JP6703961B2 - 制帽 - Google Patents

Description

本発明は、制帽に関するものである。

従来の制帽は芯材にケンマ草などの天然素材が用いられていた。従って、洗濯することはできず、雨に濡れたりするだけで型崩れが起きた。

この点に関し、繊維にウレタン樹脂を含侵させ、乾燥後に加熱することによりウレタン樹脂を溶解して繊維に融着部を形成することにより耐洗濯性を向上させた帽子用芯材が提案されている。

しかし、この技術によっては、芯材自体は洗濯によって型崩れしにくくなるが、表地は洗濯によって型崩れする。

従って、この帽子用芯材は制帽の用途には不向きであった。

実用新案登録２５２８２３４号公報

本発明の解決しようとする課題は、洗濯しても型崩れしにくい制帽を提供することである。

本発明は、表地と合成繊維によって形成される芯地とを熱軟化性樹脂を用いてラミネート接着した布帛で形成したクラウンと、前記クラウンに縫い合わされたブリムとを備え、前記ブリムは、表地と裏地を有し、前記表地は、外側に面する前記表地の第一層と、前記表地の第一層と対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた整形用の芯地である前記表地の第二層と、前記表地の第二層と対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた遮光用の芯地である前記表地の第三層とを備え、前記樹脂ドットを用いてラミネート接着して積層構造をなし、前記裏地は、外側に面する裏地の第一層と、前記裏地の第一層に対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた接着用の樹脂ドットを備えた整形用の芯地である前記裏地の第二層と、前記裏地の第二層と対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた整形用の芯地である前記裏地の第三層とを備え、前記樹脂ドットを用いてラミネート接着して積層構造をなし、前記表地の第三層と前記裏地の第三層とを対向させて縫製されている、耐洗濯性に優れる制帽を提供する。

本発明によれば、洗濯しても型崩れしにくい制帽を提供することができる。

制帽の斜視図。 制帽の分解斜視図。 クラウンの積層構造を模式的に表した図。 ブリムの表地の積層構造を模式的に表した図。 ブリムの裏地の積層構造を模式的に表した図。 制帽の洗濯前の状態を示す図。 制帽の１５回洗濯後の状態を示す図。

以下、本発明の実施形態の一例にかかる制帽１を、図面を参照しながら説明する。

＜制帽１の構成＞
図１は本実施形態に係る制帽１の斜視図、図２は制帽１の分解斜視図である。図１及び図２に示すように、制帽１は、クラウンの天頂部であるトップクラウン１１と、クラウンの側面部であるサイドクラウン１２と、を備える。制帽１のタイプによっては、ブリム１４と、リボン１３と、帽章１３Ａと、を備えていてもよい。以下、ブリム１４と、リボン１３と、帽章１３Ａと、を備える制帽１の例を用いて説明する。

トップクラウン１１は、ほぼ円形をなし、制帽１を着用した場合に頭頂部に対応する位置に配置される。

サイドクラウン１２は、制帽の高さに相当する幅のある円弧状の形状をなし、制帽１を装着した場合、側頭部に対応する位置に配置される。サイドクラウン１２は両端部が縫い合わされることによりほぼ筒状の形状に形成され、上端部にトップクラウン１１は縫い合わされる。

ブリム１４は、制帽１のツバの幅に相当する幅のある円弧状の形状をなし、サイドクラウン１２の下端部に縫い合わされ、両端部が縫い合わされる。ブリム１４は同心円状のステッチを備えていてもよい。

リボン１３はサイドクラウン１２の外周の長さに相当する周長を有し、前面部に帽章１３Ａを備える。帽章１３Ａの背面にはホック凸部が取り付けられる。サイドクラウン１２の前面部にはホック凹部がカシメられ、帽章１３Ａのホック凸部が嵌め込まれる。

＜制帽１の製造＞
制帽１は、まず各生地を面接着するラミネート工程と、ラミネートされた生地を裁断する裁断工程と、裁断された部材を縫製する縫製工程と、第１型入れ工程と、飾りつけ工程と、第２型入れ工程と、を含む工程によって製造される。

（ラミネート工程）
図３は、トップクラウン１１及びサイドクラウン１２（以下、トップクラウン１１及びサイドクラウン１２をあわせてクラウンという。）の積層構造を模式的に表した図である。図３に示すように、クラウンは４層構造をなす。

第１層３０１は、制帽１の外側に面する層であり、表地が用いられる。表地は例えば天然繊維、獣毛、或いは合成繊維、又はこれらの混合物である。表地は制帽１のデザイナーの趣旨に沿って、適宜な色や風合いの布帛を用いることができる。

第３層３０３は、制帽１の形を整える芯地である。芯地には例えばフィラメント芯を用いることができる。フィラメント芯の例としては、合成繊維、具体的にはポリエステル１００％の糸線系２００μｍの糸を使用した平織、織密度４０本／ｉｎｃｈの布帛を用いることができる。

第２層３０２は、第１層３０１と第３層３０３とを接着する接着用芯地である。接着用芯地には熱軟化性樹脂のシートを用いることができる。熱軟化性樹脂はウレタン１００％のシートであることが望ましい。ウレタン１００％のシートは目付４０ｇ／ｍ２±１０％の厚さであることがさらに望ましい。

第１層３０１、第２層３０２、及び第３層３０３は、制帽１の形の型枠を使用し、プレス機によって加熱加圧される。この加熱加圧により第２層３０２が溶解し、第１層３０１と第３層３０３とをラミネート（面接着）する。この加熱加圧は、１５０℃、３０秒、圧２ｋｇによってなされる。

ラミネートする前に、第３層３０３の芯地を一度プレス機によって加熱加圧することが、芯地が収縮することを防止する点からより望ましい。この加熱加圧は、１５０℃、２０秒、圧２ｋｇによってなされる。

この積層された材質を加熱加圧する工程により、耐洗濯性に優れたクラウン用の生地が形成される。

第４層３０４は、制帽１の裏地である。裏地には例えばポリエステル１００％のメッシュ地を使用することができる。第４層３０４は、第１層３０１、第２層３０２、及び第３層３０３とは接着されない。

図４は、ブリム１４の表地の積層構造を模式的に表した図である。図４に示すように、ブリム１４の表地は３層構造をなす。

ブリム１４の表地は次の３層を備える。第１層４０１は、ブリム１４の外側に面する層であり、表地が用いられる。表地は例えば天然繊維、獣毛、或いは合成繊維、又はこれらの混合物である。表地は制帽１のデザイナーの趣旨に沿って、適宜な色や風合いの布帛を用いることができる。

第２層４０２は、ブリム１４の形を整える芯地である。芯地には生地芯として、例えば合成繊維、具体的にはポリエステル１００％、番手タテ２０ｓ・ヨコ１０ｓ／２、打込タテ３７本／ｉｎｃｈ・ヨコ３３本／ｉｎｃｈのものを用いることができる。第２層４０２の芯地は第１層４０１に対向する面に熱軟化性樹脂によって形成される樹脂ドットを有する。この樹脂ドットは、例えば樹脂ポリアミド３３Ｐとすることができる。この場合、樹脂ドットを含めた第２層４０２の芯地の目付は２３ｇ／ｍ^２である。

第３層４０３は、遮光用の芯地である。芯地には遮光芯として、例えば合成繊維、具体的にはポリウレタン７０％、ポリエステル３０％、目付２８ｇ／ｍ^２±１０％のものを用いることができる。第３層４０３の芯地は第２層４０２に対向する面に熱軟化性樹脂によって形成される樹脂ドットを有する。この樹脂ドットは、例えば樹脂ポリアミド３３Ｐとすることができる。

第１層４０１、第２層４０２、及び第３層４０３はプレス機によって加熱加圧される。この加熱加圧により第２層４０２及び第３層４０３の樹脂ドットが溶解し、第１層４０１と第２層４０２と第３層４０３とをラミネート（面接着）する。

この加熱加圧は、まず第１層４０１と第２層４０２とにつき、１３０℃、３０秒、圧０ｋｇによってなされる。次いで、この接着された部材の第２層４０２側に第３層４０３が合わせられ、１３０℃、３０秒、圧２ｋｇにて加熱加圧される。

この積層された材質を加熱加圧する工程により、耐洗濯性に優れたブリム１４の表地が形成される。

図５は、ブリム１４の裏地の積層構造を模式的に表した図である。図４に示すように、ブリム１４の裏地は３層構造をなす。

第１層５０１は、ブリム１４の外側に面する層であり、表地が用いられる。表地は例えば天然繊維、獣毛、或いは合成繊維、又はこれらの混合物である。表地は制帽１のデザイナーの趣旨に沿って、適宜な色や風合いの布帛を用いることができる。

第２層５０２は、ブリム１４の形を整える芯地である。芯地としてはポリエステル１００％の不織布を用いることができる。第２層５０２の芯地は第１層５０１に対向する面に熱軟化性樹脂、例えば樹脂ポリアミド３３Ｐによって形成される樹脂ドットを有する。

第３層５０３は、ブリム１４の形を整える芯地である。芯地としてはポリエステル１００％の不織布を用いることができる。第３層５０３の芯地は第２層５０２に対向する面に熱軟化性樹脂、例えば樹脂ポリアミド３３Ｐによって形成される樹脂ドットを有する。

第１層５０１、第２層５０２、及び第３層５０３はプレス機によって加熱加圧される。この加熱加圧により第２層５０２及び第３層５０３の樹脂ドットが溶解し、第１層５０１と第２層５０２と第３層５０３とをラミネート（面接着）する。

この加熱加圧は、まず第１層５０１と第２層５０２とにつき、１３０℃、２５秒、圧０ｋｇによってなされる。次いで、この接着された部材の第２層５０２側に第３層５０３が合わせられ、１３０℃、２５秒、圧２ｋｇにて加熱加圧される。

この積層された材質を加熱加圧する工程により、耐洗濯性に優れたブリム１４の裏地が形成される。

（裁断工程）
クラウン用生地は、トップクラウン１１の及びサイドクラウン１２の形に合わせて、生地目方向に沿って裁断される。

ブリム１４の表地及び裏地は、ブリム１４の形に合わせて、生地目に対してバイヤスに裁断される。

（縫製工程）
まず、トップクラウン１１とサイドクラウン１２が縫製されてクラウンが形成される。縫い合わせ部分は適宜な方法によって処理される。

次に、ブリム１４の表地と裏地を、それぞれ第３層が対向するように合わせられて縫製され、ブリム１４が形成される。

そして、クラウンとブリム１４とが縫い合わされる。さらに、スベリなどのパーツが縫い合わされて制帽１が形成される。

（第１型入れ工程）
頭の形をした金型を使用し、プレス機によって加熱加圧する。この際、温度は１４０℃〜１５０℃、加熱加圧時間は４０秒〜５０秒、冷却時間は４０秒〜５０秒とすることが望ましい。

（飾りつけ工程）
第１型入れ工程が終了した段階の制帽１に、予め調製しておいた飾りパーツを装着する。

飾りパーツの例としては、コーム、アゴベルト、グログランリボン、帽章などが挙げられる。

（第２型入れ工程）
制帽１を頭の形の金型に載せてアイロンによって成型する。

＜物性試験＞
完成した制帽１につき、引張強度試験、剥離強度試験、洗濯耐性試験を行った。

（引張強度試験）
引張強度試験の目的は、洗濯中や着用中に曲げたり、引っ張ったりした場合に、簡単に破れないことを示すことである。引張強度試験はＪＩＳ−Ｌ−１０９６「一般織物及び編み物の生地試験 Ａ法（スプリット法・インスト論）」に基づいて行った。

約５．５ｃｍ×約３０ｃｍの試料を取り、幅方向両側からほぼ同数の糸を取り除き、幅を５ｃｍに調整して試験資料とした。

この資料を、つかみ間隔２０ｃｍの引張試験機に取り付けた後、毎分３０±２ｃｍ／ｍｉｎの速度によって引っ張り、破断した時の強度を測定した。引張強度はたて、よこともに１０００Ｎであった。

結果は、オフ：たて１３８０Ｎ、よこ１２５０Ｎ、グレー：たて１４９０Ｎ、よこ１２５０Ｎであり、洗濯時や着用時の物理的な力が加わっても容易に破れないことが分かった。

（剥離強度試験）
剥離強度試験の目的は、洗濯中や着用中に合わさっている布帛を剥離する方向の力が加わったときにも容易に剥離しないことを示すことである。剥離強度試験はＪＩＳ−Ｌ−１０８６「接着芯地及び接着布試験方法（定速伸長形）」に基づいて行った。

約５．５ｃｍ×約３０ｃｍの試料を取り、幅方向両側からほぼ同数の糸を取り除き、幅を５ｃｍに調整して試験資料とした。

この資料を、つかみ間隔５ｃｍ×２．５ｃｍの条件にて試験機に取り付けた後、毎分１０ｃｍ／ｍｉｎの速度により引っ張り、剥がれたときの強度を測定した。剥離強度はたて、よこともに７５０ｃＮであった。

結果は、オフ：たて１０６６ｃＮ、よこ８００ｃＮ、グレー：たて１０３４ｃＮ、よこ１１１４ｃＮであり、洗濯や着用時の物理的な力が加わっても、容易にラミネート接着されている生地と芯地とは剥がれないことが分かった。

（洗濯耐性試験）
洗濯耐性試験の目的は、洗濯を繰り返しても容易に型崩れしないことを示すことである。

株式会社東芝製洗濯機ＡＷ−８０ＤＭのドライコースを用いて制帽１を洗濯した。洗濯の際には、ネットを使用し、中性洗剤（花王株式会社製、エマール（登録商標））を用いて洗濯後、平干しした。

図６は制帽１の洗濯前の状態を示す図であり、図７は制帽１の１５回洗濯後の状態を示す図である。図６及び図７に示すように、制帽１は多数回洗濯しても型崩れしないことが分かった。

＜効果＞
以上述べたように、本実施形態の制帽１は、表地と合成繊維によって形成される芯地とを熱軟化性樹脂を用いてラミネート接着した布帛を有するクラウンを備える。

また、制帽１は、クラウンがウレタンによって形成される不織布を、表地と芯地との間に挟み、加熱加圧することによってラミネートされて形成される布帛を用いて形成されることが望ましい。

さらに、芯地はラミネートの前にあらかじめ加熱加圧しておくことが収縮を防止するために望ましい。

加えて、制帽１は、表地と合成繊維によって形成される芯地とを熱軟化性樹脂を用いてラミネート接着した布帛を有するブリムを備えていてもよい。

上述のような構成を有する制帽１は、洗濯しても型崩れしにくいという効果がある。

１ 制帽
１１ トップクラウン
１２ サイドクラウン
１３ リボン
１３Ａ 帽章
１４ ブリム
３０１ 第１層
３０２ 第２層
３０３ 第３層
３０４ 第４層
４０１ 第１層
４０２ 第２層
４０３ 第３層
５０１ 第１層
５０２ 第２層
５０３ 第３層

Claims (3)

1. 表地と合成繊維によって形成される芯地とを熱軟化性樹脂を用いてラミネート接着した布帛で形成したクラウンと、
   前記クラウンに縫い合わされたブリムとを備え、
   前記ブリムは、表地と裏地を有し、
   前記表地は、外側に面する前記表地の第一層と、前記表地の第一層と対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた整形用の芯地である前記表地の第二層と、前記表地の第二層と対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた遮光用の芯地である前記表地の第三層とを備え、前記樹脂ドットを用いてラミネート接着して積層構造をなし、
   前記裏地は、外側に面する前記裏地の第一層と、前記裏地の第一層に対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた接着用の樹脂ドットを備えた整形用の芯地である前記裏地の第二層と、前記裏地の第二層と対向する面に接着用の樹脂ドットを備えた整形用の芯地である前記裏地の第三層とを備え、前記樹脂ドットを用いてラミネート接着して積層構造をなし、
   前記表地の第三層と前記裏地の第三層とを対向させて縫製されている、
   耐洗濯性に優れる制帽。
2. 前記熱軟化性樹脂は、ウレタンの不織布である請求項１に記載の制帽。
3. 前記クラウンの芯地は、ラミネートの前にあらかじめ加熱加圧される請求項１又は請求項２に記載の制帽。