KR102235316B1 - 더블 페이스 모피의류 제조방법 및 이에 의해 제조된 더블 페이스 모피의류 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자투리원단의 발생량이 줄어들고, 손상된 가죽면을 가지는 모피도 사용할 수 있으므로 모피원단을 좀 더 효율적으로 활용할 수 있어서 경제적이며, 연결원단을 만들기 위한 모피 스트랩의 폭을 조절함으로써 옷의 디자인을 좀 더 손쉽게 다변화시킬 수 있어서 다양한 디자인의 옷을 용이하게 제조할 수 있으며, 양면을 모두 활용할 수 있어서 1벌로 2벌 효과를 얻을 수 있는 새로운 더블 페이스 모피의류를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 새로운 구성의 더블 페이스 모피의류에 관한 것으로서,
본 발명에 의한 제조방법은 표면은 털로 덮힌 퍼(fur)면으로 이루어지고, 이면은 가죽면으로 이루어지되, 상기 가죽면이 염색 및 코팅처리된 모피를 준비하는 단계; 상기 모피를 스트랩형태로 절단하여 다수개의 모피 스트랩(10)을 만드는 단계; 상기 모피 스트랩(10)들을 퍼(fur)면과 가죽면이 교대로 보이도록 폭방향으로 나란하게 연결시켜서, 일면과 타면이 모두 퍼(fur)면과 가죽면이 교호로 배열된 형태의 연결원단(20)을 만드는 단계; 및 상기 연결원단(20)을 원하는 디자인으로 재봉하여 옷을 만들되, 연결원단(20)의 일면과 타면이 옷의 바깥면과 안쪽면을 형성하도록 옷을 만드는 단계;를 포함한다.

Description

더블 페이스 모피의류 제조방법 및 이에 의해 제조된 더블 페이스 모피의류{Manufacturing process of double-face fur clothing and double-face fur clothing thereby the same that}

본 발명은 더블 페이스 모피의류 제조방법 및 이에 의해 제조된 더블 페이스 모피의류에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 모피원단을 좀 더 효율적으로 활용할 수 있어서 경제적이며, 다양하고 새로운 디자인의 모피의류를 용이하게 제조할 수 있는 새로운 방식의 더블 페이스 모피의류 제조방법 및 이에 의해 제조되어 외관이 독특하고 미려하며 양면을 모두 활용할 수 있는 새로운 구성의 더블 페이스 모피의류에 관한 것이다.

모피는 오늘날 보온용뿐만 아니라 장식용과 기타 다른 목적으로 다양하게 이용되고 있는데, 천연모피는 소재의 공급에 한계가 있으므로 고가이다.

천연모피로 옷을 만드는 경우에는 여러 장의 천연모피를 재봉틀로 재봉하여 연결한 후 이를 원하는 소정의 형태로 재단하여 옷을 만들기 때문에, 사용하지 못하는 자투리 부분이 많이 발생되는데, 이러한 점도 모피의류의 가격을 상승시키는 원인으로 작용된다.

한편, 모피 의류 중에는 도 1에 개시된 바와 같이 안감없이 모피의 가죽면이 내부로 노출되도록 제조되어 안쪽과 바깥쪽을 모두 활용할 수 있는 종류의 것이 있는데, 이러한 양면 모피의류를 제조하는 경우에는 가죽면에 오염이나 구멍이 있는 모피를 사용할 수 없기 때문에 그 만큼 원가가 상승되고 경제성이 떨어진다.

뿐만 아니라, 안감없이 모피의 가죽면이 내부로 노출되도록 제조되어 털이 있는 겉면과 털이 없는 안쪽면을 모두 활용하도록 된 종래의 양면 모피의류는 다양한 디자인을 제공하는데 한계가 따른다.

대한민국 등록특허 제10-0840108호(2008. 06. 13.) 대한민국 등록실용신안 제20-0361623호(2004. 09. 01) 대한민국 등록특허 제10-0852395호(2008. 08. 08.)

본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 자투리원단의 발생량이 줄어들고, 손상된 가죽면을 가지는 모피도 사용할 수 있으므로 모피원단을 좀 더 효율적으로 활용할 수 있어서 경제적이며, 연결원단을 만들기 위한 모피 스트랩의 폭을 조절함으로써 옷의 디자인을 좀 더 손쉽게 다변화시킬 수 있어서 다양한 디자인의 옷을 용이하게 제조할 수 있으며, 양면을 모두 활용할 수 있어서 1벌로 2벌 효과를 얻을 수 있는 새로운 더블 페이스 모피의류를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 새로운 구성의 더블 페이스 모피의류를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 표면은 털로 덮힌 퍼(fur)면으로 이루어지고, 이면은 가죽면으로 이루어지되, 상기 가죽면이 염색 및 코팅처리된 모피를 준비하는 단계; 상기 모피를 스트랩형태로 절단하여 다수개의 모피 스트랩(10)을 만드는 단계; 상기 모피 스트랩(10)들을 퍼(fur)면과 가죽면이 교대로 보이도록 폭방향으로 나란하게 연결시켜서, 일면과 타면이 모두 퍼(fur)면과 가죽면이 교호로 배열된 형태의 연결원단(20)을 만드는 단계; 및 상기 연결원단(20)을 원하는 디자인으로 재봉하여 옷을 만들되, 연결원단(20)의 일면과 타면이 옷의 바깥면과 안쪽면을 형성하도록 옷을 만드는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 더블 페이스 모피의류 제조방법 및 이에 의해 제조된 더블 페이스 모피의류가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 모피 스트랩(10)을 만드는 단계에서는 폭이 서로 다른 2종류의 모피 스트랩(10)을 만들고, 상기 연결원단(20)을 만드는 단계에서는 2종류의 모피 스트랩들을 교대로 연결시켜서, 상기 연결원단(20)의 일면은 타면에 비해 상대적으로 퍼(fur)면이 많이 보이고, 연결원단(20)의 타면은 일면에 비해 상대적으로 가죽면이 많이 보여서, 상기 옷을 만드는 단계에서 만들어진 옷은 바깥면과 안쪽면이 서로 다른 외관을 가진다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 모피를 준비하는 단계에서는 퍼(fur)면의 색상 또는 가죽면의 색상이 서로 다른 2종류의 모피를 준비하고, 상기 모피 스트랩을 만드는 단계에서는 상기 2종류의 모피를 이용하여 2종류의 모피 스트랩을 만들며, 상기 연결원단을 만드는 단계에서는 상기 2종류의 모피 스트랩들을 교대로 연결시켜서 상기 연결원단의 일면과 타면이 서로 다른 색상을 가지며, 상기 옷을 만드는 단계에서 만들어진 옷은 바깥면과 안쪽면이 서로 다른 색상을 가진다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 연결원단(20)의 가죽면에는 실리콘테이프(30)가 가죽면의 길이방향을 따라 부착되어, 상기 실리콘테이프(30)가 가죽면에 형성된 흠집을 커버하거나 또는 실리콘테이프(30)에 의해 상기 가죽면에 색상이나 무늬가 부여된다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 퍼(fur)면과 더불어 가죽면도 염색, 코팅되어 가공처리된 모피를 사용하여 퍼(fur)면과 가죽면이 교호로 배열되는 연결원단(20)을 만들고, 이 연결원단(20)으로 옷을 만들기 때문에 종래의 모피 의류를 제조방법에 비해 자투리 모피의 발생량이 감소될 뿐만 아니라, 가죽면이 일부 손상된 모피도 사용할 수 있으므로, 종래에 비해 모피의 활용률이 높아서 모피의류의 코스트가 저하되어 경제적이다. 더욱이, 가죽면이 손상된 모피를 사용하는 경우에는 손상된 가죽면에 실리콘테이프를 부착시키면 실리콘테이프에 의해 가죽면의 손상된 부분이 커버되어 옷의 품질을 저하시키지 않으므로, 모피의 활용률을 한층 더 높일 수 있어서 경제성이 향상된다. 또한, 색상이나 무늬가 부여된 실리콘테이프를 사용하면 실리콘테이프에 의한 장식효과도 얻을 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명에 의해 제조되는 모피의류는 퍼(fur)면과 가죽면이 교호로 배열되는 새로운 패턴의 옷으로서 디자인이 미려하며, 더욱이 양면을 모두 활용할 수 있는 더블 페이스의 장점을 가진다. 특히, 모피 스트랩의 폭을 조절하여 옷에 표현되는 퍼(fur)면과 가죽면의 배열간격을 조절하여 옷에 새로운 패턴이 연출되도록 함으로써, 소비자들의 취향에 맞는 다양한 디자인의 모피의류를 좀 더 손쉽게 만들 수 있다.

더욱이 폭이 서로 다른 복수종류의 모피 스트랩으로 연결원단을 만들거나 또는 색상이 서로 다른 복수 종류의 모피로 모피 스트랩을 만들어서 연결원단을 만들면, 바깥면과 겉면이 다른 외관을 가지는 더블페이스 옷을 만들 수 있어서 1벌의 옷으로 2벌 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 종래 양면 밍크코트 사진
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결원단 사진
도 3은 상기 실시예에 의해 제조된 밍크재킷 사진
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의해 제조된 밍크코트 사진
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 연결원단 사진
도 6은 본 발명의 제4실시예에 의해 제조된 밍크코트의 요부확대사진

이하에서, 본 발명을 각 실시예에 따라 구체적으로 설명한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.

1) 모피 준비단계

모피는 표면이 털로 덮힌 퍼(fur)면으로 이루어지고 이면은 가죽면으로 이루어지는데, 일반적으로 모피는 털이 있는 퍼(fur)면을 활용하는 것이므로, 모피 가공시에는 가죽면에는 큰 신경을 쓰지 않는다.

그러나 본 발명은 후술하는 바와 같이, 모피의 가죽면도 의류의 표면을 형성하고 의류의 디자인에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 본 발명에서는 가죽면도 가공처리된 모피를 준비하는데, 가죽면이 통상의 피혁과 같은 질감을 가지도록 연마, 염색, 코팅처리된 모피를 준비한다. 사용가능한 모피의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 밍크나 폭스 등 다양한 종류의 모피가 사용가능하다.

2) 모피 스트랩을 만드는 단계

준비한 모피를 가로로 긴 스트랩형태로 절단하여 다수개의 모피 스트랩(10)을 만든다. 모피 스트랩(10)의 크기, 즉, 폭과 길이는 제조하고자 하는 의류의 디자인에 따라 적절히 조절된다.

3) 연결원단을 만드는 단계

상기 단계에서 만들어 놓은 모피 스트랩(10)들을 폭방향으로 나란하게 연결되도록 박음질하되, 모피 스트랩(10)들을 퍼(fur)면과 가죽면이 교대로 보이도록 교호로 뒤집어 연결시킨다.

이와 같이 모피 스트랩(10)들을 교대로 뒤집어 연결시키면 도 2에 개시된 바와 같이, 퍼(fur)면과 가죽면이 교대로 나란하게 배열된 형태의 연결원단(20)을 만들어지므로, 연결연단(20)의 양면은 모두 퍼(fur)면과 가죽면이 모두 교호로 배열된 동일한 패턴을 가진다.

4) 재봉하는 단계

상기 단계에서 만든 연결원단(20)을 재봉, 즉, 마름질하고 박음질하여 원하는 디자인의 옷을 만든다. 이때 옷의 디자인에 따라 연결원단(20)의 퍼(fur)면과 가죽면의 배열방향이 옷에 가로 또는 세로로 향하도록 마름질한다. 전술한 바와 같이, 연결원단(20)의 양면이 모두 퍼(fur)면과 가죽면이 모두 교호로 배열된 동일한 패턴을 가지므로 본 단계에서 제조되는 옷은 바깥면과 안쪽면이 동일한 패턴을 가지며, 양면이 모두 사용가능하다.

도 3은 본 실시예에서 제조된 밍크재킷의 사진으로서, 연결원단(20)의 퍼(fur)면과 가죽면의 배열방향이 재킷에 세로로 향하도록 제조된 것이다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 퍼(fur)면과 더불어 가죽면도 염색, 코팅되어 가공처리된 모피를 사용하여 퍼(fur)면과 가죽면이 교호로 배열되는 연결원단(20)을 만들고, 이 연결원단(20)으로 옷을 만들기 때문에 종래의 모피 의류를 제조방법에 비해 자투리 모피의 발생량이 감소될 뿐만 아니라, 가죽면이 일부 손상된 모피도 가죽면이 손상된 부위만 잘라 내고 사용할 수 있으므로, 종래에 비해 모피의 활용률이 높아서 모피의류의 코스트가 저하되어 경제적이다. 뿐만 아니라, 본 발명에 의해 제조되는 모피의류는 퍼(fur)면과 가죽면이 교호로 배열되는 새로운 패턴의 옷으로서 디자인이 미려하며, 더욱이 양면을 모두 활용할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 모피 스트랩의 폭을 조절하여 옷에 표현되는 퍼(fur)면과 가죽면의 배열간격을 조절하여 옷에 새로운 패턴이 연출되도록 함으로써, 다양하고 새로운 디자인의 모피의류를 좀 더 손쉽게 제조할 수 있는 장점을 가진다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예를 설명하되, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 효과에 대해서는 설명을 생략한다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 의해 제조된 밍크코트를 보인 것으로서, 상기 밍크코트는 퍼(fur)면과 가죽면의 배열방향이 가로로 배치되도록 제조된 것이다.

특히, 본 실시예에서는 모피 스트랩을 만드는 단계에서 모피, 즉, 밍크모피를 이용하여 폭이 다른 2종류의 모피 스트랩을 만들고, 연결원단을 만드는 단계에서는 폭이 넓은 모피 스트랩과 폭이 좁은 모피 스트랩을 교대로 배치하여 연결원단을 만든다.

따라서 본 실시예에 의해 제조된 코트는 도 4에 개시된 바와, 바깥쪽은 퍼(fur)면이 상대적으로 많이 노출되어 보이고, 코트의 안쪽면은 가죽면이 상대적으로 많이 노출되어 코트의 양면이 서로 다른 외관을 가진다. 따라서 하나의 옷으로 다른 분위기를 연출할 수 있다.

본 실시예에서는 폭이 서로 다른 2종류의 모피 스트랩으로 연결원단으로 만들고, 옷을 만든 것으로 예시하였으나, 경우에 따라서는 폭이 서로 다른 2종류 이상의 모피 스트랩으로 연결원단을 만들어서 옷을 만들 수도 있다.

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 연결원단의 사진으로서, 본 실시예에서는 색상이 다른 2종류의 모피로 2종류의 모피 스트랩을 만들어서, 서로 다른 색상의 모피 스트랩을 교대로 연결시켜서 연결원단을 만든다.

이와 같이 제조되는 연결원단은 양면이 서로 다른 색상을 가지므로, 이러한 연결원단으로 옷을 만들면, 양면이 다른 색상을 가지는 모피의류를 만들 수 있다.

도 6은 본 발명의 제4실시예에 의해 제조된 밍크코트의 요부확대사진이다. 본 실시예에서는 모피의 활용도를 높이기 위해 가죽면에 손상이 있는 부분으로도 모피 스트랩을 만들어서 연결원단을 만들고, 손상된 가죽면에 실리콘테이프르 부착시킨다.

상기 실리콘테이프(30)는 저면에 접착층이 형성된 것으로서, 이러한 실리콘테이프(30)를 부착시키면, 가죽면의 손상된 부분이 커버되어 외부로 노출되지 않는다. 실리콘테이프(30)를 손상된 가죽면에만 부착시키면 실리콘테이프(30)가 부착된 것이 티가 나서 보기에 좋지 않으므로 바람직하게는 도 6에 개시된 바와 같이, 연결원단의 모든 가죽면에 실리콘테이프(30)를 부착시켜서, 옷을 만든다.

경우에 따라서는 색상이 부여되거나 표면에 무늬가 형성된 실리콘테이프를 사용하는데, 이 경우에는 실리콘테이프가 가죽면의 흠집을 커버하는 기능과 더불어 옷의 외관에도 영향을 미치는 디자인요소로서의 기능을 한다.

Claims (5)

1. 표면은 털로 덮힌 퍼(fur)면으로 이루어지고, 이면은 가죽면으로 이루어지되, 상기 가죽면이 염색 및 코팅처리된 모피를 준비하는 단계;
   상기 모피를 스트랩형태로 절단하여 다수개의 모피 스트랩(10)을 만드는 단계;
   상기 모피 스트랩(10)들을 퍼(fur)면과 가죽면이 교대로 보이도록 폭방향으로 나란하게 연결시켜서, 일면과 타면이 모두 퍼(fur)면과 가죽면이 교호로 배열된 형태의 연결원단(20)을 만드는 단계; 및
   상기 연결원단(20)을 원하는 디자인으로 재봉하여 옷을 만들되, 연결원단(20)의 일면과 타면이 옷의 바깥면과 안쪽면을 형성하도록 옷을 만드는 단계;를 포함하되,
   상기 연결원단(20)의 가죽면에는 실리콘테이프(30)가 가죽면의 길이방향을 따라 부착되어, 상기 실리콘테이프(30)가 가죽면에 형성된 흠집을 커버하거나 또는 실리콘테이프(30)에 의해 상기 가죽면에 색상이나 무늬가 부여되는 것을 특징으로 하는 더블페이스 모피의류 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 모피 스트랩(10)을 만드는 단계에서는 폭이 서로 다른 2종류의 모피 스트랩(10)을 만들고,
   상기 연결원단(20)을 만드는 단계에서는 2종류의 모피 스트랩들을 교대로 연결시켜서, 상기 연결원단(20)의 일면은 타면에 비해 상대적으로 퍼(fur)면이 많이 보이고, 연결원단(20)의 타면은 일면에 비해 상대적으로 가죽면이 많이 보여서,
   상기 옷을 만드는 단계에서 만들어진 옷은 바깥면과 안쪽면이 서로 다른 외관을 가지는 것을 특징으로 하는 더블페이스 모피의류 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 모피를 준비하는 단계에서는 퍼(fur)면의 색상 또는 가죽면의 색상이 서로 다른 2종류의 모피를 준비하고,
   상기 모피 스트랩을 만드는 단계에서는 상기 2종류의 모피를 이용하여 2종류의 모피 스트랩을 만들며,
   상기 연결원단을 만드는 단계에서는 상기 2종류의 모피 스트랩들을 교대로 연결시켜서 상기 연결원단의 일면과 타면이 서로 다른 색상을 가지며,
   상기 옷을 만드는 단계에서 만들어진 옷은 바깥면과 안쪽면이 서로 다른 색상을 가지는 것을 특징으로 하는 더블페이스 모피의류 제조방법.
   
4. 삭제
5. 제1항 내지 제3항에 기재된 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 더블페이스 모피의류.

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