CN109380802A - 帽子的帽冠前部的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及以具有帽冠部为特征的帽冠的前部的制造方法，包括：戴在佩戴者的头部的帽冠部的6个帽片中，准备前部面的左侧帽片和前部面的右侧帽片的步骤；对上述前部面左侧帽片与上述前部面右侧帽片进行接缝来准备第一帽片的步骤；为了维持上述帽冠部的形状且为了配置于上述帽冠部的内部，而使具有与上述帽冠部的上述前部面左侧帽片和上述前部面右侧帽片的形状相同的形状的两个帽片相结合来准备第二帽片的步骤；将上述第一帽片配置于外部且将上述第二帽片配置于内部并在与上述帽冠的部分形状对应的加热工具中施加规定的热量和压力来使上述第一帽片与上述第三帽片紧密地放置的步骤。

Description

帽子的帽冠前部的制造方法

技术领域

本发明涉及帽子的制造方法，尤其为涉及制造帽冠前部的方法的技术。

背景技术

制造以往的帽子的帽冠前部的技术为如下。

如图9所示，在现有技术中，上述帽冠部分10为戴在佩戴者的头部的部分，大致由帽片10-1、帽片10-2、帽片10-4、帽片10-6、帽片10-5、帽片10-3等六个帽片裁缝结合而成。帽片10-3、帽片10-5为看不见的背面上的帽片。

通常，如上所述的多个帽片中，将前部面的两个帽片10-1、帽片10-2制作成一对，将后部面的两个帽片10-5、帽片10-6制作成一对。

之后，分别对左侧中央帽片10-3和右侧中央帽片10-4进行裁缝。

在此情况下，形成为一对的各个帽片借助裁缝形成第一裁缝结合部12，这种裁缝结合通过常规的方法进行。

如上所述的帽片形成帽冠后，在其上附着帽舌20来制造帽子。

并且，在上述第一裁缝结合部12的左右两侧再次形成第二缝份结合部14。

现有技术中，在上述帽冠部分10的6个帽片中，分别在前部面左侧帽片10-1与中央左侧帽片10-3的裁缝结合部位及在前部面的右侧帽片10-2与中央右侧帽片10-4的裁缝结合部位的内部插入有塑料填充物18。

现有技术中，上述塑料填充物18与各个帽片之间的结合关系的实施例在图9的放大剖视图中示出。

此时，例如，如上所述的塑料填充物18位于上述前部面右侧帽片10-2与中央右侧帽片10-4的缝纫处，在包围在裁缝结合织物16的状态下，通过第二裁缝结合部14来完成。

然而，以如上所述的方式构成的帽子因需要放入额外的塑料填充物而带来不便，而且还需要另外对将要放入塑料的部位进行精密的第二次缝纫，因此比较繁琐。

不仅如此，还存在由于塑料填充物变厚而使帽子的外形变得粗糙等不美观的缺点。

而且，经过一段时间，存在塑料填充物18从帽子脱离的缺点。

并且，存在由于外部温度的不适而导致塑料填充物18的形体变形的问题。

对此，需要制造更优选的帽子。

对此，本发明需要解决如上所述的问题。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国专利局专利授权号10-1104372(2012年01月16日)

(专利文献2)韩国专利局专利授权号10-1302399(2013年08月27日)

发明内容

第一实施例的发明的目的为如下。

第一、避免需要放入塑料来进行缝纫的麻烦且无需进行使工作的效率性降低的缝纫，因此具有可在帽子的生产过程中提高生产性的优点。

第二、解决由于塑料填充物18变厚而使帽子的外形变得粗糙的缺点。

第三、塑料填充物18未从帽子脱离，从而长时间维持帽子的原形。

第四、解决因高温而使塑料填充物18的形体变形的缺点，从而本发明完全不用担心由于温度而造成变形。

第二实施例中，除了如上所述的目的，还具有如下的目的。

第五、在对布料和厚的硬衬布进行粘结并对前部左侧及右侧帽冠进行裁剪来进行缝合的过程中，通过防止前部变厚的现象来防止产生缝合(seam)线的凹凸部的现象。

第六、在本发明中，并非通过粘结液(glue)来加工处理，因此不会产生前部帽冠扭曲现象。并且，以防止产生凹凸不平的现象(wave)为目的。

并且，由于不使用粘结液，不会向布料内侧透出。

第七、从内部看不出刺绣，因此以使帽子的内部干净利索为目的。

第八、通过完善现有技术中的缺点来实现使帽子的形态即使经过一段时间也几乎不变形，尤其面部的帽冠相比于以现有技术制作的帽冠非常稳定且美观的目的。

第九、实现由于帽冠前部在帽冠的连接部几乎不产生凹凸现象，可以通过使用印刷机随意地印刷标志来印刷大量的标志的目的。

第十、前部帽冠的厚度更加均匀，因此可均匀地进行熨烫。

第十一、可使帽子高档化。

第十二、以防止经过冬天和夏天时由于内部的布和外部的布的缩及膨胀系数不同而产生的分离现象为目的。因此即使经过一段时间也不变形。

第十三、以防止因帽冠连接部的厚度薄而针杆的针被折断的现象为目的。

为了解决如上所述的技术问题，通过如下的制造方法来实现。

第一实施例

本发明提供帽冠部的制造方法，包括：对附着有粘结剂的硬衬布和形成帽子的帽冠进行接合的步骤；利用所接合的上述布，戴在佩戴者的头部的帽冠部的6个帽片中，准备前部面的左侧帽片和前部面右侧帽片的步骤；对上述前部面左侧帽片与上述前部面右侧帽片进行接缝来准备第一帽片的步骤；通过在与上述帽冠的部分形状对应的加热工具中对上述第一帽片施加规定的热量和压力，比所接合的上述第一帽片更加坚固地进行附着的步骤。

其中，在准备上述帽片的步骤之后，还包括在帽子的前部附着标志或者通过刺绣形成标志的步骤。

其中，在准备上述第一帽片的步骤中，利用第一帽片结合带来使上述前部面左侧帽片与上述前部面右侧帽片相结合。

其中，利用通过如上所述的方法制造而成的帽冠的前部来制造帽子。

第二实施例

不使用硬衬布和粘结剂来制造帽子的帽冠的方法，包括：戴在佩戴者的头部且作为决定帽子的外观的帽子的面料的帽冠部的6个帽片中，准备作为帽冠前部帽片的前部面的左侧帽片和前部面的右侧帽片的步骤；对上述前部面左侧帽片与上述前部面右侧帽片进行接缝来准备第三帽片的步骤；以通过接缝与上述第三帽片结合的结合缝纫部为中心，在内侧配置第三帽片结合带并进行裁缝，以防止在上述结合缝纫部产生凹谷的步骤；为了维持帽冠部的部分形状，在上述第三帽片的内部配置第二帽片，并准备具有与上述第三帽片的上述前部面左侧帽片和上述前部面右侧帽片的形状相同的形状的两个帽片的步骤；对两个上述帽片进行接缝来准备第二帽片的步骤；为了防止在通过接缝与上述第二帽片的结合的结合缝纫部产生凹谷且上述结合缝纫部之间以上述结合缝纫部为中心变厚，而在内侧配置第二帽片结合带并进行裁缝的步骤；将上述第三帽片配置于外部且将上述第二帽片配置于内部并通过缝纫来附着上述第二帽片及上述第三帽片的外部的步骤，从而完成上述帽冠部的一部分，并包括使上述帽冠部的一部分放置于加热工具并施加规定的热量和压力来使上述第二帽片与上述第三帽片更加紧密地放置的步骤。

其中，优选地，将上述第三帽片配置于外部且将上述第二帽片配置于内部之前，还包括在上述第三帽片附着标志或者通过刺绣形成标志的步骤。

其中，优选地，上述第二帽片的材质为硬衬布。

第一实施例的效果

第一、避免需要放入塑料来进行缝纫的麻烦且无需进行使工作的效率性降低的缝纫，因此可在帽子的生产过程中提高生产性。

第二、解决由于塑料填充物变厚而使帽子的外形变得粗糙的缺点。

第三、具有即使没有塑料填充物18也可以长时间维持帽子的原形的效果。

第四、解决因高温而使塑料填充物18的形体变形的缺点，从而本发明完全不用担心由于温度而造成变形。

第二实施例的效果

除了如上所述的第一实施例的效果，还具有如下的效果。

第五、具有在一定程度上防止产生对帽冠的前部的结合部分的缝合线的凹凸部的现象的效果。

第六、不仅即使经过一段时间也不会产生前部帽冠扭曲现象，而且具有防止产生凹凸不平的现象的效果。

第七、从内部看不出刺绣，因此具有帽子的内部干净利索且美观的效果。

第八、由于在帽冠前部几乎不产生凹凸现象，具有可以通过使用印刷机印刷标志来印刷大量的标志的优点。

第九、前部帽冠的厚度更加均匀，因此具有可均匀地进行熨烫的效果。

第十、具有可使帽子高档化的效果。

第十一、防止经过冬天和夏天时由于内部的布和外部的布的缩及膨胀系数不同而产生的分离现象。因此即使经过一段时间也不变形。

第十二、具有防止针杆的针被折断的现象的效果。

附图说明

图1a为示出为了将帽子的布料和硬衬布相结合的状态的布裁剪成用于制造前部帽冠的帽片的图。

图1b为示出作为附着有粘结剂的内部帽片的硬衬布的图。

图1c为示出图1b的外部的图。

图1d为示出将两个帽片合在一起的帽冠的前部的图。

图1e为示出通过裁缝对两个帽片进行接合的图，为示出图1d的内部的图。

图1f为示出对利用粘结剂附着的帽冠帽片再次施加150℃至180℃的热量和压力来使其更好地附着的图。

图2a为示出在帽冠的前部附着标志710的过程的图，为示出前部的帽冠的外部面的图。

图2b为示出图2a的内部的图。

图3a为示出表示图3b的外部的制成的帽子的外形810的图。

图3b为示出通过如上所述的方法构成的制成的帽子的内部910的图。

图4a为示出在前部面帽冠的内部加一层硬衬布的布的图。

图4b为示出结合图4a的硬衬布帽片的图。

图4c为示出图4b的背面的图。

图5a为示出帽子的帽冠的帽片的图。

图5b为示出重叠图5a的帽片来进行缝纫的图。

图5c为示出展开图5b后在内部垫上结合带并进行缝纫的图。

图5d为示出图5c的背面的图。

图5e为示出在第三帽片通过刺绣形成标志的状态的图。

图5f为示出图5e的背面的图。

图6a为示出通过裁缝来使第二帽片与第三帽片相结合的图。

图6b为示出图6a的正面的图。

图6c为示出将图6a放置于加热工具的图。

图6d为示出图6c的加热工具上板和下板相结合的图。

图7为示出经过图6d的步骤后的帽冠前部的外观的图。

图8为示出利用图7的帽冠前部制造帽子的图。

图9为示出现有技术的图。

附图标记的说明

10：帽冠部分

10-1：前部面左侧帽片

10-2：前部面右侧帽片

10-3：左侧帽片

10-4：中央右侧帽片

10-6：后部面帽片

12：第一裁缝结合部

14：第二裁缝结合部

18：塑料填充物

20：帽舌

16：裁缝结合织物

110、120：硬衬布帽片

210、220：帽冠前部帽片

310：第一帽片

320：第二帽片

330：第三帽片

340：结合缝纫部

350：附着结合带的缝纫部

360：缝纫部之间

410：第一帽片结合带

420：第二帽片结合带

430：第三帽片结合带

510、520：加热工具下板

600：加热工具

610、620：加热工具上板

710、720：标志

810、820：制成的帽子

910：制成的帽子的内部

具体实施方式

第一实施例

第一实施例与图1a至图3b对应。

为了实现如上所述的第一目的至第四目的，提供如下所述的结构。

此结构用于解决背景技术中的缺点。

附着于帽子的内部且帽冠的前部的布为由尼龙系的复丝纱织造而成。为单衬(mono lining)或帽里硬衬布(backing buckram)，即统称为粘合衬。

相比于其他布，维持原来的形状的力量强。

以下，以图1a为中心进行说明。

如图1a所示，在剪出帽片之前，将原来的织物以规定的压力和温度在硬衬布和帽子的帽冠附着将要使用的布。

即，在如上所述的工作中，为了防止弄皱帽冠的6片中的与两个前部对应的帽冠，在附着于帽冠内部的硬衬布形态的布利用受热被熔化的固体形态的粘结剂来进行附着。

附着硬衬布和帽子的布后，进行图1a的切割工作。

以下，更具体地说明如上所述的工作。

准备构成帽子的布并准备具有硬衬布的形态的布。

之后，在硬衬布附着粘结剂与构成帽子的布进行接合。

然后，进行将帽冠的6片中的与前部分对应且与前部面左侧帽片和前部面右侧帽片相应的帽片从所接合的上述布中摘掉的切割工作。

准备与图1b中的附着有粘结剂的作为内部帽片的硬衬布帽片110和图1c中的作为帽子的帽冠前部帽片210的帽冠的前部对应的帽片。

图1c为示出图1b的背面的图。

如图1a所示，通过附着两块布，图1b和图1c分别示出内部和外部。

如图1d所示，将两个帽冠前部帽片合起来准备第一帽片310。

图1e为示图1d的内部的图。

图1e为利用裁缝线接合两个帽片的图。

在图1e中，通过对作为两个帽冠片接合而成的部分的带的第一帽片结合带410进行附着来接合两个帽冠帽片。

在图1f中，为了对利用粘结剂附着硬衬布和构成帽子的布的第一帽片310再次施加150℃至180℃的热量和压力来使其更好地附着，对热工具上板610和加热工具下板510施加热量和压力。

图2a为示出在帽冠的前部附着标志710的过程的图，为示出帽冠的外部面的图。

图2b为示出图2a的内部的图。图2b为示出对标志710进行刺绣的背面的图。

图3a为示出表示图3b的外部的制成的帽子810的图。

图3b为示出通过如上所述的方法构成的制成的帽子的内部910的图。

通过由如上所述的方式制造而成的帽冠的前部来制造帽子。

第二实施例

如上所述的第一目的至第四目的之后，接着为了实现第五目的至第十三目的，提供如下所述的结构。

在第二实施例中，为了解决背景技术中的缺点及上述第一实施例的缺点，提供如下所述的制造方法。

在第一实施例中，如图2b和图3b所示，帽冠内部因标志而凸出来的部分，存在不仅按压额头而且也不美观的缺点。

第二实施例与图4a至图8的制造方法对应。

第二实施例为完善第一实施例的缺点且进一步进行改良的。

如图1d和图2a所示，由于附着两块布后进行接缝来制作了帽冠的前部，在对中央部分进行接缝来构成的帽冠的前部形成有凸出的凸部，因此具有帽子不平整的问题。

消费者对此要求改善。

然而，到目前为止，还无法解决如上所述的缺点，

本发明的第二实施例解决这种缺点。

在第一实施例中，实际上附着两个布后进行缝纫工作，因此，在帽冠前部的连接部，在第一次缝纫中仅接缝两个布的缝纫工作中附着两块布，因而对4层布进行缝份。

然而，在帽子布的内部垫上第一帽片结合带410并进行缝纫的情况下，利用第一帽片结合带410包围上述两块布的端部并进行缝纫，因此实际上缝纫6层。

因此，经常发生针杆被折断的现象，尤其当在帽子上通过刺绣形成标志时，针杆更经常地被折断。

不仅如此，帽里硬衬布的厚度虽然为两层，但实际上是比帽子的普通的布厚两倍以上，当对帽子的帽冠前部进行缝纫时，缝纫如上所述的6层，但实际上其厚度为与缝纫8层的厚度相同或以上。

并且，在第一实施例中，对利用粘结液加工处理的硬衬布和帽子布料进行粘结后，若经过一段时间，则产生部分粘结液的一部分被掉落且粘结液的一部分被粘住的现象，从而产生前部帽冠部分扭曲或凹凸不平的现象，因此不美观。

第二实施例具有防止产生对帽冠的前部的接合部分的缝合线的凹凸部的现象的效果。

由于不使用粘结液，具有防止产生帽冠的前部经过一段时间会扭曲或凹凸不平的现象的效果。

从内部看不出刺绣，因此具有帽子的内部干净利索且美观的效果。

由于在帽冠前部几乎不产生凹凸现象，具有可以通过使用印刷机印刷标志来印刷大量的标志的优点。

前部帽冠的厚度更加均匀，因此具有可均匀地进行熨烫的效果。

具有可使帽子高档化的效果。

防止经过冬天和夏天时由于内部的布和外部的布的缩及膨胀系数不同而产生的分离现象。因此即使经过一段时间也不变形。

从根源上防止因粘结液向布料内侧渗出而与头部接触。

解决可从内部看到刺绣且戴帽子时刺绣部分凸出来的部分与额头部分接触的缺点。

为了实现如上所述的目的，以下说明第二实施例的制造方法。

以下，说明图4a至图4c。

示出如下的过程：为了维持帽冠部的形状，使具有与上述帽冠部的上述前部面左侧帽片和上述前部面右侧帽片的形状相同的形状的两个硬衬布帽片120与上述帽冠部的内部相结合，并利用第二帽片结合带420进行缝纫来准备第二帽片320。

即，进行准备作为戴在佩戴者的头部的帽冠部的硬衬布帽片120的前部面的左侧帽片和前部面的右侧帽片的步骤。

其中，除了硬衬布之外，还可以使用具有一定程度的伸缩性或者对热量具有一定程度的弹性的织物。

以下，说明图5a至图5f。

如图5a所示，将决定帽子的外观的帽子的面料分为两块，准备作为上述前部面左侧帽片和上述前部面右侧帽片的帽冠前部帽片220。

在图5b中，对以如上所述的方式准备的两个上述帽片进行接缝来结合。

在图5c中，利用结合带再次附着在图5b中进行接缝而结合的第三帽片330。

可以选择此过程。

在制造第三帽片330时，由于仅对薄布进行缝纫，易于缝纫且不不存在因针杆受到压力而针杆被折断的缺点。

由于结合缝纫部340的布的厚度薄，具有不仅几乎不影响缝纫而且缝纫精致的优点。而且，不产生经缝纫的布相互紧密地紧贴且在布与布之间发生裂缝的现象。

为了防止在由于结合缝纫部340而帽子的前部帽冠产生凹谷，可对再次进行在缝纫部350附着第二帽片结合带420的步骤。

可以添加或省略此步骤。

具有缝纫部之间360不变厚的优点。

由于布薄，具有以一字型展开的效果。

其中，具有比第一实施例具有更好的效果。

根据图5d说明，可以看到图5c的内部面。利用第三帽片结合带430再次在第三帽片330进行缝纫。

这是可以选择的。

然后，说明图5e。

在以如上所述的方式准备的第三帽片330对标志720进行刺绣。

图5f为示出图5e的内部面的图。

其中，当通过刺绣形成标志时，也没有产生针杆被折断的现象。

在使第二帽片与第三帽片相结合之前或结合之后，随时可以选择通过刺绣形成标志。

更优选地，在第三帽片通过刺绣形成标志之后，通过加一层第二帽片来使帽子的内部干净利索，因此可从根本上防止膨胀及收缩系数不同的布之间相互隔开且经过一段时间后发生弯曲的现象。

然后，说明图6a至图6d。

以下，根据图6a及图6b进行说明。

在准备上述第二帽片320的步骤之后，还进行通过裁缝使上述第三帽片330与上述第二帽片320相结合的步骤。

即，图5e及图5f为示出对标志720进行刺绣后在所制造的第三帽片的背面对第二帽片进行缝纫来结合的图。

可选择性地进行此步骤。

然后，以下，对图6c及图6d进行说明。

制造帽冠部的前部的方法包括将上述第三帽片配置于外部且将上述第二帽片320配置于内部并在由加热工具上板620和加热工具下板520构成的加热工具600对上述帽冠的部分形状施加作为规定温度的150℃至180℃的热量和压力来使上述第二帽片320与上述第三帽片330紧密地放置的步骤。

通过以如上所述的方式构成的帽冠部的一部分的结构来放置帽子的前部分并制作易于熨烫的帽冠的一部分。

当分别结合上述第二帽片320和上述第三帽片330时，利用帽片结合带420、帽片结合带430进行结合。

在第三帽片330中，在不使用帽片结合带的情况下，也可以直接对构成帽冠的6个帽片中的前部左右侧帽片进行接缝来使用。

其中，上述第二帽片320的材质为硬衬布。

只要是具有伸缩性或者对热量具有弹性度的材质，可以使用任何材质。

图7为示出通过图6d的方法来制造而成的图，使帽冠前部的外部非常秀气。

在这里由于没有使用粘结剂，第二帽片及第三帽片借助热量而紧密地相结合，因此可长时间维持帽冠的形态。

通过缝纫来使第二帽片与第三帽片紧密地相结合，因此可长时间维持形状。

在图8中，以如上所述的方式构成的帽冠的前部是为了制造具有美观的形状的帽子。图8示出以如上所述的方法制造的帽子820。

在本发明中对使用硬衬布作为第二帽片的情况进行了说明，但除了硬衬布之外，还可以使用其他的布。

本说明书及发明保护范围中所使用的术语或单词不应以词典上的含义来限定并解释，发明人为了以最佳的方法说明自己的发明而适当地对术语的概念进行定义，应出于这种原则来解释符合本发明的技术思想的含义和概念。

因此，本说明书中所记载的实施例和附图中所示出的结构仅为本发明的最优选的一实施例，并不代替说明本发明的技术思想，因而就本申请而言，应理解为可存在可代替这些的多种同等物和变形例。

Claims (3)

1.一种帽子的帽冠前部的制造方法，其特征在于，

包括：

戴在佩戴者的头部且作为决定帽子的外观的帽子的面料的帽冠部的6个帽片中，准备作为帽冠前部帽片的前部面的左侧帽片和前部面的右侧帽片的步骤；

对上述前部面左侧帽片与上述前部面右侧帽片进行接缝来准备第三帽片的步骤；

以通过接缝与上述第三帽片结合的结合缝纫部为中心，在内侧配置第三帽片结合带并进行裁缝，以防止在上述结合缝纫部产生凹谷的步骤；

为了维持帽冠部的部分形状，而在上述第三帽片的内部配置第二帽片，并准备具有与上述第三帽片的上述前部面左侧帽片和上述前部面右侧帽片的形状相同的形状的两个帽片的步骤；

对两个上述帽片进行接缝来准备第二帽片的步骤；

为了防止在通过接缝与上述第二帽片中结合的结合缝纫部产生凹谷且上述结合缝纫部之间以上述结合缝纫部为中心变厚，而在内侧配置第二帽片结合带并进行裁缝的步骤；

将上述第三帽片配置于外部且将上述第二帽片配置于内部，并通过缝纫来附着上述第二帽片及上述第三帽片的外部的步骤，

从而完成上述帽冠部的一部分，

并包括使上述帽冠部的一部分放置于加热工具并施加规定的热量和压力来使上述第二帽片与上述第三帽片更加紧密地放置的步骤。

2.根据权利要求1所述的帽子的帽冠前部的制造方法，其特征在于，将上述第三帽片配置于外部且将上述第二帽片配置于内部之前，还包括在上述第三帽片附着标志或者通过刺绣形成标志的步骤。

3.根据权利要求1所述的帽子的帽冠前部的制造方法，其特征在于，上述第二帽片的材质为硬衬布。