KR20020022336A - 입체무늬를 갖는 파일직물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입체무늬를 갖는 파일직물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 파일직물 원단을 요철상의 무늬가 조각된 롤러에 호료를 도포하여 압인하는 단계, 인호된 파일직물을 시어링하는 단계, 및 인호된 부분을 원상태로 복원시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 원하는 각종 형태의 입체무늬가 형성된 고부가가치의 파일직물을 용이하면서도 매우 편리하게 그러고 저렴한 생산원가로 대량생산하는 것을 가능하게 한다.

Description

입체무늬를 갖는 파일직물의 제조방법{Method for producing pile fabric with a cubic pattern}
본 발명은 입체무늬를 갖는 파일 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
파일직물은 직물의 양면 또는 한쪽면에 루프(loop)를 만든 직물이며, 경사로루프를 형성하는 것과 위사로 루프를 형성하는 것이 있다. 또한, 이 루프를 자른 것과 그대로 두는 것이 있으며, 전자를 컷 파일(cut pile)이라 하고, 후자를 루프 파일(loop pile)이라고 한다.
직물에 요철상의 입체무늬를 형성하는 방법으로는 다음과 같은 것들이 알려져있다. 즉, 직물면에 표현하려는 무늬의 의장도를 그리고 의장도의 모양에 따라 구멍을 뚫은 다음에 문양지의 선택작용으로 경사 한 올 한 올이 작용하는 통사의 운동을 지배하여 원하는 개구를 행함으로써 원하는 무늬를 직물 면에 나타내는 자카드기(Jacuard machine)을 이용하는 방법, 직물 표면을 소정 무늬를 갖는 가열 엠보싱 롤러로 가압융착하여 무늬를 직물면에 나타내는 엠보싱 머신을 이용하는 방법, 바탕부분을 산으로 용해시켜 자수부분이 돌출되게 하는 번 아웃 방법(burn our method)이 있으나 이러한 방법은 복잡하고 생산원가가 높을 뿐만아니라 파일직물에는 적용할 수 없는 등의 문제점이 있다.
파일직물에 요철상의 무늬를 형성시키는 방법으로 디자인 시어링기(design shearing machine)을 이용하는 방법이 있으나 이 방법은 일정 간격으로 털을 깍아내서 무늬를 형성하는 것이므로 단순한 줄무늬를 나타낼 수 있을 뿐 다양한 형태의 무늬를 형성시킬 수는 없는 것이다.
따라서, 본 발명은 파일직물에 수요자가 원하는 다양한 형태의 요철무늬를 간단하면서도 용이하게 형성시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명자의 연구에서, 요철상의 무늬가 조각된 롤러에 호료(湖料)를 도포하여 파일직물 원단을 압인하고, 시어링하는 간단하면서도 용이한 조작에 의해 임의모양으로 요철 된 입체무늬가 형성된 파일직물을 제조할 수 있게 되었다.
도 1은 본 발명에 따라 파일직물에 입체무늬를 형성시키는데 사용되는 요철형상의 무늬가 조각된 롤러의 한 형태를 예시한 도면
도 2는 도 1의 조각롤러에 호료를 도포하여 파일직물을 압인한 후의 파일의 단면 형태를 개략적으로 나타낸 도면
도 3은 도 2의 상태에서 파일을 시어링하고 인호된 부분을 원상태로 복원시킨 후의 파일의 단면 형태를 개략적으로 나타낸 도면
*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 파일직물
11 : 인호된 부분
20 : 조각롤러
그러므로 본 발명에 의하면 입체무늬를 갖는 파일직물을 제조함에 있어서, 파일직물 원단을 요철상의 무늬가 조각된 롤러에 호료를 도포하여 압인(押印)하는 단계, 인호(印湖)된 파일직물을 시어링하는 단계, 및 인호된 부분을 원상태로 복원시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 파일직물의 제조방법이 제공된다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1에 예시되는 바와 같은 요철형태의 무늬(21)가 조각된 롤러(20)에 호료를 도포하여 파일직물(10)을 압인하게 되면, 도 2에 예시되는 바와 같이 롤러의 요철부 무늬모양에 의해 가압된 파일부분은 눌려 들어가면서 인호된다. 이때 롤러(20)에서 파일에 전이된 호료가 파일들을 붙잡아주게 되어 그 상태를 유지시켜 주게 되므로, 파일직물상에 인호(印湖)된 부분(요부)(11)과 인호되지 않은 부분(철부)(12)의 구분, 즉 파일높이의 차이가 뚜렷하게 나타난다.
이러한 상태에서 파일직물에 전이된 호료를 건조하여 파일직물상의 요철형상을 고착시킨 다음 시어링기로 시어링(전모 또는 털깍이)하게 되면 돌출된 부분의 파일만이 깍이게 된다. 즉, 인호되어 건조된 무늬의 부분은 딱딱하게 굳은 상태로 눕혀져 있어 시어링기의 베드(under bed)와 평도.회전도(spiral cutter) 사이를 통과하게 되어 인호되지 않은 부분만이 시어링된다.
이와 같이 시어링한 후 인호된 부분을 원상태로 복원시키면, 도 3에 예시되는 바와 같이 시어링되지 않은 인호부분(11)의 파일이 시어링된 부분의 파일보다 길게 되어 파일직물에 요철상의 입체무늬가 나타나게 된다. 특별히 제한하기 위한 것은 아니지만 호료를 제거하여 인호된 부분을 원상태로 복원시키는 데에는 폴리싱(polishing)과 브러싱(brushing)으로 조합된 공정을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 모든 종류의 파일직물에 적용할 수 있으며, 그 중에서도 특히 바람직한 파일직물은 보아 파일(Boa pile), 하이 파일(High pile), 우븐 파인(Woven pile)이다. 특히, 파일의 길이가 30㎜ 이하인 파일 직물에 효과적이다.
특별히 제한하기 위한 것은 아니지만, 파일을 구성하는 섬유의 데니어는 10 이하가 바람직하다. 그 이유는 이 보다 높은 데니어에서는 인호된 무늬부분의 각개의 섬유가 건조후에 상호 결속력이 떨어져서 눕혀있는 상태가 다소 불량하게 될 수 있고, 이러한 상태에서 시어링하면 생성되는 입체무늬의 선명도가 다소 불량하게 되기 때문이다.
또한, 시어링가공은 인호된 부분(요부)와 인호되지 않은 부분(철부) 사이의 파일높이 차이를 고려하여 수행되어야 한다. 시어링이 너무 심하게 하면 인호건조된 부분의 무늬가 일부 손상될 수 있고, 너무 약하면 요철 입체 무늬 효과가 약하게 된다.
본 방법에 있어서, 호료는 섬유를 접착시킬 수 있는 당분야 통상의 호료를사용할 수 있는 것으로 특별한 종류에 한정되지 않으며, 또한 형성되는 무늬에 채색을 부여하고자 하는 경우에는 착색제가 배합된 호료를 사용하여도 무방하다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 물론, 본 발명은 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
무늬가 조각된 롤러에 호료로서 카르복시메틸셀룰로오스를 도포하여 파일직물을 압인하였다. 이때 사용된 파일 직물은 3 데니어의 아크릴 섬유 50%와 3데니어의 모다크릴 섬유 50%로 이루어지고 파일 길이가 13 mm인 파일직물이었으며, 조각 롤러는 무늬 깊이가 2mm인 것이었다.
이와 같이 인호된 파일직물을 상압증열기에서 98-100℃의 스팀으로 30분간 처리하고, 일방향(one side) 열풍기 텐터에서 120-130℃의 온도로 3분간 처리하여 호료를 건조시켰다.
이 상태에서 싱글 시어링기(single shearing machine)를 사용하여 시어링하였다. 시어링을 4mm 까지 수행하여도 인호된 부분의 파일은 깍여지지 않았다.
결과의 파일직물을 폴리싱과 브러싱을 수행하여 인호된 파일부분을 원래의 상태로 복원시켰다. 다음, 원단의 파일길이가 13mm이므로 이 규격과 동일하게 13mm로 마무리 시어링하여 인호되었던 부분이 철부가 되고 인호되지 않았던 부분이 요부를 이루는 요철상의 입체무늬가 선명하게 드러난 파일직물을 얻었다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 원하는 각종 형태의 입체무늬가 형성된 고부가가치의 파일직물을 용이하면서도 매우 편리하게 그러고 저렴한 생산원가로 대량생산하는 것을 가능하게 한다.

Claims (3)

  1. 입체무늬를 갖는 파일직물을 제조함에 있어서, 파일직물 원단을 요철상의 무늬가 조각된 롤러에 호료를 도포하여 압인하는 인호단계, 인호된 파일직물을 시어링하는 단계, 및 인호된 부분을 원상태로 복원시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 파일직물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 파일직물 원단의 파일 길이가 8-30㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 파일을 구성하는 섬유의 데니어가 10 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020000055074A 2000-09-20 2000-09-20 입체무늬를 갖는 파일직물의 제조방법 KR20020022336A (ko)

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