JPH01156570A - 繊維材料の伸縮性帯布、その製造方法及びその包帯としての利用法 - Google Patents
繊維材料の伸縮性帯布、その製造方法及びその包帯としての利用法Info
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- JPH01156570A JPH01156570A JP63230182A JP23018288A JPH01156570A JP H01156570 A JPH01156570 A JP H01156570A JP 63230182 A JP63230182 A JP 63230182A JP 23018288 A JP23018288 A JP 23018288A JP H01156570 A JPH01156570 A JP H01156570A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維材料の伸縮性帯布、この種の帯布の製造方
法、及び包帯分野において固定包帯、圧迫包帯、並びに
／または包帯留めバンドとしてのその利用法に関する。
法、及び包帯分野において固定包帯、圧迫包帯、並びに
／または包帯留めバンドとしてのその利用法に関する。
従来の主要な帯状伸縮材料は、弾力的に伸長可能な糸か
ら成る材料、または構成糸の可撓伸縮性を利用する材料
であって、後者は、伸縮自在に変形できるループを形成
するような方式、例えば編むことによって結合される。
ら成る材料、または構成糸の可撓伸縮性を利用する材料
であって、後者は、伸縮自在に変形できるループを形成
するような方式、例えば編むことによって結合される。
第１の場合、明らかに限定された材料（エラストマー）
の糸しか使用できず、そのコストは概して高価である。
の糸しか使用できず、そのコストは概して高価である。
第２の場合、製造速度で相当に減少させる工程（編み）
によって糸を結合する必要がある結果、製品のコストを
増大させる。
によって糸を結合する必要がある結果、製品のコストを
増大させる。
本発明の目的は安価な繊維材料から、高速で製造できる
伸縮性帯布を提供することである。
伸縮性帯布を提供することである。
本発明の別の目的はこの種の帯布を製造するための簡単
で迅速かつ低コストの方法を提供することである。
で迅速かつ低コストの方法を提供することである。
最後に、本発明の別の目的は使用後播てることが可能な
包帯としての該種類の伸縮性帯布の利用法を提供するこ
とである。
包帯としての該種類の伸縮性帯布の利用法を提供するこ
とである。
本発明によれば、繊維材料の伸縮性帯布は少（とも１部
が熱可塑性樹脂材の可融性繊維で形成された不織材の帯
布から成り、該不織材の繊維を永久高温クレープ加工し
て、該帯布の長軸方向に波形を設けた結果、帯布の長さ
が短縮される。
が熱可塑性樹脂材の可融性繊維で形成された不織材の帯
布から成り、該不織材の繊維を永久高温クレープ加工し
て、該帯布の長軸方向に波形を設けた結果、帯布の長さ
が短縮される。
永久高温クレープ加工で形成したこの種の波形は、少く
とも１部がなんらかの熱可塑性樹脂繊維から成る不織材
の使用を可能とする。現在おむつや類似の生理用品の透
水性のある内部シートとして供される不織材に使用され
るようなこれら繊維は、実際に高温クレープ加工が可能
で、このクレープ加工は冷却後も保持され、繊維の伸長
弾性でなく、繊維の可撓弾性による弾力性を繊維に与え
る。不織材に結合された繊維について、不織材全体のク
レープ加工によって形成した波形は、不織材に弾力ある
伸長性を与え波形がより高く、より近接しているほど、
その伸長性は大きくなる。
とも１部がなんらかの熱可塑性樹脂繊維から成る不織材
の使用を可能とする。現在おむつや類似の生理用品の透
水性のある内部シートとして供される不織材に使用され
るようなこれら繊維は、実際に高温クレープ加工が可能
で、このクレープ加工は冷却後も保持され、繊維の伸長
弾性でなく、繊維の可撓弾性による弾力性を繊維に与え
る。不織材に結合された繊維について、不織材全体のク
レープ加工によって形成した波形は、不織材に弾力ある
伸長性を与え波形がより高く、より近接しているほど、
その伸長性は大きくなる。
不織材の波形は帯布の全幅に亘ることも可能である。
しかし実施例の帯布は密にクレープした領域と軽くクレ
ープした領域とを交互に含む。
ープした領域とを交互に含む。
これは、軽いクレープ域が密なりレープ域に対し膨張し
ているため、より柔らかで、より「かさばった」感触と
相まって、織物、特に編物材料の外観を思わせる縦方向
のうねの外観を、帯布に与える。
ているため、より柔らかで、より「かさばった」感触と
相まって、織物、特に編物材料の外観を思わせる縦方向
のうねの外観を、帯布に与える。
本発明によれば、伸縮性不織材の帯布の製造について、
相互に係合する２個の歯付きローラの間に不織材を通す
ことが可能であるが、これでは不織材に与え得る弾力的
伸長性は小さく、比較的軽いクレープ加工しか達成でき
ない。
相互に係合する２個の歯付きローラの間に不織材を通す
ことが可能であるが、これでは不織材に与え得る弾力的
伸長性は小さく、比較的軽いクレープ加工しか達成でき
ない。
本発明はより大きな１弾力的伸長性を備えたクレープ加
工不織材を得るため、不織材が含む可融繊維の軟化温度
と実質的に等しい温度に暖められた不織材を、回転駆動
されるローラの周面と、該ローラ周面に対し弾力的に押
圧しかつ該ローラの回転方向に対し該周面に鋭角を形成
する刃との間に通過させることによってクレープ加工を
遂行する。
工不織材を得るため、不織材が含む可融繊維の軟化温度
と実質的に等しい温度に暖められた不織材を、回転駆動
されるローラの周面と、該ローラ周面に対し弾力的に押
圧しかつ該ローラの回転方向に対し該周面に鋭角を形成
する刃との間に通過させることによってクレープ加工を
遂行する。
このクレープ工程は織物クレープ加工として公知である
が、刃がローラの周面に対して押しつける圧力に応じて
、収縮率５０％ないしそれ以上に及ぶ接近したクレープ
効果を不織材に与えることが可能で、かくして１００％
ないしそれ以上の弾力的伸長性を発揮し得る。
が、刃がローラの周面に対して押しつける圧力に応じて
、収縮率５０％ないしそれ以上に及ぶ接近したクレープ
効果を不織材に与えることが可能で、かくして１００％
ないしそれ以上の弾力的伸長性を発揮し得る。
不織材帯布の全幅に亘って、クレープ加工域と非加工域
とを交互に施すため、隔置した連続的な周面溝または周
面すじを幅沿いに設けたローラに不織材帯布を通す。周
面に対し弾力的に押圧する刃の作用によって、ローラ表
面に従う不織材はローラの溝またはすしの間に位置する
部分と接触した領域だけにクレープ加工される。
とを交互に施すため、隔置した連続的な周面溝または周
面すじを幅沿いに設けたローラに不織材帯布を通す。周
面に対し弾力的に押圧する刃の作用によって、ローラ表
面に従う不織材はローラの溝またはすしの間に位置する
部分と接触した領域だけにクレープ加工される。
本発明による伸縮性不織材製帯布は伸縮自在の固定包帯
、圧迫包帯、または包帯留めバンドとして有効に利用で
き、低コスト故に１回使用されると捨てることが可能で
ある。
、圧迫包帯、または包帯留めバンドとして有効に利用で
き、低コスト故に１回使用されると捨てることが可能で
ある。
該帯布の利用を更に容易にするため、帯布をあてる際、
最後部先端に一致する先端部に、帯布の先行する１巻き
に対して圧迫するだけで容易に該端部を固定し得る接着
区域を帯布に設けることは有用である。
最後部先端に一致する先端部に、帯布の先行する１巻き
に対して圧迫するだけで容易に該端部を固定し得る接着
区域を帯布に設けることは有用である。
帯布使用前に、この接着区域が帯布に付着するのを防ぐ
ため、容易に剥がせる保護片、例えばシリコンで被膜し
た紙片のような抗粘着剤で処理した切片などで接着区域
を覆うことが有効である。
ため、容易に剥がせる保護片、例えばシリコンで被膜し
た紙片のような抗粘着剤で処理した切片などで接着区域
を覆うことが有効である。
別の実施例では、本発明による伸縮性帯布は、間隔を置
いて横方向の目打ち線と接着区域とを設けた長尺の帯布
の形状で製造、包装可能である。
いて横方向の目打ち線と接着区域とを設けた長尺の帯布
の形状で製造、包装可能である。
従って道具を使用せずに、横の目打ち線からちぎること
によって、長尺の帯布から必要なだけ個々の帯布を切り
離すことができ、これら個々の帯布は各々装着が終了し
た際に該帯布の先端部を留めるための接着区域を設ける
。
によって、長尺の帯布から必要なだけ個々の帯布を切り
離すことができ、これら個々の帯布は各々装着が終了し
た際に該帯布の先端部を留めるための接着区域を設ける
。
添付図面を参照して、本発明の目的の１実施例となる、
かつ非制限的な実施例を以下に詳述する。
かつ非制限的な実施例を以下に詳述する。
第１図によれば、熱可塑性樹脂材繊維を含む不織材の帯
布１は縦方向に波形をつけられ、即ち帯布の長さを縮減
させる波形を有し、該波形は帯布１の全幅に亘って連続
的に延長しておらず、軽くクレープ加工した縦の帯状部
３によって分離された密にクレープ加工した縦の帯状部
２の形状を呈する。
布１は縦方向に波形をつけられ、即ち帯布の長さを縮減
させる波形を有し、該波形は帯布１の全幅に亘って連続
的に延長しておらず、軽くクレープ加工した縦の帯状部
３によって分離された密にクレープ加工した縦の帯状部
２の形状を呈する。
これらの波形は、不織材１中の可融性繊維の永久高温ク
レープ加工によるものである。
レープ加工によるものである。
第１図の線■−■による断面図である第２図が明示する
ように、不織材ｌは軽くクレープした帯状部３でも波形
をつけられているが、非常に緩やかで、密にクレープし
た帯状部２より嵩が大きい（厚みが大である）。
ように、不織材ｌは軽くクレープした帯状部３でも波形
をつけられているが、非常に緩やかで、密にクレープし
た帯状部２より嵩が大きい（厚みが大である）。
不織材は部分または全体を、ポリアミド、ポリエステル
、ポリプロピレンなどの可塑性樹脂材のいずれの繊維か
らも構成できる。繊維の大半が可塑性樹脂材であること
が好適である。不織材はまた多種の異なる合成樹脂素材
の混合繊維を含むことも可能である。
、ポリプロピレンなどの可塑性樹脂材のいずれの繊維か
らも構成できる。繊維の大半が可塑性樹脂材であること
が好適である。不織材はまた多種の異なる合成樹脂素材
の混合繊維を含むことも可能である。
クレープ加工により生ずる波形の高さ及び波形のピッチ
は、所望の弾力的伸長率と不織材が持つはずの弾性復元
力に応じて選択できる。この弾性復元力は、波形がより
低く、またより近いほど、大きい。
は、所望の弾力的伸長率と不織材が持つはずの弾性復元
力に応じて選択できる。この弾性復元力は、波形がより
低く、またより近いほど、大きい。
密にクレープした帯状部２の幅と軽くクレープした帯状
部３の幅は、所望する効果（布地の外観や柔かさなど）
に応じて同様に選択可能である。
部３の幅は、所望する効果（布地の外観や柔かさなど）
に応じて同様に選択可能である。
本発明による伸縮性不織材帯布の特に興味深い適用は、
固定包帯、圧迫包帯、または包帯留めバンドとして該帯
布を使用することである。この適用において本発明によ
る帯布は「ベルボウバンド」の商品名で知られる伸縮性
帯布と同じ機能を発揮するが、実質的に低いコスト価格
のため、本発明の帯布は、「１回限りの帯布Ｊ、ｗち使
ったら捨てる帯布として利用できる。
固定包帯、圧迫包帯、または包帯留めバンドとして該帯
布を使用することである。この適用において本発明によ
る帯布は「ベルボウバンド」の商品名で知られる伸縮性
帯布と同じ機能を発揮するが、実質的に低いコスト価格
のため、本発明の帯布は、「１回限りの帯布Ｊ、ｗち使
ったら捨てる帯布として利用できる。
第３図によれば、固定包帯、圧迫包帯、または包帯留め
バンドとして使用する本発明の波形状帯布は、該帯布を
手足に巻き終えたとき、最後端部になる先端に、巻きつ
けた帯布の先行ひと巻きに咳後端部を留めるため、容易
にとり除ける保護片５で覆った接着区域４を設ける。こ
れによって、今まで必要だった付加的手段、例えば安全
ピン、粘着テープなどの使用を回避できる。
バンドとして使用する本発明の波形状帯布は、該帯布を
手足に巻き終えたとき、最後端部になる先端に、巻きつ
けた帯布の先行ひと巻きに咳後端部を留めるため、容易
にとり除ける保護片５で覆った接着区域４を設ける。こ
れによって、今まで必要だった付加的手段、例えば安全
ピン、粘着テープなどの使用を回避できる。
第４図及び第５図に示すように、本発明の伸縮性帯布１
は、刃８が弾力的に押圧するローラ７の周面上を通過す
る不織布から製造可能で、該刃８はローラ７の回転方向
に対し、ローラ７の周面と鋭角を成す。ローラ７は不織
材６に含まれる熱可塑性樹脂材繊維の軟化点に近い温度
に加熱されているため、該不織材６が刃８の下を通過す
る際にクレープ加工を受け、該クレープは熱されたロー
ラフと接触する不織材６の加熱によって不織材中に固定
される。従って、刃８の下流でローラ７を離れた不織布
９は永久波形を有する。
は、刃８が弾力的に押圧するローラ７の周面上を通過す
る不織布から製造可能で、該刃８はローラ７の回転方向
に対し、ローラ７の周面と鋭角を成す。ローラ７は不織
材６に含まれる熱可塑性樹脂材繊維の軟化点に近い温度
に加熱されているため、該不織材６が刃８の下を通過す
る際にクレープ加工を受け、該クレープは熱されたロー
ラフと接触する不織材６の加熱によって不織材中に固定
される。従って、刃８の下流でローラ７を離れた不織布
９は永久波形を有する。
第４図と第５図から分るように、ローラフの周面に隔置
された溝またはすじ１０を設けているため、刃８は溝と
溝との間でのみ周面を押圧する結果、本質的にこれらの
位置において、不織布６のクレープ加工が遂行される。
された溝またはすじ１０を設けているため、刃８は溝と
溝との間でのみ周面を押圧する結果、本質的にこれらの
位置において、不織布６のクレープ加工が遂行される。
従ってローラ７を離れる不織布９は第１図に示す不織布
１のように、軽いクレープの帯状部３から区分された密
なりレープの帯状部２を有する。
１のように、軽いクレープの帯状部３から区分された密
なりレープの帯状部２を有する。
刃８の背後に配置され、ローラフの側面の溝１０と係合
する歯を設けたスクレーパ１）は、波形づけした不織布
９を巻きとる前に冷却するため、該不織布をローラ７か
らひき離すのに役立つ。
する歯を設けたスクレーパ１）は、波形づけした不織布
９を巻きとる前に冷却するため、該不織布をローラ７か
らひき離すのに役立つ。
クレープ用ローラ７だけで不織布を熱する代わりに、別
の先行ローラの上、または赤外線オーブンの中を通した
りして、不織布を予め加熱することもできよう。
の先行ローラの上、または赤外線オーブンの中を通した
りして、不織布を予め加熱することもできよう。
他に、不織布を冷却状態でクレープし、その後、蒸気ス
トーブに通すことなどによって熱硬化を実施し、更に冷
却することも可能である。
トーブに通すことなどによって熱硬化を実施し、更に冷
却することも可能である。
１例として、１００％ポリアミド繊維から成る、３５
ｇ／ｒｄの不織布から、第４図に示すような加熱ローラ
７付きのＭＩ ＱＲＥＸタイプの機械で、収縮率４５％
のクレープ加工不織布が製造された。
ｇ／ｒｄの不織布から、第４図に示すような加熱ローラ
７付きのＭＩ ＱＲＥＸタイプの機械で、収縮率４５％
のクレープ加工不織布が製造された。
このクレープ加工の不織布は、幅２１−の軽いクレープ
帯状部から区分された幅２１ｍの密なりレープ帯状部に
よる縦方向のうねを持つ。クレープ加工前に、１−につ
きスポットが約５０の密度で高温スポット型押しを行う
ことによって繊維を不織布に接着する。他の公知の工程
によって繊維を結合させた不織布についても、同じクレ
ープ効果が得られる。
帯状部から区分された幅２１ｍの密なりレープ帯状部に
よる縦方向のうねを持つ。クレープ加工前に、１−につ
きスポットが約５０の密度で高温スポット型押しを行う
ことによって繊維を不織布に接着する。他の公知の工程
によって繊維を結合させた不織布についても、同じクレ
ープ効果が得られる。
第１図は本発明による伸縮性帯布の１部分の平面図であ
り、 第２図は第１図の線ｎ−ｎにおける拡大断面図であり、 第３図は手足に巻きつけられ、帯布後端部が粘着部によ
って留められる前の本発明による伸縮性帯布を示し、 第４図は本発明による帯布を製造する方法を、極めて概
略的に示し、 第５図は第４図の線■−■における断面図である。 １．６．９・・・不織布、２・・・密にクレープ加工し
た帯状部、３・・・軽くクレープ加工した帯状部、４・
・・接着区域、５・・・保護片、７・・・ローラ、８・
・・刃、１０・・・溝、１）・・・スクレーパ。
り、 第２図は第１図の線ｎ−ｎにおける拡大断面図であり、 第３図は手足に巻きつけられ、帯布後端部が粘着部によ
って留められる前の本発明による伸縮性帯布を示し、 第４図は本発明による帯布を製造する方法を、極めて概
略的に示し、 第５図は第４図の線■−■における断面図である。 １．６．９・・・不織布、２・・・密にクレープ加工し
た帯状部、３・・・軽くクレープ加工した帯状部、４・
・・接着区域、５・・・保護片、７・・・ローラ、８・
・・刃、１０・・・溝、１）・・・スクレーパ。
Claims (9)
- （１）少くとも１部が熱可塑性樹脂材の可融性繊維で形
成された不織材の帯布（１）から成り、該不織材中の繊
維を永久高温クレープ加工することによって該帯布の長
軸方向に波形を設け、該帯布の長さを短縮させたことを
特徴とする繊維材料の伸縮性帯布。 - （２）軽くクレープ加工された縦方向の帯状部（３）に
よって分離された、密にクレープ加工された縦方向の帯
状体（２）を、全幅に亘って含むことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の繊維材料の伸縮性帯布。 - （３）収縮率５０％ないしはそれ以上のクレープ加工を
設けて、１００％ないしはそれ以上の弾力的伸長性が可
能になることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項に記載の繊維材料の伸縮性帯布。 - （４）固定包帯、圧迫包帯及び／または伸縮自在の包帯
用留めバンドとして使用されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の繊維材
料の伸縮性帯布。 - （５）先端部の１方に接着区域（４）を設けることを特
徴とする特許請求の範囲第４項に記載の繊維材料の伸縮
性帯布。 - （６）該接着区域（４）が保護片（５）によって覆われ
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の繊維
材料の伸縮性帯布。 - （７）横方向の目打ち線と接着区域とを間隔を置いて設
けた長尺の帯布から成ることを特徴とする特許請求の範
囲第５項または第６項に記載の繊維材料の伸縮性帯布。 - （８）不織材の可融繊維の軟化温度と実質的に等しい温
度に加熱した帯布を、回転駆動されるローラの周面と、
該ローラ周面に対し弾力的に押圧し且つ該ローラの回転
方向に対し該周面に鋭角を形成する刃との間に通過させ
ることによって、不織材帯布にクレープ加工を施すこと
を特徴とする繊維材料の伸縮性帯布の製造方法。 - （９）隔置された周縁溝をローラ周面に設けたローラを
使用することを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
の繊維材料の伸縮性帯布の製造方法。
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