WO2010123326A2

WO2010123326A2 - 가발제조용 직물원단 및 그 제조방법

Info

Publication number: WO2010123326A2
Application number: PCT/KR2010/002586
Authority: WO
Inventors: 조영수
Original assignee: Cho Young-Soo
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2010-10-28
Also published as: KR20100117255A; WO2010123326A3

Abstract

본 발명은 가발을 제조하기 위한 직물원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밑실에 머리카락이 되는 가발원사를 결합하고 이와 같이 가발원사를 가지는 밑실과 가발원사를 가지지 않는 봉합실로 직조된 가발제조용 직물원단을 원하는 크기만큼 재단하여 성형 제조함으로써 가발제조의 생산성을 향상시킴과 동시에 원가절감을 이루도록 하는 목적을 가지는 것이다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단으로서는, 밑실은 표면에 열 접착성 물질이 포함되고 상기 가발원사는 일측 끝단을 열접착에 의하여 상기 밑실에 접착되며, 상기 가발원사가 접착된 상기 밑실을 씨줄로 하고 상기 가발원사가 접착되지 않은 상기 봉합실을 날줄로 하여 직조된 직물로 구성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 본 발명은 가발을 제조할 때 기본실 또는 스킨에 머리카락인 가발원사를 수작업으로 결속하지 않고 가발원사가 원단에 직조된 상태로 되어 있어 가발제조용 직물원단을 원하는 크기로 재단하여 가발을 제조할 수 있으므로 제작시간을 단축시킴은 물론 원가절감을 이룰 수 있어 생산성을 향상시키는 효과를 가진다.

Description

가발제조용 직물원단 및 그 제조방법

본 발명은 가발을 제조하기 위한 직물원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밑실에 머리카락이 되는 가발원사를 결합하고 이와 같이 가발원사를 가지는 밑실과 가발원사를 가지지 않는 봉합실로 직조하여 가발원단을 만들기 위한 가발제조용 직물원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가발은 머리카락이 빠진 것을 가리기 위하여 두피에 착용하거나 지금의 머리모양과는 다른 머리모양을 가지기 위하여 착용하는 것으로서, 전자의 경우에는 빠진 머리카락의 범위만큼의 크기로 가발을 제조하여 착용하도록 하고 후자의 경우에는 머리 전체를 다른 머리모양인 가발을 착용하여 왔었다.

그리고 이러한 가발을 만들기 위한 방법으로서는 머리카락이 되는 가발원사를 실에 일정한 간격으로 묶어준 후 뜨개질과 같은 방법으로 가발의 형태를 만들거나, 실리콘과 같이 연질의 재질과 망으로 직조된 촘촘하게 제작된 망으로 머리의 모양 즉 두상에 따라 제작한 베이스에 머리카락 또는 인조 모발을 일정한 크기로 재단한 뒤 한, 두 올씩 일정한 간격으로 결합하거나 일정한 올로 봉제로 제작된 웨빙(weaving)을 결합하여 가발을 제조하여 왔었다.

그러나 상기와 같이 가발을 만들기 위하여 머리카락인 가발원사를 실 또는 스킨에 묶어주는 작업을 사람의 손으로 하기 때문에 제작기간이 길어 생산성이 저하되고 원가가 상승하여 널리 보급되기 못한 실정이다.

또한, 널리 보급 되어지는 봉제가발의 경우에는 가발원사를 재봉틀에 의하여 레이스 형태로 제조하기 때문에 다양한 공정을 필요로 하여 생산성에 어려움을 격고 있다. 따라서 이러한 봉제가발의 경우에는 한 올이 풀리게 되면 전체가발이 풀리게 되는 문제점이 발생하였다.

그리고 상기와 같은 가발을 착용하였을 때 가발의 틀을 형성하는 베이스부는 통풍이 되지 않아 두피에 땀이 차게 되어 두피에 각종 피부병이 생기는 문제점이 발생하였고 이러한 문제점은 하절기나 동절기에도 동일한 문제점으로 대두가 되고 있으며 이러한 문제점을 개선하기 위하여 통풍성을 향상시키는 가발이 출시되었으나 가발이 두피에 밀착되어 있어 땀샘을 막거나 가발과 두피가 떨어져 착용자의 의도와는 달리 머리모양에 만족감을 가질 수 없는 문제점이 있었다.

이러한 점을 개선하고자 본 출원인이 선출원한 특허에서는 온도에 따라 온도를 전이시키는 상변화물질(PCM : Phase Change Material)을 이용한 가발을 출원한바, 상기 선출원발명은 가발의 기초가 되는 스킨에 상변화물질을 인쇄방식에 의하여 도포하는 방법에 관한 것으로, 이 또한 가발을 제조할 때 종래와 같이 스킨에 가발원사를 수작업으로 결속시킴으로 작업시간이 상당히 걸리는 문제점을 가지는 것이다.

본 발명은 상기와 같이 가발을 제조할 때 수작업을 통하여 제조함에 따른 문제점과 다양한 공정의 봉제가발의 문제점을 해결하기 위한 발명으로서, 밑실에 머리카락이 되는 가발원사를 결합하고 이와 같이 가발원사를 가지는 밑실과 가발원사를 가지지 않는 봉합실로 직조된 가발제조용 직물원단을 원하는 크기만큼 재단하여 성형 제조함으로써 가발제조의 생산성을 향상시킴과 동시에 원가절감을 이루도록 하는 목적을 가지는 것이다.

그리고 본 발명의 부가적인 목적으로서는 머리카락인 가발원사에 상변화물질을 포함하거나, 가발원사를 고정한 밑실에 상변화물질을 포함하여 두피의 온도가 상승되었을 때 열기를 외부로 신속하게 배출시킴으로 착용감이 좋도록 하기 위한 목적을 가지는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단으로서는,

표면에 열 접착성 물질이 도포된 밑실과; 상기 밑실에 일측 끝단을 열 접착성 물질에 의하여 접착되는 머리카락인 가발원사와; 상기 가발원사가 접착된 밑실을 씨줄로 하고 상기 가발원사가 접착되지 않은 봉합실을 날줄로 하여 직조된 직물로 구성하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 기본 실이나 원사의 표면에 상변화물질을 포함하는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 본 발명을 제조하는 방법으로서는 밑실과 가발원사의 끝단을 일정한 간격으로 편직기에 정렬시킨 편직공법으로 편직하여 씨줄로 형성함과 동시에 봉합실을 날줄로 하여 가발직물을 편직하는 제1공정과; 다음 열공정을 통해서 밑실에 열을 가하여 밑실과 가발원사를 접착시키는 것과 동시에 각각의 두상에 맞는 두형 몰드를 형성하고 열 스팀기로 가발원사를 원하는 모양대로 성형시키는 제2공정과; 제1공정과 제2공정을 통하여 가발직물을 필요한 크기로 사용이 용이하도록 다양한 몰드로 성형하는 제3공정을 통하여 제조가 이루어진다.

이때, 상기 제1공정을 통해서 가발직물을 편직할 때 가발의 여러 형태를 위하여 씨줄과 날줄의 간격을 임의로 조절할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명은 가발을 제조할 때 기본실 또는 스킨에 머리카락인 가발원사를 수작업으로 결속하지 않고 가발원사가 원단에 직조된 상태로 되어 있어 가발제조용 직물원단을 원하는 크기로 재단하여 가발을 제조할 수 있으므로 제작시간을 단축시킴은 물론 원가절감을 이룰 수 있어 생산성을 향상시키는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 의한 가발제조용 직물원단의 구성을 실시예로 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 가발원사와 밑실의 결합상태를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명에 적용되는 밑실과 가발원사의 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 가발제조용 직물원단을 제조하는 공정을 나타낸 공정도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 가발제조용 직물원단 10 : 밑실

20 : 가발원사 30 : 봉합실

100 : 열접착성 물질 200 : 상변화물질

이하, 본 발명의 실현하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면과 같은 실시예를 통하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

기존 가발의 베이스부와 모발부로 이루어지던 가발과 달리 하나로 직조하여 구성되는 가발제조용 직물원단(1)은 도 1에 도시한 바와 같이,

직조되는 편직물을 구성하는 씨줄인 밑실(10)과 날줄인 봉합실(30) 중 어느 한 줄에 머리카락이 되는 가발원사(20)를 편직하여서 일측 표면에 상기 가발원사(20)가 돌출된 형태인 것이다.

따라서, 상기 가발원단(1)의 보다 구체적인 구성으로서는 다음과 같다.

본 발명에 따른 가발제조용 직물원단은 상기 밑실(10)은 표면에 열 접착성 물질(100)이 포함되고 상기 가발원사(20)는 일측 끝단을 열접착에 의하여 상기 밑실(10)에 접착되며, 상기 가발원사(20)가 접착된 상기 밑실(10)을 씨줄로 하고 상기 가발원사(20)가 접착되지 않은 상기 봉합실(30)을 날줄로 하여 직조되는 것이다.

이때, 상기 밑실(10)이나 가발원사(20)의 표면에 상변화물질(200)을 도포하는 것으로 바람직하게는 가발원사(20)에 상변화물질(200)을 포함하는 복합사 형태의 가발원사(20)를 밑실(10)에 접착시키는 것이며, 다른 형태로서는 가발원사(20)의 전체에 상변화물질(200)을 도포하는 것이 아니라 가발원사(20)와 밑실(10)이 접합하는 가발원사(20)의 일측 단부에만 상변화물질(200)을 형성하여 상기 가발원사(20)가 밑실(10)에 접합될 때 접합 부위에 상변화물질(200)이 포함되도록 한 것이다.

그리고, 상기 밑실(10) 둘레에는 열 접착성 물질(100)로 된 본딩사로 일정한 온도(약80-130℃)에서 열 접착성 물질이 용해되어 상기 밑 실(10)에 일정한 간격으로 놓이는 가발원사(20)의 일측을 용접하는 방식에 의하여 상기 밑실(10)에 상기 가발원사(20)를 고정하도록 한 것이다.

이러한 구성의 본 발명을 제조하는 방법으로서는 밑실(10)에 가발원사(20)의 끝단을 일정한 간격으로 편직기에 정렬시키는 편직공법으로 편직하여 씨줄로 형성함과 동시에 봉합실(30)을 날줄로 하여 가발직물을 편직하는 제1공정과; 상기 제1공정을 통해서 얻어진 상기 가발직물을 열처리 공정을 통해서 열을 가하여 상기 밑실(10)과 상기 가발원사(20)를 접착시키는 것과 동시에 가발 착용자의 각각의 두형에 맞는 두형 몰드를 형성하고 상기 가발원사(20)를 원하는 형태로 성형하는 제2공정과; 상기 제1공정과 제2공정을 통하여 제조된 상기 가발직물을 필요한 크기로 사용이 용이하도록 다양한 몰드로 성형하는 제3공정을 통하여 제조가 이루어진다.

이때, 상기 가발직물을 직조할 때 밑실(10)은 도 3의 (가)와 같이 신축성 단사(101)의 표면에 열 접착성 물질(100)을 도포한 이중 구조의 형태를 가지거나 신축성 단사의 표면에 열 접착성 물질(100)과 상변화물질(200)을 혼합한 혼합물을 도포한 이중의 구조를 가지는 것이며, 상기 가발원사(20)는 도 3의 (나)와 같이 가발원단(201)에 상변화물질(200)을 도포한 것이다.

또한, 상기 제 1공정에서 씨줄로 형성하기 위한 방법으로 밑실(10)을 기본실로 편직기에 투입하고 이러한 밑실(10)에 가발원사(20)를 묶어주는 방식의 편직이 이루어지는 것으로 이때에 밑실(10)과 가발원사(20)는 단지 묶임과 같은 상태를 유지하는 것이며, 상기 밑실(10)과 가발원사(20)의 편직이 이루어진 후 밑실(10)의 직각방향으로 날줄인 봉합실(30)이 투입이 되어 밑실(10)과 봉합실(30)의 편직에 의하여 가발직물이 편직되는 것이다. 또한 이 봉합실(30)의 일부는 물에 녹을 수 있도록 전분 또는 다른 물질로 만들어진 실을 이용하여 가발제조용 직물원단(1)을 제조한 후 물을 이용하여 열과 열 사이를 다양한 넓이와 모양으로 손쉽게 후가공할 수 있도록 하는 것이다.

그리고 상기 제1공정을 통해서 가발직물을 직조할 때 가발의 여러 형태를 위하여 씨줄과 날줄의 간격을 임의로 조절할 수 있는 것이다.

또한, 상기 제1공정을 통해서 가발직물에 제2공정인 열처리 공정을 거치면 밑실(10)의 열 접착성 물질(100)이 용해되어 밑실(10)에 편직된 가발원사(20)를 용접한 것과 같이 일체화된 효과는 물론 다양한 형태의 모발 모양을 가지는 것이다.

그리고 상기 제 1.2공정에 의하여 얻어진 가발제조용 직물원단을 이용하여 수작업으로 가발을 제조할 수 있는 것으로, 이때에는 종래에 가발을 만들 때 가발 착용자의 머리모양에 따라 다양한 후가공 공정이 필요하였으나 도 1에 도시한 바와 같은 직물원단을 필요한 크기만큼 재단을 한 후 가발 착용자의 머리모양을 하는 두형 몰드에 열처리하는 공정을 통하여 보형 작업을 하여 가발모형을 만든 후 가발을 머리에 고정하기 위한 고정부재(미도시)만 구성하면 가발이 완성되는 것이다.

따라서 머리카락인 가발원사(20)를 수작업 형태로 기본실로 직조된 망 또는 실리콘과 같은 재질로 된 스킨을 결합하여 만든 두형 베이스에 사람이 일일이 결속시키거나 봉제된 모발레이스를 다시 봉제 결합하는 번거로움을 해결할 수 있고 가발의 제조시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 자동화 공정을 통해서 대량생산이 가능하므로 원가의 절감을 이루어 고가의 기능성 가발을 보다 저렴하게 수요자에 공급할 수 있으며 제조비용 또한 절감시킬 수 있는 발명이다.

Claims

직조되는 편직물을 구성하는 씨줄인 밑실(10)과 날줄인 봉합실(30) 중 어느 한 줄에 머리카락이 되는 가발원사(20)를 편직하여서 일측 표면에 상기 가발원사(20)가 돌출된 형태인 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단.
제 1항에 있어서,

상기 밑실(10)은 표면에 열 접착성 물질(100)이 포함되고 상기 가발원사(20)는 일측 끝단을 열접착에 의하여 상기 밑실(10)에 접착되며, 상기 가발원사(20)가 접착된 상기 밑실(10)을 씨줄로 하고 상기 가발원사(20)가 접착되지 않은 상기 봉합실(30)을 날줄로 하여 직조되는 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 가발원사(20)와 상기 밑실(10)이 접합하는 상기 가발원사(20)의 일측 단부에만 상변화물질(200)을 형성하여 상기 가발원사(20)가 상기 밑실(10)에 접합될 때 접합 부위에 상기 상변화물질(200)이 포함되도록 한 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 밑실(10)에는 열 접착성 물질(100)이 도포된 본딩사로 상기 밑실(10)에 일정한 간격으로 놓이는 상기 가발원사(20)의 일측을 용접하는 방식에 의하여 상기 밑실(10)에 상기 가발원사(20)를 고정하도록 한 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단.
밑실(10)에 가발원사(20)의 끝단을 일정한 간격으로 편직기에 정렬시키는 편직공법으로 편직하여 씨줄로 형성함과 동시에 봉합실(30)을 날줄로 하여 가발직물을 편직하는 제1공정과;

상기 제1공정을 통해서 얻어진 상기 가발직물을 열처리 공정을 통해서 열을 가하여 상기 밑실(10)과 상기 가발원사(20)를 접착시키는 것과 동시에 두형 몰드를 형성하고 상기 가발원사(20)를 원하는 형태로 성형하는 제2공정과;

상기 제1공정과 제2공정을 통하여 제조된 상기 가발직물을 필요한 크기로 사용이 용이하도록 몰드로 성형하는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단의 제조방법.
제 5항에 있어서,

상기 제1공정에서 상기 가발원사(20)를 상기 밑실(10)과 편직을 할 때 상기 가발원사(20)들의 간격과 가닥의 수를 임의로 조절함으로써 가발에서 머리카락의 수를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단의 제조방법.
제 5항에 있어서,

상기 제1공정을 통해서 상기 가발직물로 편직할 때 가발의 여러 형태를 위하여 상기 씨줄과 날줄의 간격을 임의로 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단의 제조방법.
제 5항에 있어서,

상기 제1공정에 의하여 얻어진 상기 가발직물을 상기 밑실(10)과 상기 가발원사(20)로 합체된 하나의 열에서 상기 봉합실(30)을 해체하여 수작업으로 가발을 제조할 수도 있는 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단의 제조방법.
제 5항에 있어서,

상기 밑실(10)과 상기 가발원사(20)로 합체된 하나의 열을 인접하는 열과 연결해주는 상기 봉합실(30)이 물에 녹는 실로 이루어져 물을 이용하여 상기 봉합실(30)을 녹여 상기 밑실(10)과 상기 봉합실(30)로 구성된 열과 열 사이를 원하는 모양으로 그 넓이와 크기를 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단의 제조방법.
제 5항 내지 제 9항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 밑실(10)은 표면에 열 접착성 물질(100)이 도포되거나 열 접착성 물질(100)과 상변화물질(200)을 혼합한 혼합물이 도포되며, 상기 가발원사(20)는 표면에 상변화물질(200)이 도포되는 것을 특징으로 하는 가발제조용 직물원단의 제조방법.