CN101283847A - 将毛皮粘贴到纤维材料上的方法及用此方法制成的衣物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够牢固粘接由缝纫作业无法粘接到纤维原材料上的细微毛皮或多种毛皮的粘接方法，该方法包括：将毛皮原材料粘接到1次粘接纸上的步骤；以一定间隔对粘接到1次粘接纸上的毛皮原材料进行1次裁剪的步骤；将经过1次裁剪的毛皮以一定间隔隔开，粘接到2次粘接纸上的步骤；将粘接有毛皮的2次粘接纸沿与1次裁剪时垂直的方向以一定间隔进行2次裁剪的步骤；将2次裁剪的毛皮以一定间隔隔开，按Z字形排列粘接到纤维原材料上的步骤。

Description

将毛皮粘贴到纤维材料上的方法及用此方法制成的衣物

技术领域

本发明涉及在纤维原材料上粘贴细微毛皮的方法及利用此方法制成的能够双面穿着的衣物，具体地说，涉及能够牢固粘接由缝纫作业无法粘接到纤维原材料上的细微毛皮或多种毛皮的方法以及能够双面穿着的衣物。

背景技术

一般来说，没经过除毛处理的獾或狐狸等动物的皮可以用来制备衣物，称之为毛皮，这种天然毛皮保温性能非常好，能够在进行户外活动时维持一定的身体温度，而且轻便，穿着起来非常舒适，同时具有光泽，是象征富有的高级衣料。

但是，上述天然毛皮数量有限，因此大部分价格昂贵，为加工一件衣物，需要通过缝纫作业将多张天然毛皮拼接到一起，并将其裁剪成所需形态，用以加工衣物。

如韩国专利公开号第2005-0119716号所示，在天然毛皮的背面粘接纤维原材料，防止昂贵的天然毛皮撕裂破损，并另外附着了衬料，避免重量加重。

但是，上述以往技术在通过缝纫作业拼接毛皮时留下的缝纫线多少会突出一些，因此与纤维原材料的粘接性能不够良好，长期使用后会出现脱落撕裂的现象，而且突出的缝纫线会损伤穿着者皮肤，引起穿着者不适。

特别是，为了实现多种设计，将多张毛皮拼接而成的毛皮裁剪成很小的细微形态或裁剪成多种曲线形态(下面称为细微毛皮)，并以一定间隔隔开，粘贴到纤维原材料上使用时，很难通过缝纫作业接合细微毛皮末端和纤维原材料，通过涂抹粘接剂粘贴细微毛皮和纤维原材料，又会由于细微毛皮上存在缝纫线，在细微毛皮和纤维原材料之间形成空隙，减弱粘接力，造成细微毛皮从纤维原材料上脱落等现象，从而无法提供优质产品。

因此，以往只能使用能够通过缝纫作业接合的大小以上的细微毛皮或曲线不多的细微毛皮，通过缝纫作业将其接合到纤维原材料背面。

但是，要通过缝纫作业在维持一定间隔的情况下接合细微毛皮或以多种形态进行接合，会受到很多限制，进行缝纫作业时，毛皮的毛会压在缝合线下方，毛皮的毛还会被缝纫线隔开，因此生产的产品很不自然。

不仅如此，为了双面穿着衣物，有时对皮革面进行加工处理，将其作为衣物的外表面使用，使附着有毛的一面成为衣物内侧，但这样会限制设计样式，近来采用在网纱形原材料上将裁剪成细长状的毛皮以螺线形编织，使毛皮形成于网纱形原材料内侧的方法，实现双面穿着的功能，但这种技术工作方法一定，无法提供多样化的产品，而且工序繁琐，提高了生产成本，造成产品价格较贵，很不经济。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，本发明目的是提供将以细微大小或形成多种曲线的形态裁剪的细微毛皮以多种形态牢固地接合到各种纤维原材料上，从而提供满足消费者需要的多种设计样式的产品的方法。本发明另一个目的是提供多种设计样式的能够双面穿着的衣物。

为实现上述目的，本发明的方法包括：将毛皮原材料粘接到1次粘接纸上的步骤；以一定间隔对上述粘接到1次粘接纸上的毛皮原材料进行1次裁剪的步骤；将经过上述1次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并粘接到2次粘接纸上的步骤；将上述粘接有毛皮的2次粘接纸沿与1次裁剪时垂直的方向以一定间隔进行2次裁剪的步骤；将上述2次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并以Z字形粘接到纤维原材料上的步骤。

此外，本发明的方法的特征是，上述粘接纸为平面粘接纸、在平面粘接纸上以一定间隔打孔形成的粘接纸、以点状涂抹粘接剂的粘接纸、双面粘接纸、网状粘接纸中的任意一种。而且，本发明的方法的特征还在于，在上述1次粘接纸、2次粘接纸以及纤维原材料上粘接毛皮的步骤之后，进行相互揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓过程，从而使毛皮织物变得柔软。

本发明的方法的特征是，优选在上述纤维原材料的另一侧也通过粘接剂以一定间隔粘贴了精细裁剪的细微毛皮。

本发明的方法的特征是，在将上述毛皮原材料粘接到1次粘接纸之前，还包括使用加热器加热加压上述毛皮原材料，使其收缩的步骤；在将2次裁剪的毛皮粘接到上述纤维原材料上后，还包括再次利用加热器进行加热，从而提高粘接力的步骤。

此外，本发明的上述毛皮原材料须经过着色(Chrom)工序后使用。

另一方面，本发明在将上述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接纸上时，要使用加热器进行加热加压，上述加热器组成包括：a)形成有能够插入已裁剪的毛皮的插入槽的下板；b)形成有与上述下板的插入槽对接形态的加压口的上板，将2次粘接纸置于上述下板上，并将毛皮置于下板的插入槽位置后，通过上板对其加压加热。

本发明将精细裁剪成小尺寸的细微毛皮粘接到纤维原材料一侧上，并隔开一定间隔通过粘接剂粘接而成，上述细微毛皮制备过程包括如下步骤：

将粘贴有第1粘接纸的毛皮原材料沿一侧方向精细裁剪；

将步骤

中精细裁剪的毛皮以一定间隔隔开，粘贴到第2粘接纸上；

将经过步骤

的毛皮再次沿垂直于

的裁剪方向进行精细裁剪，并以一定间隔隔开粘贴到纤维原材料上。

附图说明

图1是本发明涉及的将毛皮粘贴到纤维原材料上的顺序示意图。

图2是本发明涉及的将毛皮粘贴到纤维原材料上的流程图。

图3是本发明涉及的加热器简略示意图。

图4是在本发明涉及的加热器上排列毛皮的例示图。

附图标记

10：毛皮原材料，20、30：粘接纸，40：纤维原材料，100：加热器，110：上板，111：加压口，120：下板，121：插入槽。

具体实施方式

下面对包括上述步骤的本发明毛皮制品粘接方法进行详细说明。

本发明在毛皮原材料10的皮革侧粘贴1次粘接纸20，使裁剪变得容易，该1次粘接纸20可以采用多种类型的普通粘接纸，优选采用平面粘接纸、在平面粘接纸上以一定间隔打孔形成的粘接纸、在纤维一侧以点状涂抹聚氨酯类粘接剂的粘接纸、双面粘接纸、或网状粘接纸等多种粘接纸。

此外，通过缝纫作业将一张或多块毛皮牢固连接到一起形成毛皮原材料10，再经过着色(Chrom)处理，使毛皮能够在洗涤或染色时耐住60℃水温。

毛皮原材料10的特性是多褶皱，不平坦，需要通过熨烫作业对其加热加压，将其展平，此时，并非拉伸毛皮原材料10将其展平，而是一边使其收缩，一边通过加热器100进行加热加压的熨烫作业，这样能够在以后洗涤时避免毛皮缩水。

接着，在经过上述工艺处理过的毛皮原材料10的皮革侧，根据需要通过丝绢网印花法或使用一般的笔形成一字、

字、S字、半月、四边形、刀削面花纹、玫瑰花纹、2mm×2mm大小的四边形、直径2mm的圆形等多种形状的线和图案，通过一般刀具或旋转切割机或激光等对其进行1次裁剪。

将上述经过1次裁剪的毛皮按所需图案粘贴到涂有粘接剂的2次粘接纸30上，即以一定间隔隔开，规则排列；或排列多个细微毛皮使整体形成一个花纹；或无规则排列等，而本发明则针对图1所示的以一定间隔裁剪为一字形的毛皮进行说明。

如图所示，为了在2次粘接纸30上横向粘贴经1次裁剪的毛皮，先在另外制作的由上板110和下板120组成的公知的加热器100的下板120上放置薄的2次粘接纸30，并在它上面排列1次裁剪的毛皮后，使上板110下降，进行加热加压，从而将1次裁剪的毛皮粘贴到2次粘接纸30上。

但是，由于在2次粘接纸30的粘接剂没有熔融的状态下单纯排列了1次裁剪的毛皮，因此在上板110接触毛皮的毛的瞬间，毛皮会有所移动，使其位置变得混乱，很难将其粘贴到正确位置上。

因此，如图3及图4所示，在下板120上以一定间隔形成有与裁剪成多种形态的毛皮形态相同的多种形态的插入槽121，在上板110上则形成有与下板120的插入槽121对接的加压口111。在下板120的插入槽121上放置2次粘接纸30，并将1次裁剪的毛皮对齐排列到下板120的插入槽121上后，使上板110下降，这样就不会打乱插入到下板120的插入槽121的毛皮排列，能够维持原样进行加压，加热熔融2次粘接纸30的粘接剂，粘贴1次裁剪的毛皮。

当然，对于使用粘接剂将1次裁剪的毛皮粘贴到2次粘接纸30上，并进行加热加压的情形，不用担心毛皮会移动，因此无须在加热器100的上板110和下板120上形成加压口111和插入槽121。

此时，在与毛皮的毛侧相对的上板110上进行加热时，相比在2次粘接纸30侧的下板120上进行加热的情形，需要进一步提高加热器100温度，或延长加热器100加热时间，或提高压力进行作业。

如上通过加热器100进行加热的同时，加压使其干燥时，1次裁剪的毛皮就能够牢固地粘贴到2次粘接纸30上，由于毛皮被裁剪成细微大小，能够对每个毛皮进行有效热传递和加压，相比粘贴大块毛皮原材料10的情形，更能提高粘接力。

将1次裁剪的毛皮粘贴到2次粘接纸30上，进行干燥后，将其以一定间隔沿与1次裁剪时垂直的方向进行裁剪。即，如果1次裁剪时沿横向进行裁剪，那么2次裁剪时则沿纵向裁剪，从而使裁剪的毛皮成为以较小形态相隔一定间隔粘接的状态。

然后，再将上述2次裁剪的毛皮粘贴到一般纤维原材料40上，即可用于设计衣物，此时，仍需以一定间隔隔开，通过加热器100加热加压进行粘接。特别是，对于邻近的毛皮，优选将其排列成Z字型，使粘贴的细微毛皮相互交替排列。

另一方面，如上所述，只要在1次粘接纸20或2次粘接纸30以及纤维原材料40上粘贴毛皮后进行干燥，熔融的粘接剂会重新硬化，使毛皮原材料10整体变成僵硬状态，所以可以将其投入铁网形成的鼓形揉搓机或滚筒装置里进行旋转(Caging)，使毛皮相互摩擦，变得柔软。

这样，熔融后重新在粘接纸20、30或纤维原材料40的整体表面硬化成薄层的粘接剂的凝结力就会消失，恢复柔软状态，而粘贴在细微毛皮和纤维原材料40之间的粘接剂中由于缝纫线等不规则面的影响没能牢固粘贴的部分则会脱落。

只要在后续作业中再一次通过加热器100进行加热加压，在细微毛皮和纤维原材料40之间原本没能正常粘贴而脱落的粘接剂会熔融而渗入毛皮的细微毛孔及皮革面的缝纫线之间，提高粘接力。

为此，优选将2次裁剪的毛皮粘贴到纤维原材料40上后，也进行揉搓作业使其变得柔软，然后还要再次通过加热器100进行加热，以提高粘接效率。

当然，还可以将2次裁剪的毛皮不直接粘贴到纤维原材料40上，将其粘贴到3次粘接纸(没有图示)后，裁剪成更加细微的尺寸，再将其粘贴到纤维原材料上，可以得到更加细微的毛皮。

继而，不仅能够提供从粘贴有精细裁剪的细微毛皮的一侧和纤维原材料侧双面穿着的衣物，作为其它实施例，还可以在粘贴有精细裁剪的细微毛皮的纤维原材料40的另一侧也粘贴细微毛皮，从而提供双面形成毛皮的衣物。

此外，以多种形态弯曲的毛皮同样可以经过多次粘贴到粘接纸和多次裁剪作业，实现多种形态弯曲的曲线形细微毛皮粘贴。

以往，由于通过缝纫作业将细微毛皮的末端连接到较薄的纤维原材料上，很容易造成纤维原材料破裂，但本发明能够实现细微毛皮和纤维原材料的良好粘接，可提供多种设计样式的产品。

发明效果

如上所述，本发明能够将细微大小的细微毛皮或以多种形态弯曲的曲线形态毛皮牢固粘贴到纤维原材料上，提供能够双面穿着的毛皮衣物。特别是，能将细微毛皮粘贴到纤维原材料两侧，提供双面毛皮衣物。

此外，粘贴的细微毛皮不易脱落，能够牢固贴附，毛皮的毛也不会受到任何损伤，而且容易操作，所以可以根据迅速变化的流行潮流提供多种设计样式的产品，还可以使用轻便的纤维原材料，使产品整体重量减轻，不仅能够提供冬季衣物，还能提供春、秋季衣物。

Claims (13)

1、一种在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，该方法包括：将毛皮原材料粘接到1次粘接纸上的步骤；以一定间隔对所述粘接到1次粘接纸上的毛皮原材料进行1次裁剪的步骤；将经过所述1次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并粘接到2次粘接纸上的步骤；将所述粘接有毛皮的2次粘接纸沿与1次裁剪时垂直的方向以一定间隔进行2次裁剪的步骤；将所述2次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并粘接到纤维原材料上的步骤。

2、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，所述粘接纸为平面粘接纸、在平面粘接纸上以一定间隔打孔形成的粘接纸、以点状涂抹粘接剂的粘接纸、双面粘接纸、网状粘接纸中的任意一种。

3、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，在所述粘接有细微毛皮的纤维原材料反面也粘接细微毛皮，从而双面粘接细微毛皮。

4、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，在所述1次粘接纸、2次粘接纸以及纤维原材料上粘接毛皮的步骤之后，进行相互揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓过程，从而使毛皮织物变得柔软。

5、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，在将所述毛皮原材料粘接到1次粘接纸之前，还包括使用加热器加热加压所述毛皮原材料，使其收缩的步骤。

6、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，在将2次裁剪的毛皮粘接到所述纤维原材料上后，还包括再次利用加热器进行加热，从而提高粘接力的步骤。

7、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，所述毛皮原材料是经过着色工艺后使用。

8、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，在将所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接纸上时，使用加热器进行加热加压，所述加热器由下板和上板构成，将2次粘接纸置于所述下板上，并将毛皮粘接在2次粘接纸上后，通过上板对其加压加热。

9、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法，其特征是，在将所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接纸上时，使用加热器进行加热加压，所述加热器组成包括：a)形成有能够插入已裁剪的毛皮的插入槽的下板；b)形成有与所述下板的插入槽对接形态加压口的上板，将2次粘接纸置于所述下板上，并将毛皮置于下板的插入槽位置后，通过上板对其加压加热。

10、一种在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物，其特征是，将精细裁剪成小尺寸的细微毛皮粘接到纤维原材料一侧上，并隔开一定间隔通过粘接剂粘接而成。

11、根据权利要求10所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物，其特征是，所述细微毛皮制备过程包括如下步骤：

将粘贴有第1粘接纸的毛皮原材料沿一侧方向精细裁剪；

将步骤

中精细裁剪的毛皮以一定间隔隔开，粘贴到第2粘接纸上；

将经过步骤

的毛皮再次沿垂直于步骤

中的裁剪方向进行精细裁剪，并以一定间隔隔开粘贴到纤维原材料上。

12、根据权利要求11所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物，其特征是，所述粘接纸为平面粘接纸、在平面粘接纸上以一定间隔打孔形成的粘接纸、以点状涂抹粘接剂的粘接纸、双面粘接纸、网状粘接纸中的任意一种。

13、根据权利要求10所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物，其特征是，在所述纤维原材料的另一侧也通过粘接剂以一定间隔粘贴有经过精细裁剪的细微毛皮。

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