JPS5818469A - 有毛生地に凸凹模様を付与する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は有毛生地を糊剤で印捺、シャーリング。

洗浄することｋよりて有毛生地に凸凹模様を付与する方
法に関するものである。そしてその目的とするところは
、短時日で柔軟な風合をもち、かつ自由な杭の凸凹Ｓ様
のある有毛製品を作製する方法を提供することにある。

本発明において有毛生地とは、織物のモケットやパイル
編物なシャーリングしたもの、或いは起毛したもの、或
いは起毛とシャーリングを繰返したもの、更にはパイル
編物の２ボールや丸輔のシンカー等を指すものである。

また、一般に凸凹模様のある有毛製品の製造方法は、従
来から最近に至るまで数多く見受けらｈるが９本発明の
方法によるものは従来のものに比して、凸凹の耐久性は
永久性であり、かつ作ＨＸｌ１間は短時日で、伯行きは
自由で、風合は柔軟で、低コストと全ての性質は最良で
あるばかりでなく。

しかも模様色も付けられるという優りた作用ダｆ果を有
するものである。

従来から数多く見受けらｈる種々の方法は次のようにそ
わそわ何らかの欠点を持っている。

例えば、＆機から製作する２ボールやシンカーの２段パ
イルを起毛したものは長日数かかかり。

自由な柄の付与は麺かしいという欠点を持っている。、
また有毛生地を、加勲された一＃輪やプラスチックの型
で押える方法は風合が硬くなるという欠点がある。

また、同じく有毛品を険５風、＃気風、過訛り１風にて
吹きつける方法は、特定柄（腺柄）しか得られな−とい
う欠点がある。

また、印捺糊にて有毛生地を押えたままの方法は、柄は
自由であるが、風合はやや硬く、凹部の耐久性はやや悪
い欠点がある。

更にシャーリングを刃の形や動かし方、或いはベッドの
形や動かし方で変化させて刈り、模様を付与する方法は
、特定柄しかできなく１色も付かないのである。

本発明の方法は従来のこれらの欠点をなくして。

前述のような優れた作用効果を示す方法である。

次に本発明の有毛製品の凸凹模様を付与する方法の工程
の詳細を述べる。

本発明方法は有毛製品を先ず糊剤にて印捺し。

一時毛部分を伏すのである。

印捺法は通常のロール法、フラット法、ロータリー法の
伺わでもよく、その糊は接着性、異説糊性を具え、かつ
次の工程のロール間を通しても割れないような可撓性、
柔軟性があることが望ましい・ −ｔの糊は具体的には、ポリビニルアルコール。

メチルセルローズ、エチルセルローズ、カルホキジメチ
ルセルローズ、アクリル糸栃脂等が良好であるが、これ
らに限定するものでない。

この際、糊剤と共に染料や顔料も混入−１ろと台のつい
た柄となる。染料の発色は各染料による各々の発色法で
よい。すなわち、蒸外法や過階＃λ−法、１２いはｔ熱
ベーキング法何ｔでもよく９発色工程も印捺後―ちに行
ってもよく、シャーリンク後に行ってもよいが、ｄ！ち
に発色を行う方が染）１゜顔料のスレ汚れが発生し難い
ので、シャーリング後に行うものより良い。

印捺後は圧力ロール間に生地を通して印捺汁を押えて厚
さを薄くする。ロールは加熱しなくてもよいが、やや加
熱した方が糊か薄く、可、岸畔になるのでよい。

圧力は強くかける必要はないが、生地、　Ｆｌｌ捺糊に
より０．２〜２　Ｋ４ｉ／ｄの範囲が望ましい。

絖いてシャーリングを行えば非印捺批分か凸の形となっ
ているので刈り取られる。

続いてその失地を洗浄槽に入れてｆＡ、即し、印捺した
糊剤を除去する。

この際染料を混入したものは、染料によりソーピング或
いはレダクシ璽ンクリーニングを行って固着されない染
料を除去する。

最後に乾燥し、仕上セットすれば印捺で一時伏した毛が
洗浄で毛が復して立ち、凸凹模様のある有毛製品が得ら
れる。

冑、印捺特低粘度のＩ〜−フエマルジ冒ン糊やアルギン
酸ソーダ等を用いた場合は接着性カーあまり良くないの
で、ロール間を通過しても生地の厚さが薄くならなく、
シャーリングで毛先がカットされ、脱糊性も強いので、
洗浄工程で脱糊さね、る。

従って、この際染料や顔料を混入すれば凹部にも色付け
の神色が付与されるという効果もでる。

このようにして創造さ引た本発明方法Ｑものと。

前述の従来数多く行われている方法のものとを。

前述のようなそれぞれの条件９項目で比較すると次表の
ようＫなる。

この表でみるように１本発明の方法のものが従来方法の
ものに比較して、すべての条件２項目に・おいて優れて
いることがわかる。

本発明方法の実施例を次に述べる。

実施例ル −ヨンモケットにＰＶＡ−２０５（クラレボパールでク
ラレ■製）１０％溶液の糊剤にて水玉部を印捺し、１０
０℃の鉄ロール間に押圧０．５　Ｋｆ／ｄで押えつけて
通過させ、シャーリング機でシャーリングし、オープン
ソーバー機六檜に７０〜８０℃の湯を満たし、その中へ
処理して後１通常法で反応染料にて淡紫色に染色し、テ
ンターに通したところ。

水玉部が凸部になっている淡紫色の凸凹模様の変化のあ
るモケットが得らｈた。

実施例２ ３バーの編機で編んだジアセテートサテンをサックス色
に染め、起毛機で通常法により起毛して作られた起毛品
を、ファインガムＭＣ−２（Ｃ，Ｍ。

Ｃ製品で第一工業集品■製）８％溶液の糊剤にて大小檜
々の形の線模様を印捺し、１１０℃の熱ロールと耐熱性
プラスチックロール間に押圧１．Ｏｈ／〜で押えつけて
通過させシャーリングし、ソータ灰で権アルカリ忙した
浴でウィンス機にロープ状で７０〜８０℃で５分間処理
し、水洗、乾燥−１通常通り仕上セットを行ったところ
、サックス台で凸凹ある線模様の起毛製品が作製さねた
。

５Ｉ！施例３ 実施例２において、Ｎの印捺型を２型とし、印捺糊にそ
わぞれＤｉａｃｅｌｌｆｔｏｎ染料（三羨什ｂｖｔＨｚ
ｙジアセテート片分散染料）の宵、紫の染料を混入して
おく。一方、別に小花型を作製し、アルギン酸ソーダと
ターペンよりなるハーフエマルジョン糊とＤｆａｃｅｌ
ｌｉｔｏｎ染料のピンクの染料を混入して三個の型で印
捺する。

印捺後、飽和蒸気で２０分ｌＶＩ；＊熱し、　　１１０
１：のドラムとロール曲に同じ＜　１．ＯＫｙ／ｍの圧
で１１１・えつけ、後は実施例２０通り実りした。

得られた生地は淡いサックス地に凸部の毛れ１分に青と
紫の糠が入り乱れ、凹部の手部分にはピンクの小花か収
りまかれている。きわぬて賑やかな有毛製品ができ上っ
た。

実施例４ ナイロン・シンカーパイルにアクリナイズ１０２とアク
・リサイズに−２０（共に帝国化学産業■製のアクリル
酸系の糊剤）を粘ｆｆ８０００ｃｐｍｋ：なるようｋＩ
！合した糊で市松柄を印捺し、以下実Ｊｔｌｌ１１の如
くシャーリング迄行い、ウィンスで苛性ソーダ２１／Ｌ
浴で８０〜９０℃で１５分間洗浄後、湯洗、乾燥し仕上
はセットを行ったところ、凸凹の市松模様となり、風合
は生地そのままの柔軟さを保った。

実施例５ エステル２ボールに＊施例４の如く印捺から仕上セット
迄施し、更にもう一度表面のみシャーリングを行ったと
ころ、実施例４は凸部がパイル状の毛であるのに対し２
本実施例は凸凹共に晋通毛の凸凹有毛の市松ＩＩＩ！様
となった。

実施例６ 実施例５において、予め淡鼠色に地染を行い。

また捺染＠に一嵐色の分散染料を混入し、印捺染１７５
℃、７分の過熱蒸気で処理して後シャーリングし、以下
実施例５の最後のシャーリング牙でｈっだところ、風合
が軟かく、濃淡色で凸凹ある四級な有毛製品が得られた
。

この実施例のそれぞれは１本発明の方法が美しい凸凹模
様の製品を得て優れた効果を奏することを示している。

特許出願人　　赤座綾維工架株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、有毛生地に＠剤で模様を印捺し、その生地を圧力ロ
   ール関に通した後シャーリングし、続いて洗浄を行うこ
   とＫより、印捺された部′分が凸部になり、印捺されな
   い部分が無毛で凹部になるようｋしたことを特徴とする
   有毛生地に凸凹模様を付与する方法。