TW201713811A - 含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種複合材料及其製備方法，其中經由與熱熔襯組合的多孔織物的貫穿孔區域而暴露至外部的熱熔襯的黏合劑自所述複合材料被移除。根據本發明的所述方法包括：（a）將多孔織物放置於熱熔襯上並壓縮所述熱熔襯及所述多孔織物；（b）將箔放置於與所述多孔織物組合的所述熱熔襯上，壓縮所述箔並將箔材料僅經由所述多孔織物的貫穿孔區域而轉移至所述熱熔襯上；以及（c）自含有組合的所述多孔織物和所述熱熔襯的所述複合材料移除所述箔的用過的紙。

Description

含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物及其製備方法
本發明是有關於一種含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物及其製造方法，且更具體而言，是有關於一種其中經由與熱熔襯組合的多孔織物的貫穿孔區域而暴露至外部的熱熔襯的黏合劑自複合材料織物被移除的複合材料織物、及其製造方法。
一般而言，在服裝產品中使用熱熔襯以藉由對外部織物的內側進行修補及對外部織物進行強化來提高外部織物的功能性、穩定性及體積。
與此同時，多孔織物是藉由以下技術所製成的織物：將線交纏及編結，並使網狀孔及眼形成於多孔織物的表面上，進而形成圖案。多孔織物具有設計圖案，所述設計圖案包括：覆蓋因數（cover factor）區域，其表面是由針織紗線形成；以及貫穿孔區域，其表面並非由針織紗線形成。此種多孔織物僅用以對傳統時裝產品進行修補或用於穿戴，且其局限性在於多孔織物被用作直接接觸皮膚的服裝材料。
為了克服所述局限性，已考慮使用熱熔襯來為多孔織物增添各種功能的技術。然而，塗覆於熱熔襯的整個表面上的熱熔融黏合劑在多孔織物的貫穿孔區域中被暴露至外部，進而使得異物可附著至所述黏合劑或可得到非期望的立體效應（stereoeffect）或反射效應（reflection effect）。因此，用於將多孔織物與熱熔襯組合的技術未為使用者所知且未受關注。
本發明提供一種含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物及其製造方法，在所述複合材料織物中，將多孔織物與熱熔襯組合，進而使得具有立體效應且具有其表面並非由針織紗線形成的諸多區域（即，諸多貫穿孔區域）的多孔織物的不穩定形狀可變穩定，與皮膚接觸的多孔織物的後側的觸感可變柔軟，可增添柔和透視服裝或熱熔襯的各種功能，且可在塗覆於熱熔襯整個表面上的熱熔融黏合劑經由多孔織物的貫穿孔區域而暴露至外部時發生的負面效應可減少。 [技術解決方案]
根據本發明的態樣，提供一種製造含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物的方法，所述方法包括：（a）將多孔織物放置於熱熔襯上並壓縮所述熱熔襯及所述多孔織物；（b）將箔放置於與所述多孔織物組合的所述熱熔襯上，壓縮所述箔並將箔材料僅經由所述多孔織物的貫穿孔區域而轉移至所述熱熔襯上；以及（c）自含有所述組合的多孔織物和熱熔襯的所述複合材料織物移除所述箔的用過的紙。
所述方法可更包括在（a）之前加熱所述熱熔襯。
所述方法可更包括在（b）之前對與所述多孔織物組合的所述熱熔襯供應熱空氣。
根據本發明的另一態樣，提供一種製造含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物的方法，所述方法包括：（a）將熱熔襯、多孔織物及箔依序放置於平板式壓機（flat plate press）的下板上；（b）使用所述平板式壓機的上板在所述平板式壓機的所述下板上同時壓縮所述熱熔襯、所述多孔織物及所述箔，將所述多孔織物與所述熱熔襯組合，並將箔材料僅經由所述多孔織物的貫穿孔區域而同時轉移至所述熱熔襯上；以及（c）自含有所述組合的多孔織物和熱熔襯的所述複合材料織物移除所述箔的用過的紙。
根據本發明的另一態樣，提供一種含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物，所述複合材料織物是藉由製造含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物的多種方法中的一者製造。
在下文中，將參照附圖來詳細闡述本發明的示例性實施例。
首先，需要使用熱熔襯10、多孔織物20及箔30來製造根據本發明的含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物。
如圖1中所示，熱熔襯10是由聚酯、耐綸、棉、V型嫘縈（V.rayon）、羊毛、竹材或其混合物形成，且藉由使用恰當的塗覆方法將處於粉末、液體或熔融狀態的熱熔融黏合劑14塗覆至由機織薄紗（woven tissue）、經編針織薄紗（warp-knitted tissue）、及圓編針織薄紗（circular-knitted tissue）形成的織物12上而製成。在圖1中，熱熔融黏合劑14具有點形狀，在所述點形狀中，點是根據某些規則而分佈。然而，本發明的範圍並非僅限於此。
如圖2及圖3中所示，多孔織物20是藉由以下技術所製成的織物：將線交纏及編結，並將網狀孔及眼形成於多孔織物20的表面上，進而形成圖案。多孔織物20亦被定義為不是藉由對基底織物進行圖案化、而是藉由製作透視圖案而製成的織物。圖2所示的（a）說明多孔織物20的表面（a）的構造，圖2所示的（b）說明多孔織物20的背側的構造，且圖3是用於闡述多孔織物20的橫截面構造的實例的圖。
多孔織物20具有設計圖案，所述設計圖案包括：覆蓋因數區域22，其表面是由針織紗線形成；以及貫穿孔區域24，其表面並非由針織紗線形成。一般而言，多孔織物20的貫穿孔區域24為整個區域的5%至90%。在下文中，較佳地，根據本發明的多孔織物20是藉由提花花邊機（jacquard lace machine）所生產的多孔織物。
如圖4中所示，根據本發明的箔30是藉由將箔材料34塗覆於由聚乙烯形成的膜32上而形成。此處，顯然，膜34的厚度可根據目的而以各種方式加以調整，且用於對纖維或選自金箔及銀箔的材料進行染色的各種染料可用作箔材料34。染料的高溫及高壓傳遞能耐受服裝的洗熨。用作箔材料34的染料可具有各種顏色且由對人類無害的成分形成。
圖5是用於闡述其中根據本發明的多孔織物20與熱熔襯10組合的狀態的實例的圖，圖6是用於闡述根據本發明，其中箔30位於與多孔織物20組合的熱熔襯10上的狀態的實例的圖，且圖7是用於闡述根據本發明，其中由金箔形成的箔材料34經由多孔織物20的貫穿孔區域24而轉移至熱熔襯10上的狀態的實例的圖。圖7所示的a 示出其中熱熔融黏合劑14及箔30的金箔僅與貫穿孔區域24的預定部分（即，其中亦分佈有熱熔融黏合劑14、以及熱熔襯10的部分）組合的狀態。然而，箔材料34亦可根據熱熔融黏合劑14的分佈方法而轉移至貫穿孔區域24的預定部分上。然而，顯然，箔材料34亦可均勻地轉移至整個貫穿孔區域24上。
參照圖8，在一種製造根據本發明的含有組合的多孔織物20和熱熔襯10的複合材料織物的方法的第一實施例中，使用滾軸帶式壓機（roller belt press）40。
滾軸帶式壓機40包括底端滾軸帶41、上前端滾軸帶42、及上後端滾軸帶43。此處，儘管圖8中未示出，然而可設置環繞上前端滾軸帶42及上後端滾軸帶43的每一腔室。可在每一腔室中設置附加的熱傳遞元件，以將腔室的溫度維持在介於80℃至200℃範圍內的高溫狀態。
首先，當熱熔襯10被放置於底滾軸帶41上且多孔織物20被放置於熱熔襯10上時，熱熔襯10及多孔織物20會受到底滾軸帶41及上前端滾軸帶42壓縮並在圖8中向右移動。
隨後，當箔30被放置於與多孔織物組合的熱熔襯上且被底滾軸帶41及上後端滾軸帶43壓縮並向右移動時，箔材料34經由多孔織物的貫通孔區域24而轉移至熱熔襯10上。
在此種情形中，儘管圖8中未示出，然而較佳地，將介於80℃至95℃範圍內的熱空氣供應至與多孔織物20組合的熱熔襯10。在與多孔織物20組合的熱熔襯10中位於多孔織物的貫穿孔區域24中的熱熔融黏合劑14變成藉由壓縮製程而被壓平的形狀。當以熱空氣處理熱熔融黏合劑14時，熱熔融黏合劑14再次膨脹並在三個維度上發生變化，進而使得可更易於進行與箔材料34的黏合。
本發明中用於產生熱空氣的技術原理類似於吹髪器（hair dryer）的原理。此原理不屬於本發明的的範圍，且因此將不再對其予以詳細闡述。
最後，自含有組合的多孔織物20和熱熔襯10的複合材料織物移除已完成轉移的箔30的用過的紙。
參照圖9，在一種製造根據本發明的含有組合的多孔織物20和熱熔襯10的複合材料織物的方法的第二實施例中，使用平板式壓機50。
平板式壓機50包括下板52及上板54。此處，儘管圖9中未示出，然而可設置環繞下板52及上板54的腔室。可在腔室中提供附加的熱傳遞元件，以將腔室的溫度維持在介於80℃至200℃範圍內的高溫狀態。
首先，將熱熔襯10、多孔織物20及箔30依序放置於平板式壓機50的下板52上。
接下來，使用平板式壓機50的上板54同時壓縮放置於平板式壓機50的下板52上的熱熔襯10、多孔織物20及箔30，並將多孔織物20與熱熔襯10組合，且同時，經由多孔織物20的貫穿孔區域24而將箔材料34轉移至熱熔襯10上。
最後，自含有組合的多孔織物20及熱熔襯10的複合材料織物移除已完成轉移的箔30的用過的紙。
參照圖10，在一種製造根據本發明的含有組合的多孔織物20和熱熔襯10的複合材料織物的方法的第三實施例中，使用滾軸式壓機（roller press）60。
滾軸式壓機60包括底滾軸帶61、頂滾軸帶62、底滾軸63及頂滾軸64。此處，可設置環繞底滾軸帶61及頂滾軸帶62的腔室66。可在腔室中設置附加的熱傳遞元件，以將腔室的溫度維持在介於80℃至200℃範圍內的高溫狀態。
在將熱熔襯10提供至底滾軸帶61及頂滾軸帶62之前，較佳地，熱熔襯10經歷預熱製程，在所述預熱製程中，在附加的加熱區域65中加熱熱熔襯10。可根據熱熔襯10的類型而在介於80℃至200℃範圍內選擇在加熱區域65中加熱的恰當溫度。
隨後，當將經預熱的熱熔襯10放置於底滾軸帶61上且將多孔織物20放置於熱熔襯10上時，經預熱的熱熔襯10及多孔織物20會受到底滾軸帶61及頂滾軸帶62壓縮並在圖10中向右移動。
隨後，較佳地，使用熱空氣供應元件67將介於80℃至95℃範圍內的熱空氣供應至與多孔織物20組合的熱熔襯10。在與多孔織物20組合的熱熔襯10中位於多孔織物的貫穿孔區域24中的熱熔融黏合劑14藉由壓縮製程變成壓平的形狀。當以熱空氣處理熱熔融黏合劑14時，熱熔融黏合劑14再次膨脹並在三個維度上發生變化，進而使得可更易於進行與箔材料34的黏合。
隨後，當箔30放置於與多孔織物組合的熱熔襯上、被底滾軸63及頂滾軸64壓縮並向右移動時，箔材料34經由多孔織物的貫穿孔區域24而轉移至熱熔襯10上。
最後，自含有組合的多孔織物20及熱熔襯10的複合材料織物80移除已完成轉移的箔30的用過的紙70。
儘管已參照本發明的示例性實施例具體示出且闡述了本發明，然而此項技術中具有通常知識者將理解，可對其作出形式及細節上的各種變化，而此並不背離由以下申請專利範圍所界定的本發明的精神及範圍。 [工業適用性]
根據本發明，可提供一種複合材料織物，其中具有其表面並非由針織紗線形成的諸多貫穿孔區域的多孔織物的不穩定形狀可變穩定，與皮膚接觸的多孔織物的背側的觸感可變柔軟，且可增添柔和透視服裝或熱熔襯的各種功能。
此外，可提供一種複合材料織物，其中箔的箔材料被轉移至其中塗覆於熱熔襯整個表面上的熱熔融黏合劑被暴露至外部的多孔織物的貫穿孔區域中，進而使得可消除暴露出的熱熔融黏合劑的負面效應，且同時，所述複合材料織物被用作具有新功能特性的時裝材料。
10‧‧‧熱熔襯
12‧‧‧織物
14‧‧‧熱熔融黏合劑
20‧‧‧多孔織物
22‧‧‧覆蓋因數區域
24‧‧‧貫穿孔區域
30‧‧‧箔
32‧‧‧膜
34‧‧‧箔材料
40‧‧‧滾軸帶式壓機
41‧‧‧底滾軸帶
42‧‧‧上前端滾軸帶
43‧‧‧上後端滾軸帶
50‧‧‧平板式壓機
52‧‧‧下板
54‧‧‧上板
60‧‧‧滾軸式壓機
61‧‧‧底滾軸帶
62‧‧‧頂滾軸帶
63‧‧‧底滾軸
64‧‧‧頂滾軸
65‧‧‧加熱區域
66‧‧‧腔室
67‧‧‧熱空氣供應元件
70‧‧‧用過的紙
80‧‧‧複合材料織物
圖1是用於闡述根據本發明的熱熔襯的構造的實例的圖。 圖2是用於闡述根據本發明的多孔織物的表面（a）的構造及背側（b）的構造的實例的圖。 圖3是用於闡述根據本發明的多孔織物的橫截面的構造的實例的圖。 圖4是用於闡述根據本發明的箔的構造的實例的圖。 圖5是用於闡述其中根據本發明的多孔織物與熱熔襯組合的狀態的實例的圖。 圖6是用於闡述根據本發明，其中箔位於與多孔織物組合的熱熔襯上的狀態的實例的圖。 圖7是用於闡述根據本發明，其中箔材料經由多孔織物的貫穿孔區域而轉移至熱熔襯上的狀態的實例的圖。 圖8是用於闡述用於製造根據本發明的含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物的滾軸帶式壓機型裝置的實例的圖。 圖9是用於闡述用於製造根據本發明的含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物的平板式壓機型裝置的實例的圖。 圖10是用於闡述用於製造根據本發明的含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物的滾軸式壓機型裝置的實例的圖。
10‧‧‧熱熔襯
12‧‧‧織物
14‧‧‧熱熔融黏合劑

Claims (5)

  1. 一種複合材料織物的製造方法，所述複合材料織物含有組合的多孔織物和熱熔襯，所述複合材料織物的製造方法包括： （a）將所述多孔織物放置於所述熱熔襯上並壓縮所述熱熔襯及所述多孔織物； （b）將箔放置於與所述多孔織物組合的所述熱熔襯上，壓縮所述箔並將箔材料僅經由所述多孔織物的貫穿孔區域而轉移至所述熱熔襯上；以及 （c）自含有組合的所述多孔織物和所述熱熔襯的所述複合材料織物移除所述箔的用過的紙。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料織物的製造方法，更包括在（a）之前加熱所述熱熔襯。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料織物的製造方法，更包括在（b）之前，對與所述多孔織物組合的所述熱熔襯供應熱空氣。
  4. 一種複合材料織物的製造方法，所述複合材料織物含有組合的多孔織物和熱熔襯，所述複合材料織物的製造方法包括： （a）將所述熱熔襯、所述多孔織物及箔依序放置於平板式壓機的下板上； （b）使用所述平板式壓機的上板在所述平板式壓機的所述下板上同時壓縮所述熱熔襯、所述多孔織物及所述箔，將所述多孔織物與所述熱熔襯組合，並將箔材料僅經由所述多孔織物的貫穿孔區域而同時轉移至所述熱熔襯上；以及 （c）自含有組合的所述多孔織物和所述熱熔襯的所述複合材料織物移除所述箔的用過的紙。
  5. 一種複合材料織物，所述複合材料織物含有組合的多孔織物和熱熔襯，所述複合材料織物是藉由如申請專利範圍第1項至第4項中的一項所述的複合材料織物的製造方法所製造。
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