００）から入手可
能である。

【００６６】 Ｆ．使い捨て着衣 本明細書では、「プル・オン着衣」とは、規定された腰部の開口および１対の
脚部の開口を有し、脚を脚部の開口に挿入し、腰まで製品を引き上げることによ
り着用者の身体に引かれる着用製品を称する。本明細書では、「使い捨て」とは
、洗濯されるかまたはさもなければ着衣として修復されるかまたは再使用される
ことが意図されない着衣を記述する（すなわち、それは、１回の使用の後に廃棄
され、好ましくは、リサイクルされ、堆肥化され、またはさもなければ、環境に
適合する方法で処理されることが意図される）。「一体的」プル・オン着衣とは
、調和した全体（ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄ ｅｎｔｉｔｙ）を形成するように互
いに一体化された分離した部品で形成されているプル・オン着衣を称するが、し
かし、イヤーパネルは分離したシャーシに結合する分離した要素ではなく、むし
ろ、イヤーパネルは、着衣のシャーシもまた形成する少なくとも１層により形成
されている（すなわち、着衣は、分離したシャーシおよび分離したイヤーパネル
のような別になっている手で取り扱うパネルを必要としない）。プル・オン着衣
はまた、好ましくは、身体から排出されるさまざまの滲出物を吸収し、含有する
ように「吸収性」でもある。本発明のプル・オン着衣の好ましい態様は、一体的
使い捨て吸収性プル・オン着衣、図６において示されるプル・オン着衣１２０で
ある。本明細書で、「プル・オンおむつ」とは、尿および便を吸収し、含有する
ために幼児および他の失禁者により一般的に着用されるプル・オン着衣を称する
。しかしながら、本発明はまた、トレーニングパンツ、失禁ブリーフ、女性用衛
生着衣またはパンティなどのような他のプル・オン着衣にも適用可能であること
も理解されるべきである。本明細書では、「パネル」とは、プル・オン着衣の領
域または要素をあらわす。（パネルは典型的には別の領域または要素であるけれ
ども、パネルは、隣接するパネルと幾分か重なり（機能的に一致し）うる。）本
明細書では、「収縮していない状態」とは、用いられているすべての弾性材料が
そこから除去されているその縫合されていない（すなわち縫合が除かれている）
、平坦な、そして弛緩した状態におけるプル・オン着衣の状態を記載するために
ここでは用いられている。

【００６７】 図６は、本発明の使い捨てプル・オン着衣の１つの好ましい態様（すなわち、
一体的使い捨てプル・オンおむつ１２０）を示す。図６を参照すると、使い捨て
プル・オン着衣１２０は、前方領域２６、後方領域２８および前方領域２６と後
方領域２８の間のクロッチ領域３０を有する。シャーシ４１は、前方、後方およ
びクロッチ領域２６、２８および３０として提供される。シャーシ４１は、液体
透過性トップシート２４、トップシート２４と結合している液体不透過性バック
シート２２、およびトップシート２４とバックシート２２との間に配置されてい
る吸収性コア２５（図６においては示されていない）を含む。シャーシ４１は、
前方領域２６においてエッジライン２２２を形成するサイドエッジ２２０を有す
る。

【００６８】 プル・オン着衣１２０はさらに、シャーシ４１の対応する側面からそれぞれ横
に外側に伸びる少なくとも１対の伸長性イヤーパネル４５を含む。それぞれのイ
ヤーパネル４５は、最も外側のエッジライン２４２を形成する最も外側のエッジ
２４０を有する。最も外側のエッジライン２４２の少なくとも１つは、収縮して
いない状態の着衣１２０において（図６において示されていない）縦の中心線１
００から不均一な横方向距離を有する。

【００６９】 好ましい態様において、イヤーパネル４５は、後方領域２８におけるシャーシ
４１の対応する側面から図６において示される前方領域２６におけるシャーシ４
１の対応するサイドエッジ２２０に連続的に伸びる。代わりに、イヤーパネル４
５は、前方領域２６におけるシャーシ４１の対応する側面から（図６において示
されていない）後方領域２８におけるシャーシ４１の対応するサイドエッジに連
続的に伸びうる。

【００７０】 プル・オン着衣１２０は、２つの脚部開口３４および腰部開口３６を形成する
シャーシ４１に結合するイヤーパネル４５を有する。好ましくは、プル・オン着
衣１２０は、さらに、２つの脚部の開口３４および腰部の開口３６を形成する対
応するエッジライン２２２および２４２に沿ってシャーシ４１とイヤーパネル４
５をそれぞれ結合させるシーム２３２をも含む。

【００７１】 図７は、本発明の使い捨てプル・オン着衣のもう１つの好ましい態様（すなわ
ち、一体的使い捨てプル・オンおむつ２０）を示す。図７を参照すると、使い捨
てプル・オン着衣２０は、前方領域２６におけるシャーシ４１の対応する側面か
ら横に外側にそれぞれ伸びる１対の伸長性フロントイヤーパネル４６および後方
領域２８におけるシャーシ４１の対応する側面から横に外側にそれぞれ伸びる１
対の伸長性バックイヤーパネル４８を含む。イヤーパネル４６および４８のそれ
ぞれは、最も外側のエッジライン２４２を形成する最も外側のエッジ２４０を有
する。最も外側のエッジライン２４２の少なくとも１つは、収縮していない状態
の着衣２０において（図７においては示されていないが図８においては示されて
いる）縦中心線１００からの不均一な横方向距離ＬＤを有する。プル・オン着衣
２０は、さらに２つの脚部開口３４および腰部開口３６を形成する対応するエッ
ジライン２４２に沿ってフロントおよびバックイヤーパネル４６および４８をそ
れぞれ結合させるシーム３２をも含む。

【００７２】 好ましい態様において、イヤーパネル４５、４６および４８の対の少なくとも
一方、より好ましくはそれらの両方は、少なくとも横方向に弾性的に伸長性であ
る。別態様において、イヤーパネル４５、４６および４８は、横および縦方向の
両方に弾性的に伸長性である。本明細書で、「伸長性」とは、不都合な破裂なし
にある程度まで少なくとも１方向に伸長することが可能である材料を称する。本
明細書で、「弾性」および「弾性的に伸長性」とは、材料を伸長させる力が除去
されて後ほぼその元の寸法まで回復する能力を有する伸長性材料を称する。本明
細書では、「伸長性」と記述されるいずれかの材料または要素は、別段の規定の
ない限り、弾性的に伸長性でもまたありうる。伸長性イヤーパネル４５、４６お
よび４８は、着用者にプル・オン着衣を最初に柔順に適合させ、プル・オン着衣
が滲出物で負荷されたときを随分過ぎた着用時間にわたってこの適合を維持する
ことによりより快適に形状に合致する適合感を提供する。というのは、イヤーパ
ネル４５、４６および／または４８は、プル・オン着衣の側面が伸長し、収縮す
ることを可能とするからである。

【００７３】 イヤーパネル４５、４６および４８は、プル・オン着衣２０または１２０の一
体的要素により形成されうる（すなわち、それらは、プル・オン着衣２０に固定
される分離している手で取り扱う要素ではなく、しかしむしろ、プル・オン着衣
のさまざまの層の１以上の延長部から形成されており、延長部である）。好まし
い態様において、イヤーパネル４５、４６および４８のそれぞれは、シャーシ４
１の突出した部材である（図８においてより明確に示されている）。好ましくは
、イヤーパネル４５、４６および４８は、シャーシ４１の一部を形成し、イヤー
パネル４５、４６および４８に連続的に延びる少なくとも１つの一体的要素また
は連続シート材料（たとえば、図９における不織布外側カバー７４）を含む。代
わりに、イヤーパネル４５、４６および４８は、シャーシ４１の一部を形成する
一体的要素を有さない（図において示されていない）分離した部材でありえ、シ
ャーシ４１の対応する側面に分離した部材を結合させることにより形成されうる
。

【００７４】 好ましい態様において、プル・オン着衣２０または１２０はさらに、イヤーパ
ネル４５、４６および４８のそれぞれからそれぞれ横に外側に伸びるシームパネ
ル６６およびシームパネル６６から横に外側にそれぞれ延びるティア・オープン
・タブ３１を含む。好ましい態様において、シームパネル６６のそれぞれは、対
応するイヤーパネル４５、４６および４８の延長部であり、またはそこで用いら
れている部材要素の少なくとも１つであり、または要素のいずれか他の組み合わ
せである。より好ましくは、ティアオープンタブ３１のそれぞれはまた、対応す
るシームパネル６６の延長部でもあるか、またはそこで用いられているその部材
要素の少なくとも１つでもあるか、またはその要素のいずれか他の組み合わせで
もある。

【００７５】 好ましい態様において、シャーシ４１および／またはイヤーパネル４５、４６
および４８の対応するエッジ部分は、重なるシーム構造を作るように重なる形式
で直接または間接的に（たとえば、シームパネル６６を通して）縫合される。代
わりに、フロントおよびイヤーパネル４６および４８は、（図に示されていない
）バットシーム形式（ｂｕｔｔ ｓｅａｍ ｍａｎｎｅｒ）で縫合されうる。シ
ーム３２の結合は、シャーシ４１および／またはイヤーパネル４５、４６および
４８において用いられる特定の材料にとって適切な当該技術において公知のいず
れか適切な手段により実施されうる。したがって、音波シーリング、熱シーリン
グ、圧力結合、接着剤または粘着結合、ソーイング、自溶（ａｕｔｏｇｅｎｅｏ
ｕｓ）結合などが適切な技術でありうる。好ましくは、シームパネル６６は、着
用の間に着衣２０または１２０について発生する強制力（ｆｏｒｃｅ）および応
力に耐えるあらかじめ決められたパターンの熱／圧力または超音波溶接（ｗｅｌ
ｄ）により結合する。

【００７６】 連続ベルト３８は、図６および７において示されているように腰部開口３６の
周りのイヤーパネル４５、４６および４８ならびにシャーシ４１の一部により形
成される。好ましくは、弾性化されたウエストバンド５０は、前方領域２６およ
び後方領域２８の両方に与えられる。連続ベルト３８は、着用者に位置するとき
プル・オン着衣２０または１２０において適合力を動的に作り出し、身体滲出物
で負荷されたときでさえ着用者に対してプル・オン着衣２０または１２０を維持
し、したがって、着用者ときわめて近接して（図７において示されていない）吸
収性コア２５を維持し、そして、腰の周りに着用の間動的に発生する力を分散さ
せ、それにより吸収性コア２５の曲げまたはひだ寄せなしに吸収性コア２５のた
めの補足的サポートを提供するように機能する。

【００７７】 図８は、イヤーパネル４６および４８がシーム３２により互いに結合している
前のトップシート２４が見るものに面している（その弛緩された状態のままにさ
れているイヤーパネル４６および４８を除いて）その収縮していない状態におけ
る図７のプル・オン着衣２０の部分的に切欠された平面図である。プル・オン着
衣２０は、前方領域２６、前方領域２６と反対側の後方領域２８、前方領域２６
と後方領域２８との間に位置するクロッチ領域３０および、サイドエッジが１５
０と２４０と称され、エンドエッジすなわちウエストエッジが１５２と称される
プル・オン着衣２０の外側周囲すなわちエッジにより規定される周囲を有する。
トップシート２４は、使用の間着用者の身体に隣接して位置するプル・オン着衣
２０の身体に面する表面を有する。バックシート２２は、着用者の身体から離れ
て位置するプル・オン着衣２０の外側に面する表面を有する。プル・オン着衣２
０は、液体透過性トップシート２４、トップシート２４と結合する液体不透過性
バックシート２２、およびトップシート２４とバックシート２２との間に位置す
る吸収性コア２５を含むシャーシ４１を含む。着衣２０はさらに、シャーシ４１
から横に外側に伸びるフロントおよびバックイヤーパネル４６および４８、弾性
化された脚部カフス５２、および弾性化されたウエストバンド５０を含む。トッ
プシート２４およびバックシート２２は、吸収性コア２５の寸法より一般的に大
きな長さおよび幅寸法を有する。トップシート２４およびバックシート２２は、
吸収性コア２５のエッジを越えて伸び、それにより、着衣２０のサイドエッジ１
５０およびウエストエッジ１５２を形成する。液体不透過性バックシート２２は
、好ましくは、液体不透過性プラスチックフィルム６８を含む。

【００７８】 プル・オン着衣はまた、縦中心線１００および横中心線１１０の２つの中心線
をも有する。本明細書では、「縦」とは、プル・オン着衣２０が着用されるとき
立っている着用者を左と右の半分に両断する垂直平面と一般的に並ぶ（たとえば
ほぼ平行である）プル・オン着衣２０の平面における線、軸、または方向を称す
る。本明細書では、「横」および「横方向」とは互換性があり、（着用者を前方
と後方の半分に分割する）縦方向に一般的に垂直であるプル・オン着衣の平面の
中に存在する線、軸または方向を称する。プル・オン着衣２０およびその部材材
料もまた使用時に着用者の皮膚に面する身体に面する表面および身体に面する表
面に対して反対側の表面である外側に面する表面を有する。

【００７９】 イヤーパネル４５、４６および４８のそれぞれは、最も外側のエッジライン２
４２を有する。本明細書では、「エッジライン」とは、イヤーパネル４５、４６
および４８またはシャーシ４１の輪郭（ｏｕｔｌｉｎｅ）を規定するラインを称
する。本明細書では、「最も外側（ｏｕｔｅｒｍｏｓｔ）」とは、縦中心線１０
０から最も遠い部分を称する。エッジライン２４２の少なくとも１つは、収縮し
ていない状態の着衣２０における縦中心線１００から不均一横方向距離ＬＤを有
する。

【００８０】 トップシート２４、バックシート２２および吸収性コア２５は、さまざまの周
知の形状で組み合わせられうるけれども、典型的なシャーシ形状は、１９７５年
１月１４日にケネス Ｂ．ビュエル（Ｋｅｎｎｅｔｈ Ｂ．Ｂｕｅｌｌ）に発行
された「使い捨ておむつのための収縮性側面部分」という表題の米国特許第３，
８６０，００３号および１９９２年９月２９日にケネス Ｂ．ビュエルらに発行
された「あらかじめ配置された弾力性可撓性ヒンジを有する動的弾性腰部形態を
有する吸収製品（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｗｉｔｈ Ｄｙｎａｍ
ｉｃ Ｅｌａｓｔｉｃ Ｗａｉｓｔ Ｆｅａｔｕｒｅ Ｈａｖｉｎｇ Ａ Ｐｒ
ｅｄｉｓｐｏｓｅｄ Ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｈｉｎｇｅ）」
という表題の米国特許第５，１５１，０９２号において一般的に記載されている
。

【００８１】 図９は、図８の切断線９−９に沿って取られた好ましい態様の断面図である。
プル・オン着衣２０は、液体透過性トップシート２４、トップシート２４と結合
する液体不透過性バックシート２２およびトップシート２４とバックシート２２
との間に位置する吸収性コア２５を含むシャーシ４１を含む。プル・オン着衣は
さらに、シャーシ４１から横に外側にそれぞれ延びるフロントイヤーパネル４６
および内部のバリアカフス５４をも含む。図９は、前方領域２６におけるフロン
トイヤーパネル４６およびシャーシ４１の構造のみを描写するけれども、好まし
くは、同様の構造はまた、後方領域２８においても提供される。好ましい態様に
おいて、フロントイヤーパネル４６のそれぞれは、バリアフラップ５６の延長さ
れた部分７２、弾性ラミネート７０および不織布の外側カバー７４により形成さ
れる。弾性ラミネート７０は、（図９においては示されていないが図１１におい
て示されている）平面エラストマー材料１２４を含む。本明細書では、「平面エ
ラストマー材料」とは、２次元方向に連続的に伸びるエラストマー材料を称する
。好ましい平面エラストマー材料には、スクリム、穿孔された（すなわち開孔形
成された）フィルム、エラストマー織布または不織布などが含まれる。好ましい
態様において、平面エラストマー材料１２４は、不均一横幅を有する少なくとも
一部を含む。

【００８２】 吸収性コア２５は、一般的に圧縮可能であり、柔順であり、着用者の皮膚に刺
激がなく、尿および他のある種の身体滲出物のような液体を吸収し、保持するこ
とが可能であるいずれの吸収性部材でもありうる。吸収性コア２５は、広範な大
きさおよび形状（たとえば、長方形、砂時計形、「Ｔ」字形、非対称形など）で
、エアフェルトと一般的に称される細砕された木材パルプのような使い捨てプル
・オン着衣および他の吸収製品において通常用いられる広範な液体吸収性材料か
ら製造されうる。他の適切な吸収性材料の例には、しわのあるセルロースの詰め
物、コフォームを含む溶融ブローポリマー、化学的に硬化され修飾されたかまた
は架橋されたセルロース性繊維、ティッシュラップおよびティッシュラミネート
を含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性
ゲル化材料、またはいずれか等価の材料または材料の組み合わせが含まれる。

【００８３】 吸収性コア２５の形状および構造は変化しうる（たとえば、吸収性コア２５は
、変化する厚さゾーン、親水性勾配、超吸収性勾配、またはより小さな平均密度
およびより小さな平均坪量獲得ゾーンを有しうるものであり、または１以上の層
または構造を含みうる）。さらに、吸収性コア２５の大きさおよび吸収能力もま
た幼児から成人にいたる範囲の着用者に適合するように変化しうる。しかしなが
ら、吸収性コア２５の全吸収能力は、着衣２０の設計負荷および意図される用途
に合致すべきである。

【００８４】 着衣２０の好ましい態様は、前方および後方腰部領域２６および２８において
耳（ｅａｒ）を有する非対称形修正砂時計形吸収性コア２５を有する。広い受容
と商業的成功を達成した吸収性コア２５としての使用のための他の典型的な吸収
構造は、１９８６年９月９日にワイズマン（Ｗｅｉｓｍａｎ）らに発行された「
高密度吸収構造」という表題の米国特許第４，６１０，６７８号、１９８７年６
月１６日にワイズマンらに発行された「２重層コアを有する吸収製品」という表
題の米国特許第４，６７３，４０２号、１９８９年１２月１９日にアングスタッ
ド（Ａｎｇｓｔａｄｔ）に発行された「ダスチング層を有する吸収性コア」とい
う表題の米国特許第４，８８８，２３１号、および１９８９年５月３０日にアレ
マニー（Ａｌｅｍａｎｙ）らに発行された「低密度および低坪量獲得ゾーンを有
する高密度吸収性部材」という表題の米国特許第４，８３４，７３５号において
記載されている。

【００８５】 シャーシ４１は、さらに、吸収性コア２５の上に位置する化学的に硬化された
繊維の獲得／分配コア８４を含み得るものであり、それにより２重コアシステム
を形成する。好ましい態様において、繊維は、親水性の化学的に硬化されたセル
ロース性繊維である。本明細書では、「化学的に硬化された繊維」とは、乾燥お
よび水性の両方の条件の下で繊維の硬さを高めるために化学的手段により硬化さ
れたいずれの繊維も意味する。そのような手段には、たとえば、繊維を被覆およ
び／または含浸させる化学的硬化剤の添加が含まれる。そのような手段にはまた
、たとえばポリマー鎖を架橋することにより繊維それ自体の化学構造を変えるこ
とにより繊維を硬化させることも含まれる。

【００８６】 獲得／分配コア８４において利用される繊維もまた化学反応により硬化されう
る。たとえば、架橋剤が繊維に適用されえ、適用に続いて、繊維は繊維内架橋結
合を化学的に形成させられる。それらの架橋結合は、繊維の硬度を増加させうる
。繊維を化学的に硬化させるための繊維内架橋結合の利用が好ましいけれども、
繊維の化学的硬化のための他のタイプの反応を排除することを意味しない。

【００８７】 より好ましい硬化された繊維においては、化学的な加工処理は、架橋剤による
繊維内架橋を含むが、一方、そのような繊維は、比較的脱水され、離解され（す
なわち個別化され）、ねじれ、巻いた状態で存在する。適切な化学的硬化剤には
、限定されないが、架橋溶液を形成するために用いられうる酸官能基を有するＣ ₂ 〜Ｃ₈ ジアルデヒドおよびＣ₂ 〜Ｃ₈ モノアルデヒドを含むモノマー架橋剤が
含まれる。それらの化合物は、単一のセルロース鎖の中にあるかまたは単一の繊
維の中の隣接して位置するセルロース鎖上にある少なくとも２つの水酸基と反応
することが可能である。硬化されたセルロース繊維を調製する上での使用のため
に考えられるそのような架橋剤には、限定されないが、グルタールアルデヒド、
グリオキサール、ホルムアルデヒド、およびグリオキシル酸が含まれる。他の適
切な硬化剤は、クエン酸のようなポリカルボン酸塩である。ポリカルボキシル硬
化剤およびそれから硬化された繊維を作るための方法は、１９９３年３月２日に
ヘロン（Ｈｅｒｒｏｎ）に発行された「個別化された、ポリカルボン酸架橋され
た繊維を調製するための方法」という表題の米国特許第５，１９０，５６３号に
おいて記載されている。それらの条件の下で架橋することの効果は、硬化され、
ここでの吸収製品における使用の間にそのねじれて巻いた形状を保持する傾向が
ある繊維を形成することである。そのような繊維およびそれを作るための方法は
、上記の組み込まれた特許において引用されている。

【００８８】 好ましい２重コアシステムは、１９９３年８月１０日にアレマニーらに発行さ
れた「弾性腰部形態および高められた吸収性を有する吸収製品」という表題の米
国特許第５，２３４，４２３号および１９９２年９月１５日にヤング、ラボン（
ＬａＶｏｎ）およびテーラーに発行された「失禁処理のための高効率吸収製品」
という表題の米国特許第５，１４７，３４５号において開示されている。好まし
い態様において、獲得／分配コア８４は、「ＣＭＣ」の商品名の下で（アメリカ
合衆国の）ウエイヤーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）Ｃｏ．から入手可
能な化学的に処理された硬化されたセルロース性繊維材料を含む。好ましくは、
獲得／分配コア８４は、約４０ｇ／ｍ² から約４００ｇ／ｍ² の坪量を有し、よ
り好ましくは、約７５ｇ／ｍ² から約３００ｇ／ｍ² の坪量を有する。

【００８９】 より好ましくは、シャーシ２２はさらに、図９において示されるようにトップ
シート２４と獲得／分配コア８４との間の獲得／分配層８２をも含む。獲得／分
配層８２は、トップシート２４の表面の濡れの傾向を減少させることを補助する
ために提供される。獲得／分配層８２は、好ましくは、たとえば、（アメリカ合
衆国ニュージャージー州ランディスビル（Ｌａｎｄｉｓｉｖｉｌｌｅ）の）ポリ
マー・グループ，Ｉｎｃ．，ノース・アメリカからコード番号ＦＴ−６８６０と
して入手可能であるような、カーディングされた樹脂結合したハイロフト不織布
材料を含み、それは６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維で作られてお
り、約４３ｇ／ｍ² の坪量を有する。獲得／分配層８２および獲得／分配コア８
４についての好ましい例は、１９９７年１０月１日に公開されたＥＰ０７９７９
６８Ａ１（クルト（Ｋｕｒｔ）ら）において開示されている。

【００９０】 トップシート２４は、好ましくは、柔順であり、柔軟な感触があり、着用者の
皮膚に刺激がない。さらに、トップシート２４は、液体透過性であり、液体（た
とえば尿）がその厚さを容易に貫通することを可能とする。適切なトップシート
２４は、織布および不織布材料、開孔形成された熱可塑性フィルム、開孔された
プラスチックフィルム、および油圧成形された熱可塑性フィルムのようなポリマ
ー材料、多孔性発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム、および熱可塑性ス
クリムのような広範な材料から製造されうる。適切な織布および不織布材料には
、天然繊維（たとえば、羊毛または綿繊維）、合成繊維（たとえばポリエステル
、ポリプロピレン、またはポリエチレン繊維のようなポリマー繊維）、または天
然繊維と合成繊維の組み合わせからなるものが含まれうる。トップシート２４は
、好ましくは、着用者の皮膚をトップシート２４を通過し、吸収性コア２５にお
いて含まれている液体から隔離するために（すなわちふたたび濡れることを防止
するために）疎水性材料で作られる。もしトップシート２４が疎水性材料で作ら
れているならば、トップシート２４の少なくとも上方表面は、液体がトップシー
トをより急速に通過するように親水性となるように処理される。このことは、身
体滲出物がトップシート２４を通過して引き込まれ、吸収性コア２５により吸収
されるよりもむしろトップシート２４をあふれ出るようなことを無くす。トップ
シート２４は、界面活性剤で処理することにより親水性にされうる。界面活性剤
でトップシート２４を処理するための適切な方法には界面活性剤でトップシート
２４材料をスプレーすることおよび材料を界面活性剤に浸漬することが含まれる
。そのような処理および親水性のより詳細な検討は、１９９１年１月２９日にレ
イジング（Ｒｅｉｓｉｎｇ）らに発行された「多層吸収性層を有する吸収製品」
という表題の米国特許第４，９８８，３４４号および１９９１年１月２９日にレ
イジングに発行された「高速獲得吸収性コアを有する吸収製品」という表題の米
国特許第４，９８８，３４５号において含まれている。

【００９１】 好ましい態様において、トップシート２４は、表面の濡れの傾向の減少を提供
し、そしてその結果として濡れた後コア２５により吸収された尿を使用者の皮膚
から離して維持することを容易にしうる不織ウエブである。好ましいトップシー
ト材料の１つは、（アメリカ合衆国、サウスカロライナ州、シンプソンビル（Ｓ
ｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ）の）ファイバーウエブ・ノース・アメリカ，Ｉｎｃ．
からコード番号Ｐ−８として入手可能である熱結合されたカーディングウエブで
ある。もう１つの好ましいトップシート材料は、日本のハビックス（Ｈａｖｉｘ
）Ｃｏ．からコード番号Ｓ−２３５５として入手可能である。この材料は、２層
複合材料であり、カーディングとエア・スルー技術を用いることにより２種類の
合成界面活性剤処理されたバイコンポーネント繊維で作られている。さらにもう
１つの好ましいトップシート材料は、（ドイツのグロナウ（Ｇｒｏｎａｕ）の）
アモコ・ファブリックス，Ｉｎｃ．からコード番号プロフリース・スタイル０４
００１８００７として入手可能である熱結合されたカーディングウエブである。

【００９２】 もう１つの好ましいトップシート２４には開孔形成されたフィルムが含まれる
。開孔形成されたフィルムは、トップシート２４として好ましい。というのは、
それは身体滲出物に対して透過性であり、さらに非吸収性であり、液体が逆流通
過し、着用者の皮膚を再びぬらすことを許容する傾向が少ないからである。した
がって、身体と接触する形成されたフィルムの表面は乾いたままであり、それに
より身体の汚れが減少し、着用者にとってより快適な感触を作り出す。適切な形
成されたフィルムは、１９７５年１２月３０日にトンプソン（Ｔｈｏｍｐｓｏｎ
）に発行された「先細の毛管を有する吸収構造」という表題の米国特許第３，９
２９，１３５号、１９８２年４月１３日にミュレーン（Ｍｕｌｌａｎｅ）らに発
行された「汚れ抵抗性トップシートを有する使い捨て吸収製品」という表題の米
国特許第４，３２４，２４６号、１９８２年８月３日にレーデル（Ｒａｄｅｌ）
らに発行された「繊維のような特性を示す弾力性プラスチックウエブ」という表
題の米国特許第４，３４２，３１４号、１９８４年７月３１日にアー（Ａｈｒ）
らに発行された「光沢のない可視的表面および布のような触感を示す巨視的に拡
張された３次元プラスチックウエブ（Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ Ｅｘｐ
ａｎｄｅｄ Ｔｈｒｅｅ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｗｅｂ
Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ｎｏｎ−Ｇｌｏｓｓｙ Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｓｕｒｆａｃ
ｅ ａｎｄ Ｃｌｏｔｈ−Ｌｉｋｅ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）
」という表題の米国特許第４，４６３，０４５号、および１９９１年４月９日に
ベアード（Ｂａｉｒｄ）に発行された「多層ポリマーフィルム」という表題の米
国特許第５，００６，３９４号において記載されている。

【００９３】 好ましい態様において、バックシート２２は、たとえば図９において示される
液体不透過性フィルム６８を含む。好ましくは、液体不透過性フィルム６８は、
前方、後方およびクロッチ領域２６、２８および３０において縦に伸びる。より
好ましくは、液体不透過性フィルム６８は、イヤーパネル４６または４８の少な
くとも１つに横に伸びない。液体不透過性フィルム６８は、身体に面する表面７
９および外側に面する表面７７を有する。液体不透過性フィルム６８は、液体（
たとえば、尿）に対して不透過性であり、好ましくは、薄いプラスチックフィル
ムから製造される。しかしながら、より好ましくは、プラスチックフィルムは、
蒸気が着衣２０から逃げ出ることを許容する。好ましい態様において、微小多孔
性ポリエチレンフィルムが液体不透過性フィルム６８のために用いられる。適切
な微小多孔性ポリエチレンフィルムは、日本の名古屋の三井東圧化学により製造
され、商品名ＰＧ−Ｐとして販売されている。好ましい態様において、（図には
示されていない）使い捨てテープが加えて、汚れの後に簡便な使い捨てを提供す
るためにバックシート２２の外側表面に結合している。

【００９４】 液体不透過性フィルム６８にとって適切な材料は、好ましくはポリエチレンま
たはポリプロピレンを含む約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）から約０．０５１ｍ
ｍ（２．０ミル）の厚さを有する熱可塑性フィルムである。好ましくは、液体不
透過性フィルムは、約５ｇ／ｍ² から約３５ｇ／ｍ² の坪量を有する。しかしな
がら、他の可撓性液体不透過性材料も用いられうることに注意すべきである。本
明細書で、「可撓性」とは、柔順であり、着用者の身体の一般的な形態および輪
郭に容易に合致する材料を称する。

【００９５】 好ましくは、バックシート２２はさらに、ラミネート（すなわちバックシート
２２）を形成するように液体不透過性フィルム６８の外側に面する表面と結合す
る不織布外側カバー７４をも含む。不織布外側カバー７４は、着衣２０の最も外
側の部分に位置し、着衣２０の最も外側の部分の少なくとも一部を覆う。好まし
い態様において、不織布外側カバー７４は、着衣２０の最も外側の部分の面積の
ほとんどすべてを覆う。不織布外側カバー７４は、当該技術において公知のいず
れか適切な付着手段により液体不透過性フィルム６８に結合しうる。たとえば、
不織布外側カバー７４は、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層、
または接着剤の分離した線、螺旋、または点の配列により液体不透過性フィルム
６８に固定されうる。適切な接着剤には、Ｈ−２１２８として日本の大阪のニッ
タ・フィンドレー株式会社から入手可能なホットメルト接着剤、およびＪＭ−６
０６４として日本の大阪のＨ．Ｂ．フラー・ジャパン株式会社から入手可能なホ
ットメルト接着剤が含まれる。

【００９６】 好ましい態様において、不織布外側カバー７４は、たとえば、Ｅ−２３４１と
して日本の岐阜のハビックス株式会社から入手可能なカーディング不織ウエブで
ある。不織布外側カバー７４は、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ
）とのバイコンポーネント繊維で作られる。ＰＥ／ＰＰの比は、約５０／５０で
ある。ＰＥ／ＰＰバイコンポーネント繊維は、２ｄ×５１ｍｍの寸法を有する。
もう１つの好ましいカーディング不織ウエブは、日本の守山のチッソ株式会社か
ら入手可能である。不織布外側カバー７４もまたポリエチレン（ＰＥ）とポリプ
ロピレン（ＰＰ）とのバイコンポーネント繊維で作られる。ＰＥ／ＰＰの比は、
約５０／５０である。

【００９７】 もう１つの好ましい態様において、不織ウエブは、たとえば、日本の東京の三
井石油化学工業株式会社から入手可能な紡糸結合された不織ウエブである。不織
ウエブは、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）のバイコンポーネン
ト繊維で作られている。ＰＥ／ＰＰの比は、約８０／２０である。ＰＥ／ＰＰバ
イコンポーネント繊維は、ほぼ２．３ｄである厚さを有する。もう１つの紡糸結
合不織ウエブは、コード番号１３５６１ＤＡＰＰのもとでファイバーウエブ・フ
ランスＳ．Ａ．から入手可能である。

【００９８】 バックシート２２は、好ましくは、吸収性コア２５の外側に面する表面に隣接
して位置し、好ましくは、当該技術において公知のいずれか適切な接着手段によ
りそれに結合する。たとえば、バックシート２２は、接着剤の均一連続層、接着
剤のパターン化された層、または接着剤の分離した線、螺旋、または点の配列に
より吸収性コア２５に固定されうる。満足であることが見出された接着剤は、ア
メリカ合衆国ミネソタ州セントポールのＨ．Ｂ．フラー・カンパニーにより製造
され、ＨＬ−１３５８Ｊとして販売される。接着剤のフィラメントの開放パター
ンネットワークを含む適切な接着手段の例は、１９８６年３月４日にミネトラ（
Ｍｉｎｅｔｏｌａ）らに発行された「使い捨て汚物封入着衣」という表題の米国
特許第４，５７３，９８６号において開示されている。螺旋パターンに旋回され
る数本の接着剤フィラメントを含むもう１つの適切な接着手段は、１９７５年１
０月７日にスプラーグ（Ｓｐｒａｇｕｅ），ジュニアに発行された米国特許第３
，９１１，１７３号、１９７８年１１月２２日にザイエカー（Ｚｉｅｃｋｅｒ）
に発行された米国特許第４，７８５，９９６号、および１９８９年６月２７日に
ウェレニッツ（Ｗｅｒｅｎｉｃｚ）に発行された米国特許第４，８４２，６６６
号において示される装置および方法により例示されている。代わりに、接着手段
は、熱結合、圧力結合、超音波結合、動的機械的結合、またはいずれか他の適切
な接着手段または当該技術において公知であるそれらの接着手段の組み合わせを
含みうる。

【００９９】 別の態様においては、吸収性コア２５は、前方領域２６および後方領域２８に
おいてより大きな伸長性を提供するためにバックシート２２および／またはトッ
プシート２４に結合しない。

【０１００】 プル・オン着衣２０は、好ましくはさらに、液体および他の身体滲出物のより
すぐれた封入を提供するために弾性を有する脚部カフス５２をも含む。弾性を有
する脚部カフス５２は、脚部領域における身体滲出物の漏れを減少させるための
いくつかの異なる態様を含みうる。（脚部カフスは、時々、レッグバンド、サイ
ドフラップ、バリアカフス、弾性カフスまたはガスケットカフスともまた称され
うるし、称されている。）１９７５年１月１４日にビュエルに発行された「使い
捨ておむつのための収縮性側面部分」という表題の米国特許第３，８６０，００
３号は、弾性を有する脚部カフスを提供するためにサイドフラップおよび１以上
の弾性部材を有する収縮性脚部開口を与える使い捨ておむつを記載する。１９９
０年３月２０日にアジズ（Ａｚｉｚ）らに発行された「弾性を有するフラップを
有する使い捨て吸収製品」という表題の米国特許第４，９０９，８０３号は、脚
部領域の封入を向上させるために「起立した」弾性を有するフラップ（バリアカ
フス）を有する使い捨ておむつを記載する。１９８７年９月２２日にローソン（
Ｌａｗｓｏｎ）に発行された「２重カフスを有する吸収製品」という表題の米国
特許第４，６９５，２７８号および１９８９年１月３日にドラグー（Ｄｒａｇｏ
ｏ）に発行された「漏れ抵抗性２重カフスを有する吸収製品」という表題の米国
特許第４，７９５，４５４号は、ガスケットカフスとバリアカフスを含む２重カ
フスを有する使い捨ておむつを記載する。１９８７年１１月３日にビュエルに発
行された「使い捨て汚物封入着衣」という表題の米国特許第４，７０４，１１５
号は、着衣の中に遊離液体を含有するために造形されたサイドエッジ漏れガード
ガターを有する使い捨ておむつまたは失禁着衣を開示する。

【０１０１】 それぞれの弾性を有する脚部カフス５２は、上記レッグバンド、サイドフラッ
プ、バリアカフスまたは弾性カフスのいずれかと同様であるように形状を与えら
れうるけれども、弾性を有する脚部カフス５２は、上記参照された米国特許第４
，６９５，２７８号および第４，７９５，４５４号において記載されている図８
ににおいて示されるような１以上の弾性ストランド６４を有する弾性ガスケット
カフス６２を含むことが好ましい。それぞれの弾性を有する脚部カフス５２はさ
らに、上記参照された米国特許第４，９０９，８０３号において記載されている
バリアフラップ５６および離間手段５８をそれぞれ含む内部バリアカフス５４を
も含むこともまた好ましい。

【０１０２】 本発明のプル・オン着衣２０はさらに、よりすぐれた適合感および封入を提供
する弾性を有するウエストバンド５０をも含む。弾性を有するウエストバンド５
０は、着用者の腰に動的に適合するように弾性的に膨張し、収縮することが意図
されるプル・オン着衣２０の部分または帯域である。本発明のウエストバンド５
０は、本明細書で以後詳細に記載される弾性ラミネート７０を含む。ウエストバ
ンド５０は、使い捨て着衣２０の少なくとも一方、好ましくは両方のエンドエッ
ジ１５２に沿って配置される。弾性を有するウエストバンド５０は、好ましくは
、プル・オン着衣２０のエンドエッジ１５２から吸収性コア２５のウエストエッ
ジ１５４に向かって縦に内側に伸びる。好ましくは、プル・オン着衣２０は、２
つの弾性を有するウエストバンド５０を有し、一方は後方領域２８に位置し、一
方は前方領域２６に位置する。しかしながら、他のプル・オンおむつ態様が１つ
の弾性を有するウエストバンドで構築されうる。弾性を有するウエストバンド５
０は、１９８５年５月７日にキエビット（Ｋｉｅｖｉｔ）らに発行された「弾性
的に収縮性のウエストバンドを有する使い捨ておむつ」という表題の米国特許第
４，５１５，５９５号および上記参照されたビュエルに発行された米国特許第５
，１５１，０９２号において記載されているものを含む多数の異なる形状で構築
されうる。

【０１０３】 図１０は、図８の切断線１０−１０に沿って取られた１つの好ましい態様の断
面図である。図１０において示されるように、バックシート２２とトップシート
２４の両方は、ウエストフラップ１５６を規定するように吸収性コア２５のウエ
ストエッジ１５４を超えて伸びる。好ましくは、バックシート２２とトップシー
ト２４の近接する領域は、（図には示されていないが、）接着剤により互いに結
合している。好ましい態様において、ウエストバンド５０はウエストフラップ１
５６に結合している。好ましくは、ウエストバンド５０は、図１０において示さ
れるようにトップシート２４上に配置され、トップシートに結合している。代わ
りに、ウエストバンド５０は、図１１において示されるように、バックシート２
２とトップシート２４の間に配置され、結合しうる。ウエストバンド５０は、当
該技術において周知のもののような（図において示されていない）接着剤手段に
よりトップシート２４（およびバックシート２２）に結合しうる。たとえば、ウ
エストバンド５０は、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層、また
は接着剤の分離した線または点の配列によりウエストフラップ１５６に固定され
うる。使用のために好ましい接着剤は、名称Ｈ２０８５の下でアメリカ合衆国ウ
ィスコンシン州のアト・フィンドレーＩｎｃ．から入手可能である。

【０１０４】 好ましい態様において、ウエストバンド５０は、通常の拘束されていない形状
でウエストバンド５０がウエストフラップ１５６を有効に収縮させギャザー形成
するように弾性的に収縮性の状態でウエストフラップ１５６に固定される。ウエ
ストバンド５０は、少なくとも２つの方式で弾性的に収縮性の状態でウエストフ
ラップ１５６に固定されうる。たとえば、ウエストバンド５０は、ウエストフラ
ップ１５６が収縮していない状態にある間に伸長し、ウエストフラップ１５６に
固定されうる。代わりに、ウエストフラップ１５６は、ウエストバンド５０が弛
緩している、すなわち伸長していない状態にある間にたとえばひだ付けにより収
縮し、そしてウエストバンド５０は収縮したウエストフラップ１５６に固定され
る。

【０１０５】 さらに代わりに、ウエストバンド５０は、収縮していない状態にあるウエスト
フラップ１５６に、弛緩している、すなわち伸ばされていない状態で結合し、そ
れにより、バックシート２２とトップシート２４の材料と複合積層体を形成する
。次いで、複合積層体の少なくとも一部、好ましくは全部は、バックシート２２
とトップシート２４である非弾性部材を恒久的に伸長させるのに十分な機械的伸
長に供される。次いで、複合積層体は、実質的に張力を掛けられていない状態に
回復させられる。このようにして、複合積層体は、弾性を有するウエストバンド
５０として機能する「ゼロストレイン（歪のない）」ストレッチラミネートに形
成される。

【０１０６】 本明細書では、「ゼロストレイン」ストレッチラミネートとは、実質的に張力
を掛けられていない（「ゼロストレイン」）状態にある間にその同じ広がりを持
つ表面の少なくとも一部に沿って互いに固定される少なくとも２つのプライの材
料を含むラミネートを称する。プライの１つは伸長性でありエラストマー性であ
る材料を含み（すなわち、掛けられた引張り力が解放された後その張力を掛けら
れていない寸法に実質的に回復し）、第２のプライは伸長性であり（しかしエラ
ストマー性である必要はなく）、それで伸長（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）の際に第
２のプライは少なくともある程度まで恒久的に伸長し、それで、掛けられた引張
り力の解放の際にそれはそのもとの変形されていない形状に完全には回復しない
。それにより、得られるストレッチラミネートは、最初の伸長の方向に、少なく
とも最初の伸長のポイントまで弾性的に伸長性にされる。ストレッチラミネート
を作るために用いられる特に好ましい方法および装置は、部材を機械的に伸長さ
せるためにかみ合う波形ロールを利用する。特に好ましい装置および方法は、１
９９２年１２月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５，１６７，８９７
号、１９９０年１０月２０日にビュエルらに発行された米国特許第５，１５６，
７９３号、および１９９２年９月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５
，１４３，６７９号において開示されている。

【０１０７】 好ましい態様において、ウエストバンド５０は、吸収性コア２５の横方向幅の
本質的に全体にわたって延びる。本明細書で、「横方向幅」とは、使い捨て着衣
の部材のサイドエッジの間の寸法を称する。本明細書では、「本質的に横切る（
ａｃｒｏｓｓ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ）」とは、弾性を有するウエストバンド
を提供するためにその幅にわたって十分に遠く伸びる限り、このコンテキストに
おいては、ウエストバンド５０は吸収性コア２５の幅全体にわたって絶対的に伸
びる必要がないことを示すために用いられる。好ましくは、ウエストバンド５０
は、吸収性コア２５の横幅の部分のみに渡って伸び、より好ましくは、少なくと
も（図８において示される）イヤーパネル４６および４８における位置の間に伸
びる。１つの好ましい態様において、ウエストバンド５０は、（図に示されてい
ない）着衣２０の横幅全体にわたって伸びる。

【０１０８】 ウエストバンド５０が着衣２０のエンドエッジ１５２から内側に伸びる程度、
したがって、得られるウエストバンドの縦の広がり（ｓｐａｎ）は、着衣２０の
特定の構造に従って変化しうる。ウエストバンド５０の縦の広がりは、少なくと
も約５ｍｍ、好ましくは約６ｍｍから約６０ｍｍ、より好ましくは約１５ｍｍか
ら約３０ｍｍである。

【０１０９】 イヤーパネル４５、４６および４８の少なくとも１つは、本発明の弾性ラミネ
ート７０を含む。たとえば、図９において示されるフロントイヤーパネル４６の
それぞれは、弾性ラミネート７０を含み、それは（図９において示されていない
）エラストマー材料１２４を含み、それは、着用者の腰部および側面領域で最適
の保持（すなわち維持）力を発生させることにより良好な適合を提供するように
好ましくはシャーシ４１から横に外側に伸びる。好ましくは、エラストマー材料
１２４は、少なくとも１方向に伸長性であり、好ましくは、プル・オン着衣２０
が、着用者の皮膚に赤化（ｒｅｄ ｍａｒｋｉｎｇ）を引き起こすことなく胴体
の位置から垂れ下がり、撓み、または滑り落ちることを防止するのに最適である
保持（すなわち維持）力を発生させるように横方向に伸長性である。好ましい態
様において、イヤーパネル４５、４６および４８のそれぞれは、エラストマー材
料１２４を含む。

【０１１０】 弾性ラミネート７０は、弾性ラミネート７０が少なくとも横方向に弾性的に伸
長性であることを可能とするようにイヤーパネル４５、４６および４８の中の不
織ウエブ７２および７４の少なくとも１つと効果的に結合する。好ましい態様に
おいて、弾性ラミネート７０は、実質的に張力を掛けられていない（ゼロストレ
インの）状態にある間に不織ウエブ７２および７４の少なくとも一方、好ましく
は両方にそれを固定することにより不織ウエブ７２および７４に効果的に結合す
る。

【０１１１】 弾性ラミネート７０は、断続的結合形状または実質的に連続的な結合形状のい
ずれかを用いることにより不織ウエブ７２および７４に効果的に結合しうる。本
明細書では、「断続的に」結合されたラミネートウエブとは、プライが別々の離
間したポイントで互いにはじめに結合するラミネートウエブまたはプライが別々
の離間した領域で互いに実質的に結合していないラミネートウエブを意味する。
逆に、「実質的に連続的に」結合したラミネートウエブとは、プライが界面の領
域全体に互いに実質的に連続的にはじめから結合しているラミネートウエブを意
味する。ストレッチラミネートは全体で結合するかまたはストレッチラミネート
の有意な部分で結合し、それで非弾性ウエブ（すなわち不織ウエブ７２および７
４）の破裂を引き起こすことなく伸長し、または引っ張られることが好ましく、
ストレッチラミネートの層は、好ましくは、増加する機械的伸長操作の後に互い
に比較的近接した付着においてストレッチラミネートの層のすべてを維持する形
状で結合する。したがって、弾性パネル部材およびストレッチラミネートの他の
プライは好ましくは、接着剤を用いて互いに実質的に連続的に結合する。特に好
ましい態様において、選択された接着剤は、約７．０グラム／平方ｍの坪量でコ
ントロールコートスプレーパターンで付与される。接着剤パターンの幅は約６．
０ｃｍである。接着剤は好ましくは、名称Ｈ２０８５Ｆの下で日本の大阪のニッ
タ・フィンドレー株式会社から入手可能であるような接着剤である。代わりに、
弾性パネル部材およびストレッチラミネートのいずれか他の部材は、熱結合、圧
力結合、超音波結合、動的機械的結合、または当該技術において公知であるいず
れか他の方法を用いて互いに断続的または連続的に結合しうる。

【０１１２】 弾性ラミネート７０が不織ウエブ７２および７４の少なくとも一方に効果的に
結合して後、得られた複合ストレッチラミネートの少なくとも一部は、次いで、
たとえば不織ウエブ７２および７４である非弾性部材を恒久的に伸長させるのに
十分な機械的伸長に供される。次いで、複合ストレッチラミネートは、その実質
的に張力を掛けられていない状態に回復させられる。したがって、イヤーパネル
４５、４６および４８の少なくとも１対、好ましくは両方は、「ゼロストレイン
」ストレッチラミネートに形成される。（代わりに、弾性ラミネート７０は、張
力を掛けられた状態で効果的に結合しうるであろうし、次いで機械的伸長に供さ
れうるであろう。しかしながら、これは、「ゼロストレイン」ストレッチラミネ
ートほど好ましくない。） 弾性ラミネート７０は、図９において示される接着剤７６により液体不透過性
フィルム（すなわち、液体不透過性フィルム６８）のそれぞれのエッジ７８に好
ましくは結合し、より好ましくは直接固定される。好ましい態様において、液体
不透過性フィルム６８は、前方、後方およびクロッチ領域２６、２８および３０
において縦に伸びるけれども、それは、伸長性イヤーパネル４５、４６および４
８の少なくとも１つ、好ましくはそれぞれに横には伸びない。より好ましい態様
において、弾性ラミネート７０は、図９において示される外側に面する表面７７
で液体不透過性フィルム６８のそれぞれのエッジ７８に結合する。別態様におい
て、弾性ラミネート７０は、（図において示されていない）身体に面する表面７
９で液体不透過性フィルム６８のそれぞれのエッジ７８に結合しうる。好ましく
は、接着剤７６は、螺旋のり付けパターンで付与される。好ましい態様において
、接着剤７６は、非晶質成分と結晶化する成分を有する可撓性接着剤である。そ
のような好ましい接着剤は、名称Ｈ２０８５Ｆの下で日本の大阪のニッタ・フィ
ンドレー株式会社により作られている。代わりに、弾性ラミネート７０は、熱結
合、圧力結合、超音波結合、動的機械的結合、またはそれらの接着手段の組み合
わせを含む当該技術において公知のいずれか他の結合手段により液体不透過性フ
ィルム６８のそれぞれのエッジ７８に結合しうる。

【０１１３】 本明細書で記載されている例及び態様は単に例示目的のためであり、さまざま
な修正または変更が本発明の範囲から逸脱することなく当業者に示唆されうるこ
とが理解される。

【図面の簡単な説明】

本明細書は、発明を特定して指摘し、明確に権利請求する特許請求の範囲を含
むけれども、本発明は、添付の図面とともに理解され、同様の名称が実質的に同
一の要素を指称するために用いられる好ましい態様の以下の記載からよりよく理
解されるであろうと思われる。

【図１】 図１は、弾性ラミネートに形成される前の本発明の１つの好ましい態様の弾性
ラミネートの部分拡大斜視図である。

【図２】 図２は、もう１つの好ましい態様の弾性ラミネートの単純化された断面図であ
る。

【図３】 図３は、不織布層の一部が結合された構造を示すために除去されている本発明
のさらにもう１つの態様の弾性ラミネートの拡大された斜視図である。

【図４】 図４は、エラストマー材料の別態様の部分拡大斜視図である。

【図５】 図５は、図３において示される弾性ラミネートを形成するための積層装置の模
式的表現である。

【図６】 図６は、使用形態として典型的な本発明の使い捨てプル・オン着衣の１つの好
ましい態様の斜視図である。

【図７】 図７は、使用形態として典型的な本発明の使い捨てプル・オン着衣のもう１つ
の好ましい態様の斜視図である。

【図８】 図８は、着衣のさまざまのパネルもしくはゾーンを示すその平坦な収縮してい
ない状態の図７において示される態様の単純化された平面図である。

【図９】 図９は、図８の切断線９−９に沿って取られた好ましい態様の断面図である。

【図１０】 図１０は、図８の切断線１０−１０に沿って取られた好ましい態様のウエスト
バンド５０の断面図である。

【図１１】 図１１は、もう１つの好ましい態様のウエストバンド５０の断面図である。

【図１２】 図１２は、好ましい態様におけるエラストマー材料の２サイクルのヒステリシ
ス曲線を示すグラフである。

【符号の説明】

２０，１２０…プル・オン着衣、２２…バックシート、２４…トップシート
、２５…吸収性コア、３１…タブ、３８…ベルト、４１…シャーシ、４５，４６
，４８…イヤーパネル、５０…ウエストバンド、６８…液体不透過性フィルム、
７０…弾性ラミネート、７４…不織布外側カバー、８２…獲得／分配層、８４…
獲得／分配コア、１２２，１２６…不織布層、１２４…エラストマー層、１２５
，１２７…ストランド、１５６…ウエストフラップ、１６０，１６４，１７０…
接着剤、１７２…エラストマーウエブ、８００…積層装置、８０１，８０２…圧
力プレート、

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１１月１６日（２０００．１１．１６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/496 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｋ 13/511 Ｇ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｅ Ａ Ｖ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 レザイ、エイブラハム 兵庫県神戸市東灘区向洋町中５−15−1302 (72)発明者 水谷 陽子 兵庫県芦屋市精道町12−15−401 (72)発明者 大西 一行 大阪府高石市東羽衣２−１−32 Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BB06 BD10 BD13 4C098 AA09 CC03 CC14 CE12 DD06 DD10 DD24 DD25 DD26 4F100 AK01B AK03B AK12 AK12J AK41B AK42 AK48 AK62B AK66B AK73 AL02 AL09A BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 CB00 DG04B DG15B DG15C DG20 GB72 JA13B JA20A JK02B JK07 JK08 YY00B 4L047 AA07 AA13 AA19 AA21 AA27 AA28 CB10 CC04

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１方向に弾性的に伸長性の弾性ラミネートであっ
   て、 第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有するエラストマー材料
   、および エラストマー材料の第１の表面に結合する第１の不織布層であって、その第１
   の不織布層は主たる繊維方向を有する成分繊維から形成される第１の不織布層 を備え、 第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から±約２０度の範
   囲の繊維配向比を有する 弾性ラミネート。
2. 【請求項２】 第１の不織布層が少なくとも約１５の引っ張り強度比を有す
   る請求項１記載の弾性ラミネート。
3. 【請求項３】 第１の不織布層が３０％伸長の際約２００ｇｆ／インチ（約
   ８０ｇｆ／ｃｍ）未満の応力を有する請求項１記載の弾性ラミネート。
4. 【請求項４】 第１の不織布層が、少なくとも４５％の主たる繊維方向から
   ±約１０度の範囲の繊維配向比を有する請求項１記載の弾性ラミネート。
5. 【請求項５】 第１の不織布層が約６０ｇ／ｍ² 未満の坪量を有する請求項
   １記載の弾性ラミネート。
6. 【請求項６】 エラストマー材料の第２の表面に結合する第２の不織布層を
   さらに備える請求項１記載の弾性ラミネート。
7. 【請求項７】 エラストマー材料が連続平面層またはストランドの形態で存
   在する請求項１記載の弾性ラミネート。
8. 【請求項８】 第１の不織布層が合成連続繊維から作られている請求項１記
   載の弾性ラミネート。
9. 【請求項９】 合成連続繊維がポリオレフィンまたはポリエステルから作ら
   れている請求項８記載の弾性ラミネート。
10. 【請求項１０】 合成連続繊維がバイコンポーネント繊維である請求項８記
    載の弾性ラミネート。
11. 【請求項１１】 前方領域、後方領域および前方領域と後方領域との間のク
    ロッチ領域を有する使い捨て着衣であって、前方、後方およびクロッチ領域を備
    え、前方および後方領域にエッジラインを有するシャーシであって、そのシャー
    シは液体透過性トップシート、トップシートと結合する液体不透過性バックシー
    トおよびトップシートとバックシートとの間に配置される吸収性コア、および前
    方または後方領域においてシャーシから横に外側に伸びる少なくとも１対の伸長
    性サイドパネルを備えるシャーシを含み、 サイドパネルの少なくとも一方は少なくとも横方向に弾性的に伸長性の弾性ラ
    ミネートを含み、弾性ラミネートは、 （ａ）第１の表面と第１の表面の反対側の第２の表面を有するエラストマー材
    料および、 （ｂ）エラストマー材料の第１の表面に結合する第１の不織布層であって、第
    １の不織布層は主たる繊維方向を有する成分繊維から形成される第１の不織布層
    を含み、 第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から±約２０度の範囲
    の繊維配向比を有する 使い捨て着衣。
12. 【請求項１２】 縦中心線、縦エッジ、エンドエッジ、前方領域、後方領域
    および前方領域と後方領域との間のクロッチ領域を有する使い捨て着衣であって
    、前方、後方およびクロッチ領域を備え、前方および後方領域にエッジラインを
    有するシャーシであって、そのシャーシは液体透過性トップシート、トップシー
    トと結合する液体不透過性バックシート、トップシートとバックシートとの間に
    配置される吸収性コアを含むシャーシおよび使い捨て着衣のエンドエッジの少な
    くとも１つにそって配置されるウエストバンドを含み、 ウエストバンドは、 （ａ）第１の表面および第１の表面の反対側の第２の表面を有するエラストマ
    ー材料、および （ｂ）エラストマー材料の第１の表面に結合する第１の不織布層であって、第
    １の不織布層は主たる繊維方向を有する成分繊維から形成される第１の不織布層 を含む弾性ラミネートを含み、 第１の不織布層は、少なくとも約６５％の主たる繊維方向から±約２０度の範
    囲の繊維配向比を有する 使い捨て着衣。
13. 【請求項１３】 ２つの脚部の開口および腰部の開口を形成するために、シ
    ャーシをサイドパネルに結合させるシームをさらに備える請求項１１または１２
    記載の使い捨て着衣。
14. 【請求項１４】 少なくとも１対のサイドパネルが前方領域におけるシャー
    シから横に外側に伸びる１対の伸長性フロントサイドパネルおよび後方領域にお
    けるシャーシから横に外側に伸びる１対の伸長性バックサイドパネルを含み、使
    い捨て着衣はさらに２つの脚部開口および腰部開口を形成するためにフロントお
    よびバックサイドパネルをそれぞれ結合させるシームをさらに含む、請求項１１
    または１２記載の使い捨て着衣。
15. 【請求項１５】 第１の不織布層が少なくとも約１５の引っ張り強度比を有
    する請求項１１または１２記載の使い捨て着衣。
16. 【請求項１６】 第１の不織布層が３０％伸長において約２００ｇｆ／イン
    チ（約８０ｇｆ／ｃｍ）未満の応力を有する請求項１１または１２記載の使い捨
    て着衣。
17. 【請求項１７】 第１の不織布層が、少なくとも約４５％の主たる繊維方向
    から±約１０度の範囲の繊維配向比を有する請求項１１または１２記載の使い捨
    て着衣。
18. 【請求項１８】 エラストマー材料の第２の表面に結合する第２の不織布層
    をさらに含む請求項１１または１２記載の使い捨て着衣。
19. 【請求項１９】 エラストマー材料が連続平面層またはストランドの形態で
    存在する請求項１１または１２記載の使い捨て着衣。
20. 【請求項２０】 第１の不織布層がポリオレフィンまたはポリエステルから
    作られている合成連続繊維から形成されている請求項１１または１２記載の使い
    捨て着衣。